CN115571860A - 一种制氧机 - Google Patents

Abstract

本发明属于医疗器械技术领域，特别是涉及一种制氧机。制氧机中，支撑箱上还设有均与容纳空间连通的进气孔和出气孔，风扇安装在进气孔中；散热器包括多个散热片和连接多个散热片的散热管，散热片安装在风扇的上方；风扇吸收经过散热片冷气的气体后通过进气孔输入到容纳空间中，气体在容纳空间中对第一压缩机和第二压缩机进行冷却后从出气孔排出；第一压缩机的出气口通过散热管连通第一分子筛的进气口，第二压缩机的出气口通过散热管连通第二分子筛的出气口。本发明中，散热器不仅可以起到冷却第一压缩机和第二压缩机输出的空气的作用，还可以通过风扇起到冷却第一压缩机和第二压缩机的作用，使得第一压缩机和第二压缩机工作在合适的温度环境中。

Description

一种制氧机

技术领域

本发明属于医疗器械技术领域，特别是涉及一种制氧机。

背景技术

目前，随着人们生活水平的不断提高，制氧机以及不仅仅应用于临床医学，在日常生活中，制氧机也组件成为人们保健或者促进健康的设备。制氧机是一种对空气进行分离、压缩以及冷凝等操作后，以将空气中的痰气、二氧化碳等吸收，并将高浓度的氧气输出给使用者。制氧机通常包括压缩机、分子塞等，压缩机对空气进行压缩后输入到分子筛中，分子筛采用常压解吸的方法，将空气中的氮气、二氧化碳等被吸附，流出的气体即为高纯度的氧气。

由于压缩机在工作的过程中，其自身会散发大量的热量，而分子筛对输入其中的空气温度具有一定的要求，输入到分子筛的空气温度不宜过高；因此，需要对压缩机的出气口进行冷却处理。现有技术中，制氧机的压缩机存在着冷却效率低的问题。

发明内容

本发明针对现有技术中制氧机的压缩机存在着冷却效率低的技术问题，提供了一种制氧机。

鉴于以上技术问题，本发明实施例提供一种制氧机，包括第一压缩机、第二压缩机、第一分子筛、第二分子筛、散热器、风扇、设有容纳空间的支撑箱以及设有内部空间的外箱；所述支撑箱、所述第一分子筛以及所述第二分子筛均安装在所述内部空间中，所述第一压缩机和所述第二压缩机均安装在所述容纳空间中；

所述支撑箱上还设有均与所述容纳空间连通的进气孔和出气孔，所述进气孔与所述第一压缩机相对设置，所述出气孔与所述第二压缩机相对设置；所述风扇安装在所述进气孔中；

所述散热器包括多个散热片和连接多个所述散热片的散热管，所述散热片安装在所述风扇的上方；所述风扇吸收经过所述散热片冷气的气体后通过所述进气孔输入到所述容纳空间中，气体在所述容纳空间中对所述第一压缩机和所述第二压缩机进行冷却后从所述出气孔排出；

所述第一压缩机的出气口通过所述散热管连通所述第一分子筛的进气口，所述第二压缩机的出气口通过所述散热管连通所述第二分子筛的出气口。

可选地，所述制氧机还包括进气排风扇、出气排风扇以及设有内孔且安装在所述容纳空间中的安装筒，所述安装筒上还设有均与所述内孔连通的第一安装口和第二安装口，所述第一压缩机安装在所述第一安装口中，所述第二压缩机安装在所述第二安装口中；

所述进气排风扇和所述出气排风扇分别安装在所述内孔的相对两端。

可选地，所述制氧机还包括电磁阀和排气消声器；所述电磁阀和所述排气消声器均安装在所述支撑箱上，且位于所述内部空间中；所述第一分子筛的废气出口连通所述电磁阀的第一进口，所述第二分子筛的废气出口连通所述电磁阀的第二进口，所述电磁阀的出口连通所述排气消声器的进气口，所述排气消声器的出气口连通所述容纳空间。

可选地，所述制氧机还包括均安装在所述外箱上的出氧接口和湿化杯，所述第一分子筛和所述第二分子筛的氧气出口均连通所述湿化杯的进气口，所述湿化杯的出气口连通所述出氧接口。

可选地，所述外箱上设有第一安装槽，所述湿化杯安装在所述第一安装槽中；所述制氧机还包括翻盖、自动闭合器、转轴以及扭簧；所述湿化杯和所述自动闭合器均安装在所述第一安装槽中；

