CN115572059B - 一种废旧玻璃纤维用冷却回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃纤维制造领域，尤其涉及一种废旧玻璃纤维用冷却回收装置。本发明提供一种对玻璃纤维丝进行均匀冷却的废旧玻璃纤维用冷却回收装置。一种废旧玻璃纤维用冷却回收装置，包括有熔融箱和降温水箱等，熔融箱下部从左往右均匀自带有喷丝管，喷丝管均与熔融箱联通，熔融箱后部安装有降温水箱，降温水箱前下部朝后方倾斜设置，降温水箱前下部从左往右均匀开有出水孔。在降温水箱内的冷却液从降温水箱前下部的出水孔和挡水板上的出水孔喷出时，冷却液喷至玻璃纤维丝根部，利于均匀地对玻璃纤维丝进行冷却，保证玻璃纤维丝的冷却效果。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃纤维制造领域，尤其涉及一种废旧玻璃纤维用冷却回收装置。
背景技术
废旧玻璃纤维来源于玻璃纤维生产过程中产生的废弃玻璃纤维、定期停产的废气玻璃和人们日常生产中丢弃的玻璃制品等，为了避免废旧玻璃纤维的浪费，可对废旧玻璃纤维进行回收利用，在对废旧玻璃纤维进行回收利用的过程中，首先对废旧玻璃纤维进行清洗，随后将废旧玻璃纤维放入工厂中制作玻璃纤维的专用设备，并将废旧玻璃纤维放入熔融箱进行熔融，之后对熔融的玻璃纤维进行拉丝、抽丝、软化和缠丝的操作，最后将玻璃纤维丝制作为成品并进行包装入库，在玻璃纤维的生产过程中，需要对玻璃纤维丝的根部进行冷却，使得熔融玻璃纤维经过喷丝管时快速冷却形成均匀的玻璃纤维丝。
现有玻璃纤维丝的冷却装置，在对玻璃纤维丝进行冷却时，通常是直接从玻璃纤维前侧喷洒冷却液进行冷却，这样的冷却方式难以对玻璃纤维丝进行均匀地冷却，玻璃纤维丝未冷却的部位较为柔软，使得玻璃纤维丝线收卷时容易紊乱，导致玻璃纤维制成品的表面褶皱，影响玻璃纤维制成品的品质，因此，我们设计了一种对玻璃纤维丝进行均匀冷却的废旧玻璃纤维用冷却回收装置。
发明内容
为了克服现有玻璃纤维拉丝后的冷却装置难以对玻璃纤维丝进行均匀冷却的缺点，本发明提供一种对玻璃纤维丝进行均匀冷却的废旧玻璃纤维用冷却回收装置。
一种废旧玻璃纤维用冷却回收装置，包括有熔融箱和降温水箱，熔融箱下部从左往右均匀自带有喷丝管，喷丝管均与熔融箱联通，熔融箱后部安装有降温水箱，降温水箱前下部朝后方倾斜设置，降温水箱前下部从左往右均匀开有出水孔，还包括有一次喷水机构和二次喷水机构，降温水箱前下部设有用于对玻璃纤维丝根部喷洒冷却液的一次喷水机构，降温水箱下部设有用于对玻璃纤维丝根部呈雾状分散地喷洒冷却液的二次喷水机构。
进一步地，一次喷水机构包括有挡水板和拉动杆，降温水箱前下部左右两侧均滑动式连接有拉动杆，拉动杆顶部之间安装有挡水板，挡水板紧贴降温水箱内壁前下侧，挡水板与降温水箱滑动式连接，挡水板上从左往右均匀开有出水孔，挡水板向前上方运动带动挡水板上的出水孔向上运动，挡水板上的出水孔向上运动与降温水箱前下部的出水孔重合。
进一步地，二次喷水机构包括有转轴、雾化喷水板和阻力板，降温水箱下部转动式连接有转轴，转轴上从左往右均匀安装有雾化喷水板，熔融箱上的喷丝管与雾化喷水板相间分布，降温水箱下部左右两侧均安装有用于对雾化喷水板进行限位的阻力板，雾化喷水板沿着阻力板的轨迹转动，雾化喷水板靠近转轴的一侧均开有出水口，降温水箱底部从左往右也均匀开有出水孔，降温水箱底部的每个出水孔对应一个出水口，雾化喷水板均通过出水口和降温水箱底部的出水孔与降温水箱联通。
