CN115572093A - 一种蒸养混凝土用超细矿物掺合料的制备方法 - Google Patents

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范士敏
牟忠江
刘江
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    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

本发明公开了一种蒸养混凝土用超细矿物掺合料的制备方法，将粉体原材料按照一定质量比进行配置，然后加入助磨添加剂，随后转入粉磨装置，设定粉磨时间，达到粉磨时间后，出磨得到超细矿物掺合料。本发明首次使用小型球磨机串联模拟大型管磨的分仓结构，同时调整各球磨机内的球锻类型、级配、装载量和粉体颗粒粒径进行匹配设定，充分发挥各级配球锻的粉磨效果，保证各级球磨机的粉磨效率。

Description

一种蒸养混凝土用超细矿物掺合料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种超细矿物掺合料的制备方法，具体为一种蒸养混凝土用超细矿物掺合料的制备方法，属于蒸养混凝土制品的生产技术应用领域。
背景技术
蒸汽养护是混凝土高温养护工艺中的一种，彭波等[蒸养制度对高强混凝土性能的影响[D].湖北武汉:武汉理工大学,2007]研究发现，蒸汽养护能够显著提升水泥的水化速率，促进水泥的水化进程，提高混凝土的早期强度，而且水泥的水化产物与标准养护无明显区别。采用蒸汽养护工艺，模具周转周期加快，生产效率提升，具有显著的提产效果和经济效益，70％以上的预制混凝土构件制品采用蒸汽养护方式进行生产。
黎梦圆等[大掺量矿物掺合料在蒸养混凝土中的应用研究[D].北京:清华大学,2015]研究发现，蒸汽养护混凝土中的水化产物晶体尺寸较大、连接点较少，对混凝土的早期强度发展具有较好的促进作用，对混凝土的后期强度增长和耐久性具有一定的不利影响。
张建刚等[蒸汽养护条件下矿物掺合料的水化特性及微观结构[J].电子显微镜学报,2015,34(2):106-110]研究了矿粉、粉煤灰、磨细石英砂等作为掺合料在蒸养条件下混凝土性能的影响。矿粉和粉煤灰在90℃蒸汽养护条件下既具有很高的抗压强度，磨细石英砂在180℃和1MPa的蒸汽养护条件下能够大幅提高混凝土的抗压强度。
冯乃谦等[高性能与超高性能混凝土管桩的研发与应用[J].混凝土与水泥制品,2010,(6):25-28]研究了微珠和沸石粉复合超细粉在蒸养条件下(85℃，4～5h)，混凝土的抗压强度达到100MPa以上，混凝土的力学性能和耐久性得到改善。
Zhang,Z.Q.等[Hydration and microstructures of concrete containing rawor densified silica fume at different curing temperatures.Construction andBuilding Materials,2016,121:483–490]研究发现，硅灰能够显著提升蒸养条件下混凝土的抗压强度，降低混凝土浆体中的氢氧化钙含量，促进水泥的水化程度，改善混凝土的空隙结构。更进一步地，硅灰比加密硅灰具有更好的改善效果，随着蒸汽养护温度的提升，两者之间的差异性变小。
Mei,J.P.等[Influence of steam curing and nano silica on hydration andmicrostructure characteristics of high volume fly ash cementsystem.Construction and Building Materials,2018,171:83–95]研究发现，在大掺量粉煤灰的混凝土中，蒸汽养护和纳米二氧化硅对混凝土的强度、水化程度和空隙结构的影响较为显著，在纳米二氧化硅和蒸汽养护同时作用下，混凝土的强度提升效果更好。
