CN115570884A - 一种uv光固化机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷技术领域，提供了一种UV光固化机，该UV光固化机包括UV灯箱、冷却管道及第一记忆合金金属片，UV灯箱包括反光罩及UV灯，UV灯固定安装在反光罩上且至少部分环绕设置在反光罩远离UV灯的表面上，环绕设置在反光罩远离UV灯的表面的部分沿长度方向设有第一缺口，第一记忆合金金属片安装在冷却介质入口处且边缘与反光罩远离UV灯的表面密封连接，形成第一密封腔室；其中，第一缺口的边缘与反光罩远离UV灯的表面密封连接，形成第一冷却腔室，第一记忆合金金属片被构造成随温度升高，逐渐朝UV灯形变弯曲。本发明可以保证流经冷却管道的冷却介质直接与反光罩接触，以对反光罩进行有效散热降温处理，提高了反光罩的反射能力。

Description

一种UV光固化机

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体而言，涉及一种UV光固化机。

背景技术

UV光（Ultraviolet Rays）即紫外光线。目前紫外光线已经被广泛应用于各个领域，UV光固化机就是其中之一。UV固化机采用UV灯箱将UV油墨、UV胶水、UV涂层等固化，广泛应用于通讯以及印刷等众多领域。

对于家居行业，在采用UV油墨对PVC塑料、木板材以及金属板材表面进行花纹印刷后，需要将印刷物通过传送带的输送至UV光固化机，以使UV油墨吸收UV光而干燥固化。

UV灯箱的UV灯在工作时的发热量大，容易导致反光罩温度升高。反光罩温度越高，其UV能量反射能力越低。因此，在实际应用中，需要及时对反光罩进行散热降温处理，以提高反光罩的反射能力。

现有的UV光固化机一般通过在UV灯箱中安装散热风扇，对反光罩远离UV灯的一侧表面进行风冷散热。由于UV灯工作时发热量大，反光罩升温较快，通过散热风扇对反光罩进行风冷散热，散热效果并不理想，结构有待提高。

发明内容

基于此，为了解决现有UV光固化机反光罩散热效果不理想的问题，本发明提供了一种UV光固化机，其具体技术方案如下：

一种UV光固化机，所述UV光固化机包括UV灯箱，所述UV灯箱包括反光罩以及UV灯，所述反光罩设有反光面，所述UV灯固定安装在所述反光罩上且位于反光面的一侧；所述UV光固化机还包括冷却管道以及第一记忆合金金属片。

所述冷却管道包括冷却介质入口以及冷却介质出口，至少部分环绕设置在所述反光罩远离所述UV灯的表面上，且环绕设置在所述反光罩远离所述UV灯的表面的部分沿长度方向设有第一缺口。

其中，所述第一缺口的边缘与所述反光罩远离所述UV灯的表面密封连接，形成第一冷却腔室。

所述第一记忆合金金属片安装在所述冷却介质入口处且边缘与所述反光罩远离所述UV灯的表面密封连接，形成第一密封腔室。

其中，所述第一记忆合金金属片被构造成随温度升高，逐渐朝所述UV灯形变弯曲。

所述UV光固化机通过将冷却管道环绕设置在反光罩远离UV灯的一侧表面上，并沿冷却管道长度方向设置第一缺口，使得冷却管道与反光罩一侧表面形成第一冷却腔室，可以保证流经冷却管道的冷却介质直接与反光罩接触，以对反光罩进行有效散热降温处理，提高了反光罩的反射能力。

此外， 通过设置所述第一记忆合金金属片，在保持冷却介质流速不变的情况下，可根据反光罩的温度自动调节流经冷却管道冷却介质的流量，进而使得反光罩温度处在一个合适范围。