所述翻盖上设有转接臂和与所述自动闭合器适配的插接臂，所述转轴转动安装在所述外箱上，所述转接臂连接所述转轴，所述扭簧套接在所述转轴上；

当所述插接臂插接在所述自动闭合器上时，所述翻盖盖合在所述第一安装槽的开口处；

当所述插接臂与所述自动闭合器解锁时，所述扭簧通过所述转轴带动所述翻盖翻转，以打开所述第一安装槽的开口。

可选地，所述湿化杯包括泄压组件、导气管、杯盖以及设有湿化空间的杯体，所述杯盖盖合在所述杯体上；所述杯盖上设有进气插头、出气插头、泄压空间以及均与所述泄压空间连通的泄压孔和泄压出口，所述泄压空间通过所述泄压孔连通所述湿化空间，所述第一分子筛和所述第二分子筛的氧气出口均连通进气插头，所述出气插头连通所述出氧接口；所述导气管的一端连通所述进气插头，所述导气管的另一端伸入到所述湿化空间中；

所述泄压组件包括弹性件和阀块，所述阀块通过所述弹性件安装在所述泄压空间中，所述阀块远离所述弹性件的一端设有插入所述泄压孔中的凸出部。

可选地，所述泄压组件还包括电池、电极片以及与所述电极片电连接的灯珠，所述电极片包括连接架以及连接在所述连接架相对两端的第一极座和第二极座，所述连接架与所述第一极座和所述第二极座均电连接；所述电极片安装在所述泄压空间中，所述阀块安装在所述第一极座上，所述电池安装在所述阀块远离所述第一极座的端面上，所述弹性件安装在所述第二极座和所述电池远离所述阀块的端面之间；所述阀块与所述第一极座和所述电池均电连接，所述弹性件与所述电池和所述第二极座均电连接。

可选地，所述制氧机还包括安装在所述内部空间中的过滤器，所述第一压缩机和所述第二压缩机的进气口均连通所述过滤器的出气口；

所述外箱上还设有均与所述内部空间连通的进气孔组和排气孔组，所述进气孔组与所述过滤器的进气口相对设置，所述排气孔组与所述出气孔相对设置。

可选地，所述制氧机还包括过滤棉和安装在外箱内壁上的进气支架，所述过滤棉安装在所述进气支架上，所述进气孔组通过所述过滤棉连通所述内部空间。

可选地，所述制氧机还包括封盖、弹性插接头以及绕线盖，所述外箱上还设有第二安装槽，所述弹性插接头安装在所述第二安装槽的内壁上，所述过滤器安装在所述第二安装槽中，且所述过滤器的进气口插接在所述弹性插接头上；所述第一压缩机和所述第二压缩机的进气口均通过所述弹性插接头连通所述过滤器的进气口；

所述封盖的相对两侧分别设有插接部和弹性锁扣部，所述第二安装槽的内壁上设有插接槽和锁扣槽；所述插接部插接在所述插接槽中，所述弹性锁扣部插接在所述锁扣槽中，所述封盖盖合在所述第二安装槽的开口处；

所述封盖背离所述过滤器的表面上设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的内壁上设有绕线凸块；所述绕线盖包括面板和连接所述面板的绕线凸部，所述面板的尺寸大于所述绕线凸部的尺寸；所述绕线凸部上设有插接凹槽，所述绕线盖通过插接在所述插接凹槽中的所述绕线凸块安装在所述封盖上，且所述面板和所述封盖之间形成绕线凹槽。

本发明中，所述散热片对所述内部空间中的气体具有冷却作用，所述风扇吸收所述散热器周围的冷空气后，通过所述进气孔直接吹向所述第一压缩机并进入所述容纳空间中，冷空气在所述容纳空间中对所述第一压缩机和所述第二压缩机进行冷却后，从所述第二压缩机侧的所述出气孔排出；本发明中，所述风扇可以将冷空气直接吹向所述第一压缩机，并且从所述第二压缩机侧的所述出气孔排出；通过控制风气的流向，可以对所述第一压缩机和所述第二压缩机具有较好的冷却效果，提高了所述第一压缩机和所述第二压缩机的冷却效率，延长了所述第一压缩机和所述第二压缩机的使用寿命。

另外，所述第一压缩机吸收外界空气并进行压缩，压缩后的空气通过所述散热管的冷却作用后输入到所述第一分子筛中，所述第一分子筛对其中的空气进行解吸后，将高浓度的氧气输出给使用者；同理，所述第二压缩机吸收外界空气并进行压缩，压缩后的空气通过所述散热管的冷却作用后输入到所述第二分子筛中，所述第二分子筛对其中的空气进行解吸后，将高浓度的氧气输出给使用者。