进一步地，还包括有用于对雾化喷水板进行定位和固定的定位机构，定位机构包括有扭力弹簧、导向框、限位卡块和限位弹簧，转轴左右两部均套有扭力弹簧，扭力弹簧内外两端均分别与雾化喷水板和降温水箱连接，最左部的雾化喷水板外侧和最右部的雾化喷水板外侧均安装有导向框，导向框内均滑动式连接有限位卡块，降温水箱内壁左右两侧下部均开有卡槽，限位卡块向外滑动卡入降温水箱上的卡槽内，左部的限位卡块和最左部的雾化喷水板之间连接有限位弹簧，右部的限位卡块和最右部的雾化喷水板之间也连接有限位弹簧，左右两部的限位弹簧分别位于左右两部的导向框内。
进一步地，还包括有用于冷却液从降温水箱前下部和底部的出水孔同步喷洒和同步停止喷洒的推动机构，推动机构包括有推动弹簧、推动杆和缓冲弹簧，左右两侧拉动杆之间滑动式连接有推动杆，雾化喷水板向上转动向前上方挤压推动杆，左部的拉动杆与推动杆左上部之间连接有缓冲弹簧，右部的拉动杆与推动杆右上部之间也连接有缓冲弹簧，拉动杆和降温水箱之间均连接有推动弹簧。
进一步地，还包括有用于对被玻璃纤维丝加热的冷却液进行遮挡的遮挡机构，遮挡机构包括有限制盘、遮挡板、限制块和限制弹簧，降温水箱下部左右两侧均安装有限制盘，两个限制盘之间转动式连接有遮挡板，遮挡板向上转动挡住雾化喷水板前方，限制盘内侧均周向均匀滑动式连接有限制块，遮挡板左右两部均开有卡槽，限制块向内滑动插入遮挡板上的卡槽，限制块和限制盘之间均连接有限制弹簧。
进一步地，还包括有用于即时停止喷洒冷却液的复位机构，复位机构包括有L形连杆、拉绳和U形连杆，降温水箱后部滑动式连接有U形连杆，U形连杆下部左右两侧均连接有拉绳，左右两部的拉绳分别与最左侧和最右侧的雾化喷水板连接，遮挡板底部左右两侧均安装有L形连杆，L形连杆向后转动挤压U形连杆向上滑动。
进一步地，雾化喷水板呈L形。
本发明的有益效果：
1、在降温水箱内的冷却液从降温水箱前下部的出水孔和挡水板上的出水孔喷出时，冷却液喷至玻璃纤维丝根部，利于均匀地对玻璃纤维丝进行冷却，保证玻璃纤维丝的冷却效果；
2、在降温水箱内的冷却液流过出水口和降温水箱底部的出水孔，并进入雾化喷水板之后，冷却液从雾化喷水板呈雾状分散喷至玻璃纤维丝根部，从而进一步均匀地对玻璃纤维丝进行冷却，利于提高玻璃纤维丝的冷却效果；
3、当出水口转动至与降温水箱底部的出水孔重合时，限位弹簧的弹力作用使得限位卡块向外滑动卡入降温水箱上的卡槽，从而对雾化喷水板进行定位，雾化喷水板准确地将冷却液喷洒在玻璃纤维丝上，利于准确地对玻璃纤维丝进行冷却；
4、通过冷却液从降温水箱前下部和底部的出水孔同步被喷出或停止喷出，能够更加均匀地对玻璃纤维丝喷洒冷却液，利于进一步提高玻璃纤维的冷却效果；
5、通过限制弹簧复位，限制块向内滑动卡入遮挡板上的卡槽，从而将遮挡板固定在雾化喷水板的正前方，如此便可对冷却液进行遮挡，避免被玻璃纤维丝加热的冷却液飞溅伤人，利于保证工作人员的安全，且利于回收利用冷却液；
6、在遮挡板向下转动复位的同时，使得冷却液即时停止流出，从而不需要手动雾化喷水板，能够简化操作，提高玻璃纤维丝的冷却效率，同时，冷却液即时停止流出，利于避免冷却液的浪费。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的部分立体结构示意图。
图3为本发明的一次喷水机构立体结构示意图。
图4为本发明的二次喷水机构立体结构示意图。
图5为本发明的二次喷水机构部分立体结构剖视图。
图6为本发明定位机构的第一种视角剖视立体结构示意图。
图7为本发明定位机构的第二种视角剖视立体结构示意图。
图8为本发明的推动机构立体结构示意图。
图9为本发明的推动机构部分立体结构剖视图。