进一步地，所述UV光固化机还包括灯座，所述灯座固定安装在所述反光罩上。

其中，所述UV灯通过所述灯座固定安装在所述反光罩上，至少部分所述冷却管道环绕设置在所述灯座上。

进一步地，环绕设置在所述灯座上的所述冷却管道的部分设有第二缺口，所述第二缺口的边缘与所述灯座的表面密封连接，形成第二冷却腔室。

进一步地，所述UV光固化机还包括导热管。

导热管的一端与所述灯座接触，另一端伸入所述第一密封腔室。

进一步地，所述第一密封腔室以及所述导热管内均填充有导热硅脂。

进一步地，所述UV光固化机还包括散热风扇、挡风板以及导流板。

散热风扇，安装在箱体上且位于反光罩的上方；

挡风板，安装在所述反光罩的两侧边缘上；

导流板，安装在所述反光罩上方且位于散热风扇与反光罩之间，导流板与反光罩之间形成导流风道

进一步地，所述UV光固化机还包括散热鳍片，所述散热鳍片沿所述反光罩的长度方向均匀设置。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本发明一实施例中一种UV光固化机的整体结构示意图一；

图2是本发明一实施例中一种UV光固化机的整体结构示意图二；

图3是本发明一实施例中一种UV光固化机的反光罩以及UV灯之间的结构关系示意图；

图4是本发明一实施例中一种UV光固化机的反光罩、冷却管道、挡风板以及导流板之间的结构关系示意图；

图5是本发明一实施例中一种UV光固化机的冷却管道以及第一记忆合金金属片与反光罩之间的结构关系示意图；

图6是本发明一实施例中一种UV光固化机的灯座、冷却管道以及反光罩之间的结构关系示意图。

附图标记说明：

1、UV灯箱；2、冷却管道；3、输送带；4、冷却介质输送管；5、冷却介质回流管；6、第一记忆合金金属片；7、第一冷却腔室；8、第一密封腔室；9、第二冷却腔室；10、反光罩；11、UV灯；12、箱体；13、灯座；14、挡风板；15、导流板；16、导流风道。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1、图2以及图3所示，本发明一实施例中的一种UV光固化机，所述UV光固化机包括UV灯箱1以及冷却管道2，所述UV灯箱1包括反光罩10以及UV灯11，所述反光罩10设有反光面，所述UV灯11固定安装在所述反光罩10上且位于反光面的一侧。

具体而言，所述UV光固化机还包括输送带3，所述输送带3用于输送印刷物。所述UV灯箱1安装在输送带3上，并且所述反光罩10以及UV灯11位于输送带3的正上方。

所述反光罩10至少包括一个。优选地，所述反光罩10包括多个，并且多个所述反光罩10沿输送带3的输送方向等间距分布。

如图4以及图5所示，所述冷却管道2包括冷却介质入口以及冷却介质出口；至少部分所述冷却管道2环绕设置在所述反光罩10远离所述UV灯11的表面上，且环绕设置在所述反光罩10远离所述UV灯11的表面的部分沿长度方向设有第一缺口。

即是说，至少部分所述冷却管道2环绕设置在所述反光罩10的外侧表面上。

其中，所述第一缺口的边缘与所述反光罩10远离所述UV灯11的表面密封连接，形成第一冷却腔室7。即是说，所述第一冷却腔室7由所述冷却管道2的侧壁以及所述反光罩10的侧壁围合而成，流经所述冷却管道2的冷却介质直接与反光罩10接触。

冷却介质经由冷却介质入口流入冷却管道2后，从冷却介质出口流出。

可选地，所述反光罩10呈圆弧状，且以内弧面作为反光面。

优选地，如图1、图2所示，所述UV光固化机还包括冷却介质输送管4以及冷却介质回流管5，冷却介质输送管4以及冷却介质回流管5相互平行，并且冷却介质输送管4与冷却介质入口连通，冷却介质回流管5与冷却介质出口连通。所述反光罩10通过所述冷却介质输送管4以及冷却介质回流管5安装在所述UV灯箱1的箱体12上。

如图4以及图5所示，所述UV光固化机还包括第一记忆合金金属片6，所述第一记忆合金金属片6安装在所述冷却介质入口处且边缘与所述反光罩10远离所述UV灯11的表面密封连接，形成第一密封腔室8。

其中，所述第一记忆合金金属片6被构造成随温度升高，逐渐朝所述UV灯11形变弯曲。

所述第一记忆合金金属片6具有双程记忆效应或者单程记忆效应，其可以由镍钛合金、铜镍合金或者铜锌合金等形状记忆合金制成。

具体而言，所述第一密封腔室8填充有导热硅脂，且导热硅脂的体积小于第一密封腔室8的容积，以保证第一记忆合金金属片6在温度升高时，可以朝UV灯11形变弯曲。设置导热硅脂的目的，在于使得第一记忆合金金属片6能够通过导热硅脂，快速响应反光罩10表面温度的变化，提高第一记忆合金金属片6的灵敏度。

