CN115569426A - 一种节能型双吸泵的过滤清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及泵设备技术领域，提供了一种节能型双吸泵的过滤清洗装置，设置于双吸泵的进水管处，包括：与进水管同轴设置且连通的清洁管和设置在清洁管下方的收纳管；收纳管的第一端与清洁管连通，收纳管的第二端设有第一阀门；清洁管内沿水流方向依次设有：与清洁管同轴设置的清洁筒，清洁筒旋转固定在清洁管内，清洁筒的外侧设有绕清洁筒轴线圆周分布的叶片，叶片由水流驱动旋转；过滤网，靠近过滤网处的清洁筒上设有清洁刷，清洁刷用以清洁过滤网；涡卷弹簧，涡卷弹簧的第一端连接清洁筒的外壁，涡卷弹簧的第二端连接清洁管的内壁；收纳管的第一端位于过滤网的竖直下方；本发明能够自清洁双吸泵进水口处的杂质，增强其寿命。

Description

一种节能型双吸泵的过滤清洗装置

技术领域

本发明涉及泵设备技术领域，具体而言，涉及一种节能型双吸泵的过滤清洗装置。

背景技术

双吸泵作为离心泵的一种重要形式，因其具有扬程高、流量大等特点，常常用于河水的抽取，在抽取的过程中，河水会充盈整个管路，同时要避免双吸泵的内部出现空气导致吸力不够，在这个过程中，双吸泵在抽取河水的过程中会进入一定的河床砂石，导致经过双吸泵内部的水流的杂质较多，在长期的小碎石颗粒物撞击扇叶，会直接导致双吸泵的扇叶出现以下问题：1，水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平，水泵内流道的摩阻系数增大，再加上水在泵内的流速很大，水头损失增加，水力效率降低；2，杂质会使泵壳内严重积垢，泵壳内积垢严重的可以使泵壳壁厚增加，使泵体容积缩小、抽水量减少、并且流道粗糙，水头损失增加；3，叶轮长时间被撞击，在水流的作用下，会出现应力集中，导致叶轮损坏。为此对于一些河床而言，多采用自吸排污泵来抽取河水，但是自吸排污泵的工作强度不及双吸泵，现提出一种适用于双吸泵的节能型双吸泵的过滤清洗装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能型双吸泵的过滤清洗装置，其能够自清洁双吸泵进水口处的杂质，保证双吸泵有一个好的工作环境，增强其寿命。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：一种节能型双吸泵的过滤清洗装置，设置于双吸泵的进水管处，包括：与进水管同轴设置且连通的清洁管和设置在清洁管下方的收纳管；收纳管的第一端与清洁管连通，收纳管的第二端设有第一阀门；清洁管内沿水流方向依次设有：与清洁管同轴设置的清洁筒，清洁筒旋转固定在清洁管内，清洁筒的外侧设有绕清洁筒轴线圆周分布的叶片，叶片由水流驱动旋转；过滤网，靠近过滤网处的清洁筒上设有清洁刷，清洁刷用以清洁过滤网；涡卷弹簧，涡卷弹簧的第一端连接清洁筒的外壁，涡卷弹簧的第二端连接清洁管的内壁；收纳管的第一端位于过滤网的竖直下方。