图10为本发明的遮挡机构第一种视角立体结构示意图。
图11为本发明的遮挡机构第二种视角立体结构示意图。
图12为本发明的遮挡机构部分立体结构剖视图。
图13为本发明的复位机构立体结构示意图。
附图标号：1_熔融箱，2_降温水箱，3_一次喷水机构，31_挡水板，32_拉动杆，4_二次喷水机构，41_转轴，42_雾化喷水板，43_阻力板，44_出水口，5_定位机构，51_扭力弹簧，52_导向框，53_限位卡块，54_限位弹簧，6_推动机构，61_推动弹簧，62_推动杆，63_缓冲弹簧，7_遮挡机构，71_限制盘，72_遮挡板，73_限制块，74_限制弹簧，8_复位机构，81_L形连杆，82_拉绳，83_U形连杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。
实施例1
一种废旧玻璃纤维用冷却回收装置，如图1、图2和图3所示，包括有熔融箱1、降温水箱2、一次喷水机构3和二次喷水机构4，熔融箱1下部从左往右均匀自带有七个喷丝管，喷丝管均与熔融箱1联通，降温水箱2安装在熔融箱1后部，降温水箱2前下部朝后方倾斜设置，降温水箱2前下部从左往右均匀开有八个出水孔，降温水箱2前下部设有一次喷水机构3，降温水箱2下部设有二次喷水机构4。
如图2和图3所示，一次喷水机构3包括有挡水板31和拉动杆32，拉动杆32的数量为两根，两根拉动杆32分别滑动式连接在降温水箱2前下部的左右两侧，挡水板31焊接在拉动杆32顶部之间，挡水板31紧贴降温水箱2内壁前下侧，挡水板31与降温水箱2滑动式连接，挡水板31上从左往右均匀开有八个出水孔，挡水板31向前上方运动带动挡水板31上的出水孔向上运动，挡水板31上的出水孔向上运动与降温水箱2前下部的出水孔重合。
如图1、图2、图4和图5所示，二次喷水机构4包括有转轴41、雾化喷水板42和阻力板43，转轴41转动式连接在降温水箱2下部，转轴41上从左往右均匀固接有八个雾化喷水板42，熔融箱1上的喷丝管与雾化喷水板42相间分布，雾化喷水板42呈L形，阻力板43的数量为两个，两个阻力板43分别固接在降温水箱2下部的左右两侧，雾化喷水板42沿着阻力板43的轨迹转动，阻力板43能够对雾化喷水板42进行限位，雾化喷水板42靠近转轴41的一侧均开有出水口44，降温水箱2底部从左往右也均匀开有八个出水孔，降温水箱2底部的每个出水孔对应一个出水口44，雾化喷水板42均通过出水口44和降温水箱2底部的出水孔与降温水箱2联通。
初始时，本废旧玻璃纤维用冷却回收装置安装在制作玻璃纤维的专用设备上，当需要回收利用废旧玻璃纤维时，人们首先打开降温水箱2，将适量冷却液注入降温水箱2，之后关闭降温水箱2，随后将清洗后的废旧玻璃纤维放入熔融箱1内，熔融箱1对废旧玻璃纤维进行熔融，熔融后的玻璃纤维从熔融箱1的喷丝管喷出，之后向前上方推动拉动杆32，从而带动挡水板31向前上方运动，进而使得挡水板31上的出水孔与降温水箱2前下部的出水孔对应，随后，降温水箱2内的冷却液从降温水箱2前下部的出水孔和挡水板31上的出水孔喷出，且冷却液喷至玻璃纤维丝根部，利于均匀地对玻璃纤维丝进行冷却，保证玻璃纤维丝的冷却效果，随后向上转动雾化喷水板42，使得出水口44与降温水箱2底部的出水孔重合，降温水箱2内的冷却液流过出水口44和降温水箱2底部的出水孔，并流进雾化喷水板42，之后冷却液从雾化喷水板42呈雾状分散喷至玻璃纤维丝根部，从而进一步均匀地对玻璃纤维丝进行冷却，利于提高玻璃纤维丝的冷却效果，当玻璃纤维丝拉丝完成时，向后下方推动拉动杆32，使得挡水板31向后下方运动复位，从而使得挡水板31堵住降温水箱2前下部的出水孔，随后向下转动雾化喷水板42，使得雾化喷水板42转动至收拢于降温水箱2下部，并使得雾化喷水板42上的出水孔与出水口44错开。