CN115572008A - 一种环保型废水蒸发结晶处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型废水蒸发结晶处理系统，包括依次连接的经常性废水贮存池、预处理单元、膜浓缩单元、MVR蒸发结晶单元。废水日常被存储在经常性废水贮存池中，经常性废水贮存池中的废水输入到预处理单元，预处理单元会对废水进行加药沉淀、过滤、超滤，膜浓缩单元对废水的含盐量进行富集，将淡水排入电厂除盐水处理系统超滤产水箱，浓盐水输送到MVR蒸发结晶单元，膜浓缩单元通过多种模式切换的方式能够根据不同时期的水质进行切换，从而最大程度提升设备的工作效率，降低能源损耗率。MVR蒸发结晶单元对输送过来的浓盐水进行蒸发结晶处理，蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热熵增加，再进入换热器冷凝，提升了蒸汽潜热的利用率。
Description
技术领域
本发明涉及废水蒸发结晶技术领域，具体为一种环保型废水蒸发结晶处理系统。
背景技术
随着现代化建设，国家对于工厂废水的排放要求也越来越严格，水资源和水环境问题成为了很多企业急需解决的一个重大问题。对于火电企业来说，高盐废水的处理是实现废水零排放的关键因素。传统的高盐废水处理系统多数功能单一，只是简单的通过蒸发结晶将废水中的盐分去除，在这一过程中，废水中其它的污染物并没有得到剔除，蒸发结晶的产物混杂有较多的化学成分，不易统一进行处理。部分废水处理系统包含有预处理步骤，会对水体中其余的杂质进行沉淀过滤，但针对沉淀的产物没有有效的处理手段，容易造成沉淀池中污染物的堆积。另一方面，传统的沉淀过滤设备在对废水进行处理时会消耗较多的水分，无法实现水资源的循环利用。传统的蒸发结晶装置对热量需求较大，热转化率较低，容易造成资源的浪费，并且传统设备只进行单次蒸发结晶，容易导致盐份析出不充分的情况出现。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型废水蒸发结晶处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种环保型废水蒸发结晶处理系统，包括依次连接的经常性废水贮存池、预处理单元、膜浓缩单元、MVR蒸发结晶单元。
废水日常被存储在经常性废水贮存池中，经常性废水贮存池中的废水输入到预处理单元，预处理单元会对废水进行加药沉淀、过滤、超滤，预处理单元作为前置步骤，能最大程度的去除水中的不相干杂物，并且预处理单元中的软化沉淀池还能将沉淀产物混合池底的污泥一起排出，避免沉淀物长时间堆积影响水质，污泥中混有的过量水分被排入经常性废水贮存池进行二次利用，该设置极大程度的降低了装置整体的水消耗率。膜浓缩单元对废水的含盐量进行富集，将淡水排入电厂除盐水处理系统超滤产水箱，浓盐水输送到MVR蒸发结晶单元，膜浓缩单元通过多种模式切换的方式能够根据不同时期的水质进行切换，从而最大程度提升设备的工作效率，降低能源损耗率。MVR蒸发结晶单元对输送过来的浓盐水进行蒸发结晶处理，蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热熵增加，再进入换热器冷凝，本发明通过这种设置最大程度的提升了蒸汽潜热的利用率。
进一步的，预处理单元包括依次相连的废水提升泵、软化沉淀池、软化产水池、多介质过滤器、超滤装置、超滤产水箱，废水提升泵远离软化沉淀池的一端和经常性废水贮存池相连，超滤产水箱远离超滤装置的一端和膜浓缩单元相连。