本发明中，所述散热器不仅可以起到冷却所述第一压缩机和所述第二压缩机输出的空气的作用，还可以通过所述风扇起到冷却所述第一压缩机和所述第二压缩机的作用，使得所述第一压缩机和所述第二压缩机工作在合适的温度环境中。另外，所述支撑箱上的进气口相对于所述第一压缩机设置，出气口相对于所述第二压缩机设置，有效地降低了所述容纳空间中热量的聚集，进一步提高了所述第一压缩机和所述第二压缩机的冷却效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一实施例提供的制氧机的爆炸结构示意图；

图2是本发明一实施例提供的制氧机的剖视图；

图3是本发明一实施例提供的制氧机的部分结构示意图；

图4是本发明一实施例提供的制氧机的部分结构示意图；

图5是本发明一实施例提供的制氧机的第一压缩机和所述第二压缩机安装在安装筒上的结构示意图；

图6是本发明一实施例提供的制氧机的湿化杯的爆炸结构示意图；

图7是本发明一实施例提供的制氧机的湿化杯的部分剖视图；

图8是本发明一实施例提供的制氧机的部分剖视图；

图9是本发明一实施例提供的制氧机的部分爆炸结构示意图；

图10是本发明一实施例提供的制氧机的湿化杯的绕线盖的结构示意图。

说明书中的附图标记如下：

1、第一压缩机；2、第二压缩机；3、第一分子筛；4、第二分子筛；5、散热器；51、散热片；52、散热管；6、风扇；7、支撑箱；71、容纳空间；72、出气孔；8、外箱；81、内部空间；82、第一安装槽；83、进气孔组；84、排气孔组；85、第二安装槽；86、出氧接口；9、进气排风扇；101、出气排风扇；102、安装筒；103、电磁阀；105、湿化杯；1051、泄压组件；10511、弹性件；10512、阀块；105121、凸出部；10513、电池；10514、电极片；10515、灯珠；1052、导气管；1053、杯盖；10531、进气插头；10532、出气插头；10533、泄压空间；10534、泄压出口；1054、杯体；10541、湿化空间；106、翻盖；1061、转接臂；1062、插接臂；107、自动闭合器；108、转轴；109、扭簧；201、过滤器；202、封盖；2021、插接部；2022、弹性锁扣部；2023、绕线凸块；203、弹性插接头；204、绕线盖；2041、面板；2042、绕线凸部；20421、插接凹槽。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“中部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本发明的限制。

如图1至图3所示，本发明一实施例提供的一种制氧机，包括第一压缩机1、第二压缩机2、第一分子筛3、第二分子筛4、散热器5、风扇6、设有容纳空间71的支撑箱7以及设有内部空间81的外箱8；所述支撑箱7、所述第一分子筛3以及所述第二分子筛4均安装在所述内部空间81中，所述第一压缩机1和所述第二压缩机2均安装在所述容纳空间71中；可以理解地，所述支撑箱7、所述第一分子筛3以及所述第二分子筛4均安装在所述内部空间81的底板上。

所述支撑箱7上还设有均与所述容纳空间71连通的进气孔(图中未示出)和出气孔72，所述进气孔与所述第一压缩机1相对设置，所述出气孔72与所述第二压缩机2相对设置；所述风扇6安装在所述进气孔中；可以理解地，所述进气口设置在所述支撑箱7的顶部，所述出气孔72设置在所述支撑箱7的前方，所述风扇6安装在所述进气孔中，所述第一压缩机1安装在所述进气孔的下方，所述第二压缩机2安装在所述出气孔72的后方。

所述散热器5包括多个散热片51和连接多个所述散热片51的散热管52，所述散热片51安装在所述风扇6的上方；所述风扇6吸收经过所述散热片51冷气的气体后通过所述进气孔输入到所述容纳空间71中，气体在所述容纳空间71中对所述第一压缩机1和所述第二压缩机2进行冷却后从所述出气孔72排出；可以理解地，所述散热管52穿过多个所述散热片51，所述散热片51和所述散热管52均对所述散热管52中的气体具有冷却的作用；所述风扇6的吸风口对准所述散热器5，所述风扇6的出风口对准所述第一压缩机1。

具体地，所述散热片51对所述内部空间81中的气体具有冷却作用，所述风扇6吸收所述散热器5周围的冷空气后，通过所述进气孔直接吹向所述第一压缩机1并进入所述容纳空间71中，冷空气在所述容纳空间71中对所述第一压缩机1和所述第二压缩机2进行冷却后，从所述第二压缩机2侧的所述出气孔72排出；本发明中，所述风扇6可以将冷空气直接吹向所述第一压缩机1，并且从所述第二压缩机2侧的所述出气孔72排出，通过控制风气的流向，可以对所述第一压缩机1和所述第二压缩机2具有较好的冷却效果，提高了所述第一压缩机1和所述第二压缩机2的冷却效率，延长了所述第一压缩机1和所述第二压缩机2的使用寿命。