综上所述，在使用矿粉、粉煤灰、硅灰、微珠、沸石粉、纳米二氧化硅等作为矿物掺合料，应用于蒸汽养护混凝土中，对混凝土的强度和耐久性具有一定的改善效果。然而矿粉、粉煤灰、沸石粉、微珠等成分组成和来源复杂，而且粒径分布、细度和比表面积等技术指标存在差异性，容易造成混凝土流动性、保坍性、养护强度等波动。更进一步地，矿粉、粉煤灰、沸石粉等pH值和水化速率低于水泥，对水泥的水化进程和早期强度发展具有一定的不利影响，入池蒸汽养护容易出现蒸汽消耗增加、麻面和开裂等问题。
基于此，急需研发一种加工方便、经济可行的超细矿物掺合料的制备方法及其在蒸养混凝土制品中的应用。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种加工方便、经济可行的蒸养混凝土用超细矿物掺合料的制备方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种蒸养混凝土用超细矿物掺合料的制备方法，将粉体原材料按照一定质量比进行配置，然后加入助磨添加剂，随后转入粉磨装置，设定粉磨时间，达到粉磨时间后，出磨得到超细矿物掺合料；
所述粉体原材料，分为必需粉体原材料、辅助粉体原材料和活性激发剂，所述必需粉体原材料和所述辅助粉体原材料的质量比为2:3～7:3之间，所述活性激发剂用量为必需粉体原材料和辅助粉体原材料总质量的2％～10％；
所述助磨添加剂用量为粉体原材料总质量的0.05％～0.2％。
优选地，所述必需粉体原材料，为制备矿物掺合料必需使用的粉体原材料，包括S75矿粉、S95矿粉、水泥熟料，上述三种原材料以任意质量比进行复配使用。
优选地，所述辅助粉体原材料，包括粉煤灰、镍渣粉、锂渣粉、钢渣粉、石灰石粉、煤矸石粉、铁尾矿粉、铜为矿渣粉、沸石粉、天然石膏粉、脱硫石膏粉、磷石膏粉中的一种或几种。
优选地，所述活性激发剂，包括石灰石粉、氢氧化钙粉、天然石膏粉、脱硫石膏粉、磷石膏粉、元明粉、明矾石粉中的一种或几种。
优选地，所述助磨添加剂，为市售水化纳米硅酸钙，所述水化纳米硅酸钙中的分散剂聚羧酸减水剂为梳型分子结构，具有羧酸吸附基团和聚醚侧链，固含10％～20％，pH值在12以上，硅酸钙颗粒纳米粒径在100～300nm。
优选地，所述超细矿物掺合料比表面积在600～900m2/Kg；细度≤4％；中值粒径(D50)在3～10μm，蒸养活性≥110％。
优选地，所述粉磨装置模拟大型管磨的两仓或者三仓结构，采用三台小型球磨磨机依次串联而成，分别命名为球磨-I，球磨-II和球磨-III，所述小型球磨机为常用SMΦ500mm×500mm试验磨，单次粉体原材料进料量5Kg。
本发明的有益效果是：本发明公开的一种蒸养混凝土用超细矿物掺合料的制备方法，具有以下优点，
1、本发明对粉体原材料中的必需原材料和辅助原材料进行约定，优化了矿物掺合料的配比设计和明确了矿物掺合料原材料的选材范围。
2、本发明所述活性激发剂，主要是作用机制为碱激发和硫酸盐激发，通过引入活性激发剂，进一步提升超细矿物掺合料的水化活性。
3、本发明使用市售水化纳米硅酸钙作为助磨剂，具有三个方面的性能优势：一是充分利用水化纳米硅酸钙的分散剂，即聚羧酸减水剂的助磨效果；二是发挥纳米硅酸钙颗粒作为晶种促进水泥等胶材的水化进程的效果；三是利用水化纳米硅酸钙的强碱性激发矿物掺合料的水化活性。
4、本发明首次使用小型球磨机串联模拟大型管磨的分仓结构，同时调整各球磨机内的球锻类型、级配、装载量和粉体颗粒粒径进行匹配设定，充分发挥各级配球锻的粉磨效果，保证各级球磨机的粉磨效率。
附图说明
图1为本发明三台球磨磨机串联方式以及蒸养混凝土用超细矿物掺合料的制备工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明中粉体原材料均为市售产品，实施例中所述份特指为质量份，其他物料的加入量均换算为质量份。