废水提升泵将废水从经常性废水贮存池输送到软化沉淀池中，软化沉淀池主要用于去除废水中的硬度、碱度、悬浮物、二氧化硅等污染物。经过软化沉淀池处理后的废水输送到软化产水池暂存，软化产水池将暂存的废水持续输送到多介质过滤器中，多介质过滤器可以有效去除废水中的悬浮杂质。经多介质过滤器处理后的废水被输送到超滤装置中，超滤装置让溶质和小分子物质通过，大分子物质和微粒子如蛋白质、水溶性高聚物、细菌等被滤膜阻留，经过超滤处理的废水输送到超滤产水箱暂存。本系统在废水预处理过程中通过沉淀、过滤、超滤相结合的方式最大程度的剔除了水中杂质，降低了后续装置的工作压力。本发明还在多介质过滤器和超滤装置处设置有反冲洗装置，反冲洗装置对多介质过滤器和超滤装置进行清洗，清洗后的反冲洗水输送到经常性废水贮存池中循环使用，本装置通过这种设置配合污泥脱水的循环在利用，能够最大程度降低整个运行过程中水分的流失率。
进一步的，预处理单元还包括加药装置、污泥池、污泥脱水机，软化沉淀池和加药装置相连，软化沉淀池底部和污泥池相连，污泥池和污泥脱水机相连。
加药装置包括但不限于加酸、加混凝剂、加助凝剂、加氧化镁、加氯化钙、加碳酸钠、加烧碱、加杀菌剂，本发明的加药装置为组合单元型式，以溶液箱、加药计量泵、控制柜为主体，将阀门、仪表和连接管道组装在公用底座上。本发明的计量泵出口管道是引至前方后再相互连接，这种连接方式能够避免在药液出现泄露时顺管而下腐蚀计量泵。经过加药沉淀后软化沉淀池底部的污泥回排入污泥池，污泥池将污泥输送到污泥脱水机中，污泥脱水机将污泥制成泥饼，脱水后的泥饼含水率≤75％，从污泥中过滤出的水分输送回经常性废水贮存池。本发明通过污泥聚集的形式对废水中的杂质进行固载，再通过污泥脱水机将污泥中的多数水分回收利用，从整体上降低了水分的流失率，同时，污泥的及时排出也避免了沉淀池底部污泥的长期堆积，避免了沉淀堆积对水质造成影响。
进一步的，软化沉淀池包括依次相连的反应段、混凝段、絮凝段、PH回调池、斜管澄清区，反应段和经常性废水贮存池相连，斜管澄清区和污泥池、软化产水池相连。
本发明的软化沉淀池针对不同的药剂设置有不同的搅拌区，从进水到絮凝结束HRT不小于40min，澄清区HRT不小于120min，产水总硬度(以碳酸钙计)小于200mg/L，Si02小于25mg/L。反应段处根据废水中的成分添加相应的药物进行反应，混凝段添加混凝剂、助凝剂，使产生的沉淀形成较大的矾花，改善污泥的沉淀性能。絮凝段对聚合的杂质进行沉降，PH回调池对废水的酸碱度进行中和，废水和沉淀物最终进入斜管澄清区，沉淀物再斜管澄清区中混合着水底的污泥一起排出到污泥池，处理过的水体排入软化产水池。
进一步的，超滤装置包括超滤膜组件、加药组件，超滤膜组件一端和多介质过滤器相连，超滤膜组件另一端和超滤产水箱相连，加药组件和超滤膜组件相连。
超滤膜组件会将水体中的大分子物质和微粒子如蛋白质、水溶性高聚物、细菌阻留，加药组件包括但不限于化学加强反洗加酸、加碱、加NaClO杀菌剂。超滤膜进水平均运行通量不大于50LMH、净产水通量不大于45LMH。超滤装置进口总管处设置有自清洗过滤器，自清洗过滤器采用网式过滤器，过滤精度不大于100μm，以保证过滤量满足超滤要求的进水量及自用水量。超滤装置出水管上设置有取样接口，从取样接口处可以实时监测超滤效果。
进一步的，膜浓缩单元包括反渗透装置、电渗析装置、浓水箱，反渗透装置一端和超滤产水箱相连，反渗透装置另一端和电渗析装置相连，电渗析装置远离反渗透装置的一端和浓水箱相连，浓水箱远离电渗析装置的一端和MVR蒸发结晶单元相连。
本发明针对水质和水量的季节性波动，对膜浓缩单元采用了两种运行模式，当废水含盐量处于9000mg/L到50600mg/L时运行模式一，模式一情况下，从超滤装置排出的水体含盐量较高，此时反渗透装置不启用，水体直接输入电渗析装置，电渗析后产生的淡水直接输送到电厂除盐水处理系统超滤产水箱保存，浓水输送到浓水箱暂存。当废水含盐量处于840mg/L到9000mg/L时运行模式二，模式二情况下，从超滤装置排出的水体含盐量较低，此时反渗透装置启用，反渗透装置将提高含盐量的浓水输送到电渗析装置中，反渗透装置产生的淡水输送到电厂除盐水处理系统超滤产水箱，电渗析装置产生的淡水输送到经常性废水贮存池，电渗析装置产生的浓水输送到浓水箱。本发明通过这种方式能够最大程度的发挥设备的功能，使能源利用率大大提高。
