CN115573880A - 一种油污解堵清洗剂泵注系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种油污解堵清洗剂泵注系统及方法，属于页岩气井生产技术领域。该油污解堵清洗剂泵注系统包括套管、油管、三通组件、开合组件、泵注车以及气举车。油管的一端插设在套管内，并与套管内部相连通，另一端位于套管外，油管上开设有与油管内部相连通的排污口以及第一注入口，套管上开设有与套管内部相连通的第二注入口。三通组件上具有相连通的主入口、第一出口和第二出口，第一出口与第一注入口相连通，第二出口与第二注入口相连通。开合组件安装在套管以及油管上并用于打开和关闭排污口、第一注入口和第二注入口。泵注车与主入口相连通并用于向油管内以及套管内注入清洗剂。气举车与主入口相连通并用于向油管内以及套管内注入气体。

Description

一种油污解堵清洗剂泵注系统及方法

技术领域

本发明属于页岩气井生产技术领域，特别涉及一种油污解堵清洗剂泵注系统及方法。

背景技术

在页岩气井勘探开发过程中，随着井深、水平段距离以及井底温度的不断增加，油基钻井液的应用也日益增多。油基钻井液具有抗高温、抗盐钙侵、有利于井壁稳定、润滑性好等多种优点，减少了在钻井过程中的各种复杂问题。但其易粘附于井下套管、油管内壁及工具串表面，且使用清水大排量冲洗无法完全清除，导致桥塞无法顺利座放，电测工具和射孔枪无法下放至目的深度等问题。在气井生产作业时，油基钻井液残余物从地层返出并粘附于井筒内壁，形成架桥。地层黏土、石英砂、陶粒及其他注入井筒的化学药剂逐渐返出，附着在油基钻井液残余物上不断堆积，造成井筒产气通道堵塞，并随着生产时间的延长，井筒堵塞情况也越严重，影响最终采收率。

目前常规的井筒清洗方法是采用柱塞泵，将清洗剂泵入油管后，关井浸泡，清洗剂通过重力作用清洗油管及套管内壁，最后再开井返排。该方法仅清洗油管内壁，未清除套管内壁油污，导致在套管气举排液时，套管内壁未清洗的油污会返至油管内，造成二次粘附，影响后续通井、下卡定器等施工作业；泵注排量较小(额定排量780升/小时)，无法对油管、套管内壁进行有效的冲刷清洗，且在低排量情况下，清洗剂与井筒积液混合较多，降低清洗成分浓度；油管内有积液时，清洗剂通过重力作用无法将积液推出油管低端，从而不能清洗整个油管内壁。

发明内容

本发明提供一种油污解堵清洗剂泵注系统及方法，用于解决井下套管和油管内的油基钻井液残余物难以清洗的技术问题。

为了达到上述目的，本发明通过下述技术方案实现：一种油污解堵清洗剂泵注系统及方法。一种油污解堵清洗剂泵注系统包括套管、油管、三通组件、开合组件、泵注车以及气举车。油管的一端插设在套管内，并与套管内部相连通，另一端位于套管外，油管上开设有与油管内部相连通的排污口以及第一注入口，套管上开设有与套管内部相连通的第二注入口。三通组件上具有相连通的主入口、第一出口以及第二出口，第一出口与第一注入口相连通，第二出口与第二注入口相连通。开合组件安装在套管以及油管上，并用于打开和关闭排污口、第一注入口以及第二注入口。泵注车与主入口相连通，泵注车用于向油管内以及套管内注入清洗剂。气举车与主入口相连通，气举车用于向油管内以及套管内注入气体。

通过上述结构，本发明提供的一种油污解堵清洗剂泵注系统能够对井下套管和油管内的油基钻井液残余物进行清理。

具体地，首先通过开合组件关闭排污口以及第二注入口，并打开第一注入口。随后启动泵注车将清洗剂从第一注入口注入油管中，随后关闭泵注车。然后通过开合组件关闭排污口以及第一注入口，并打开第二注入口，启动泵注车将清洗剂从第二注入口注入套管中，随后关闭泵注车。通过开合组件关闭排污口以及第二注入口，并打开第一注入口。启动气举车将气体通过第一注入口注入油管中，以带动清洗剂清洗油管的内壁，并从油管插设在套管中的一端完全进入套管中。随后通过开合组件关闭第一注入口，打开排污口以及第二注入口。启动气举车将气体通过第二注入口注入套管中，以带动清洗剂清洗套管的内壁和油管的外壁，并带动清洗剂进入油管中，以清洗油管的内壁，并带动清洗剂从排污口离开油管，随后关闭气举车。