当反光罩10远离UV灯11的表面温度升高时，第一记忆合金金属片6随着温度升高，逐渐朝UV灯11形变弯曲，以使所述冷却介质入口逐渐扩大；当反光罩10远离UV灯11的表面温度降低时，第一记忆合金金属片6随着温度降低，逐渐恢复原状，以使所述冷却介质入口逐渐缩小。

对于所述第一缺口的尺寸以及第一记忆合金金属片6的形变温度特性，其可以根据实际需要进行设定调整，在此不再赘述。

如此一来，通过设置所述冷却介质输送管4以及冷却介质回流管5，一来可以将冷却介质输送至冷却管道2并对冷却管道2的冷却介质进行回收处理，还可以将反光罩10安装在箱体12上，简化了所述UV光固化机的结构。

所述UV光固化机通过将冷却管道2环绕设置在反光罩10远离UV灯11的一侧表面上，并沿冷却管道2长度方向设置第一缺口，使得冷却管道2与反光罩10一侧表面形成第一冷却腔室7，可以保证流经冷却管道2的冷却介质直接与反光罩10接触，以对反光罩10进行有效散热降温处理，提高了反光罩10的反射能力。

此外，通过设置所述第一记忆合金金属片6，在保持冷却介质流速不变的情况下，可根据反光罩10的温度自动调节流经冷却管道2冷却介质的流量，进而使得反光罩10温度处在一个合适范围。

在一些时候，UV灯11需要工作在合适的温度范围内，其工作温度过高，会缩短UV灯11寿命，严重时甚至会导致UV灯11管壁破裂，又或者使固化产品出现皱褶变形。

因此，需要对UV灯11进行合理降温，以使UV灯11可以工作在合适的温度范围内。

为了降低UV灯11的工作温度，如图2以及图6所示，在其中一个实施例中，所述UV光固化机还包括灯座13，所述灯座13固定安装在所述反光罩10上。

其中，所述UV灯11通过所述灯座13固定安装在所述反光罩10上，至少部分所述冷却管道2环绕设置在所述灯座13上。

通过使部分冷却管道2环绕设置在所述灯座13上，可以对所述灯座13以及安装在灯座13上的UV灯11进行散热降温，以增加UV灯11的使用寿命，使UV灯11可以工作在合适的温度范围。

另外，由于所述UV灯11通过所述灯座13固定安装在所述反光罩10，通过将部分冷却管道2环绕设置在所述灯座13上，也可以对所述反光罩10进行一个全面的散热降温处理。

在其中一个实施例，如图6所示，环绕设置在所述灯座13上的所述冷却管道2的部分设有第二缺口，所述第二缺口的边缘与所述灯座13的表面密封连接，形成第二冷却腔室9。

通过使得所述第二缺口边缘与所述灯座13的表面密封连接，形成第二冷却腔室9，可以使得流经第二冷却腔室9的冷却介质直接与灯座13接触，以更好地对灯座13进行散热降温处理。

在其中一个实施例，所述UV光固化机还包括导热管（图中未示出）。

所述导热管的一端与所述灯座13接触，导热管的另一端伸入所述第一密封腔室8。

优选地，所述第一密封腔室8以及所述导热管内均填充有导热硅脂。即是说，所述第一记忆合金金属片6可以通过导热硅脂，快速响应所述反光罩10以及所述灯座13的温度变化，自动调整冷却管道2的冷却介质入口的大小，进而调整流经第一冷却腔室7以及第二冷却腔室9冷却介质的流量，

在其中一个实施例中，所述UV光固化机还包括散热鳍片，所述散热鳍片沿所述反光罩10的长度方向均匀设置。

具体而言，所述散热鳍片包括多片，多片散热鳍片彼此平行设置。

通过设置所述散热鳍片，可以进一步提高所述反光罩10的散热降温效果。

现有的UV光固化机，往往通过散热风扇对反光罩10远离UV灯11的一侧表面进行风冷散热。由于反光罩10的遮挡，UV灯11以及待固化印刷产品均无法被散热气流吹到，难以对UV灯11以及待固化印刷产品进行有效的散热降温处理，不仅影响了UV灯11的使用寿命，也影响了待固化印刷产品的固化效果。