进一步的，电渗析装置中使用的离子交换膜是均相离子交换膜，均相离子交换膜包括阳离子交换膜、阴离子交换膜，阳离子交换膜的反离子是Na+，阴离子交换膜的反离子是Cl-。
本发明的电渗析装置淡水侧TDS≤15000mg/L，浓水侧TDS≥200000mg/L，电渗析装置利用半透膜的选择透过性来分离不同的溶质离子，在外加直流电场的驱动下，水体不断穿过阳离子交换膜和阴离子交换膜，Na+和Cl-被保留，水体被分为淡水和浓水。为了防止电流过高导致水电解产生氢根和氢氧根离子造成膜表面结垢并影响膜片的使用寿命，本发明设置膜表面的工作电流密度不超过350A/m2。电渗析装置对离子交换膜具有高选择性、低电阻、高交换容量、低渗透率等要求，均相离子交换膜是将活性基团引入惰性支持物中支撑，它没有异向相结构，化学结构相对均匀，孔隙小，膜电阻小，不易渗漏，电化学性能好，正好满足电渗析装置的需求。
进一步的，MVR蒸发结晶单元包括MVR降膜蒸发器、板式换热器、MVR强制循环蒸发器、结晶分离器、离心机，MVR降膜蒸发器一端和浓水箱相连，MVR降膜蒸发器另一端和结晶分离器相连，结晶分离器和离心机相连，离心机和板式换热器相连，板式换热器和MVR强制循环蒸发器相连，MVR强制循环蒸发器和另一组结晶分离器相连，另一组结晶分离器和另一组离心机相连。
浓水箱中的高盐水进入MVR降膜蒸发器中，MVR降膜蒸发器对高盐水进行一次蒸发，蒸发后的蒸汽经压缩机压缩后进入MVR降膜蒸发器的换热器汇总冷凝，分离后的液相进入结晶分离器冷却结晶，冷却结晶后的滤液进入离心机，离心后的杂盐打包外运，离心后的滤液输送到板式换热器中进行加热，加热后输入MVR强制循环蒸发器，在MVR强制循环蒸发器中产生的蒸汽经压缩机压缩后进入MVR强制循环蒸发器中的换热器冷凝，液相被强制循环泵吸入，再进入MVR强制循环蒸发器中的加热管形成循环，MVR强制循环蒸发器输出液体经过进入结晶分离器冷却结晶，冷却结晶后的滤液进入离心机，离心后的杂盐打包外运，离心后的滤液输送到除盐系统二级反渗透产水箱中保存。本发明通过蒸汽热循环的方式提升了装置的热利用率，降低了能源的损耗。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明的预处理单元会对废水进行加药沉淀、过滤、超滤，能最大程度的去除水中的不相干杂物，并且预处理单元中的软化沉淀池还能将沉淀产物混合池底的污泥一起排出，避免沉淀物长时间堆积影响水质，污泥中混有的过量水分被排入经常性废水贮存池进行二次利用，该设置极大程度的降低了装置整体的水消耗率。本发明的膜浓缩单元对废水的含盐量进行富集，膜浓缩单元通过多种模式切换的方式能够根据不同时期的水质进行切换，从而最大程度提升设备的工作效率，降低能源损耗率。MVR蒸发结晶单元对输送过来的浓盐水进行蒸发结晶处理，蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热熵增加，再进入换热器冷凝，本发明通过这种设置最大程度的提升了蒸汽潜热的利用率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体组成图；
图2是本发明的工艺流程框图；
图3是本发明的膜浓缩单元模式一流程框图；
图4是本发明的膜浓缩单元模式二流程框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供技术方案：
