CN115568145B - 一种碳化硅电机控制器的壳体结构 - Google Patents

Abstract

一种碳化硅电机控制器的壳体结构，属于电机配件技术领域，为了解决现有的电机控制器的壳体结构开设散热孔会使得电机控制器面临进水，造成其内部线路的烧毁；以及仅仅依靠散热孔的导流散热，散热效果有限达不到快速散热效果的问题；本发明利用机壳顶盒顶端散热管对机壳进行导流散热，借助散热管外壁上防护套件进入时其制气筒内部过氧化钠料包与水反应产生氧气，氧气驱动气动杆件带动防水套筒下移对散热管形成连续密封门，改用输气软管连接单向排气阀管排气散热，并在机壳顶盒内部设置负压仓带动进气管件输送的气流形成低压循环气流区，将机壳底盒内电子元件产生的热量随气流快速导出；本发明有利于提高电机控制器的遇水安全使用，便捷实用。

Description

一种碳化硅电机控制器的壳体结构

技术领域

本发明涉及电机配件技术领域，具体而言，为一种碳化硅电机控制器的壳体结构。

背景技术

碳化硅，是一种无机物，化学式为SiC，是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。在C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。

碳化硅由于化学性能稳定、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，如利用碳化硅的高强度可应用于电机控制器的机壳制造，对电机控制器的电子元件进行有效保护。然而，现有的电机控制器的壳体结构为了达到散热效果，一般都会在其外壁上设置有散热孔，在电机处于意外工况下时，散热孔会使得电机控制器面临着进水的问题，造成其内部线路的烧毁，影响电机的正常使用；而且仅仅依靠散热孔的导流散热，对于集中工作的高密度电子元件来说其散热效果有限，不能达到快速散热的效果。

因此，推出一种碳化硅电机控制器的壳体结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碳化硅电机控制器的壳体结构，旨在解决上述背景技术中，现有的电机控制器的壳体结构为了达到散热效果，一般都会在其外壁上设置有散热孔，在电机处于意外工况下时，散热孔会使得电机控制器面临着进水的问题，造成其内部线路的烧毁，影响电机的正常使用的问题；以及仅仅依靠散热孔的导流散热，对于集中工作的高密度电子元件来说其散热效果有限，不能达到快速散热效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳化硅电机控制器的壳体结构，包括机壳底盒和固定连接于机壳底盒两侧外壁上的固定地脚，机壳底盒一端的外壁上固定连接有导电接线座，机壳底盒顶部外壁上固定连接有机壳顶盒，机壳顶盒顶端中部两侧分别固定连接有散热管，散热管底部端口处的内壁间设置有负压排气扇，散热管的外壁上活动套接有防护套件，且机壳顶盒的内壁间固定连接有分隔板，分隔板上端的机壳顶盒内腔形成负压仓，分隔板上均匀贯穿设置有单向抽气管，单向抽气管下端延伸至分隔板底部，单向抽气管间的分隔板上端固定连接有散热控制单元，机壳顶盒外壁上均匀间隔固定连接有散热翅片，机壳顶盒一端的侧壁上贯穿设置有进气管件，进气管件外部的机壳顶盒侧壁上固定连接有进气格栅，进气格栅的内壁上贴合设置有防水透气膜；

防护套件包括固定套接于散热管外壁上的制气筒和均匀固定连接于制气筒侧壁上的气动杆件，气动杆件的顶端固定连接于防水套筒顶板下端，气动杆件通过单向阀管与制气筒顶端固定相连，制气筒下端的防水套筒内壁上固定连接有吸湿环垫，吸湿环垫贴合制气筒底部设置且固定于防水套筒端口处，防水套筒顶板下端对应散热管端口处固定连接有密封端头，散热管端口相邻处内壁上活动设置有旋转板，旋转板下端一侧的散热管内壁上固定连接有支撑条，支撑条顶部滑槽内活动卡合有弹簧杆，弹簧杆的顶端活动连接于旋转板底部一侧，且旋转板平置时其上端相邻处的散热管内壁上固定连接有限位块，防水套筒侧壁上靠近顶部处均匀间隔固定连接有单向排气阀管，单向排气阀管进口端固定连接有输气软管，输气软管末端固定连接于旋转板平置时其下端相邻处的散热管侧壁上，输气软管与散热管相连通。