为了更好地对UV灯11以及待固化印刷产品进行散热降温处理，在其中一个实施例中，如图4所示，所述反光罩10呈圆弧状且反光罩10的圆弧顶部沿长度方向开设有通风口。

如图4所示，所述UV光固化机还包括散热风扇（图中未示出）、挡风板14以及导流板15，散热风扇安装在箱体12上且位于反光罩10的上方；所述挡风板14安装在所述反光罩10的两侧边缘上，所述导流板15安装在所述反光罩10上方且位于散热风扇与反光罩10之间，导流板15与反光罩10之间形成导流风道16。

优选地，安装在所述反光罩10两侧的挡风板14朝外倾斜设置，彼此之间形成喇叭口形状。所述散热风扇吹出的气流通过所述挡风板14，流向导流风道16。

由于冷却管道2至少部分环绕设置在所述反光罩10远离所述UV灯11的表面上，即是说环绕设置在反光罩10远离UV灯11的表面上的部分冷却管道2位于导流风道16中，故而当气流从导流风道16通过时，冷却管道2将对气流进行冷却降温处理。

冷却降温处理后的气流从通风口吹向UV灯11以及位于UV灯11下方的待固化印刷产品，不仅可以对UV灯11进行进一步的冷却降温处理，避免UV的灯温度过高而影响缩短使用寿命，还可以对待固化印刷产品进行散热降温处理，改善固化效果。

综上所述，通过设置冷却管道2、挡风板14、导流板15以及散热风扇，可以对反光罩10、UV灯11、灯座13以及待固化印刷产品进行一个综合的散热降温处理，不仅可以提高UV灯11使用寿命以及反光罩10的反射能力，还可以对待固化印刷产品进行散热降温处理，改善固化效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种UV光固化机，所述UV光固化机包括UV灯箱，所述UV灯箱包括反光罩以及UV灯，所述反光罩设有反光面，所述UV灯固定安装在所述反光罩上且位于反光面的一侧，其特征在于，所述UV光固化机还包括：

冷却管道，包括冷却介质入口以及冷却介质出口，至少部分环绕设置在所述反光罩远离所述UV灯的表面上，且环绕设置在所述反光罩远离所述UV灯的表面的部分沿长度方向设有第一缺口；

第一记忆合金金属片，安装在所述冷却介质入口处且边缘与所述反光罩远离所述UV灯的表面密封连接，形成第一密封腔室；

其中，所述第一缺口的边缘与所述反光罩远离所述UV灯的表面密封连接，形成第一冷却腔室，所述第一记忆合金金属片被构造成随温度升高，逐渐朝所述UV灯形变弯曲。

2.如权利要求1所述的一种UV光固化机，其特征在于，所述UV光固化机还包括：

灯座，固定安装在所述反光罩上；

其中，所述UV灯通过所述灯座固定安装在所述反光罩上，至少部分所述冷却管道环绕设置在所述灯座上。

3.如权利要求2所述的一种UV光固化机，其特征在于，环绕设置在所述灯座上的所述冷却管道的部分设有第二缺口，所述第二缺口的边缘与所述灯座的表面密封连接，形成第二冷却腔室。

4.如权利要求3所述的一种UV光固化机，其特征在于，所述UV光固化机还包括：

导热管，一端与所述灯座接触，另一端伸入所述第一密封腔室。

5.如权利要求4所述的一种UV光固化机，其特征在于，所述第一密封腔室以及所述导热管内均填充有导热硅脂。

6.如权利要求5所述的一种UV光固化机，其特征在于，所述UV光固化机还包括：

散热风扇，安装在箱体上且位于反光罩的上方；

挡风板，安装在所述反光罩的两侧边缘上；

导流板，安装在所述反光罩上方且位于散热风扇与反光罩之间，导流板与反光罩之间形成导流风道。

7.如权利要求1所述的一种UV光固化机，其特征在于，所述UV光固化机还包括：

散热鳍片，沿所述反光罩的长度方向均匀设置。

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