如图所示，一种环保型废水蒸发结晶处理系统，包括依次连接的经常性废水贮存池、预处理单元、膜浓缩单元、MVR蒸发结晶单元。
废水日常被存储在经常性废水贮存池中，经常性废水贮存池中的废水输入到预处理单元，预处理单元会对废水进行，加药沉淀、过滤、超滤，预处理单元作为前置步骤，能最大程度的去除水中的不相干杂物，并且预处理单元中的软化沉淀池还能将沉淀产物混合池底的污泥一起排出，避免沉淀物长时间堆积影响水质，污泥中混有的过量水分被排入经常性废水贮存池进行二次利用，该设置极大程度的降低了装置整体的水消耗率。膜浓缩单元对废水的含盐量进行富集，将淡水排入电厂除盐水处理系统超滤产水箱，浓盐水输送到MVR蒸发结晶单元，膜浓缩单元通过多种模式切换的方式能够根据不同时期的水质进行切换，从而最大程度提升设备的工作效率，降低能源损耗率。MVR蒸发结晶单元对输送过来的浓盐水进行蒸发结晶处理，蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热熵增加，再进入换热器冷凝，本发明通过这种设置最大程度的提升了蒸汽潜热的利用率。
如图所示，预处理单元包括依次相连的废水提升泵、软化沉淀池、软化产水池、多介质过滤器、超滤装置、超滤产水箱，废水提升泵远离软化沉淀池的一端和经常性废水贮存池相连，超滤产水箱远离超滤装置的一端和膜浓缩单元相连。
废水提升泵将废水从经常性废水贮存池输送到软化沉淀池中，软化沉淀池主要用于去除废水中的硬度、碱度、悬浮物、二氧化硅等污染物。经过软化沉淀池处理后的废水输送到软化产水池暂存，软化产水池将暂存的废水持续输送到多介质过滤器中，多介质过滤器可以有效去除废水中的悬浮杂质。经多介质过滤器处理后的废水被输送到超滤装置中，超滤装置让溶质和小分子物质通过，大分子物质和微粒子如蛋白质、水溶性高聚物、细菌等被滤膜阻留，经过超滤处理的废水输送到超滤产水箱暂存。本系统在废水预处理过程中通过沉淀、过滤、超滤相结合的方式最大程度的剔除了水中杂质，降低了后续装置的工作压力。本发明还在多介质过滤器和超滤装置处设置有反冲洗装置，反冲洗装置对多介质过滤器和超滤装置进行清洗，清洗后的反冲洗水输送到经常性废水贮存池中循环使用，本装置通过这种设置配合污泥脱水的循环在利用，能够最大程度降低整个运行过程中水分的流失率。
如图所示，预处理单元还包括加药装置、污泥池、污泥脱水机，软化沉淀池和加药装置相连，软化沉淀池底部和污泥池相连，污泥池和污泥脱水机相连。
加药装置包括但不限于加酸、加混凝剂、加助凝剂、加氧化镁、加氯化钙、加碳酸钠、加烧碱、加杀菌剂，本发明的加药装置为组合单元型式，以溶液箱、加药计量泵、控制柜为主体，将阀门、仪表和连接管道组装在公用底座上。本发明的计量泵出口管道是引至前方后再相互连接，这种连接方式能够避免在药液出现泄露时顺管而下腐蚀计量泵。经过加药沉淀后软化沉淀池底部的污泥回排入污泥池，污泥池将污泥输送到污泥脱水机中，污泥脱水机将污泥制成泥饼，脱水后的泥饼含水率为50％，从污泥中过滤出的水分输送回经常性废水贮存池。本发明通过污泥聚集的形式对废水中的杂质进行固载，再通过污泥脱水机将污泥中的多数水分回收利用，从整体上降低了水分的流失率，同时，污泥的及时排出也避免了沉淀池底部污泥的长期堆积，避免了沉淀堆积对水质造成影响。
如图所示，软化沉淀池包括依次相连的反应段、混凝段、絮凝段、PH回调池、斜管澄清区，反应段和经常性废水贮存池相连，斜管澄清区和污泥池、软化产水池相连。
本发明的软化沉淀池针对不同的药剂设置有不同的搅拌区，从进水到絮凝结束HRT共50min，其中水体在反应段停留15min，水体在混凝段停留10min，水体在絮凝段停留15min，水体在PH回调池停留10min。澄清区HRT共120min，日排泥次数2次，每次间隔12小时，产水总硬度(以碳酸钙计)小于200mg/L，SiO2小于25mg/L。反应段处根据废水中的成分添加相应的药物进行反应，混凝段添加混凝剂、助凝剂，使产生的沉淀形成较大的矾花，改善污泥的沉淀性能。絮凝段对聚合的杂质进行沉降，PH回调池对废水的酸碱度进行中和，废水和沉淀物最终进入斜管澄清区，沉淀物再斜管澄清区中混合着水底的污泥一起排出到污泥池，处理过的水体排入软化产水池。
