CN115572131A - 一种纳米偏高岭土改性水泥砂浆界面剂及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纳米偏高岭土改性水泥砂浆界面剂及其制备方法和应用，属于建筑材料技术领域。所述界面剂由下列质量比的原料组成：胶凝材料：标准砂：水＝1：1：0.44；所述胶凝材料包括硅酸盐水泥和纳米偏高岭土，其中纳米偏高岭土的质量百分含量为3％。本发明利用纳米偏高岭土和减水剂组合使用，不仅利用纳米材料的填充作用降低了新旧混凝土粘结界面过渡区的孔隙率，且依靠其粘结性能的提升改善了新老混凝土的粘结性能同时在减水剂的作用下提高了水泥浆体的和易性。
Description
技术领域
本发明涉及一种纳米偏高岭土改性水泥砂浆界面剂及其制备方法和应用，属于建筑材料技术领域。
背景技术
我国正处于经济高速发展时期，诸多耗资巨大的重要构筑物，如跨海大桥、海底隧道、海上采油平台、海港、近海与海岸工程等已经或正在兴建，其中混凝土结构始终是普遍采用的结构形式。然而，环境因素和荷载耦合作用下导致混凝土开裂，进一步加速钢筋锈蚀，形成恶性循环致使混凝土结构劣化，甚至引发灾难性事故的工程案例不胜枚举。为阻止混凝土结构进一步劣化，需要对破损结构进行加固。混凝土结构的加固方法很多，如：加大截面法、粘钢加固法、粘贴纤维增强塑料加固法等，其中加大截面法比较常用，施工工艺简单，该方法通过在老混凝土表面覆盖一层新混凝土来达到加固的效果。
基于上述方法，目前国内外学者对不同纳米SiO2、纳米CaCO3等纳米颗粒对新老混凝土粘结性能等方面开展了研究。但是相关研究工作中没有涉及纳米偏高岭土，对于所涉及纳米材料掺入后水泥砂浆最优配合比、纳米偏高岭土改性水泥砂浆界面剂对新老混凝土粘结性能的影响的定量结果也尚未见到。
发明内容
本发明的目的是提供一种纳米偏高岭土改性水泥砂浆界面剂及其制备方法和应用，从而解决普通水泥砂浆作为界面剂时脆性大、粘结性能差的难题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
本发明一方面提供一种纳米偏高岭土改性水泥砂浆界面剂，所述界面剂由所述界面剂由下列质量比的原料组成：胶凝材料：标准砂：水＝1：1：0.44；所述胶凝材料包括硅酸盐水泥和纳米偏高岭土，其中纳米偏高岭土的质量百分含量为3％。
上述技术方案中，进一步地，所述减水剂为聚羧酸系减水剂，减水率为25％，通过使用聚羧酸高效减水剂将界面剂流动度调至180±10mm。
上述技术方案中，进一步地，所述纳米偏高岭土的平均粒径为200～400nm，相对密度为2.58，PH值为7.9。
本发明另一方面提供一种上述水泥砂浆界面剂的制备方法，所述方法包括以下步骤：
a.称取原料；
b.将纳米偏高岭土粒子和减水剂在水中高速搅拌15分钟，得到混合液；
c.将硅酸盐水泥倒入搅拌锅内，然后将步骤b得到的混合液倒入搅拌锅中，先低速搅拌30秒，然后在30～60秒内将标准砂倒入搅拌锅，继续高速搅拌30秒，停60秒，再高速搅拌90秒，得到水泥砂浆界面剂；
所述高速搅拌指搅拌机的自转速度为285±10r/min；所述低速搅拌指搅拌机的自转速度为140±5r/min。
本发明再一方面提供一种上述水泥砂浆界面剂在加固混凝土结构中的应用。
上述技术方案中，进一步地，所述应用方法包括以下步骤：
(1)对旧混凝土的表面进行粗糙处理，并润湿粘结界面；
(2)将水泥砂浆界面剂涂刷于经表面处理的旧混凝土粘结界面；
(3)涂刷水泥砂浆界面剂后，立刻进行新混凝土浇筑。
上述技术方案中，进一步地，所述步骤(2)中，水泥砂浆界面剂涂刷的厚度为1-2mm。
本发明的有益效果在于：
1、本发明利用纳米偏高岭土和减水剂组合使用，不仅利用纳米材料的填充作用降低了新旧混凝土粘结界面过渡区的孔隙率，且依靠其粘结性能的提升改善了新老混凝土的粘结性能同时在减水剂的作用下提高了水泥浆体的和易性。