可选地，三通组件包括壳体以及转动块。壳体具有腔体，主入口、第一出口以及第二出口均开设在壳体上，并与腔体相连通。转动块的一端转动安装在腔体中，并与腔体的内侧相抵接，转动块内开设有用于连通主入口以及第一出口的第一通道、用于连通主入口以及第二出口的第二通道、用于连通主入口和第一出口以及第二出口的第三通道，转动转动块位于腔体外的一端以带动主入口依次与第一通道、第二通道以及第三通道相连通。这样的设计可以使得，根据实际使用的情况选择主入口与第一出口和第二出口的连通情况使得即使在忘记通过开合组件关闭需要关闭的第一注入口以及第二注入口时，该系统也能具有一定的保障。

可选地，三通组件还包括滚珠弹簧销。滚珠弹簧销具有弹簧端和滚珠端，转动块上沿径向开设有安装孔，滚珠弹簧销的弹簧端插设在安装孔中，壳体绕腔体的周侧开设有滑动槽，滚珠端滑动安装在滑动槽中，滑动槽的底部开设有与滚珠端相对应的三个凹槽，滚珠端的周侧分别与三个凹槽的周侧抵接，以固定转动块，并带动主入口依次与第一通道、第二通道以及第三通道相连通。这样的设计可以使得在使用该三通组件时，转动块能够被固定，从而不会在进行泵注时转动，避免高压安全事故。

可选地，一种油污解堵清洗剂泵注系统还包括第一支管以及第二支管。第一支管的一端安装在油管位于套管外的周侧上，并与油管的内部相连通，排污口位于第一支管远离油管的另一端上。第二支管的一端管安装在套管的周侧上，并与套管的内部相连通，第二注入口位于第二支管远离套管的另一端上。

可选地，开合组件包括第一阀门、第二阀门以及第三阀门。第一阀门安装在油管位于套管外的一端上，第一出口通过第一阀门与第一注入口相连通，第一阀门用于打开和关闭第一注入口。第二阀门安装在第二支管远离套管的一端上，第二出口通过第二阀门与第二注入口相连通，第二阀门用于打开和关闭第二注入口。第三阀门安装在第一支管远离油管的一端上，第三阀门用于打开和关闭排污口。

可选地，一种油污解堵清洗剂泵注系统还包括单向阀，单向阀的一端与主入口相连通，另一端可拆卸安装在泵注车和气举车上，单向阀用于防止清洗剂和气体反流进入泵注车中和气举车中。这样的设计可以进一步的保护泵注车以及气举车，使得在使用泵注车以及气举车时，泵注车以及气举车不会被油管和套管内的未泄完的高压所冲坏。

可选地，一种油污解堵清洗剂泵注系统还包括流量计，流量计的一端与所述第二出口相连通，另一端通过所述第二阀门与所述第二注入口相连通。

可选地，为了更好地实现本发明，采用该泵注系统进行清洗剂泵注的方法包括以下步骤：A、关闭第二阀门以及第三阀门，以关闭第二注入口以及排污口，并打开第一阀门，以打开第一注入口。将清洗剂加入泵注车中，将泵注车与主入口相连通，旋转转动块位于腔体外的一端以带动主入口与第一通道相连通。启动泵注车以带动清洗剂依次经过单向阀、主入口、第一通道、第一出口、第一阀门随后从第一注入口注入油管的内部中，随后关闭泵注车。B、关闭第一阀门以及第三阀门，以关闭第一注入口以及排污口，并打开第二阀门，以打开第二注入口。旋转转动块位于腔体外的一端以带动主入口与第二通道相连通。启动泵注车以带动清洗剂依次经过单向阀、主入口、第二通道、第二出口、第二阀门随后从第二注入口注入套管的内部中，随后关闭泵注车。C、关闭第二阀门以及第三阀门，以关闭第二注入口以及排污口，并打开第一阀门，以打开第一注入口。断开主入口与泵注车的连接，并使得气举车与主入口相连通，旋转转动块位于腔体外的一端以带动主入口与第一通道相连通。启动气举车以带动气体依次经过单向阀、主入口、第一通道、第一出口、第一阀门随后从第一注入口注入油管的内部中，以带动清洗剂向靠近油管位于套管内的一端的方向运动，并清洗油管的内壁，且从油管位于套管内的一端完全进入套管的内部中。D、关闭第一阀门，以关闭第一注入口，并打开第二阀门以及第三阀门，以打开第二注入口以及排污口。旋转转动块位于腔体外的一端以带动主入口与第二通道相连通。启动气举车以带动气体依次经过单向阀、主入口、第二通道、第二出口、第一阀门随后从第二注入口注入套管的内部中，以带动清洗剂向靠近油管位于套管内的一端的方向运动，并清洗油管的外壁以及套管的内壁，且从油管位于套管内的一端完全进入油管的内部中，并向靠近排污口方向运动，以清洗油管的内部的内壁，并带动清洗剂从排污口离开油管的内部，后关闭气举车。