进一步的，收纳管的第一端设有蝶阀，蝶阀的控制端设置在收纳管的外部。

进一步的，收纳管的第一端设有打开机构，打开机构包括：阀瓣，旋转轴，旋转轴设置在阀瓣的中部且在旋转轴的旋转下阀瓣用以关闭和打开收纳管的第一端；壳体，壳体设置在清洁管的下方且与清洁管和收纳管密封连接，壳体、清洁管和收纳管构建控制腔，控制腔内设有旋转杆和旋转套；旋转轴的一端位于控制腔内；旋转杆的第一端套设有棘轮且棘轮的连接有动力传递件，动力传递件穿过清洁管和清洁筒的外壁连接；旋转套的第一端设有盲孔，第二端设有第一啮合齿牙，旋转轴的一端设有啮合第一啮合齿牙的第二啮合齿牙；旋转杆的第二端设置在盲孔内，盲孔的内侧壁上设有连通设置的第一弧形滑槽和第一直线滑槽，第一弧形滑槽和第一直线滑槽首尾相连成环；沿清洁筒的轴线展开，第一弧形滑槽与清洁筒的轴线呈α，30°＜α＜60°；第一直线滑槽与清洁筒的轴线平行设置；旋转杆的第二端固定设有第一滑块，第一滑块沿第一弧形滑槽和第一直线滑槽滑动；控制腔内还设有第一环形滑槽和第二直线滑槽，第一环形滑槽的旋转轴与旋转杆的轴线同轴设置，第一环形滑槽设置在清洁管和壳体上，第二直线滑槽设置在清洁管或壳体上；第二直线滑槽的第一端连通第一环形滑槽，第一直线滑槽与旋转轴的轴线平行设置；旋转套的外侧设有第二滑块；第二滑块在第二直线滑槽内滑动设置；旋转套的外侧设有第一环形限位板，旋转轴的外侧设有第二环形限位板，第一环形限位板上固定设有压缩弹簧，压缩弹簧的另一端与第二限位板接触。

进一步的，沿旋转轴的轴线方向，第一直线滑槽与第二直线滑槽的长度一致。

进一步的，收纳管包括第一段和第二段，第一段为竖直设置，第二段水平设置。

进一步的，动力传递件为：齿轮或者皮带。

进一步的，控制腔内还设有弹簧顶针，弹簧顶针所在平面垂直于旋转轴，且旋转轴上设有凹坑用以放置弹簧顶针的伸缩端。

进一步的，清洁管的内壁上设有若干限位杆，限位杆的顶部设有滚珠，滚珠贴合清洁筒的外壁，在限位杆的作用下清洁筒绕自身轴线旋转运动。

本发明的技术方案至少具有如下优点和有益效果：利用水压来给清洁筒提供一个旋转驱动力，整个装置不需要额外的动力源，节能环保，同时利用涡卷弹簧构建一个储能装置，配合的，当双吸泵在抽取河水的过程中的时候，河水通过进水管进入清洁管，由于双吸泵的工作特点，清洁管内充满河水，经过清洁筒的河水被分为两股，其中一股从清洁筒和清洁管之间流动，带动叶片旋转，从而带动清洁筒旋转，清洁筒的旋转通过涡卷弹簧储能，储能完成后，当不需要水流减慢时，涡卷弹簧开始释放能量，带动清洁筒反向旋转，通过清洁刷清洁过滤网上的杂物，清洁后的杂物通过下方的收纳管收纳，通过清洁收纳管，即可完成整个泵的过滤清洗，整个过程节能环保；避免杂物直接进入双吸泵导致泵损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明提供的节能型双吸泵的过滤清洗装置的结构示意图；