2、本发明水泥砂浆界面剂具有高抗氯离子渗透性、高粘结性，改善水泥混凝土材料的抗氯离子渗透性能和粘结性能，确保混凝土的强度不降低。
3、本发明简单实用、施工工艺简单、实用效果好、造价低廉，可以广泛适用于路桥工程、建筑工程等混凝土结构物的修补和加固。
具体实施方式
下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
以下实施例中纳米偏高岭土由河北省灵寿县键石矿物粉体厂生产，是高岭土原矿用破碎机进行粗、中碎以后，采用冲击磨进行一段超细粉碎，然后经煅烧精制而成。相对密度2.58，pH值7.9，平均粒径370nm。对其进行X射线衍射和JSM-6360LV型号SEM扫描仪电镜扫描分析，结果显示其化学组成详见表1。
减水剂为上海臣启化工有限公司生产CQJ-JSS02型聚羧酸系高效减水剂，减水率为25％。
表1纳米偏高岭土的化学组成
| 化学成分 | 含量/wt％ |
| SiO<sub>2</sub> | 47.8 |
| CaO | 0.28 |
| Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> | 41.8 |
| Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> | 0.30 |
| MgO | 0.03 |
| K<sub>2</sub>O | 0.58 |
| TiO<sub>2</sub> | 0.02 |
| Na<sub>2</sub>O | 0.06 |
| 其他 | 9.13 |
实施例1
a.将提前3个月浇筑强度等级为C30的混凝土作为旧混凝土使用；
b.对旧混凝土界面进行开槽处理，并润湿粘结界面；
c.称取水泥砂浆界面剂的原料，按重量份计：水泥97份、标准砂100份、水44份、纳米偏高岭土3份、减水剂0.095份；
d.将纳米偏高岭土和减水剂在水中以285±10r/min的速度高速搅拌15分钟；
e.将普通水泥倒入砂浆搅拌锅内，然后将纳米偏高岭土、减水剂与水的混合液倒入砂浆搅拌锅中，先以140±5r/min的速度低速搅拌30秒，然后在30秒内将砂倒入搅拌锅，高速搅拌30s，停60秒，用插刀搅拌锅叶片及锅壁残留的水泥砂浆刮入搅拌锅内，最后再高速搅拌90秒；
f.将制得的水泥砂浆界面剂均匀涂抹在旧混凝土粘结界面处，厚度为1-2mm；
g.将旧混凝土试件装入试模；
h.将新混凝土装入试模；新混凝土覆盖层强度等级为C40，新混凝土覆盖层的制备原料按重量份计，包括：水泥450份、砂541份、石1200份、水200份；
i.在温度为20±1℃、相对湿度≥95％的养护箱中养护1d后脱模，放入水中养护至规定龄期7d后取出进行劈裂试验。
实施例2
a.将提前3个月浇筑强度等级为C30的混凝土作为旧混凝土使用；
b.对旧混凝土界面进行开槽处理，并润湿粘结界面；
c.称取水泥砂浆界面剂的原料，按重量份计：水泥97份、标准砂100份、水44份、纳米偏高岭土3份、减水剂0.095份；
d.将纳米偏高岭土和减水剂在水中以285±10r/min的速度高速搅拌15分钟；
e.将普通水泥倒入砂浆搅拌锅内，然后将纳米偏高岭土、减水剂与水的混合液倒入砂浆搅拌锅中，先以140±5r/min的速度低速搅拌30秒，然后在30秒内将砂倒入搅拌锅，高速搅拌30s，停60秒，用插刀搅拌锅叶片及锅壁残留的水泥砂浆刮入搅拌锅内，最后再高速搅拌90秒；
f.将制得的水泥砂浆界面剂均匀涂抹在旧混凝土粘结界面处，厚度为1-2mm；
g.将旧混凝土试件装入试模；
h.将新混凝土装入试模；新混凝土覆盖层强度等级为C40，新混凝土覆盖层的制备原料按重量份计，包括：水泥445.5份、砂541份、石1200份、水200份、纳米偏高岭土4.5份；