可选地，为了更好地实现本发明，采用该泵注系统进行清洗剂泵注的方法包括以下步骤：A、关闭第三阀门，以关闭排污口，并打开第一阀门以及第二阀门，以打开第一注入口以及第二注入口。将清洗剂加入泵注车中，将泵注车与主入口相连通，旋转转动块位于腔体外的一端以带动主入口与第三通道相连通。启动泵注车以带动清洗剂依次经过单向阀、主入口、第三通道、第一出口、第一阀门随后从第一注入口注入油管的内部中，同时随后带动清洗剂依次经过单向阀、主入口、第三通道、第二出口、第二阀门随后从第二注入口注入套管的内部。通过流量计观测套管中的清洗剂的注入量，在套管注满后，关闭泵注车，随后关闭第二阀门，以关闭第二注入口。旋转转动块位于腔体外的一端以带动主入口与第一通道相连通。开启泵注车，继续向油管注入清洗剂，随后关闭泵注车。B、关闭第二阀门以及第三阀门，以关闭第二注入口以及排污口，并打开第一阀门，以打开第一注入口。断开主入口与泵注车的连接，并使得气举车与主入口相连通。旋转转动块位于腔体外的一端以带动主入口与第一通道相连通。启动气举车以带动气体依次经过单向阀、主入口、第一通道、第一出口、第一阀门随后从第一注入口注入油管的内部中，以带动清洗剂向靠近油管位于套管内的一端的方向运动，并清洗油管的内壁，且从油管位于套管内的一端完全进入套管的内部。C、关闭第一阀门，以关闭第一注入口，并打开第二阀门以及第三阀门，以打开第二注入口以及排污口。旋转转动块位于腔体外的一端以带动主入口与第二通道相连通。启动气举车以带动气体依次经过单向阀、主入口、第二通道、第二出口、第一阀门随后从第二注入口注入套管的内部中，以带动清洗剂向靠近油管位于套管内的一端的方向运动，并清洗油管的外壁以及套管的内壁，且从油管位于套管内的一端完全进入油管的内部中，并向靠近排污口方向运动，以清洗油管的内部的内壁，并带动清洗剂从排污口离开油管的内部，后关闭气举车。

其对比现有技术具有如下优点：1)使用泵车进行清洗剂泵注，增大泵注排量(额定排量700升/分钟)，缩短作业时间，并减少清洗剂与井筒积液的混合量，提高清洗剂有效浓度；2)既能清洗油管内壁，也能清洗套管内壁，在使用气举车排液过程中，套管内油污得到有效溶解分散，不会再次返出粘附到油管内壁；3)油管内泵注清洗剂后，使用气举车注气推送，确保将清洗剂推至油管低端，达到清洗整个油管内壁的目的；4)利用油管及套管连接的三通组件，在泵注或气举过程中不用来回拆卸现场设备，使用开合组件即可控制油管泵注及套管泵注；5)配备单向阀及流量计，避免因井筒压力较高造成高压反冲，保障人员及设备安全，并能实时精确计量，及时控制油管、套管的泵注量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种油污解堵清洗剂泵注系统的结构示意图；

图2为图1中沿路径A-A剖切后的剖视图；

图3为本发明实施例提供的三通组件的爆炸图；

图4为本发明实施例提供的转动块位于腔体内的端面的正视图；

图5为图4中沿路径B-B剖切后的剖视图；

图6为图4中沿路径C-C剖切后的剖视图；

图7为图4中沿路径D-D剖切后的剖视图；

图8为本发明实施例提供的套管和油管的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的开合组件的结构示意图。