图2为本发明提供的节能型双吸泵的过滤清洗装置中清洁管的结构示意图；

图3为本发明提供的节能型双吸泵的过滤清洗装置中清洁筒的结构示意图；

图4为本发明提供的节能型双吸泵的过滤清洗装置中阀瓣的结构示意图；

图5为本发明提供的节能型双吸泵的过滤清洗装置中打开机构的安装结构示意图；

图6为本发明提供的节能型双吸泵的过滤清洗装置中打开机构的结构示意图；

图7为本发明提供的节能型双吸泵的过滤清洗装置中第一弧形滑槽的展开示意图；

图8为本发明提供的节能型双吸泵的过滤清洗装置中第一环形滑槽的展开示意图；

图9为本发明提供的节能型双吸泵的过滤清洗装置中旋转杆、旋转套的安装结构爆炸示意图；

图10为本发明提供的节能型双吸泵的过滤清洗装置中限位杆和滚珠的安装结构示意图。

图标：1-双吸泵，2-收纳管，3-清洁管，31-过滤网，32-涡卷弹簧， 33-清洁筒，34-叶片，35-限位杆，36-滚珠，37-清洁刷，21-第一阀门， 22-蝶阀，23-阀瓣，24-旋转轴，25-旋转杆，26-棘轮，27-动力传递件， 41-旋转套，42-弹簧顶针，43-第一环形限位板，44-第二环形限位板，45- 压缩弹簧，46-第二滑块，471-第一弧形滑槽，472-第一直线滑槽，48-第一滑块，49-盲孔，51-第二直线滑槽，52-第一环形滑槽，241-第一啮合齿牙，401-第二啮合齿牙，491-凹坑，40-壳体，410-控制腔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一种节能型双吸泵的过滤清洗装置，设置于双吸泵1的进水管处，用以提前清洁河水(或者其他用水)，避免水中杂质对双吸泵1造成一定的损坏，具体的，如图1所示，包括：与进水管同轴设置且连通的清洁管3和设置在清洁管3下方的收纳管2；收纳管2的第一端与清洁管3连通，如图 2所示，收纳管2的第二端设有第一阀门21，这里，第一阀门21可以采用球阀或者蝶阀中的任意一种，通过打开第一阀门21可以对收纳管2进行清洁；清洁管3用以清洁水流中的杂质，如：河床床底的碎石颗粒，小型废旧杂物、腐烂树枝等等。

进一步的，如图2所示，清洁管3内沿水流方向依次设有：与清洁管3 同轴设置的清洁筒33，涡卷弹簧32和过滤网31；其中，清洁筒33用以收集水流的力，并通过涡卷弹簧32进行储能；具体的，清洁筒33旋转固定在清洁管3内，对于清洁筒33的旋转固定方式不做任何限制，在本实施例中，可以采用如下设置，清洁管3的内壁上设有若干限位杆35，限位杆35的顶部设有滚珠36，滚珠36贴合清洁筒33的外壁，在限位杆35的作用下清洁筒33绕自身轴线旋转运动；为了满足稳定性要求，可以在清洁筒33 的前后端分别设置两组限位杆35。

如图3所示，清洁筒33的外侧设有绕清洁筒33轴线圆周分布的叶片 34，叶片34由水流驱动旋转，叶片34成螺旋状；靠近过滤网31处的清洁筒33上设有清洁刷37，清洁刷37用以清洁过滤网31；配合的，清洁刷37 与过滤网31接触，通过过滤网31能限制清洁筒33沿自身旋转轴方向的线性位移，在水流的叶片34推力的分力下，清洁筒33始终接触过滤网31，利用清洁刷37对过滤网31清洁，清洁后的杂质通过收纳管2收集，当然的，配合滚珠36的设置，可以在清洁筒33的外壁上设有环形滑槽，滚珠 36设置在环形滑槽内限制清洁桶的线性位移；另外的，在一些实施例中，叶片34还可以设置在清洁筒33的内部。

涡卷弹簧32的第一端连接清洁筒33的外壁，涡卷弹簧32的第二端连接清洁管3的内壁，收纳管2的第一端位于过滤网31的下方靠近清洁筒33 的一侧，便于收集；双吸泵1工作时，清洁筒33带动涡卷弹簧32旋转，进行储能，在双吸泵1工作的时候，水流会充满清洁管3，经过清洁筒33 的河水被分为两股，其中一股用以输送水流，另一股在清洁筒33和清洁管3之间流动，带动叶片34旋转，从而带动清洁筒33旋转，清洁筒33的旋转通过涡卷弹簧32储能，储能完成，当水流减慢时(也就是双吸泵1停止工作的时候)，涡卷弹簧32开始释放能量，带动清洁筒33反向旋转，通过清洁刷37清洁过滤网31上的杂物(碎石颗粒)，清洁后的杂物通过下方的收纳管2收纳，打开第一阀门21，清洁收纳管2，即可完成整个泵系统的过滤清洗，整个过程节能环保，不需要额外的动力源；避免杂物直接进入双吸泵1导致泵损坏。