进一步地，弹簧杆保持正常舒张状态时，旋转板呈倾斜设置，其与弹簧杆的连接端延伸至散热管端口外部，此时，密封端头悬置于散热管端口上方，且密封端头卡合于散热管端口内时，旋转板呈水平设置，旋转板远离弹簧杆的一端贴合于限位块底部。

进一步地，制气筒包括固定套接于散热管外壁上的环形底筒和均匀固定连接于环形底筒内壁间的连通夹板，连通夹板将环形底筒内部分隔成快速进水腔和收纳腔，快速进水腔和收纳腔依次间隔交替设置，且快速进水腔对应的环形底筒底板上开设有进水口，收纳腔内放置有过氧化钠料包，且环形底筒端口处内壁间设置有限位框，限位框内壁间固定连接有阻拦网，环形底筒顶部外壁上固定连接有集气罩，集气罩顶端固定连接单向阀管的一端且相连通。

进一步地，气动杆件包括固定连接于环形底筒外壁上的气筒，气筒的底板上端固定连接有弹性部件，弹性部件上端固定连接有活塞盘，活塞盘活动卡合于气筒内壁间，且活塞盘顶部固定连接有移动杆，移动杆顶端贯穿延伸至气筒外部，其末端固定连接于防水套筒顶板下端，活塞盘上端一侧的气筒侧壁上固定连接单向阀管输出端。

进一步地，弹性部件保持正常舒张状态时，单向阀管输出端口位于活塞盘的上端，移动杆为中空结构，移动杆顶部固定连接有放气阀管，放气阀管贯穿延伸至防水套筒顶部，且放气阀管两侧外壁上靠近底部处分别设置有放气进口。

进一步地，散热翅片为L型结构，散热翅片对称分布于散热管两侧的机壳顶盒外壁上，散热翅片的内侧端凸起贯穿延伸至分隔板上下端的机壳顶盒内腔。

进一步地，进气管件包括贯穿机壳顶盒侧壁设置的第一进气管和第二进气管，第一进气管和第二进气管均延伸至负压仓内腔，且第一进气管和第二进气管远离进气格栅底部分别固定连接有导气管，导气管底部贯穿延伸至分隔板下端，第一进气管和第二进气管内部均活动设置有密封输气件。

进一步地，密封输气件包括贯穿第一进气管和第二进气管末端侧壁设置的第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴分别延伸至第一进气管和第二进气管内腔，第一进气管和第二进气管内的第一转轴和第二转轴外壁上固定连接有螺旋片，螺旋片紧密贴合第一进气管和第二进气管内壁，且第一转轴和第二转轴的末端固定连接有送风扇，第一进气管和第二进气管外部的第一转轴和第二转轴末端固定连接有皮带轮组，皮带轮组间通过传动皮带相套接，第一转轴末端的皮带轮组通过传动皮带连接微型马达输出端。

进一步地，机壳底盒底板上端两侧分别固定连接有导向槽，导向槽内活动卡合有卡线扣件，卡线扣件包括门型架和固定连接于门型架两端底部的限位滑块，门型架通过限位滑块活动卡合导向槽悬置于机壳底盒底板上端，门型架顶板下端两侧分别固定连接有固定板，固定板下端开设有辅助卡口，辅助卡口上端的固定板侧壁间固定连接有横向连接板，横向连接板上的中部处贯穿设置有移动顶杆，横向连接板底部的移动顶杆末端固定连接有限位板，且限位板两端的末端分别开设有弧形卡线口。

进一步地，门型架和横向连接板间的移动顶杆外壁上缠绕设置有复位弹簧，复位弹簧保持正常舒张状态时，限位板的两端活动卡合于辅助卡口内，移动顶杆顶端贯穿延伸至门型架顶部，移动顶杆顶端固定连接有受压板，受压板顶部嵌合设置有标签板。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明提出的一种碳化硅电机控制器的壳体结构，电机控制器意外涉水时，水进入到防水套筒端口处时，防水套筒端口处制气筒内的药剂包与水接触反应生成大量氧气，氧气经单向阀管输送至气动杆件内推动其收缩下移，气动杆件收缩下移时带动防水套筒下移，使得密封端头卡合散热管端口进行密封，密封端头下移时推动旋转板倾斜翘起端向下偏转，旋转板倾斜翘起端向下偏转压缩弹簧杆并使其在支撑条顶部滑槽内滑动，旋转板旋转至水平后贴合限位块底部形成二道密封门，利用制气筒内药剂包接触水快速反应产生氧气以推动防水套筒下移，从而利用密封端头和旋转板对散热管进行连续快速密封，避免水通过散热管进入机壳内部造成电路损坏，实现了电机控制器散热通风遇水的应急控制，保证电机控制器的使用安全，且散热管端口封闭后，机壳内部热量可通过散热管侧壁上的输气软管连接单向排气阀管随气体排出，使用灵活。