如图所示，超滤装置包括超滤膜组件、加药组件，超滤膜组件一端和多介质过滤器相连，超滤膜组件另一端和超滤产水箱相连，加药组件和超滤膜组件相连。
超滤膜组件会将水体中的大分子物质和微粒子如蛋白质、水溶性高聚物、细菌阻留，加药组件包括但不限于化学加强反洗加酸、加碱、加NaClO杀菌剂。超滤膜进水平均运行通量45LMH、净产水通量不大于40LMH。超滤装置进口总管处设置有自清洗过滤器，自清洗过滤器采用网式过滤器，过滤精度80μm，以保证过滤量满足超滤要求的进水量及自用水量。超滤装置出水管上设置有取样接口，从取样接口处可以实时监测超滤效果。
如图所示，膜浓缩单元包括反渗透装置、电渗析装置、浓水箱，反渗透装置一端和超滤产水箱相连，反渗透装置另一端和电渗析装置相连，电渗析装置远离反渗透装置的一端和浓水箱相连，浓水箱远离电渗析装置的一端和MVR蒸发结晶单元相连。
本发明针对水质和水量的季节性波动，对膜浓缩单元采用了两种运行模式，当废水含盐量为12000mg/L时运行模式一，模式一情况下，从超滤装置排出的水体含盐量较高，此时反渗透装置不启用，水体直接输入电渗析装置，电渗析后产生的淡水直接输送到电厂除盐水处理系统超滤产水箱保存，浓水输送到浓水箱暂存。当废水含盐量为7000mg/L时运行模式二，模式二情况下，从超滤装置排出的水体含盐量较低，此时反渗透装置启用，反渗透装置将提高含盐量的浓水输送到电渗析装置中，反渗透装置产生的淡水输送到电厂除盐水处理系统超滤产水箱，电渗析装置产生的淡水输送到经常性废水贮存池，电渗析装置产生的浓水输送到浓水箱。本发明通过这种方式能够最大程度的发挥设备的功能，使能源利用率大大提高。
如图所示，电渗析装置中使用的离子交换膜是均相离子交换膜，均相离子交换膜包括阳离子交换膜、阴离子交换膜，阳离子交换膜的反离子是Na+，阴离子交换膜的反离子是Cl。
本发明的电渗析装置淡水侧TDS≤15000mg/L，浓水侧TDS≥200000mg/L，电渗析装置利用半透膜的选择透过性来分离不同的溶质离子，在外加直流电场的驱动下，水体不断穿过阳离子交换膜和阴离子交换膜，Na+和Cl-被保留，水体被分为淡水和浓水。为了防止电流过高导致水电解产生氢根和氢氧根离子造成膜表面结垢并影响膜片的使用寿命，本发明设置膜表面的电流密度为350A/m2。电渗析装置对离子交换膜具有高选择性、低电阻、高交换容量、低渗透率等要求，均相离子交换膜是将活性基团引入惰性支持物中支撑，它没有异向相结构，化学结构相对均匀，孔隙小，膜电阻小，不易渗漏，电化学性能好，正好满足电渗析装置的需求。
如图所示，MVR蒸发结晶单元包括MVR降膜蒸发器、板式换热器、MVR强制循环蒸发器、结晶分离器、离心机，MVR降膜蒸发器一端和浓水箱相连，MVR降膜蒸发器另一端和结晶分离器相连，结晶分离器和离心机相连，离心机和板式换热器相连，板式换热器和MVR强制循环蒸发器相连，MVR强制循环蒸发器和另一组结晶分离器相连，另一组结晶分离器和另一组离心机相连。
浓水箱中的高盐水进入MVR降膜蒸发器中，MVR降膜蒸发器对高盐水进行一次蒸发，蒸发后的蒸汽经压缩机压缩后进入MVR降膜蒸发器的换热器汇总冷凝，分离后的液相进入结晶分离器冷却结晶，冷却结晶后的滤液进入离心机，离心后的杂盐打包外运，离心后的滤液输送到板式换热器中进行加热，加热后输入MVR强制循环蒸发器，在MVR强制循环蒸发器中产生的蒸汽经压缩机压缩后进入MVR强制循环蒸发器中的换热器冷凝，液相被强制循环泵吸入，再进入MVR强制循环蒸发器中的加热管形成循环，MVR强制循环蒸发器输出液体经过进入结晶分离器冷却结晶，冷却结晶后的滤液进入离心机，离心后的杂盐打包外运，离心后的滤液输送到除盐系统二级反渗透产水箱中保存。本发明通过蒸汽热循环的方式提升了装置的热利用率，降低了能源的损耗。