所述第一压缩机1的出气口通过所述散热管52连通所述第一分子筛3的进气口，所述第二压缩机2的出气口通过所述散热管52连通所述第二分子筛4的出气口。具体地，所述第一压缩机1吸收外界空气并进行压缩，压缩后的空气通过所述散热管52的冷却作用后输入到所述第一分子筛3中，所述第一分子筛3对其中的空气进行解吸后，将高浓度的氧气输出给使用者；同理，所述第二压缩机2吸收外界空气并进行压缩，压缩后的空气通过所述散热管52的冷却作用后输入到所述第二分子筛4中，所述第二分子筛4对其中的空气进行解吸后，将高浓度的氧气输出给使用者。需要说明地，所述第一压缩机1和所述第二压缩机2循环间歇工作，对应地，所述第一分子筛3和所述第二分子筛4也循环间隙工作。

本发明中，所述散热器5不仅可以起到冷却所述第一压缩机1和所述第二压缩机2输出的空气的作用，还可以通过所述风扇6起到冷却所述第一压缩机1和所述第二压缩机2的作用，使得所述第一压缩机1和所述第二压缩机2工作在合适的温度环境中。另外，所述支撑箱7上的进气口相对于所述第一压缩机1设置，出气口相对于所述第二压缩机2设置，有效地降低了所述容纳空间71中热量的聚集，进一步提高了所述第一压缩机1和所述第二压缩机2的冷却效率。

在一实施例中，如图3至图5所示，所述制氧机还包括进气排风扇9、出气排风扇101以及设有内孔且安装在所述容纳空间71中的安装筒102，所述安装筒102上还设有均与所述内孔连通的第一安装口和第二安装口，所述第一压缩机1安装在所述第一安装口中，所述第二压缩机2安装在所述第二安装口中；可以理解地，所述第一安装口和所述第二安装口均设置在所述安装筒102的径向上，且所述第一压缩机1和所述第二压缩机2并排且间隔安装在所述安装筒102的上方。

所述进气排风扇9和所述出气排风扇101分别安装在所述内孔的相对两端。可以理解地，所述进气排风扇9和所述出气排风扇101分别安装在所述安装筒102的轴向相对两开口处。

具体地，所述第一压缩机1和所述第二压缩机2在工作的过程中，其自身将散发出热量，并且该热量将进入到所述安装筒102的内孔中；所述进气排风扇9可以吸收所述容纳空间71中的气体并输入到所述内孔中，所述出气排风扇101可以抽取所述内孔中的热空气并输入到所述容纳空间71中，从而所述进气排风扇9和所述出气排风扇101可以加快所述内孔中的空气的循环速率，进一步提高了所述第一压缩机1和所述第二压缩机2的冷却效率。另外，本实施例中，将所述第一压缩机1和所述第二压缩机2都集成在所述安装筒102上，提高了所述第一压缩机1和所述第二压缩机2拆装的便捷性。

在一实施例中，如图3和图4所示，所述制氧机还包括电磁阀103和排气消声器(图中未示出)；所述电磁阀103和所述排气消声器均安装在所述支撑箱7上，且位于所述内部空间81中；所述第一分子筛3的废气出口连通所述电磁阀103的第一进口，所述第二分子筛4的废气出口连通所述电磁阀103的第二进口，所述电磁阀103的出口连通所述排气消声器的进气口，所述排气消声器的出气口连通所述容纳空间71。可以理解地，所述电磁阀103可以控制其第一进口和第二进口的通断；当所述第一压缩机1和所述第一分子筛3均处于工作状态时，所述电磁阀103的第一进口和出口连通(第二进口与出口不连通)，所述第一分子筛3可以将其二氧化碳、二氧化氮等废气通过所述电磁阀103输入到所述排气消声器中；当所述第二压缩机2和所述第二分子筛4均处于工作状态时，所述电磁阀103的第二进口和出口连通(第一进口与出口不连通)，所述第二分子筛4可以将其二氧化碳、二氧化氮等废气通过所述电磁阀103输入到所述排气消声器中。

具体地，所述第一分子筛3和所述第二分子筛4中的废气通过所述排气消声器输入到所述容纳空间71中，最后由所述风扇6吹出的风气带动其通过所述出气孔72排出，加大了所述容纳空间71中的排气量，进一步提高了所述第一压缩机1和所述第二压缩机2的冷却效率。另外，所述排气消声器可以降低所述第一分子筛3和所述第二分子筛4排出气体时所产生的噪音，提高了该制氧机的用户体验感。