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图2、图6和图7所示，还包括有定位机构5，定位机构5包括有扭力弹簧51、导向框52、限位卡块53和限位弹簧54，扭力弹簧51的数量为两根，两根扭力弹簧51分别套在转轴41的左右两部，扭力弹簧51内外两端均分别与相近的雾化喷水板42和降温水箱2连接，最左部的雾化喷水板42外侧和最右部的雾化喷水板42外侧均焊接有导向框52，导向框52内均滑动式连接有限位卡块53，降温水箱2内壁左右两侧下部均开有卡槽，限位卡块53向外滑动卡入降温水箱2上的卡槽内，限位弹簧54的数量为两根，一根限位弹簧54连接在左部的限位卡块53和最左部的雾化喷水板42之间，另一根限位弹簧54连接在右部的限位卡块53和最右部的雾化喷水板42之间，左右两部的限位弹簧54分别位于左右两部的导向框52内。
初始时，出水口44朝前，当向上转动雾化喷水板42时，雾化喷水板42带动转轴41转动，扭力弹簧51发生扭转形变，雾化喷水板42通过导向框52带动限位卡块53转动，雾化喷水板42向上转动带动出水口44转动，当出水口44转动至与降温水箱2底部的出水孔重合时，限位弹簧54的弹力作用使得限位卡块53向外滑动卡入降温水箱2上的卡槽，从而对雾化喷水板42进行定位和固定，使得雾化喷水板42准确地将冷却液喷洒在玻璃纤维丝上，利于准确地对玻璃纤维丝进行冷却，当向下转动雾化喷水板42时，扭力弹簧51复位，雾化喷水板42转动通过导向框52带动限位卡块53转动，限位卡块53转动挤压降温水箱2，降温水箱2对限位卡块53的反作用使得限位卡块53向内滑动，限位弹簧54被压缩。
如图2、图8和图9所示，还包括有推动机构6，推动机构6包括有推动弹簧61、推动杆62和缓冲弹簧63，推动杆62滑动式连接在两根拉动杆32之间，雾化喷水板42向上转动向前上方挤压推动杆62，缓冲弹簧63的数量为两根，一根缓冲弹簧63连接在左部的拉动杆32与推动杆62左上部之间，另一根缓冲弹簧63连接在右部的拉动杆32与推动杆62右上部之间，拉动杆32和降温水箱2的之间均连接有推动弹簧61。
初始时，推动杆62与雾化喷水板42前壁接触，当向上转动雾化喷水板42时，雾化喷水板42带动推动杆62一起向前上方运动，推动杆62通过缓冲弹簧63使得挡水板31向前上方运动，推动弹簧61被拉伸，雾化喷水板42向上转动带动出水口44向上转动，当出水口44与降温水箱2底部的出水孔重合时，挡水板31上的出水孔与降温水箱2前下部的出水孔对应，此时，冷却液同步从降温水箱2的前下部和底部的出水孔流出，当向下转动雾化喷水板42时，使得雾化喷水板42上的出水孔与出水口44错开，雾化喷水板42向下转动脱离推动杆62，缓冲弹簧63的弹力作用使得挡水板31紧贴降温水箱2内壁，避免冷却液从降温水箱2漏出，随后推动弹簧61复位使得拉动杆32和挡水板31向下运动复位，挡水板31向下运动堵住降温水箱2前下部的出水孔，此时，冷却液同步停止从降温水箱2的前下部和底部的出水孔流出，如此，便可使得冷却液从降温水箱2前下部和底部的出水孔同步被喷出或停止喷出，能够更加均匀地对玻璃纤维丝喷洒冷却液，利于进一步提高玻璃纤维的冷却效果。