本发明的工作原理：废水提升泵将废水从经常性废水贮存池输送到软化沉淀池中，软化沉淀池主要用于去除废水中的硬度、碱度、悬浮物、二氧化硅等污染物。经过软化沉淀池处理后的废水输送到软化产水池暂存，软化产水池将暂存的废水持续输送到多介质过滤器中，多介质过滤器可以有效去除废水中的悬浮杂质。经多介质过滤器处理后的废水被输送到超滤装置中，超滤装置让溶质和小分子物质通过，大分子物质和微粒子如蛋白质、水溶性高聚物、细菌等被滤膜阻留，经过超滤处理的废水输送到超滤产水箱暂存。超滤产水箱将水体输送到膜浓缩单元进行浓缩处理，膜浓缩单元根据水体的含盐量进行不同模式下的处理，处理后的淡水输送到电厂除盐水处理系统超滤产水箱，浓水输送到浓水箱，浓水箱将水体输送到MVR蒸发结晶单元中，到MVR蒸发结晶单元对水体进行蒸发结晶，再对结晶进行离心处理，液相被排入除盐系统二级反渗透产水箱中保存，固相被打包外运。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种环保型废水蒸发结晶处理系统，其特征在于：所述处理系统包括依次连接的经常性废水贮存池、预处理单元、膜浓缩单元、MVR蒸发结晶单元。
2.根据权利要求1所述的一种环保型废水蒸发结晶处理系统，其特征在于：所述预处理单元包括依次相连的废水提升泵、软化沉淀池、软化产水池、多介质过滤器、超滤装置、超滤产水箱，所述废水提升泵远离软化沉淀池的一端和经常性废水贮存池相连，所述超滤产水箱远离超滤装置的一端和膜浓缩单元相连。
3.根据权利要求2所述的一种环保型废水蒸发结晶处理系统，其特征在于：所述预处理单元还包括加药装置、污泥池、污泥脱水机，所述软化沉淀池和加药装置相连，软化沉淀池底部和污泥池相连，所述污泥池和污泥脱水机相连。
4.根据权利要求3所述的一种环保型废水蒸发结晶处理系统，其特征在于：所述软化沉淀池包括依次相连的反应段、混凝段、絮凝段、PH回调池、斜管澄清区，所述反应段和经常性废水贮存池相连，所述斜管澄清区和污泥池、软化产水池相连。
5.根据权利要求2所述的一种环保型废水蒸发结晶处理系统，其特征在于：所述超滤装置包括超滤膜组件、加药组件，所述超滤膜组件一端和多介质过滤器相连，超滤膜组件另一端和超滤产水箱相连，所述加药组件和超滤膜组件相连。
6.根据权利要求2所述的一种环保型废水蒸发结晶处理系统，其特征在于：所述膜浓缩单元包括反渗透装置、电渗析装置、浓水箱，所述反渗透装置一端和超滤产水箱相连，反渗透装置另一端和电渗析装置相连，所述电渗析装置远离反渗透装置的一端和浓水箱相连，所述浓水箱远离电渗析装置的一端和MVR蒸发结晶单元相连。
7.根据权利要求6所述的一种环保型废水蒸发结晶处理系统，其特征在于：所述电渗析装置中使用的离子交换膜是均相离子交换膜，所述均相离子交换膜包括阳离子交换膜、阴离子交换膜，所述阳离子交换膜的反离子是Na+，所述阴离子交换膜的反离子是Cl-。
8.根据权利要求6所述的一种环保型废水蒸发结晶处理系统，其特征在于：所述MVR蒸发结晶单元包括MVR降膜蒸发器、板式换热器、MVR强制循环蒸发器、结晶分离器、离心机，所述MVR降膜蒸发器一端和浓水箱相连，MVR降膜蒸发器另一端和结晶分离器相连，所述结晶分离器和离心机相连，所述离心机和板式换热器相连，所述板式换热器和MVR强制循环蒸发器相连，所述MVR强制循环蒸发器和另一组结晶分离器相连，另一组所述结晶分离器和另一组离心机相连。
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