在一实施例中，如图3和图9所示，所述制氧机还包括均安装在所述外箱8上的出氧接口86和湿化杯105，所述第一分子筛3和所述第二分子筛4的氧气出口均连通所述湿化杯105的进气口，所述湿化杯105的出气口连通所述出氧接口86。可以理解地，所述湿化杯105对所述第一分子筛3或所述第二分子筛4输出的氧气进行湿化后，通过所述出氧接口86输送给使用者。本实施例中，所述湿化杯105的设计，使得该制氧机输出的氧气具有一定的湿度，避免该制氧机直接输出干燥的氧气而发生损伤使用者的事故。

在一实施例中，如图2和图8所示，所述外箱8上设有第一安装槽82，所述湿化杯105安装在所述第一安装槽82中；所述制氧机还包括翻盖106、自动闭合器107、转轴108以及扭簧109；所述湿化杯105和所述自动闭合器107均安装在所述第一安装槽82中；可以理解地，所述第一安装槽82设置在所述外箱8的外壁上；所述第一安装槽82的前方为开口结构，所述自动闭合器107位于所述第一安装槽82的下部。

所述翻盖106上设有转接臂1061和与所述自动闭合器107适配的插接臂1062，所述转轴108转动安装在所述外箱8上，所述转接臂1061连接所述转轴108，所述扭簧109套接在所述转轴108上；所述翻盖106通过所述转轴108可以相对所述外箱8转动，且所述转轴108位于所述第一安装槽82的上方。

当所述插接臂1062插接在所述自动闭合器107上时，所述翻盖106盖合在所述第一安装槽82的开口处；具体地，绕所述转轴108转动所述翻盖106，直至所述翻盖106下方的所述插接臂1062插接在所述自动闭合器107中时，所述翻盖106将盖合在所述第一安装槽82的开口处，从而所述湿化杯105将被所述翻盖106隐藏在所述第一安装槽82中。需要说明地，当所述翻盖106盖合在所述第一安装槽82的开口处时，所述扭簧109随所述转轴108转动后具有弹性扭转力。

当所述插接臂1062与所述自动闭合器107解锁时，所述扭簧109通过所述转轴108带动所述翻盖106翻转，以打开所述第一安装槽82的开口。具体地，按压所述翻盖106的下部，以使得所述自动闭合器107解除对所述插接臂1062的锁扣，在所述扭簧109对所述转轴108的扭转弹性力的作用下，所述转轴108将带动所述翻盖106转动以打开所述第一安装槽82的开口。

需要说明地，所述自动闭合器107为本领域技术人员所熟知的机械结构件，插接臂1062插接在所述自动闭合器107上时，所述自动闭合器107将锁住所述翻盖106，当按压所述翻盖106后，所述自动闭合器107将解除对所述插接臂1062的锁扣。本实施例中，该翻盖106的开盖和合盖的操作简单。

在一实施例中，如图6和图7所示，所述湿化杯105包括泄压组件1051、导气管1052、杯盖1053以及设有湿化空间10541的杯体1054，所述杯盖1053盖合在所述杯体1054上；所述杯盖1053上设有进气插头10531、出气插头10532、泄压空间10533以及均与所述泄压空间10533连通的泄压孔和泄压出口10534，所述泄压空间10533通过所述泄压孔连通所述湿化空间10541，所述第一分子筛3和所述第二分子筛4的氧气出口均连通进气插头10531，所述出气插头10532连通所述出氧接口86；所述导气管1052的一端连通所述进气插头10531，所述导气管1052的另一端伸入到所述湿化空间10541中；可以理解地，所述湿化空间10541中储存有水份等，所述导气管1052远离所述进气插头10531的一端插接在所述湿化空间10541的底部，所述出气孔72连通所述湿化空间10541的顶部。

所述泄压组件1051包括弹性件10511和阀块10512，所述阀块10512通过所述弹性件10511安装在所述泄压空间10533中，所述阀块10512远离所述弹性件10511的一端设有插入所述泄压孔中的凸出部105121。具体地，当所述出气插头10532没有发生堵塞时，所述凸出部105121位于所述泄压孔中并封堵所述泄压孔，此时，所述湿化空间10541与所述泄压空间10533不连通。

具体地，当所述出气插头10532发生堵塞时第一分子筛3或所述第二分子筛4输出的氧气还持续通过所述进气插头10531和所述导气管1052输入到所述湿化空间10541中，此时，所述湿化空间10541中的气压将增大，所述湿化空间10541中高压的氧气将通过所述泄压孔向上顶开所述阀块10512，以使得所述阀块10512的所述凸出部105121离开所述泄压孔，所述湿化空间10541中的高压氧气通过所述泄压孔进入到所述泄压空间10533中，最后通过所述泄压出口10534排到外部环境中；当所述湿化空间10541中的气压经过泄压后下降达到预设低压时，所述弹性件10511的反弹力将向下挤压所述阀块10512，以使得所述阀块10512的凸出部105121堵塞所述泄压孔。本实施例中，该湿化杯105可以自动完成泄压工作，提高了其安全性；且其结构简单，制造成本低。