如图1、图2、图10、图11和图12所示，还包括有遮挡机构7，遮挡机构7包括有限制盘71、遮挡板72、限制块73和限制弹簧74，限制盘71的数量为两个，两个限制盘71分别焊接在降温水箱2下部的左右两侧，遮挡板72转动式连接在两个限制盘71之间，遮挡板72向上转动挡住雾化喷水板42前方，限制盘71内侧均周向均匀滑动式连接有限制块73，遮挡板72左右两部均开有卡槽，限制块73向内滑动插入遮挡板72上的卡槽，限制块73和限制盘71之间均连接有限制弹簧74。
当出水口44与降温水箱2底部的出水孔重合时，向上九十度转动遮挡板72，遮挡板72转动挤压限制块73，限制块73受力向外滑动，限制弹簧74被压缩，当遮挡板72转动至位于雾化喷水板42正前方时，限制弹簧74复位使得限制块73向内滑动卡入遮挡板72上的卡槽，从而将遮挡板72固定在雾化喷水板42的正前方，如此便可对冷却液进行遮挡，避免被玻璃纤维丝加热的冷却液飞溅伤人，利于保证工作人员的安全，且利于回收利用冷却液，当玻璃纤维丝冷却完成时，向下动遮挡板72至原位即可。
如图1、图2和图13所示，还包括有复位机构8，复位机构8包括有L形连杆81、拉绳82和U形连杆83，U形连杆83滑动式连接在降温水箱2后部，拉绳82的数量为两根，两根拉绳82分别固接在U形连杆83下部的左右两侧，左右两部的拉绳82分别与最左侧和最右侧的雾化喷水板42连接，L形连杆81的数量为两根，两根L形连杆81分别焊接在遮挡板72底部的左右两侧，L形连杆81向下转动挤压U形连杆83向上滑动。
当玻璃纤维丝拉丝完成时，向下转动遮挡板72，遮挡板72转动带动L形连杆81向下转动，当L形连杆81转动至与U形连杆83接触时，L形连杆81挤压U形连杆83向上滑动，从而向上拉扯拉绳82，进而带动雾化喷水板42向下转动，雾化喷水板42向下转动使得降温水箱2底部的出水孔与出水口44错开，此时，挡水板31堵住降温水箱2前下部的出水孔，如此便可在遮挡板72向下转动复位的同时，使得冷却液即时停止流出，从而不需要手动控制雾化喷水板42，能够简化操作，提高玻璃纤维丝的冷却效率，同时，冷却液即时停止流出，利于避免冷却液的浪费，下次需要使用本废旧玻璃纤维用冷却回收装置时，向上转动遮挡板72，遮挡板72带动L形连杆81向上转动，随后L形连杆81抵住雾化喷水板42，并带动雾化喷水板42向上转动，随后使得冷却液从降温水箱2流出，雾化喷水板42向上转动向下拉扯拉绳82，从而使得U形连杆83向下滑动复位。
尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。
Claims (4)
1.一种废旧玻璃纤维用冷却回收装置，包括有熔融箱(1)和降温水箱(2)，熔融箱(1)下部从左往右均匀自带有喷丝管，喷丝管均与熔融箱(1)联通，熔融箱(1)后部安装有降温水箱(2)，降温水箱(2)前下部朝后方倾斜设置，降温水箱(2)前下部从左往右均匀开有出水孔，其特征在于，还包括有一次喷水机构(3)和二次喷水机构(4)，降温水箱(2)前下部设有用于对玻璃纤维丝根部喷洒冷却液的一次喷水机构(3)，降温水箱(2)下部设有用于对玻璃纤维丝根部呈雾状分散地喷洒冷却液的二次喷水机构(4)；
一次喷水机构(3)包括有挡水板(31)和拉动杆(32)，降温水箱(2)前下部左右两侧均滑动式连接有拉动杆(32)，拉动杆(32)顶部之间安装有挡水板(31)，挡水板(31)紧贴降温水箱(2)内壁前下侧，挡水板(31)与降温水箱(2)滑动式连接，挡水板(31)上从左往右均匀开有出水孔，挡水板(31)向前上方运动带动挡水板(31)上的出水孔向上运动，挡水板(31)上的出水孔向上运动与降温水箱(2)前下部的出水孔重合；