图中：

1-生产井；101-油管的内部；102-套管的内部；103-第一注入口；104-排污口；105-第二注入口；11-套管；111-第一折弯段；12-油管；121-第二折弯段；13-第一支管；14-第二支管；2-三通组件；201-主入口；202-第一出口；203-第二出口；21-壳体；211-腔体；212-滑动槽；213-凹槽；22-转动块；221-第一通道；2211-第一子道；2212-第二子道；222-第二通道；2221-第三子道；2222-第四子道；223-第三通道；2231-第五子道；2232-第六子道；224-安装孔；23-滚珠弹簧销；231-滚珠端；232-弹簧端；3-开合组件；31-第一阀门；32-第三阀门；33-第二阀门；4-泵注车；41-流量计；5-气举车。

具体实施方式

下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

目前常规的井筒清洗方法是采用柱塞泵，将清洗剂泵入油管后，关井浸泡，清洗剂通过重力作用清洗油管及套管内壁，最后再开井返排。该方法仅清洗油管内壁，未清除套管内壁油污，导致在套管气举排液时，套管内壁未清洗的油污会返至油管内，造成二次粘附，影响后续通井、下卡定器等施工作业；泵注排量较小，无法对油管、套管内壁进行有效的冲刷清洗，且在低排量情况下，清洗剂与井筒积液混合较多，降低清洗成分浓度；油管内有积液时，清洗剂通过重力作用无法将积液推出油管低端，从而不能清洗整个油管内壁。

为了解决上述技术问题，本实施例提供一种油污解堵清洗剂泵注系统及方法，一种油污解堵清洗剂泵注系统如图1所示包括套管11、油管12、三通组件2、开合组件3、泵注车4以及气举车5。其中泵注车4为烟台杰瑞石油装备技术有限公司所生产的型号为JR5324TGJ固井车，其自带有计量。气举车5为山东科瑞石油装备有限公司所生产的气举车5。以上皆为现有技术，需要说明的是，气举车5所采用的气体，可以为生产井1中的天然气，也可以为制氮车如山东科瑞石油装备有限公司所生产MZD-1200/3500氮气发生车，所生产出的氮气。如图1所示套管11的具有第一折弯段111的一端插设在生产井1中。油管12的具有第二折弯段121的一端插设在套管11中，并与套管11内部相连通，另一端位于套管11外，油管12上开设有与油管12内部相连通的排污口104以及第一注入口103，套管11上开设有与套管11内部相连通的第二注入口105。三通组件2上具有相连通的主入口201、第一出口202以及第二出口203，第一出口202与第一注入口103相连通，第二出口203与第二注入口105相连通。开合组件3安装在套管11以及油管12上，并用于打开和关闭排污口104、第一注入口103以及第二注入口105。泵注车4与主入口201相连通，泵注车4用于向油管12内以及套管11内注入清洗剂。气举车5与主入口201相连通，气举车5用于向油管12内以及套管11内注入气体。

通过上述结构，本实施例提供的一种油污解堵清洗剂泵注系统，能够对井下套管11和油管12内的油基钻井液残余物进行清理。具体地，首先通过开合组件3关闭排污口104以及第二注入口105，并打开第一注入口103。随后启动泵注车4将清洗剂从第一注入口103注入油管12中，随后关闭泵注车4。然后通过开合组件3关闭排污口104以及第一注入口103，并打开第二注入口105，启动泵注车4将清洗剂从第二注入口105注入套管11中，随后关闭泵注车4。通过开合组件3关闭排污口104以及第二注入口105，并打开第一注入口103。启动气举车5将气体通过第一注入口103注入油管12中，以带动清洗剂第一次清洗油管12的内壁，并从油管12插设在套管11中的一端完全进入套管11中。随后通过开合组件3关闭第一注入口103，打开排污口104以及第二注入口105。启动气举车5将气体通过第二注入口105注入套管11中，以带动清洗剂清洗套管11的内壁和油管12的外壁，并带动清洗剂进入油管12中，以第二次清洗油管12的内壁，以确保油管内壁的被完全清洗干净，并带动清洗剂从排污口104离开油管12，随后关闭气举车5。