在一实施例中，如图6和图7所示，所述泄压组件1051还包括电池10513、电极片10514以及与所述电极片10514电连接的灯珠10515，所述电极片10514包括连接架以及连接在所述连接架相对两端的第一极座和第二极座，所述连接架与所述第一极座和所述第二极座均电连接；所述电极片10514安装在所述泄压空间10533中，所述阀块10512安装在所述第一极座上，所述电池10513安装在所述阀块10512远离所述第一极座的端面上，所述弹性件10511安装在所述第二极座和所述电池10513远离所述阀块10512的端面之间；所述阀块10512与所述第一极座和所述电池10513均电连接，所述弹性件10511与所述电池10513和所述第二极座均电连接。可以理解地，所述电极片10514、所述阀块10512以及所述弹性件10511均为导电材料制成；沿竖直方向，所述泄压空间10533中依次层叠安装有所述第一极座、所述阀块10512、所述电池10513、所述弹性件10511以及所述第二极座；且所述第一极座、所述阀块10512、所述电池10513、所述弹性件10511以及所述第二极座两两电连接。需要说明地，所述第一极座和所述第二极座的中部均设有通孔，所述阀块10512的凸出部105121穿过所述第一极座的通孔并伸入到所述泄压孔中。

具体地，当所述杯体1054的湿化空间10541中气压达到预设高压时，所述湿化空间10541中的高压气体将向上顶所述阀块10512，以使得所述阀块10512将向上挤压所述弹性件10511，以使得所述阀块10512的凸出部105121离开所述泄压孔的同时，所述阀块10512与所述第一极座分离，从而所述电池10513不与所述第一极座电连接，所述灯珠10515处于断电的状态，所述灯珠10515将熄灭。当所述湿化空间10541中的气压经过泄压后下降达到预设低压时，所述弹性件10511的反弹力将向下挤压所述阀块10512，以使得所述阀块10512的凸出部105121堵塞在所述泄压孔中的同时，所述阀块10512与所述第一极座电连接，从而所述电池10513可以给所述灯珠10515供电，所述灯珠10515发光，如此反复。从而在所述出气孔72发生堵塞时，所述灯珠10515的灯光在亮灭之间循环切换，以此来提醒使用者对该湿化杯105进行检修，从而进一步提高了该制氧机的用户体验感。

在一实施例中，如图7所示，所述杯盖1053上还设有通光孔，所述泄压空间10533通过所述通光孔连通所述湿化空间10541；所述灯珠10515安装在所述连接架和所述第一极座之间，且所述灯珠10515插入到所述通光孔中。可以理解地，所述灯珠10515可以通过所述通光孔向所述湿化空间10541中发出亮光；进一步地，所述杯体1054由透明材料制成，所述灯珠10515可以照亮所述杯体1054中的水体，从而便于用户观察到所述杯体1054中水份的液面高度，便于用户及时更换或添加水份，避免了所述杯体1054中因水份过少而发生不能湿润氧气的事故。

在一实施例中，如图2和图3所示，所述制氧机还包括安装在所述内部空间81中的过滤器201，所述第一压缩机1和所述第二压缩机2的进气口均连通所述过滤器201的出气口；可以理解地，所述过滤器201对空气进行过滤后输入到所述第一压缩机1和所述第二压缩机2中。

所述外箱8上还设有均与所述内部空间81连通的进气孔组83和排气孔组84，所述进气孔组83与所述过滤器201的进气口相对设置，所述排气孔组84与所述出气孔72相对设置。可以理解地，所述进气孔组83设置在所述外箱8的上方，且所述过滤器201的进气口朝向所述进气孔组83；所述排气孔组84设置在所述外箱8的下方，且所述支撑箱7的出气孔72对准所述排气孔组84。

具体地，外界环境中的空气通过所述进气孔组83进入到所述内部空间81中，所述第一压缩机1和所述第二压缩机2通过所述过滤器201吸收所述内部空间81中的空气；所述风扇6将所述支撑箱7中的气体通过所述出气孔72和所述排气孔组84吹向外界环境。本实施例中，所述外箱8上进气孔组83和所述排气孔组84的位置设计，进一步提高了该制氧机的冷却效率。