2.本发明提出的一种碳化硅电机控制器的壳体结构，散热管内部负压排气扇启动后将负压仓内气体快速排出形成负压环境，负压仓通过单向抽气管向分隔板底部的机壳中抽取气体，微型马达启动带动第一转轴和第二转轴旋转，外界冷空气经进气格栅过滤后，第一转轴和第二转轴带动送风扇旋转，配合螺旋片将冷空气经第一进气管和第二进气管导入到分隔板下方的机壳底盒中，冷空气对机壳底盒内部电子元件进行冷却的同时，受负压仓内负压环境的影响将分隔板下方的气体快速导出，在分隔板下方的机壳底盒中形成低压循环气流区，从而将机壳底盒中电子元件工作时散发的热量通过散热管快速导出，同时负压仓可对散热管快为封闭时渗入的少量水流进行隔断缓冲，进一步保证机壳底盒中电子元件的安全，便捷实用。

3.本发明提出的一种碳化硅电机控制器的壳体结构，机壳底盒底板上安装好电子元件后，将卡线扣件卡合导向槽悬置在机壳底盒端口处，滑动调节卡线扣件的位置，向下按压受压板推动移动顶杆下移，移动顶杆下移压缩复位弹簧，并使得限位板两端脱离固定板下端的辅助卡口，将连接长导线的两端分别卡套在限位板两端的弧形卡线口后，使得导线放置在移动顶杆一侧的限位板上端，随后释放受压板，复位弹簧推动移动顶杆上移复位，将限位板的两端卡合在固定板下端的辅助卡口内，对长导线的两端进行限定，避免长导线出现交错混乱，并在受压板顶部的标签板上写下对应连接的电子元件，以便线路检修时快速找寻检测目标，使用方便。

附图说明

图1为本发明碳化硅电机控制器的壳体结构的整体结构示意图；

图2为本发明碳化硅电机控制器的壳体结构的机壳顶盒结构示意图；

图3为本发明碳化硅电机控制器的壳体结构的防水套筒安装结构示意图；

图4为本发明碳化硅电机控制器的壳体结构的防水套筒结构示意图；

图5为本发明碳化硅电机控制器的壳体结构的气动杆件结构示意图；

图6为本发明碳化硅电机控制器的壳体结构的制气筒爆炸图；

图7为本发明碳化硅电机控制器的壳体结构的环形底筒仰视结构示意图；

图8为本发明碳化硅电机控制器的壳体结构的进气管件结构示意图；

图9为本发明碳化硅电机控制器的壳体结构的密封输气件结构示意图；

图10为本发明碳化硅电机控制器的壳体结构的机壳底盒结构示意图；

图11为本发明碳化硅电机控制器的壳体结构的卡线扣件结构示意图。

图中：1、机壳底盒；2、固定地脚；3、导电接线座；4、机壳顶盒；5、热管；6、负压排气扇；7、防护套件；71、制气筒；7101、环形底筒；7102、连通夹板；7103、快速进水腔；7104、收纳腔；7105、进水口；7106、过氧化钠料包；7107、限位框；7108、阻拦网；7109、集气罩；72、气动杆件；721、气筒；722、弹性部件；723、活塞盘；724、移动杆；725、放气阀管；726、放气进口；73、防水套筒；74、单向阀管；75、吸湿环垫；76、密封端头；77、旋转板；78、支撑条；79、弹簧杆；710、限位块；711、单向排气阀管；712、输气软管；8、分隔板；9、负压仓；10、单向抽气管；11、散热控制单元；12、散热翅片；13、进气管件；131、第一进气管；132、第二进气管；133、导气管；134、密封输气件；1341、第一转轴；1342、第二转轴；1343、螺旋片；1344、送风扇；1345、皮带轮组；1346、传动皮带；1347、微型马达；14、进气格栅；15、导向槽；16、卡线扣件；161、门型架；162、限位滑块；163、固定板；164、辅助卡口；165、横向连接板；166、移动顶杆；167、限位板；168、弧形卡线口；169、复位弹簧；1610、受压板；1611、标签板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有的电机控制器的壳体结构为了达到散热效果，一般都会在其外壁上设置有散热孔，在电机处于意外工况下时，散热孔会使得电机控制器面临着进水的问题，造成其内部线路的烧毁，影响电机的正常使用的问题，请参阅图1-图7，提供以下优选技术方案：