在其他实施例中，打开第一阀门21，采用人工的方式，比如：采用球阀人工打开，另外的，在收纳管2的第一端还设有蝶阀22，如图2所示，蝶阀22的控制端设置在收纳管2的外部；也就是说整个收纳管2设置有个两个阀门，第一阀门21和蝶阀22，其中，第一阀门21为收纳管2的排污阀门，蝶阀22为隔绝收纳管2和清洁管3的阀门，避免在双吸泵1工作的时候，收纳管2中的杂质重新进入清洁管3内，这里对于蝶阀22的打开方式，还是采用人工的方式；具体的，启动双吸泵1的时候，双吸泵1内部充满水流，带动清洁筒33开始旋转，涡卷弹簧32开始储能，双吸泵1停止时，涡卷弹簧32开始释放能量，带动清洁刷37对过滤网31开始清洁，清刷下来的碎石颗粒等杂物，汇集在收纳管2的上方(由于双吸泵停止工作，所以水流不会影响碎石颗粒的自由坠落)，人工手动打开蝶阀22，将汇集在收纳管2上的碎石颗粒等杂物，收纳在收纳管内，然后关闭蝶阀22隔离杂物，完成对双吸泵1水流中的杂物清理，最后定期打开第一阀门21对收纳管2进行清洁即可；可见使用一次就需要打开一次蝶阀22。

在其他实施例中，频繁使用双吸泵1，就需要人工频繁打开蝶阀22，整个过程还是较为繁琐，所以在本实施例中，为了减少人工的操作，提高整个设备的便捷性，专门设置了打开机构用以打开蝶阀22，这样的话，操作人员只需要控制双吸泵1的启停，然后按天数或者工作次数来打开第一阀门21对收纳管2内的杂物进行清洁即可；大大提高了清洁效率的同时，减少了人工劳动强度。

具体的，如图4所示，打开机构包括：阀瓣23和旋转轴24，这里阀瓣 23作为收纳管2的封闭装置，不同于现有技术中的蝶阀22，一般的蝶阀22 设有抵挡件，防止蝶阀22中的阀瓣23发生过度旋转，但是在本实施例中，阀瓣23会间接性的做一个圆周或者半圆周旋转。

如图5所示，旋转轴24设置在阀瓣23的中部且在旋转轴24的旋转下阀瓣23用以封堵或打开收纳管2的第一端，当阀瓣23从原始的封堵状态通过旋转轴24旋转360度或者180度后就可以再次封堵，旋转的过程中，杂质就会顺着打开的阀瓣23下坠，一般的杂质多为河底砂石。

如图5所示，打开机构还包括壳体40，壳体40设置在清洁管3的下方且与清洁管3和收纳管2密封连接，壳体40、清洁管3和收纳管2构建控制腔410，这里控制腔410的内部为圆柱状空腔，如图6所示，控制腔410 内设有旋转杆25和旋转套41；旋转轴24的一端位于控制腔410内通过控制腔410内的结构控制其旋转；如图5所示，旋转杆25的第一端套设有棘轮26且棘轮26连接有动力传递件27，动力传递件27穿过清洁管3和清洁筒33的外壁连接；这里动力传递件27为同步带；当然的，在一些实施例中，可以采用齿轮作为动力传递件，当清洁筒33在涡卷弹簧32的带动下反向旋转时，清洁筒33通过同步带带动棘轮26转动，棘轮26带动旋转杆 25转动，需要说明的是，当在水流的作用下，清洁筒33正向旋转的时候，通过同步带，棘轮26是不会发生转动的，值得强调的是，在本实施例中的棘轮26是采用内轮和外轮配合的方式，如内接式棘轮机构，内轮和外轮之间设有棘爪和棘齿，在棘爪和棘齿的作用下，外轮只会沿着一个方向带动内轮旋转，配合的，同步带配合外轮设置，旋转杆25通过键的方式和内轮连接；还要说明的是，内外轮配合的棘轮26是本领域的常规零部件。