i.在温度为20±1℃、相对湿度≥95％的养护箱中养护1d后脱模，放入水中养护至规定龄期7d后取出进行劈裂试验。
实施例3
a.将提前3个月浇筑强度等级为C30的混凝土作为旧混凝土使用；
b.对旧混凝土界面进行开槽处理，并润湿粘结界面；
c.称取水泥砂浆界面剂的原料，按重量份计：水泥97份、标准砂100份、水44份、纳米偏高岭土3份、减水剂0.095份；
d.将纳米偏高岭土和减水剂在水中以285±10r/min的速度高速搅拌15分钟；
e.将普通水泥倒入砂浆搅拌锅内，然后将纳米偏高岭土、减水剂与水的混合液倒入砂浆搅拌锅中，先以140±5r/min的速度低速搅拌30秒，然后在30秒内将砂倒入搅拌锅，高速搅拌30s，停60秒，用插刀搅拌锅叶片及锅壁残留的水泥砂浆刮入搅拌锅内，最后再高速搅拌90秒；
f.将制得的水泥砂浆界面剂均匀涂抹在旧混凝土粘结界面处，厚度为1-2mm；
g.将旧混凝土试件装入试模；
h.将新混凝土装入试模；新混凝土覆盖层强度等级为C40，新混凝土覆盖层的制备原料按重量份计，包括：水泥427.5份、砂541份、石1200份、水200份、纳米偏高岭土22.5份；
i.在温度为20±1℃、相对湿度≥95％的养护箱中养护1d后脱模，放入水中养护至规定龄期7d后取出进行劈裂试验。
实施例4
a.将提前3个月浇筑强度等级为C30的混凝土作为旧混凝土使用；
b.对旧混凝土界面进行开槽处理，并润湿粘结界面；
c.称取水泥砂浆界面剂的原料，按重量份计：水泥97份、标准砂100份、水44份、纳米偏高岭土3份、减水剂0.095份；
d.将纳米偏高岭土和减水剂在水中以285±10r/min的速度高速搅拌15分钟；
e.将普通水泥倒入砂浆搅拌锅内，然后将纳米偏高岭土、减水剂与水的混合液倒入砂浆搅拌锅中，先以140±5r/min的速度低速搅拌30秒，然后在30秒内将砂倒入搅拌锅，高速搅拌30s，停60秒，用插刀搅拌锅叶片及锅壁残留的水泥砂浆刮入搅拌锅内，最后再高速搅拌90秒；
f.将制得的水泥砂浆界面剂均匀涂抹在旧混凝土粘结界面处，厚度为1-2mm；
g.将旧混凝土试件装入试模；
h.将新混凝土装入试模；新混凝土覆盖层强度等级为C40，新混凝土覆盖层的制备原料按重量份计，包括：水泥405份、砂541份、石1200份、水200份、纳米偏高岭土45份；
i.在温度为20±1℃、相对湿度≥95％的养护箱中养护1d后脱模，放入水中养护至规定龄期7d后取出进行劈裂试验。
对比例1
a.将提前3个月浇筑强度等级为C30的混凝土作为旧混凝土使用；
b.对旧混凝土界面进行开槽处理，并润湿粘结界面；
c.称取水泥砂浆界面剂的原料，按重量份计：水泥100份、标准砂100份、水44份、减水剂0.064份；
d.将纳米偏高岭土和减水剂在水中以285±10r/min的速度高速搅拌15分钟；
e.将普通水泥倒入砂浆搅拌锅内，然后将纳米偏高岭土、减水剂与水的混合液倒入砂浆搅拌锅中，先以140±5r/min的速度低速搅拌30秒，然后在30秒内将砂倒入搅拌锅，高速搅拌30s，停60秒，用插刀搅拌锅叶片及锅壁残留的水泥砂浆刮入搅拌锅内，最后再高速搅拌90秒；
f.将制得的水泥砂浆界面剂均匀涂抹在旧混凝土粘结界面处，厚度为1-2mm；
g.将旧混凝土试件装入试模；
h.将新混凝土装入试模；新混凝土覆盖层强度等级为C40，新混凝土覆盖层的制备原料按重量份计，包括：水泥450份、砂541份、石1200份、水200份；
i.在温度为20±1℃、相对湿度≥95％的养护箱中养护1d后脱模，放入水中养护至规定龄期7d后取出进行劈裂试验。
对比例2
a.将提前3个月浇筑强度等级为C30的混凝土作为旧混凝土使用；
b.对旧混凝土界面进行开槽处理，并润湿粘结界面；