为了增加在对油管12以及套管11施工时的保障，如图2所示三通组件2包括壳体21以及转动块22。如图3所示壳体21具有腔体211，主入口201、第一出口202以及第二出口203均开设在壳体21上，并与腔体211相连通。转动块22的一端转动安装在腔体211中，并与腔体211的内侧相抵接，如图4所示转动块22上绕转动轴的轴线均匀分布开设有第一通道221、第二通道222以及第三通道223。如图5所示第一通道221由第一子道2211以及第二子道2212组成，第一子道2211的轴线平行于转动块22的轴线，第二子道2212的轴线垂直于第一子道2211的轴线。第一子道2211的一端位于转动块22朝向腔体211的端面上，第一子道2211的另一端与第二子道2212的一端相连通，第二子道2212的另一端位于转动块22的周侧上。当第一子道2211与主入口201相连通时，第二子道2212与第一出口202相连通。如图6所示第二通道222由第三子道2221以及第四子道2222组成，第三子道2221的轴线平行于转动块22的轴线，第四子道2222的轴线垂直于第三子道2221的轴线。第三子道2221的一端位于转动块22朝向腔体211的端面上，第三子道2221的另一端与第四子道2222的一端相连通，第四子道2222的另一端位于转动块22的周侧上。当第三子道2221与主入口201相连通时，第四子道2222与第二出口203相连通。如图7所示第三通道223由第五子道2231以及第六子道2232组成，第五子道2231的轴线平行于转动块22的轴线，第六子道2232的轴线垂直于第五子道2231的轴线。第五子道2231的一端位于转动块22朝向腔体211的端面上，第五子道2231的另一端与第六子道2232的中部相连通，第六子道2232的两端位于分别位于转动块22的周侧上。当第五子道2231与主入口201相连通时，第六子道2232的两端分别与第一出口202以及第二出口203相连通。

为了使得在使用该三通组件2时，转动块22能够被固定。如图3所示三通组件2还包括三个滚珠弹簧销23。滚珠弹簧销23具有弹簧端232和滚珠端231，转动块22上沿径向开设有分别远离第一通道221第二通道222以及第三通道223的且分布均匀的三个安装孔224，三个滚珠弹簧销23的弹簧端232插设在三个安装孔224中，壳体21绕腔体211的周侧开设有滑动槽212，滚珠端231滑动安装在滑动槽212中，滑动槽212的底部开设有与滚珠端231相对应的且绕转动块22轴线均匀分布的凹槽213。具体地，如图2所示远离第一通道221的滚珠弹簧销23的滚珠端231的周侧与远离注入口的凹槽213的周侧抵接，以固定转动块22，并带动主入口201与第一通道221相连通；远离第二通道222的滚珠弹簧销23的滚珠端231的周侧与远离注入口的凹槽213的周侧抵接，以固定转动块22，并带动主入口201与第二通道222相连通；远离第三通道223的滚珠弹簧销23的滚珠端231的周侧与远离注入口的凹槽213的周侧抵接，以固定转动块22，并带动主入口201与第三通道223相连通。

本实施例的一种可选实施方式如下：如图8所示一种油污解堵清洗剂泵注系统还包括第一支管13以及第二支管14。第一支管13的一端安装在油管12位于套管11外的周侧上，并与油管的内部101相连通，排污口104位于第一支管13远离油管12的另一端上。第二支管14的一端管安装在套管11的周侧上，并与套管的内部102相连通，第二注入口105位于第二支管14远离套管11的另一端上。

本实施例的一种可选实施方式如下：如图9所示开合组件3包括第一阀门31、第二阀门33以及第三阀门32。第一阀门31安装在油管12位于套管11外的一端上，第一出口202通过第一阀门31与第一注入口103相连通，第一阀门31用于打开和关闭第一注入口103。第二阀门33安装在第二支管14远离套管11的一端上，第二出口203通过第二阀门33与第二注入口105相连通，第二阀门33用于打开和关闭第二注入口105。第三阀门32安装在第一支管13远离油管12的一端上，第三阀门32用于打开和关闭排污口104。

使得在使用泵注车4以及气举车5时，泵注车4以及气举车5上的设备不会被油管12和套管11内的未泄完的高压所冲坏。一种油污解堵清洗剂泵注系统还包括单向阀(图中未示出)。上述单向阀(图中未示出)为北京恩环泰科技发展有限公司所生产的通用高压(10000psig)止回阀，为现有技术。单向阀(图中未示出)的一端与主入口201相连通，另一端可拆卸安装在泵注车4和气举车5上，单向阀(图中未示出)用于防止清洗剂和气体反流进入泵注车4中和气举车5中。

为了计量加入套管11中的清洗剂的计量。如图1所示一种油污解堵清洗剂泵注系统还包括流量计41。上述流量计41为金湖汉森尔自动化设备有限公司所生产的磁电流量计，为现有技术。流量计41的一端与第二出口203相连通，另一端通过第二阀门33与第二注入口105相连通。