如图6所示，旋转套41的第一端设有盲孔49，第二端设有第一啮合齿牙241，旋转轴24的一端设有啮合第一啮合齿牙241的第二啮合齿牙401；通过第一齿牙和第二齿牙的啮合实现了旋转套41和旋转轴24之间的间接传动关系，当啮合的时候，带动其旋转360度或者180度，不啮合的时候，阀瓣23就处于封闭收纳管2的状态，不需要旋转；还需要说明的是第一啮合齿牙241和第二啮合齿牙401都采用面齿轮，定轴滑动咬合，该面齿轮的齿高，应不小于1cm，便于传动接触。

进一步的，如图6所示，旋转杆25的第二端设置在盲孔49内，盲孔49的内侧壁上设有连通设置的第一弧形滑槽471和第一直线滑槽472，第一弧形滑槽471和第一直线滑槽472首尾相连成环；如图7所示，沿旋转杆25的中轴线的断面方向展开，第一弧形滑槽471与转杆25的中轴线呈 45度；第一直线滑槽472与清洁筒33的轴线平行设置；如图6所示，旋转杆25的第二端固定设有第一滑块48，第一滑块48在第一弧形滑槽471和第一直线滑槽472内滑动。

需要说明的是，在这里，第一滑块48在第一弧形滑槽471和第一直线滑槽472内的滑动工作状态包括以下两种：(1)当第一滑块48在第一弧形滑槽471内滑动的时候，由于旋转杆25的第二端在盲孔49内，通过第一滑块48会将旋转套41相对于旋转杆25向外抵，从而第一啮合齿牙241和第二啮合齿牙401啮合；(2)第一滑块48在第一直线滑槽472的滑动过程，旋转套41可以靠近旋转杆25；具体的，在本实施例中，旋转套41的外侧设有第一环形限位板43，旋转轴24的外侧设有第二环形限位板44，第一环形限位板43上固定设有压缩弹簧45，压缩弹簧45的另一端与第二限位板接触；当第一滑块48运动到第一直线滑槽472内的时候，在压缩弹簧45 的作用下，旋转套41向旋转杆25运动，从而第一啮合齿牙241和第二啮合齿牙401分离；在这个过程中，为了便于旋转套41旋转驱动旋转轴24，所以在控制腔410内还设有第一环形滑槽52和第二直线滑槽51，如图8所示，第一环形滑槽52的旋转轴与旋转杆25的轴线同轴设置；第一环形滑槽52设置控制腔410内，即设置在清洁管3和壳体40上；同理，第二直线滑槽51设置在清洁管3或壳体40上；如图8所示，为第一环形滑槽52 和第二直线滑槽51的以旋转杆25的中轴线的断面方向的展开示意图，第二直线滑槽51的第一端连通第一环形滑槽52，第二直线滑槽51与旋转杆 25的轴线平行设置；如图6所示，旋转套41的外侧设有第二滑块46；如图8所示，第二滑块46在第二直线滑槽51和第一环形滑槽52内滑动设置。