本发明中比表面积使用DBT-127型勃氏透气比表面积仪测定；
本发明中细度使用FSY-150B水泥细度负压筛析仪测定30μm方孔筛的筛余量，计算筛余量占总物料量的质量百分比即为细度；
本发明中中值粒径(D50)和粒径分布使用BT-9300型激光粒度分析仪进行测定。
本发明中胶砂蒸养活性参考JC/T2554-2019《蒸养混凝土制品用掺合料》中规定的方法测试。
一种蒸养混凝土用超细矿物掺合料的制备方法，将粉体原材料按照一定质量比进行配置，然后加入助磨添加剂，随后转入粉磨装置，设定粉磨时间，达到粉磨时间后，出磨得到超细矿物掺合料。
本发明中所述粉体原材料，分为必需粉体原材料、辅助粉体原材料和活性激发剂。
本发明中所述必需粉体原材料，为制备矿物掺合料必需使用的粉体原材料，包括S75矿粉、S95矿粉、水泥熟料，上述三种原材料以任意质量比进行复配使用。
本发明中所述辅助粉体原材料，包括粉煤灰、镍渣粉、锂渣粉、钢渣粉、石灰石粉、煤矸石粉、铁尾矿粉、铜为矿渣粉、沸石粉、天然石膏粉、脱硫石膏粉、磷石膏粉中的一种或几种。
本发明中所述活性激发剂，包括石灰石粉、氢氧化钙粉、天然石膏粉、脱硫石膏粉、磷石膏粉、元明粉、明矾石粉中的一种或几种。
本发明中所述必需粉体原材料和所述辅助粉体原材料的质量比为2:3～7:3之间，所述活性激发剂用量为必需粉体原材料和辅助粉体原材料总质量的2％～10％；所述助磨添加剂用量为粉体原材料总质量的0.05％～0.2％。
本发明中所述助磨添加剂，为市售水化纳米硅酸钙，又称水化C-S-H凝胶，固含10％～20％，pH值在12以上，硅酸钙颗粒纳米粒径在100～300nm。所述水化纳米硅酸钙的pH值在12以上，具有强碱性，能够在一定程度上改善粉体表面的易磨性。更进一步的，促进粉煤灰、矿粉等具有火山灰活性的粉体材料的水化速率。
本发明中所述市售水化纳米硅酸钙一般以聚羧酸减水剂为分散剂，硅酸钠水溶液和钙盐水溶液同时滴加到聚羧酸减水剂水溶液中反应生成纳米硅酸钙，悬浮于水溶液中。制备方法为业内从业人员所熟知，本发明直接采购市售水化纳米硅酸钙使用。
本发明中所述水化纳米硅酸钙中的分散剂聚羧酸减水剂为梳型分子结构，具有羧酸吸附基团和聚醚侧链，在粉体材料粉磨过程中起到助磨作用。所述水化纳米硅酸钙中的悬浮颗粒为纳米硅酸钙，在水泥等胶凝材料的水化过程中起到晶种作用，能够促进混凝土中的水泥等胶凝材料的水化进程，提升混凝土的早期养护强度。
本发明所述市售纳米硅酸钙悬浮液的技术指标如下表1所示，
表1市售纳米硅酸钙悬浮液的主要技术指标
Figure BDA0003820820430000051
本发明所述粉磨装置模拟大型管磨的两仓或者三仓结构，采用三台小型球磨磨机依次串联而成，分别命名为球磨-I，球磨-II和球磨-III。所述小型球磨机为常用SMΦ500mm×500mm试验磨，单次粉体原材料进料量5Kg。
各磨机内的球锻类型、球锻级配、装载量和粉磨时间根据磨机所在次序进行设定，所述球锻装载量占球磨空腔体积的20％～30％，使用含铬不锈钢球或者钢锻中的一种作为磨内粉磨配件，所述含铬不锈钢球的直径为30mm，20mm，15mm，10mm，8mm，6mm，钢锻尺寸为30mm×3mm，20mm×20mm，15mm×15mm，10mm×10mm，8mm×8mm，6mm×6mm。
本发明所述各球磨机球锻级配如下：球磨-I中的球锻级配为15～30mm粒径的含铬不锈钢球或者钢锻，各粒径各占三分之一；球磨-II中的球锻级配为10～20mm粒径的含铬不锈钢球或者钢锻，各粒径各占三分之一；球磨-II中的球锻级配为6～10mm粒径的含铬不锈钢球或者钢锻，各粒径各占三分之一。
本发明所述各球磨机的粉磨时间相同，粉磨时间均在5～20min之间。
各球磨机内的球锻级配和比例，按照表2中的要求进行配置。
表2各球磨机中的球锻级配和比例配置
Figure BDA0003820820430000061