在一实施例中，所述制氧机还包括过滤棉(图中未示出)和安装在外箱8内壁上的进气支架(图中未示出)，所述过滤棉安装在所述进气支架上，所述进气孔组83通过所述过滤棉连通所述内部空间81。可以理解地，所述过滤棉覆盖在所述进气孔组83上，且所述过滤棉通过所述进气支架安装在所述外箱8的内壁上；所述过滤棉可以对进入到所述内部空间81中的空气进行过滤，避免了外界环境中的毛发、灰尘等杂质进入到所述内部空间81中，提高了该制氧机的洁净度。

在一实施例中，如图9和图10所示，所述制氧机还包括封盖202、弹性插接头203以及绕线盖204，所述外箱8上还设有第二安装槽85，所述弹性插接头203安装在所述第二安装槽85的内壁上，所述过滤器201安装在所述第二安装槽85中，且所述过滤器201的进气口插接在所述弹性插接头203上；所述第一压缩机1和所述第二压缩机2的进气口均通过所述弹性插接头203连通所述过滤器201的进气口；可以理解地，所述第二安装槽85设置在所述外箱8的外壁上；而所述弹性插接头203由柔性材质制成，例如所述弹性插接头203由硅胶制成；所述弹性插接头203的设计，使得所述过滤器201的进气口与所述弹性插接头203之间的拆装，进而便于用户从所述外箱8上拆卸所述过滤器201。

所述封盖202的相对两侧分别设有插接部2021和弹性锁扣部2022，所述第二安装槽85的内壁上设有插接槽和锁扣槽；所述插接部2021插接在所述插接槽中，所述弹性锁扣部2022插接在所述锁扣槽中，所述封盖202盖合在所述第二安装槽85的开口处；可以理解地，可以理解地，所述插接部2021设置在所述封盖202的上端，所述弹性锁扣部2022设置在所述封盖202的下端；对应地，所述插接槽设置在所述安装空间的上部，所述锁扣槽设置在所述第二安装槽85的下部；所述封盖202通过插接在所述插接槽中的所述插接部2021，以及插接在所述锁扣槽中的所述弹性锁扣部2022盖合在所述第二安装槽85的开口处。

所述封盖202背离所述过滤器201的表面上设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的内壁上设有绕线凸块2023；所述绕线盖204包括面板2041和连接所述面板2041的绕线凸部2042，所述面板2041的尺寸大于所述绕线凸部2042的尺寸；所述绕线凸部2042上设有插接凹槽20421，所述绕线盖204通过插接在所述插接凹槽20421中的所述绕线凸块2023安装在所述封盖202上，且所述面板2041和所述封盖202之间形成绕线凹槽。可以理解地，制氧机的电源线缠绕在所述绕线凸部2042上，且所述面板2041可以防止电源线从所述绕线凸部2042上脱离。本实施例中，电源线等可以缠绕在所述绕线凹槽中，且所述绕线盖204和所述封盖202可以防止电源线从所述绕线凹槽中脱落，提高了电源线缠绕的稳定性，且避免了电源线发生杂乱的事故。

以上仅为本发明的制氧机的实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制氧机，其特征在于，包括第一压缩机、第二压缩机、第一分子筛、第二分子筛、散热器、风扇、设有容纳空间的支撑箱以及设有内部空间的外箱；所述支撑箱、所述第一分子筛以及所述第二分子筛均安装在所述内部空间中，所述第一压缩机和所述第二压缩机均安装在所述容纳空间中；

所述支撑箱上还设有均与所述容纳空间连通的进气孔和出气孔，所述进气孔与所述第一压缩机相对设置，所述出气孔与所述第二压缩机相对设置；所述风扇安装在所述进气孔中；

所述散热器包括多个散热片和连接多个所述散热片的散热管，所述散热片安装在所述风扇的上方；所述风扇吸收经过所述散热片冷气的气体后通过所述进气孔输入到所述容纳空间中，气体在所述容纳空间中对所述第一压缩机和所述第二压缩机进行冷却后从所述出气孔排出；

所述第一压缩机的出气口通过所述散热管连通所述第一分子筛的进气口，所述第二压缩机的出气口通过所述散热管连通所述第二分子筛的出气口。

2.根据权利要求1所述的制氧机，其特征在于，所述制氧机还包括进气排风扇、出气排风扇以及设有内孔且安装在所述容纳空间中的安装筒，所述安装筒上还设有均与所述内孔连通的第一安装口和第二安装口，所述第一压缩机安装在所述第一安装口中，所述第二压缩机安装在所述第二安装口中；