具体的，旋转杆25和旋转套41的配合关系如图9所示，打开机构打开阀瓣23的工作原理如下，当涡卷弹簧32开始释放能量的过程中，清洁刷37不间断的对过滤网31进行清洁，同时打开机构开始间断的打开和关闭阀瓣23,用以排出汇集在收纳管2上的碎石颗粒等杂质；在涡卷弹簧32 释放能量的初始时刻，旋转杆25在动力传递件27的作用下开始旋转，如图8所示，第二滑块46位于第二直线滑槽51内a点，由于第二直线滑槽 51和旋转杆25平行设置，所以第二滑块46相对于第二直线滑槽51不会做旋转运动；在旋转杆25的旋转作用下，第一滑块48沿第一弧形滑槽471 滑动，如图7所示，从D点运动到B点；由于45°夹角的存在，同时，旋转杆25不能沿轴线方向发生线性位移，所以第一滑块48会抵动旋转套41 做沿轴线方向的线性滑动，此时第二滑块46跟随旋转套41一起运动，具体的，从a点运动到b点，滑动距离为沿旋转轴24轴线方向的D点到B点的距离，此时，如图8所示，第二滑块46在第二直线滑槽51内从a点滑动到b点；所以旋转套41只会做沿旋转轴24轴线方向的直线位移，当第一滑块48运动到图7中的B点的时候，旋转套41带动第二滑块46运动到如图8所示的b点的时候，第一啮合齿牙241和第二啮合齿牙401啮合，同时，旋转杆25继续旋转，带动旋转套41旋转，此时由于压缩弹簧45的抵接，所以旋转套41和旋转杆25之间的压力变大，在抵接的工况下，第一滑块48从B点运动到A点，在摩擦力的带动下第二滑块46就会从b点运动到c点，进入第一环形滑槽52内，此时，第一滑块48位于A点，第二滑块46位于c点，在压缩弹簧45的作用下，原本第一滑块48会在第一直线滑槽472中滑动，从A点运动到E点，从而使旋转套41远离旋转轴24，第一啮合齿牙241和第二啮合齿牙401分离；但是由于第二滑块46已经进入第一环形滑槽52内了，且位于c点，在第一环形滑槽52的壁(左侧壁) 的阻挡下，第一滑块48不能沿着第一直线滑槽472滑动,也就是说旋转套 41不能沿着第一直线滑槽472滑动，也就不能使旋转套41远离旋转轴24，不能使啮合的第一啮合齿牙241和第二啮合齿牙401分离，所以旋转套41 和旋转轴24会一起旋转；此时，第一滑块48在第一直线滑槽472的壁(上侧壁)的阻挡下，旋转杆25只能带动旋转套41一起旋转，旋转的时候，第一啮合齿牙241和第二啮合齿牙401啮合传动，旋转轴24发生360°或者180°的旋转运动，旋转轴24就带动阀瓣23做一个圆周或者半圆周的旋转运动，完成了打开机构对阀瓣23的驱动；此时，第二滑块46在第一环形滑槽52内滑动，从c点向上运动，直到又重新运动到b点，然后由于第二直线滑槽51的存在，第二滑块46就没有第一环形滑槽52壁的阻挡，同时，第一滑块48还是位于A点，也存在第一直线滑槽472的滑动区间，所以此时，在压缩弹簧45的作用下，第一滑块48沿第一直线滑槽472滑动，第二滑块46沿第二直线滑槽51滑动，从而旋转套41向旋转杆25的方向做直线位移，从而第一啮合齿牙241和第二啮合齿牙401分离，不再传递扭矩，所以旋转套41就不会带动旋转轴24旋转，旋转轴24就不会带动阀瓣23旋转；在此之前，旋转套41随着旋转杆25旋转的一圈或者半圈，刚好是360度或者180度，也即是完成了阀瓣23的一个圆周或半个圆周的旋转，实现了间接打开的效果；打开机构将旋转杆25的持续旋转运动，转化为传递给阀瓣23的间歇式的一个圆周或者半圆周的旋转运动，只要保证每次旋转前，阀瓣23是闭合的，那么旋转后的阀瓣23也是闭合的，就能保证收纳管的密闭，隔绝杂物。

值得强调的是，图7中为了表达清楚第一弧形滑槽471和第一直线滑槽472的展开样貌，绘制了两个第一弧形滑槽471和第一直线滑槽472；在本实施例中，有且只设置了一个，在其他实施例中，可以设置两个，同时设置两个第一滑块48。

在整个过程中，主动驱动件由涡卷弹簧32释放的能量，带动清洁筒33 旋转，清洁筒33带动旋转杆25旋转，旋转杆25带动旋转套41间接旋转，旋转套41带动旋转轴24间接旋转，旋转轴24带动阀瓣23旋转，阀瓣23 旋转的同时，清洁刷37对过滤网31进行清洁，杂质被收纳管2收集，随着阀瓣23的间接打开，杂质被间接的送入收纳管2的底部。