二次喷水机构(4)包括有转轴(41)、雾化喷水板(42)和阻力板(43)，降温水箱(2)下部转动式连接有转轴(41)，转轴(41)上从左往右均匀安装有雾化喷水板(42)，熔融箱(1)上的喷丝管与雾化喷水板(42)相间分布，降温水箱(2)下部左右两侧均安装有用于对雾化喷水板(42)进行限位的阻力板(43)，雾化喷水板(42)沿着阻力板(43)的轨迹转动，雾化喷水板(42)靠近转轴(41)的一侧均开有出水口(44)，降温水箱(2)底部从左往右也均匀开有出水孔，降温水箱(2)底部的每个出水孔对应一个出水口(44)，雾化喷水板(42)均通过出水口(44)和降温水箱(2)底部的出水孔与降温水箱(2)联通；
还包括有用于对雾化喷水板(42)进行定位和固定的定位机构(5)，定位机构(5)包括有扭力弹簧(51)、导向框(52)、限位卡块(53)和限位弹簧(54)，转轴(41)左右两部均套有扭力弹簧(51)，扭力弹簧(51)内外两端均分别与雾化喷水板(42)和降温水箱(2)连接，最左部的雾化喷水板(42)外侧和最右部的雾化喷水板(42)外侧均安装有导向框(52)，导向框(52)内均滑动式连接有限位卡块(53)，降温水箱(2)内壁左右两侧下部均开有卡槽，限位卡块(53)向外滑动卡入降温水箱(2)上的卡槽内，左部的限位卡块(53)和最左部的雾化喷水板(42)之间连接有限位弹簧(54)，右部的限位卡块(53)和最右部的雾化喷水板(42)之间也连接有限位弹簧(54)，左右两部的限位弹簧(54)分别位于左右两部的导向框(52)内；
还包括有用于冷却液从降温水箱(2)前下部和底部的出水孔同步喷洒和同步停止喷洒的推动机构(6)，推动机构(6)包括有推动弹簧(61)、推动杆(62)和缓冲弹簧(63)，左右两侧拉动杆(32)之间滑动式连接有推动杆(62)，雾化喷水板(42)向上转动向前上方挤压推动杆(62)，左部的拉动杆(32)与推动杆(62)左上部之间连接有缓冲弹簧(63)，右部的拉动杆(32)与推动杆(62)右上部之间也连接有缓冲弹簧(63)，拉动杆(32)和降温水箱(2)之间均连接有推动弹簧(61)。
2.根据权利要求1所述的一种废旧玻璃纤维用冷却回收装置，其特征在于，还包括有用于对被玻璃纤维丝加热的冷却液进行遮挡的遮挡机构(7)，遮挡机构(7)包括有限制盘(71)、遮挡板(72)、限制块(73)和限制弹簧(74)，降温水箱(2)下部左右两侧均安装有限制盘(71)，两个限制盘(71)之间转动式连接有遮挡板(72)，遮挡板(72)向上转动挡住雾化喷水板(42)前方，限制盘(71)内侧均周向均匀滑动式连接有限制块(73)，遮挡板(72)左右两部均开有卡槽，限制块(73)向内滑动插入遮挡板(72)上的卡槽，限制块(73)和限制盘(71)之间均连接有限制弹簧(74)。
3.根据权利要求2所述的一种废旧玻璃纤维用冷却回收装置，其特征在于，还包括有用于即时停止喷洒冷却液的复位机构(8)，复位机构(8)包括有L形连杆(81)、拉绳(82)和U形连杆(83)，降温水箱(2)后部滑动式连接有U形连杆(83)，U形连杆(83)下部左右两侧均连接有拉绳(82)，左右两部的拉绳(82)分别与最左侧和最右侧的雾化喷水板(42)连接，遮挡板(72)底部左右两侧均安装有L形连杆(81)，L形连杆(81)向后转动挤压U形连杆(83)向上滑动。
4.根据权利要求1所述的一种废旧玻璃纤维用冷却回收装置，其特征在于，雾化喷水板(42)呈L形。
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