c.称取水泥砂浆界面剂的原料，按重量份计：水泥100份、标准砂100份、水44份、减水剂0.064份；
d.将纳米偏高岭土和减水剂在水中以285±10r/min的速度高速搅拌15分钟；
e.将普通水泥倒入砂浆搅拌锅内，然后将纳米偏高岭土、减水剂与水的混合液倒入砂浆搅拌锅中，先以140±5r/min的速度低速搅拌30秒，然后在30秒内将砂倒入搅拌锅，高速搅拌30s，停60秒，用插刀搅拌锅叶片及锅壁残留的水泥砂浆刮入搅拌锅内，最后再高速搅拌90秒；
f.将制得的水泥砂浆界面剂均匀涂抹在旧混凝土粘结界面处，厚度为1-2mm；
g.将旧混凝土试件装入试模；
h.将新混凝土装入试模；新混凝土覆盖层强度等级为C40，新混凝土覆盖层的制备原料按重量份计，包括：水泥445.5份、砂541份、石1200份、水200份、纳米偏高岭土4.5份；
i.在温度为20±1℃、相对湿度≥95％的养护箱中养护1d后脱模，放入水中养护至规定龄期7d后取出进行劈裂试验。
对比例3
a.将提前3个月浇筑强度等级为C30的混凝土作为旧混凝土使用；
b.对旧混凝土界面进行开槽处理，并润湿粘结界面；
c.称取水泥砂浆界面剂的原料，按重量份计：水泥100份、标准砂100份、水44份、减水剂0.064份；
d.将纳米偏高岭土和减水剂在水中以285±10r/min的速度高速搅拌15分钟；
e.将普通水泥倒入砂浆搅拌锅内，然后将纳米偏高岭土、减水剂与水的混合液倒入砂浆搅拌锅中，先以140±5r/min的速度低速搅拌30秒，然后在30秒内将砂倒入搅拌锅，高速搅拌30s，停60秒，用插刀搅拌锅叶片及锅壁残留的水泥砂浆刮入搅拌锅内，最后再高速搅拌90秒；
f.将制得的水泥砂浆界面剂均匀涂抹在旧混凝土粘结界面处，厚度为1-2mm；
g.将旧混凝土试件装入试模；
h.将新混凝土装入试模；新混凝土覆盖层强度等级为C40，新混凝土覆盖层的制备原料按重量份计，包括：水泥427.5份、砂541份、石1200份、水200份、纳米偏高岭土22.5份；
i.在温度为20±1℃、相对湿度≥95％的养护箱中养护1d后脱模，放入水中养护至规定龄期7d后取出进行劈裂试验。
对比例4
a.将提前3个月浇筑强度等级为C30的混凝土作为旧混凝土使用；
b.对旧混凝土界面进行开槽处理，并润湿粘结界面；
c.称取水泥砂浆界面剂的原料，按重量份计：水泥100份、标准砂100份、水44份、减水剂0.064份；
d.将纳米偏高岭土和减水剂在水中以285±10r/min的速度高速搅拌15分钟；
e.将普通水泥倒入砂浆搅拌锅内，然后将纳米偏高岭土、减水剂与水的混合液倒入砂浆搅拌锅中，先以140±5r/min的速度低速搅拌30秒，然后在30秒内将砂倒入搅拌锅，高速搅拌30s，停60秒，用插刀搅拌锅叶片及锅壁残留的水泥砂浆刮入搅拌锅内，最后再高速搅拌90秒；
f.将制得的水泥砂浆界面剂均匀涂抹在旧混凝土粘结界面处，厚度为1-2mm；
g.将旧混凝土试件装入试模；
h.将新混凝土装入试模；新混凝土覆盖层强度等级为C40，新混凝土覆盖层的制备原料按重量份计，包括：水泥405份、砂541份、石1200份、水200份、纳米偏高岭土45份；
i.在温度为20±1℃、相对湿度≥95％的养护箱中养护1d后脱模，放入水中养护至规定龄期7d后取出进行劈裂试验。
对比例5
a.将提前3个月浇筑强度等级为C30的混凝土作为旧混凝土使用；
b.对旧混凝土界面进行开槽处理，并润湿粘结界面；
c.称取水泥砂浆界面剂的原料，按重量份计：水泥99份、标准砂100份、水44份、纳米偏高岭土1份、减水剂0.07份；
d.将纳米偏高岭土和减水剂在水中以285±10r/min的速度高速搅拌15分钟；