Figure BDA0003820820430000071
本发明所述粉体原材料的粉磨工序如下：粉体原材料和助磨添加剂加入球磨-I中，达到设定粉磨时间出料至球磨-II中；物料在球磨-II中达到设定粉磨时间出料至球磨-III中；物料在球磨-III中达到设定粉磨时间，出料得到超细矿物掺合料，所述超细矿物掺合料比表面积在600～900m2/Kg；细度≤4％；中值粒径(D50)在3～10μm，蒸养活性≥110％。
本发明所述三台球磨磨机串联方式以及蒸养混凝土用超细矿物掺合料的制备工艺流程如图1所示。
实施例1
称取必需原材料水泥熟料750g、S75矿粉1250g，称取辅助原材料原灰1500g，镍渣粉1000g，锂渣粉500g，称取活性激发剂石灰石粉100g，称取助磨添加剂CSH-I 10.2g，将上述物料加入球磨机-I，设定粉磨时间5min。达到设定粉磨时间，更换球磨机-I的进样口挡板为镂空挡板，设定出料时间10min，从球磨机-I中出料并转移至球磨机-II，设定粉磨时间15min。达到设定粉磨时间，更换球磨机-II的进样口挡板为镂空挡板，设定出料时间10min，从球磨机-II中出料并转移至球磨机-III，设定粉磨时间10min。达到设定粉磨时间，更换球磨机-III的进样口挡板为镂空挡板，设定出料时间10min，出磨物料即为矿物掺合料，即为GZCHL-1。经测试，出磨粉体物料的细度为4.0％，比表面积为600m2/Kg，中值粒径(D50)为9.8μm。
实施例2
称取必需原材料S95矿粉1000g、S75矿粉1000g，称取辅助原材料粗灰1500g，钢渣粉5000g，铁尾矿粉500g，石灰石粉500g，称取活性激发剂氢氧化钙粉250g，称取助磨添加剂CSH-II 5.3g，将上述物料加入球磨机-I，设定粉磨时间10min。达到设定粉磨时间，更换球磨机-I的进样口挡板为镂空挡板，设定出料时间10min，从球磨机-I中出料并转移至球磨机-II，设定粉磨时间20min。达到设定粉磨时间，更换球磨机-II的进样口挡板为镂空挡板，设定出料时间10min，从球磨机-II中出料并转移至球磨机-III，设定粉磨时间15min。达到设定粉磨时间，更换球磨机-III的进样口挡板为镂空挡板，设定出料时间10min，出磨物料即为矿物掺合料，即为GZCHL-2。经测试，出磨粉体物料的细度为2.0％，比表面积为800m2/Kg，中值粒径(D50)为5.1μm。
实施例3
称取必需原材料水泥熟料1000份，硅灰500g、S75矿粉1500g，称取辅助原材料二级灰1000g，煤矸石粉500g，稀土渣粉500g，称取活性激发剂脱硫石膏粉350g，称取助磨添加剂CSH-II 2.5g，将上述物料加入球磨机-I，设定粉磨时间20min。达到设定粉磨时间，更换球磨机-I的进样口挡板为镂空挡板，设定出料时间10min，从球磨机-I中出料并转移至球磨机-II，设定粉磨时间15min。达到设定粉磨时间，更换球磨机-II的进样口挡板为镂空挡板，设定出料时间10min，从球磨机-II中出料并转移至球磨机-III，设定粉磨时间20min。达到设定粉磨时间，更换球磨机-III的进样口挡板为镂空挡板，设定出料时间10min，出磨物料即为矿物掺合料，即为GZCHL-3。经测试，出磨粉体物料的细度为1.5％，比表面积为900m2/Kg，中值粒径(D50)为3.2μm。
实施例4
称取必需原材料S75矿粉3500g，称取辅助原材料一级灰1000g，沸石粉500g，称取活性激发剂天然石膏粉250g，氢氧化钙粉250g，称取助磨添加剂CSH-III 27.5g，将上述物料加入球磨机-I，设定粉磨时间15min。达到设定粉磨时间，更换球磨机-I的进样口挡板为镂空挡板，设定出料时间10min，从球磨机-I中出料并转移至球磨机-II，设定粉磨时间20min。达到设定粉磨时间，更换球磨机-II的进样口挡板为镂空挡板，设定出料时间10min，从球磨机-II中出料并转移至球磨机-III，设定粉磨时间20min。达到设定粉磨时间，更换球磨机-III的进样口挡板为镂空挡板，设定出料时间10min，出磨物料即为矿物掺合料，即为GZCHL-4。经测试，出磨粉体物料的细度为3.0％，比表面积为750m2/Kg，中值粒径(D50)为6.0μm。