该种油污解堵清洗剂泵注系统的使用方法包括以下步骤：A、关闭第二阀门33以及第三阀门32，以关闭第二注入口105以及排污口104，并打开第一阀门31，以打开第一注入口103。将清洗剂加入泵注车4中，将泵注车4与主入口201相连通，旋转转动块22位于腔体211外的一端以带动主入口201与第一通道221相连通。启动泵注车4以带动清洗剂依次经过单向阀(图中未示出)、主入口201、第一通道221、第一出口202、第一阀门31随后从第一注入口103注入油管的内部101中，随后关闭泵注车4。B、关闭第一阀门31以及第三阀门32，以关闭第一注入口103以及排污口104，并打开第二阀门33，以打开第二注入口105。旋转转动块22位于腔体211外的一端以带动主入口201与第二通道222相连通。启动泵注车4以带动清洗剂依次经过单向阀(图中未示出)、主入口201、第二通道222、第二出口203、第二阀门33随后从第二注入口105注入套管的内部102中，随后关闭泵注车4。C、关闭第二阀门33以及第三阀门32，以关闭第二注入口105以及排污口104，并打开第一阀门31，以打开第一注入口103。断开主入口201与泵注车4的连接，并使得气举车5与主入口201相连通，旋转转动块22位于腔体211外的一端以带动主入口201与第一通道221相连通。启动气举车5以带动气体依次经过单向阀(图中未示出)、主入口201、第一通道221、第一出口202、第一阀门31随后从第一注入口103注入油管的内部101中，以带动清洗剂向靠近油管12位于套管11内的一端的方向运动，并第一次清洗油管12的内壁，且从油管12位于套管11内的一端完全进入套管的内部102中。D、关闭第一阀门31，以关闭第一注入口103，并打开第二阀门33以及第三阀门32，以打开第二注入口105以及排污口104。旋转转动块22位于腔体211外的一端以带动主入口201与第二通道222相连通。启动气举车5以带动气体依次经过单向阀(图中未示出)、主入口201、第二通道222、第二出口203、第一阀门31随后从第二注入口105注入套管的内部102中，以带动清洗剂向靠近油管12位于套管11内的一端的方向运动，并清洗油管12的外壁以及套管11的内壁，且从油管12位于套管11内的一端完全进入油管的内部101中，并向靠近排污口104方向运动，以第二次清洗油管的内部101的内壁，并带动清洗剂从排污口104离开油管的内部101，后关闭气举车4。

该种油污解堵清洗剂泵注系统的使用方法包括以下步骤：A、关闭第三阀门32，以关闭排污口104，并打开第一阀门31以及第二阀门33，以打开第一注入口103以及第二注入口105。将清洗剂加入泵注车4中，将泵注车4与主入口201相连通，旋转转动块22位于腔体211外的一端以带动主入口201与第三通道223相连通。启动泵注车4以带动清洗剂依次经过单向阀(图中未示出)、主入口201、第三通道223、第一出口202、第一阀门31随后从第一注入口103注入油管的内部101中，同时随后带动清洗剂依次经过单向阀(图中未示出)、主入口201、第三通道223、第二出口203、第二阀门33随后从第二注入口105注入套管的内部102。通过流量计41观测套管11中的清洗剂的注入量，在套管11注满后，关闭泵注车4，随后关闭第二阀门33，以关闭第二注入口105。旋转转动块22位于腔体211外的一端以带动主入口201与第一通道221相连通。开启泵注车4，继续向油管12注入清洗剂，随后关闭泵注车4。B、关闭第二阀门33以及第三阀门32，以关闭第二注入口105以及排污口104，并打开第一阀门31，以打开第一注入口103。断开主入口201与泵注车4的连接，并使得气举车5与主入口201相连通。旋转转动块22位于腔体211外的一端以带动主入口201与第一通道221相连通。启动气举车5以带动气体依次经过单向阀(图中未示出)、主入口201、第一通道221、第一出口202、第一阀门31随后从第一注入口103注入油管的内部101中，以带动清洗剂向靠近油管12位于套管11内的一端的方向运动，并第一次清洗油管12的内壁，且从油管12位于套管11内的一端完全进入套管的内部102。C、关闭第一阀门31，以关闭第一注入口103，并打开第二阀门33以及第三阀门32，以打开第二注入口105以及排污口104。旋转转动块22位于腔体211外的一端以带动主入口201与第二通道222相连通。启动气举车5以带动气体依次经过单向阀(图中未示出)、主入口201、第二通道222、第二出口203、第一阀门31随后从第二注入口105注入套管的内部102中，以带动清洗剂向靠近油管12位于套管11内的一端的方向运动，并清洗油管12的外壁以及套管11的内壁，且从油管12位于套管11内的一端完全进入油管的内部101中，并向靠近排污口104方向运动，以第二次清洗油管的内部101的内壁，并带动清洗剂从排污口104离开油管的内部101，后关闭气举车4。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种油污解堵清洗剂泵注系统，其特征在于，包括：