e.将普通水泥倒入砂浆搅拌锅内，然后将纳米偏高岭土、减水剂与水的混合液倒入砂浆搅拌锅中，先以140±5r/min的速度低速搅拌30秒，然后在30秒内将砂倒入搅拌锅，高速搅拌30s，停60秒，用插刀搅拌锅叶片及锅壁残留的水泥砂浆刮入搅拌锅内，最后再高速搅拌90秒；
f.将制得的水泥砂浆界面剂均匀涂抹在旧混凝土粘结界面处，厚度为1-2mm；
g.将旧混凝土试件装入试模；
h.将新混凝土装入试模；新混凝土覆盖层强度等级为C40，新混凝土覆盖层的制备原料按重量份计，包括：水泥450份、砂541份、石1200份、水200份；
i.在温度为20±1℃、相对湿度≥95％的养护箱中养护1d后脱模，放入水中养护至规定龄期7d后取出进行劈裂试验。
对比例6
a.将提前3个月浇筑强度等级为C30的混凝土作为旧混凝土使用；
b.对旧混凝土界面进行开槽处理，并润湿粘结界面；
c.称取水泥砂浆界面剂的原料，按重量份计：水泥99份、标准砂100份、水44份、纳米偏高岭土1份、减水剂0.07份；
d.将纳米偏高岭土和减水剂在水中以285±10r/min的速度高速搅拌15分钟；
e.将普通水泥倒入砂浆搅拌锅内，然后将纳米偏高岭土、减水剂与水的混合液倒入砂浆搅拌锅中，先以140±5r/min的速度低速搅拌30秒，然后在30秒内将砂倒入搅拌锅，高速搅拌30s，停60秒，用插刀搅拌锅叶片及锅壁残留的水泥砂浆刮入搅拌锅内，最后再高速搅拌90秒；
f.将制得的水泥砂浆界面剂均匀涂抹在旧混凝土粘结界面处，厚度为1-2mm；
g.将旧混凝土试件装入试模；
h.将新混凝土装入试模；新混凝土覆盖层强度等级为C40，新混凝土覆盖层的制备原料按重量份计，包括：水泥445.5份、砂541份、石1200份、水200份、纳米偏高岭土4.5份；
i.在温度为20±1℃、相对湿度≥95％的养护箱中养护1d后脱模，放入水中养护至规定龄期7d后取出进行劈裂试验。
对比例7
a.将提前3个月浇筑强度等级为C30的混凝土作为旧混凝土使用；
b.对旧混凝土界面进行开槽处理，并润湿粘结界面；
c.称取水泥砂浆界面剂的原料，按重量份计：水泥99份、标准砂100份、水44份、纳米偏高岭土1份、减水剂0.07份；
d.将纳米偏高岭土和减水剂在水中以285±10r/min的速度高速搅拌15分钟；
e.将普通水泥倒入砂浆搅拌锅内，然后将纳米偏高岭土、减水剂与水的混合液倒入砂浆搅拌锅中，先以140±5r/min的速度低速搅拌30秒，然后在30秒内将砂倒入搅拌锅，高速搅拌30s，停60秒，用插刀搅拌锅叶片及锅壁残留的水泥砂浆刮入搅拌锅内，最后再高速搅拌90秒；
f.将制得的水泥砂浆界面剂均匀涂抹在旧混凝土粘结界面处，厚度为1-2mm；
g.将旧混凝土试件装入试模；
h.将新混凝土装入试模；新混凝土覆盖层强度等级为C40，新混凝土覆盖层的制备原料按重量份计，包括：水泥427.5份、砂541份、石1200份、水200份、纳米偏高岭土22.5份；
i.在温度为20±1℃、相对湿度≥95％的养护箱中养护1d后脱模，放入水中养护至规定龄期7d后取出进行劈裂试验。
对比例8
a.将提前3个月浇筑强度等级为C30的混凝土作为旧混凝土使用；
b.对旧混凝土界面进行开槽处理，并润湿粘结界面；
c.称取水泥砂浆界面剂的原料，按重量份计：水泥99份、标准砂100份、水44份、纳米偏高岭土1份、减水剂0.07份；
d.将纳米偏高岭土和减水剂在水中以285±10r/min的速度高速搅拌15分钟；
e.将普通水泥倒入砂浆搅拌锅内，然后将纳米偏高岭土、减水剂与水的混合液倒入砂浆搅拌锅中，先以140±5r/min的速度低速搅拌30秒，然后在30秒内将砂倒入搅拌锅，高速搅拌30s，停60秒，用插刀搅拌锅叶片及锅壁残留的水泥砂浆刮入搅拌锅内，最后再高速搅拌90秒；
f.将制得的水泥砂浆界面剂均匀涂抹在旧混凝土粘结界面处，厚度为1-2mm；
g.将旧混凝土试件装入试模；