实施例5
称取必需原材料S75矿粉1500g，硅灰500g，称取辅助原材料二级灰1000g，锂渣粉500g，镍渣粉500g，石灰石粉500g，称取活性激发剂脱硫石膏粉200g，氢氧化钙粉150g，称取助磨添加剂CSH-II 15.5g，将上述物料加入球磨机-I，设定粉磨时间5min。达到设定粉磨时间，更换球磨机-I的进样口挡板为镂空挡板，设定出料时间10min，从球磨机-I中出料并转移至球磨机-II，设定粉磨时间20min。达到设定粉磨时间，更换球磨机-II的进样口挡板为镂空挡板，设定出料时间10min，从球磨机-II中出料并转移至球磨机-III，设定粉磨时间15min。达到设定粉磨时间，更换球磨机-III的进样口挡板为镂空挡板，设定出料时间10min，出磨物料即为矿物掺合料，即为GZCHL-5。经测试，出磨粉体物料的细度为3.5％，比表面积为680m2/Kg，中值粒径(D50)为8.1μm。
实施例6
称取必需原材料水泥熟料1500g，硅灰1000g，称取辅助原材料钢渣粉500g，锂渣粉1000g，镍渣粉500g，沸石粉500g，称取活性激发剂石灰石粉200g，磷石膏粉200g，称取助磨添加剂CSH-I 12.5g，将上述物料加入球磨机-I，设定粉磨时间15min。达到设定粉磨时间，更换球磨机-I的进样口挡板为镂空挡板，设定出料时间10min，从球磨机-I中出料并转移至球磨机-II，设定粉磨时间15min。达到设定粉磨时间，更换球磨机-II的进样口挡板为镂空挡板，设定出料时间10min，从球磨机-II中出料并转移至球磨机-III，设定粉磨时间10min。达到设定粉磨时间，更换球磨机-III的进样口挡板为镂空挡板，设定出料时间10min，出磨物料即为矿物掺合料，即为GZCHL-6。经测试，出磨粉体物料的细度为2.5％，比表面积为770m2/Kg，中值粒径(D50)为6.5μm。
对比实施例1
称取必需原材料水泥熟料1500g，硅灰1000g，称取辅助原材料钢渣粉500g，锂渣粉1000g，镍渣粉500g，沸石粉500g，称取助磨添加剂三乙醇胺(85％)1g，将上述物料加入球磨机-I，设定粉磨时间20min。达到设定粉磨时间，更换球磨机-I的进样口挡板为镂空挡板，设定出料时间10min，出磨物料即为矿物掺合料，即为GZCHL-7。经测试，出磨粉体物料的细度为7.5％，比表面积为550m2/Kg，中值粒径(D50)为10.8μm。
对比实施例2
称取市售S105矿粉3500g，微珠1000g，沸石粉500g，将上述物料加入粉体物料混合器，设定混合时间20min，混料结束后得到矿物掺合料，即为GZCHL-8。经测试，出磨粉体物料的细度为7.2％，比表面积为590m2/Kg，中值粒径(D50)为9.2μm。
应用实施例1
使用胶砂试验对掺合料的性能进行了测试。参考国标GB/T 8077-2012《混凝土外加剂匀质性试验方法》中的规定测试胶砂扩展度，参考标准JC/T2554-2019《蒸养混凝土制品用掺合料》中规定的方法测试胶砂蒸养活性。胶砂试验原材料配比为海螺525水泥315g，矿物掺合料135g，水205g，胶砂试验测试数据如表3所示。
表3掺合料的胶砂试验测试
Figure BDA0003820820430000101
Figure BDA0003820820430000111
从表3中数据可知，使用本发明所述蒸养混凝土用超细矿物掺合料，胶砂的蒸养活性＞110％，在120％～140％之间，胶砂蒸养活性显著好于纯水泥对比样,、和对比实施例1和对比实施例2。更进一步地，使用本发明所述蒸养混凝土用超细矿物掺合料，胶砂振动扩展度显著优于纯水泥对比样，具有一定的节约用水量的效果。