所述进气排风扇和所述出气排风扇分别安装在所述内孔的相对两端。

3.根据权利要求1所述的制氧机，其特征在于，所述制氧机还包括电磁阀和排气消声器；所述电磁阀和所述排气消声器均安装在所述支撑箱上，且位于所述内部空间中；所述第一分子筛的废气出口连通所述电磁阀的第一进口，所述第二分子筛的废气出口连通所述电磁阀的第二进口，所述电磁阀的出口连通所述排气消声器的进气口，所述排气消声器的出气口连通所述容纳空间。

4.根据权利要求1所述的制氧机，其特征在于，所述制氧机还包括均安装在所述外箱上的出氧接口和湿化杯，所述第一分子筛和所述第二分子筛的氧气出口均连通所述湿化杯的进气口，所述湿化杯的出气口连通所述出氧接口。

5.根据权利要求4所述的制氧机，其特征在于，所述外箱上设有第一安装槽，所述湿化杯安装在所述第一安装槽中；所述制氧机还包括翻盖、自动闭合器、转轴以及扭簧；所述湿化杯和所述自动闭合器均安装在所述第一安装槽中；

所述翻盖上设有转接臂和与所述自动闭合器适配的插接臂，所述转轴转动安装在所述外箱上，所述转接臂连接所述转轴，所述扭簧套接在所述转轴上；

当所述插接臂插接在所述自动闭合器上时，所述翻盖盖合在所述第一安装槽的开口处；

当所述插接臂与所述自动闭合器解锁时，所述扭簧通过所述转轴带动所述翻盖翻转，以打开所述第一安装槽的开口。

6.根据权利要求4所述的制氧机，其特征在于，所述湿化杯包括泄压组件、导气管、杯盖以及设有湿化空间的杯体，所述杯盖盖合在所述杯体上；所述杯盖上设有进气插头、出气插头、泄压空间以及均与所述泄压空间连通的泄压孔和泄压出口，所述泄压空间通过所述泄压孔连通所述湿化空间，所述第一分子筛和所述第二分子筛的氧气出口均连通进气插头，所述出气插头连通所述出氧接口；所述导气管的一端连通所述进气插头，所述导气管的另一端伸入到所述湿化空间中；

所述泄压组件包括弹性件和阀块，所述阀块通过所述弹性件安装在所述泄压空间中，所述阀块远离所述弹性件的一端设有插入所述泄压孔中的凸出部。

7.根据权利要求6所述的制氧机，其特征在于，所述泄压组件还包括电池、电极片以及与所述电极片电连接的灯珠，所述电极片包括连接架以及连接在所述连接架相对两端的第一极座和第二极座，所述连接架与所述第一极座和所述第二极座均电连接；所述电极片安装在所述泄压空间中，所述阀块安装在所述第一极座上，所述电池安装在所述阀块远离所述第一极座的端面上，所述弹性件安装在所述第二极座和所述电池远离所述阀块的端面之间；所述阀块与所述第一极座和所述电池均电连接，所述弹性件与所述电池和所述第二极座均电连接。

8.根据权利要求1所述的制氧机，其特征在于，所述制氧机还包括安装在所述内部空间中的过滤器，所述第一压缩机和所述第二压缩机的进气口均连通所述过滤器的出气口；

所述外箱上还设有均与所述内部空间连通的进气孔组和排气孔组，所述进气孔组与所述过滤器的进气口相对设置，所述排气孔组与所述出气孔相对设置。

9.根据权利要求8所述的制氧机，其特征在于，所述制氧机还包括过滤棉和安装在外箱内壁上的进气支架，所述过滤棉安装在所述进气支架上，所述进气孔组通过所述过滤棉连通所述内部空间。

10.根据权利要求8所述的制氧机，其特征在于，所述制氧机还包括封盖、弹性插接头以及绕线盖，所述外箱上还设有第二安装槽，所述弹性插接头安装在所述第二安装槽的内壁上，所述过滤器安装在所述第二安装槽中，且所述过滤器的进气口插接在所述弹性插接头上；所述第一压缩机和所述第二压缩机的进气口均通过所述弹性插接头连通所述过滤器的进气口；

所述封盖的相对两侧分别设有插接部和弹性锁扣部，所述第二安装槽的内壁上设有插接槽和锁扣槽；所述插接部插接在所述插接槽中，所述弹性锁扣部插接在所述锁扣槽中，所述封盖盖合在所述第二安装槽的开口处；

所述封盖背离所述过滤器的表面上设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的内壁上设有绕线凸块；所述绕线盖包括面板和连接所述面板的绕线凸部，所述面板的尺寸大于所述绕线凸部的尺寸；所述绕线凸部上设有插接凹槽，所述绕线盖通过插接在所述插接凹槽中的所述绕线凸块安装在所述封盖上，且所述面板和所述封盖之间形成绕线凹槽。

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