h.将新混凝土装入试模；新混凝土覆盖层强度等级为C40，新混凝土覆盖层的制备原料按重量份计，包括：水泥405份、砂541份、石1200份、水200份、纳米偏高岭土45份；
i.在温度为20±1℃、相对湿度≥95％的养护箱中养护1d后脱模，放入水中养护至规定龄期7d后取出进行劈裂试验。
采用国家标准《混凝土物理力学性能试验方法标准》(GB/T 50081-2019)对粘结试件进行劈拉试验。实施例1-4以及对比例1-4性能检测结果如表2所示。
表2实施例1-4以及对比例1-8性能检测结果
| 组别 | 劈裂破坏荷载/kN | 粘结强度/MPa |
| 对比例1 | 23.18 | 0.656 |
| 对比例2 | 40.36 | 1.143 |
| 对比例3 | 37.20 | 1.053 |
| 对比例4 | 44.68 | 1.265 |
| 对比例5 | 25.43 | 0.720 |
| 对比例6 | 40.76 | 1.154 |
| 对比例7 | 36.26 | 1.027 |
| 对比例8 | 39.28 | 1.112 |
| 实施例1 | 36.39 | 1.030 |
| 实施例2 | 47.16 | 1.335 |
| 实施例3 | 44.09 | 1.248 |
| 实施例4 | 52.43 | 1.484 |
对按照上述实施方案得到的试件进行试验分析，研究结果表明：通过以上性能测试可以看出，本发明中胶凝材料中掺入3％纳米偏高岭土的水泥砂浆界面剂(实施例1-4)，相对于未掺纳米偏高岭土的水泥砂浆界面剂(对比例1-4)，试件的粘结强度分别提高了57％、16.8％、18.5％、17.3％；相对于掺入1％纳米偏高岭土的水泥砂浆界面剂(对比例5-8)，试件的粘结强度分别提高了43.1％，15.7％，21.5％，33.5％。
Claims (7)
1.一种纳米偏高岭土改性水泥砂浆界面剂，其特征在于：所述界面剂由下列质量比的原料组成：胶凝材料：标准砂：水＝1：1：0.44；
所述胶凝材料包括硅酸盐水泥和纳米偏高岭土，其中纳米偏高岭土的质量百分含量为3％。
2.根据权利要求1所述的水泥砂浆界面剂，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸系减水剂，减水率为25％。
3.根据权利要求1所述的水泥砂浆界面剂，其特征在于：所述纳米偏高岭土的平均粒径为200～400nm。
4.一种权利要求1-3任一项所述水泥砂浆界面剂的制备方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
a.称取原料；
b.将纳米偏高岭土粒子和减水剂在水中高速搅拌15分钟，得到混合液；
c.将硅酸盐水泥倒入搅拌锅内，然后将步骤b得到的混合液倒入搅拌锅中，先低速搅拌30秒，然后在30～60秒内将标准砂倒入搅拌锅，继续高速搅拌30秒，停60秒，再高速搅拌90秒，得到水泥砂浆界面剂；
所述高速搅拌为285±10r/min；所述低速搅拌为140±5r/min。
5.一种权利要求1-3任一项所述水泥砂浆界面剂在加固混凝土结构中的应用。
6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于：所述应用方法包括以下步骤：
(1)对旧混凝土的表面进行粗糙处理，并润湿粘结界面；(2)将水泥砂浆界面剂涂刷于经表面处理的旧混凝土粘结界面；
(3)涂刷水泥砂浆界面剂后，立刻进行新混凝土浇筑。
7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，所述步骤(2)中，水泥砂浆界面剂涂刷的厚度为1-2mm。
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