套管；

油管，一端插设在所述套管内，并与所述套管内部相连通，另一端位于所述套管外，所述油管上开设有与所述油管内部相连通的排污口以及第一注入口，所述套管上开设有与所述套管内部相连通的第二注入口；

三通组件，具有相连通的主入口、第一出口以及第二出口，所述第一出口与所述第一注入口相连通，所述第二出口与所述第二注入口相连通；

开合组件，安装在所述套管以及所述油管上，并用于打开和关闭所述排污口、所述第一注入口以及所述第二注入口；

泵注车，与所述主入口相连通，所述泵注车用于向所述油管内以及所述套管内注入清洗剂；

气举车，与所述主入口相连通，所述气举车用于向所述油管内以及所述套管内注入气体。

2.根据权利要求1所述的一种油污解堵清洗剂泵注系统，其特征在于，所述三通组件包括：

壳体，具有腔体，所述主入口、所述第一出口以及所述第二出口均开设在所述壳体上，并与所述腔体相连通；

转动块，一端转动安装在所述腔体中，并与所述腔体的内侧相抵接，所述转动块内开设有用于连通所述主入口以及所述第一出口的第一通道、用于连通所述主入口以及所述第二出口的第二通道、用于连通所述主入口和所述第一出口以及所述第二出口的第三通道，转动所述转动块位于所述腔体外的一端以带动所述主入口依次与所述第一通道、所述第二通道以及所述第三通道相连通。

3.根据权利要求2所述的一种油污解堵清洗剂泵注系统，其特征在于，所述三通组件还包括：

滚珠弹簧销，具有弹簧端和滚珠端，所述转动块上沿径向开设有安装孔，所述滚珠弹簧销的弹簧端插设在所述安装孔中，所述壳体绕所述腔体的周侧开设有滑动槽，所述滚珠端滑动安装在所述滑动槽中，所述滑动槽的底部开设有与所述滚珠端相对应的三个凹槽，所述滚珠端的周侧分别与所述三个凹槽的周侧抵接，以固定所述转动块，并带动所述主入口依次与所述第一通道、所述第二通道以及所述第三通道相连通。

4.根据权利要求1所述的一种油污解堵清洗剂泵注系统，其特征在于，还包括：

第一支管，一端安装在所述油管位于所述套管外的周侧上，并与所述油管的内部相连通，所述排污口位于所述第一支管远离所述油管的另一端上；

第二支管，一端管安装在所述套管的周侧上，并与所述套管的内部相连通，所述第二注入口位于所述第二支管远离所述套管的另一端上。

5.根据权利要求4所述的一种油污解堵清洗剂泵注系统，其特征在于，所述开合组件包括：

第一阀门，安装在所述油管位于所述套管外的一端上，所述第一出口通过所述第一阀门与所述第一注入口相连通，所述第一阀门用于打开和关闭所述第一注入口；

第二阀门，安装在所述第二支管远离所述套管的一端上，所述第二出口通过所述第二阀门与所述第二注入口相连通，所述第二阀门用于打开和关闭所述第二注入口；

第三阀门，安装在所述第一支管远离所述油管的一端上，所述第三阀门用于打开和关闭所述排污口。

6.根据权利要求5所述的一种油污解堵清洗剂泵注系统，其特征在于，还包括：

单向阀，一端与所述主入口相连通，另一端可拆卸安装在所述泵注车和所述气举车上，所述单向阀用于防止清洗剂和气体反流进入所述泵注车中和所述气举车中。

7.根据权利要求6所述的一种油污解堵清洗剂泵注系统，其特征在于，还包括：

流量计，一端与所述第二出口相连通，另一端通过所述第二阀门与所述第二注入口相连通。

8.一种采用如权利要求7所述泵注系统进行清洗剂泵注的方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、关闭所述第二阀门以及所述第三阀门，以关闭所述第二注入口以及所述排污口，并打开所述第一阀门，以打开所述第一注入口，将清洗剂加入所述泵注车中，将所述泵注车与所述主入口相连通，旋转所述转动块位于所述腔体外的一端以带动所述主入口与所述第一通道相连通，启动所述泵注车以带动清洗剂依次经过单向阀、主入口、第一通道、第一出口、第一阀门随后从所述第一注入口注入所述油管的内部中，随后关闭所述泵注车；