为了保证传动的效果，在本实施例中，沿旋转轴24的轴线方向，第一直线滑槽472与第二直线滑槽51的长度一致。

进一步的，为了便于阀瓣23精准复位，如图6所示，控制腔410内还设有弹簧顶针42，弹簧顶针42所在平面垂直于旋转轴24，且旋转轴24上设有凹坑491用以放置弹簧顶针42的伸缩端，通过弹簧顶针42来帮助确定阀瓣23每次刚好旋转360°或者180°。

还值得强调的是，从上述传动过程不难看出，当旋转轴24需要间接旋转一个圆周或者半个圆周的时候，需要很多的前置条件，比如，需要第一滑块48先从第一弧形滑槽471的D点运动到B点，这就相当于本实施例中，自动过滤清洁装置的启动限额，有且只有当从涡卷弹簧32传递出来的扭矩能够先达到启动限额，才能驱动旋转轴24旋转，这样就避免了第二滑块46 在第一环形滑槽52内滑动一半就不会滑动的可能性，同样的，为了进一步增大启动限额，在本实施例中的压缩弹簧45也是如此，在第一滑块48从D 点运动到B点的时候，也就是压压缩弹簧45的时候，压缩弹簧45同样给了很大的限额，保证了运动的时候，不会出现没有足够的力带动第二滑块 46在第一环形滑槽52内滑动。

整体来看，采用打开机构，有效的将涡卷弹簧32储备的能量进行间断性的释放，配合一定的启动限额来驱动阀瓣23，从而实现收纳管2的启闭状态的切换，由于启动限额的存在，末尾时期的涡卷弹簧32，没有足够能量突破启动限额的话，就不会带动旋转轴24旋转，等待下一次双吸泵1工作，利用清洁筒33进行储能；如果最后的能量突破了启动限额，那么第二滑块46在第一弧形滑槽471中的滑动，只需要远小于启动限额的能量就可以旋转；由此保证整个设备的正常运行。

最后在本实施例中，收纳管2包括第一段和第二段，第一段为竖直设置，第二段水平设置，阀瓣23设置于第一段中，第一阀门21设置于第二段中，利用竖直设置的第二段，增大了杂质的收纳量；另外的，在本实施例中，主要对发明点进行了详细描述，对于非必要发明点，并未做过多说明，如：1：过滤网31的网孔大小；2：清洁刷37的材质；3：涡卷弹簧32 的连接方式，可以采用螺钉的方式连接；4：整个结构的材质等等均采用现有技术手段来实现即可。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能型双吸泵的过滤清洗装置，设置于双吸泵(1)的进水管处，其特征在于，包括：与进水管同轴设置且连通的清洁管(3)和设置在清洁管(3)下方的收纳管(2)；所述收纳管(2)的第一端与所述清洁管(3)连通，所述收纳管(2)的第二端设有第一阀门(21)；所述清洁管(3)内沿水流方向依次设有：

与清洁管(3)同轴设置的清洁筒(33)，所述清洁筒(33)旋转固定在所述清洁管(3)内，所述清洁筒(33)的外侧设有绕清洁筒(33)轴线圆周分布的叶片(34)，所述叶片(34)由水流驱动旋转；