应用实施例2
使用混凝土试验对掺合料的性能进行了测试。参考国标GB/T 8076-2008《混凝土外加剂》中的规定测试混凝土坍落度，参考国标GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》中的规定成型混凝土试块。所采用的水泥均为海螺525水泥，砂为细度模数Mx＝2.6的中砂，矿物掺合料替代30％的水泥作为胶凝材料，石子为粒径为5～20mm连续级配的碎石。混凝土试验原材料配比如表3所示。
表4混凝土原材料配比表
Figure BDA0003820820430000112
混凝土试验测试数据如表4所示。
表5掺合料的混凝土试验测试
Figure BDA0003820820430000113
Figure BDA0003820820430000121
从表5中数据可知，使用本发明所述蒸养混凝土用超细矿物掺合料，混凝土的坍落度较纯水泥对比组高30～40mm，90℃混凝土蒸汽养护强度达到C80强度要求，较纯水泥对比组高20MPa左右，具有较好的强度提升效果。更进一步地，使用传统的矿物掺合料制备方法的掺合料，制备的混凝土坍落度和试块强度好于纯水泥对比组，但是低于本发明所述蒸养混凝土用超细矿物掺合料。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种蒸养混凝土用超细矿物掺合料的制备方法，其特征在于：将粉体原材料按照一定质量比进行配置，然后加入助磨添加剂，随后转入粉磨装置，设定粉磨时间，达到粉磨时间后，出磨得到超细矿物掺合料；
所述粉体原材料，分为必需粉体原材料、辅助粉体原材料和活性激发剂，所述必需粉体原材料和所述辅助粉体原材料的质量比为2:3～7:3之间，所述活性激发剂用量为必需粉体原材料和辅助粉体原材料总质量的2％～10％；
所述助磨添加剂用量为粉体原材料总质量的0.05％～0.2％。
2.根据权利要求1所述的一种蒸养混凝土用超细矿物掺合料的制备方法，其特征在于：所述必需粉体原材料，为制备矿物掺合料必需使用的粉体原材料，包括S75矿粉、S95矿粉、水泥熟料，上述三种原材料以任意质量比进行复配使用。
3.根据权利要求1所述的一种蒸养混凝土用超细矿物掺合料的制备方法，其特征在于：所述辅助粉体原材料，包括粉煤灰、镍渣粉、锂渣粉、钢渣粉、石灰石粉、煤矸石粉、铁尾矿粉、铜为矿渣粉、沸石粉、天然石膏粉、脱硫石膏粉、磷石膏粉中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种蒸养混凝土用超细矿物掺合料的制备方法，其特征在于：所述活性激发剂，包括石灰石粉、氢氧化钙粉、天然石膏粉、脱硫石膏粉、磷石膏粉、元明粉、明矾石粉中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种蒸养混凝土用超细矿物掺合料的制备方法，其特征在于：所述助磨添加剂，为市售水化纳米硅酸钙，所述水化纳米硅酸钙中的分散剂聚羧酸减水剂为梳型分子结构，具有羧酸吸附基团和聚醚侧链，固含10％～20％，pH值在12以上，硅酸钙颗粒纳米粒径在100～300nm。
6.根据权利要求1所述的一种蒸养混凝土用超细矿物掺合料的制备方法，其特征在于：所述超细矿物掺合料比表面积在600～900m2/Kg；细度≤4％；中值粒径(D50)在3～10μm，蒸养活性≥110％。
7.根据权利要求1所述的一种蒸养混凝土用超细矿物掺合料的制备方法，其特征在于：所述粉磨装置模拟大型管磨的两仓或者三仓结构，采用三台小型球磨磨机依次串联而成，分别命名为球磨-I，球磨-II和球磨-III，所述小型球磨机为常用SMΦ500mm×500mm试验磨，单次粉体原材料进料量5Kg。
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