B、关闭所述第一阀门以及所述第三阀门，以关闭所述第一注入口以及所述排污口，并打开所述第二阀门，以打开所述第二注入口，旋转所述转动块位于所述腔体外的一端以带动所述主入口与所述第二通道相连通，启动所述泵注车以带动清洗剂依次经过单向阀、主入口、第二通道、第二出口、第二阀门随后从所述第二注入口注入所述套管的内部中，随后关闭所述泵注车；

C、关闭所述第二阀门以及所述第三阀门，以关闭所述第二注入口以及所述排污口，并打开所述第一阀门，以打开所述第一注入口，断开所述主入口与所述泵注车的连接，并使得所述气举车与所述主入口相连通，旋转所述转动块位于所述腔体外的一端以带动所述主入口与所述第一通道相连通，启动所述气举车以带动气体依次经过单向阀、主入口、第一通道、第一出口、第一阀门随后从所述第一注入口注入所述油管的内部中，以带动清洗剂向靠近所述油管位于所述套管内的一端的方向运动，并清洗所述油管的内壁，且从所述油管位于所述套管内的一端完全进入所述套管的内部中；

D、关闭所述第一阀门，以关闭所述第一注入口，并打开所述第二阀门以及所述第三阀门，以打开所述第二注入口以及所述排污口，旋转所述转动块位于所述腔体外的一端以带动所述主入口与所述第二通道相连通，启动所述气举车以带动气体依次经过单向阀、主入口、第二通道、第二出口、第一阀门随后从所述第二注入口注入所述套管的内部中，以带动清洗剂向靠近所述油管位于所述套管内的一端的方向运动，并清洗所述油管的外壁以及所述套管的内壁，且从所述油管位于所述套管内的一端完全进入所述油管的内部中，并向靠近所述排污口方向运动，以清洗所述油管的内部的内壁，并带动清洗剂从所述排污口离开所述油管的内部，后关闭所述气举车。

9.一种采用如权利要求7所述泵注系统进行清洗剂泵注的方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、关闭所述第三阀门，以关闭所述排污口，并打开所述第一阀门以及所述第二阀门，以打开所述第一注入口以及所述第二注入口，将清洗剂加入所述泵注车中，将所述泵注车与所述主入口相连通，旋转所述转动块位于所述腔体外的一端以带动所述主入口与所述第三通道相连通，启动所述泵注车以带动清洗剂依次经过单向阀、主入口、第三通道、第一出口、第一阀门随后从所述第一注入口注入所述油管的内部中，同时随后带动清洗剂依次经过单向阀、主入口、第三通道、第二出口、第二阀门随后从所述第二注入口注入所述套管的内部，通过所述流量计观测所述套管中的清洗剂的注入量，在所述套管注满后，关闭所述泵注车，随后关闭所述第二阀门，以关闭第二注入口，旋转所述转动块位于所述腔体外的一端以带动所述主入口与所述第一通道相连通，开启所述泵注车，继续向所述油管注入清洗剂，随后关闭所述泵注车；

B、关闭所述第二阀门以及所述第三阀门，以关闭所述第二注入口以及所述排污口，并打开所述第一阀门，以打开所述第一注入口，断开所述主入口与所述泵注车的连接，并使得所述气举车与所述主入口相连通，旋转所述转动块位于所述腔体外的一端以带动所述主入口与所述第一通道相连通，启动所述气举车以带动气体依次经过单向阀、主入口、第一通道、第一出口、第一阀门随后从所述第一注入口注入所述油管的内部中，以带动清洗剂向靠近所述油管位于所述套管内的一端的方向运动，并清洗所述油管的内壁，且从所述油管位于所述套管内的一端完全进入所述套管的内部中；

C、关闭所述第一阀门，以关闭所述第一注入口，并打开所述第二阀门以及所述第三阀门，以打开所述第二注入口以及所述排污口，旋转所述转动块位于所述腔体外的一端以带动所述主入口与所述第二通道相连通，启动所述气举车以带动气体依次经过单向阀、主入口、第二通道、第二出口、第一阀门随后从所述第二注入口注入所述套管的内部中，以带动清洗剂向靠近所述油管位于所述套管内的一端的方向运动，并清洗所述油管的外壁以及所述套管的内壁，且从所述油管位于所述套管内的一端完全进入所述油管的内部中，并向靠近所述排污口方向运动，以清洗所述油管的内部的内壁，并带动清洗剂从所述排污口离开所述油管的内部，后关闭所述气举车。

Images