过滤网(31)，靠近所述过滤网(31)处的所述清洁筒(33)上设有清洁刷(37)，所述清洁刷(37)用以清洁所述过滤网(31)；

涡卷弹簧(32)，所述涡卷弹簧(32)的第一端连接所述清洁筒(33)的外壁，所述涡卷弹簧(32)的第二端连接所述清洁管(3)的内壁；

所述收纳管(2)的第一端位于所述过滤网(31)的下方。

2.如权利要求1所述的节能型双吸泵的过滤清洗装置，其特征在于，所述收纳管(2)的第一端设有蝶阀(22)，所述蝶阀(22)的控制端设置在所述收纳管(2)的外部。

3.如权利要求1所述的节能型双吸泵的过滤清洗装置，其特征在于，所述收纳管(2)的第一端设有打开机构，所述打开机构包括：

阀瓣(23)，

旋转轴(24)，所述旋转轴(24)设置在所述阀瓣(23)的中部且在旋转轴(24)的旋转下所述阀瓣(23)用以关闭和打开所述收纳管(2)的第一端；

壳体(40)，所述壳体(40)设置在所述清洁管(3)的下方且与清洁管(3)和收纳管(2)密封连接，所述壳体(40)、清洁管(3)和收纳管(2)构建控制腔，所述控制腔内设有旋转杆(25)和旋转套(41)；所述旋转轴(24)的一端位于所述控制腔内；

所述旋转杆(25)的第一端套设有棘轮(26)且所述棘轮(26)连接有动力传递件(27)，所述动力传递件(27)穿过所述清洁管(3)和所述清洁筒(33)的外壁连接；

所述旋转套(41)的第一端设有盲孔(49)，第二端设有第一啮合齿牙(241)，所述旋转轴(24)的一端设有啮合第一啮合齿牙(241)的第二啮合齿牙(401)；

所述旋转杆(25)的第二端设置在所述盲孔(49)内，所述盲孔(49)的内侧壁上设有连通设置的第一弧形滑槽(471)和第一直线滑槽(472)，所述第一弧形滑槽(471)和第一直线滑槽(472)首尾相连成环；

沿所述旋转杆(25)的轴线展开，所述第一弧形滑槽(471)与所述清洁筒(33)的轴线呈α，30°＜α＜60°；所述第一直线滑槽(472)与所述清洁筒(33)的轴线平行设置；

所述旋转杆(25)的第二端固定设有第一滑块(48)，所述第一滑块(48)沿所述第一弧形滑槽(471)和所述第一直线滑槽(472)滑动；

所述控制腔内还设有第一环形滑槽(52)和第二直线滑槽(51)，所述第一环形滑槽(52)的旋转轴与所述旋转杆(25)的轴线同轴设置，所述第一环形滑槽(52)设置在所述清洁管(3)和壳体(40)上，所述第二直线滑槽(51)设置在所述清洁管(3)或壳体(40)上；所述第二直线滑槽(51)的第一端连通所述第一环形滑槽(52)，所述第一直线滑槽(472)与所述旋转轴(24)的轴线平行设置；

所述旋转套(41)的外侧设有第二滑块(46)；所述第二滑块(46)在所述第二直线滑槽(51)内滑动设置；

所述旋转套(41)的外侧设有第一环形限位板(43)，所述旋转轴(24)的外侧设有第二环形限位板(44)，所述第一环形限位板(43)上固定设有压缩弹簧(45)，所述压缩弹簧(45)的另一端与所述第二环形限位板(44)接触。

4.如权利要求3所述的节能型双吸泵的过滤清洗装置，其特征在于，沿所述旋转轴(24)的轴线方向，所述第一直线滑槽(472)与所述第二直线滑槽(51)的长度一致。

5.如权利要求4所述的节能型双吸泵的过滤清洗装置，其特征在于，所述收纳管(2)包括第一段和第二段，所述第一段为竖直设置，所述第二段水平设置。

6.如权利要求3所述的节能型双吸泵的过滤清洗装置，其特征在于，所述动力传递件(27)为：齿轮或者皮带。

7.如权利要求3所述的节能型双吸泵的过滤清洗装置，其特征在于，所述控制腔内还设有弹簧顶针(42)，所述弹簧顶针(42)所在平面垂直于所述旋转轴(24)，且所述旋转轴(24)上设有凹坑(491)用以放置弹簧顶针(42)的伸缩端。

8.如权利要求1所述的节能型双吸泵的过滤清洗装置，其特征在于，所述清洁管(3)的内壁上设有若干限位杆(35)，所述限位杆(35)的顶部设有滚珠(36)，所述滚珠(36)贴合所述清洁筒(33)的外壁，在所述限位杆(35)的作用下所述清洁筒(33)绕自身轴线旋转运动。

Images