一种碳化硅电机控制器的壳体结构，包括机壳底盒1和固定连接于机壳底盒1两侧外壁上的固定地脚2，机壳底盒1一端的外壁上固定连接有导电接线座3，机壳底盒1顶部外壁上固定连接有机壳顶盒4，机壳顶盒4顶端中部两侧分别固定连接有散热管5，散热管5底部端口处的内壁间设置有负压排气扇6，散热管5的外壁上活动套接有防护套件7，且机壳顶盒4的内壁间固定连接有分隔板8，分隔板8上端的机壳顶盒4内腔形成负压仓9，分隔板8上均匀贯穿设置有单向抽气管10，单向抽气管10下端延伸至分隔板8底部，单向抽气管10间的分隔板8上端固定连接有散热控制单元11，机壳顶盒4外壁上均匀间隔固定连接有散热翅片12，散热翅片12为L型结构，散热翅片12对称分布于散热管5两侧的机壳顶盒4外壁上，散热翅片12的内侧端凸起贯穿延伸至分隔板8上下端的机壳顶盒4内腔，机壳顶盒4一端的侧壁上贯穿设置有进气管件13，进气管件13外部的机壳顶盒4侧壁上固定连接有进气格栅14，进气格栅14的内壁上贴合设置有防水透气膜。

防护套件7包括固定套接于散热管5外壁上的制气筒71和均匀固定连接于制气筒71侧壁上的气动杆件72，气动杆件72的顶端固定连接于防水套筒73顶板下端，气动杆件72通过单向阀管74与制气筒71顶端固定相连，制气筒71下端的防水套筒73内壁上固定连接有吸湿环垫75，吸湿环垫75贴合制气筒71底部设置且固定于防水套筒73端口处，防水套筒73顶板下端对应散热管5端口处固定连接有密封端头76，散热管5端口相邻处内壁上活动设置有旋转板77，旋转板77下端一侧的散热管5内壁上固定连接有支撑条78，支撑条78顶部滑槽内活动卡合有弹簧杆79，弹簧杆79的顶端活动连接于旋转板77底部一侧，且旋转板77平置时其上端相邻处的散热管5内壁上固定连接有限位块710，防水套筒73侧壁上靠近顶部处均匀间隔固定连接有单向排气阀管711，单向排气阀管711进口端固定连接有输气软管712，输气软管712末端固定连接于旋转板77平置时其下端相邻处的散热管5侧壁上，输气软管712与散热管5相连通。

弹簧杆79保持正常舒张状态时，旋转板77呈倾斜设置，其与弹簧杆79的连接端延伸至散热管5端口外部，此时，密封端头76悬置于散热管5端口上方，且密封端头76卡合于散热管5端口内时，旋转板77呈水平设置，旋转板77远离弹簧杆79的一端贴合于限位块710底部。

制气筒71包括固定套接于散热管5外壁上的环形底筒7101和均匀固定连接于环形底筒7101内壁间的连通夹板7102，连通夹板7102将环形底筒7101内部分隔成快速进水腔7103和收纳腔7104，快速进水腔7103和收纳腔7104依次间隔交替设置，且快速进水腔7103对应的环形底筒7101底板上开设有进水口7105，收纳腔7104内放置有过氧化钠料包7106，且环形底筒7101端口处内壁间设置有限位框7107，限位框7107内壁间固定连接有阻拦网7108，环形底筒7101顶部外壁上固定连接有集气罩7109，集气罩7109顶端固定连接单向阀管74的一端且相连通。

气动杆件72包括固定连接于环形底筒7101外壁上的气筒721，气筒721的底板上端固定连接有弹性部件722，弹性部件722上端固定连接有活塞盘723，活塞盘723活动卡合于气筒721内壁间，且活塞盘723顶部固定连接有移动杆724，移动杆724顶端贯穿延伸至气筒721外部，其末端固定连接于防水套筒73顶板下端，活塞盘723上端一侧的气筒721侧壁上固定连接单向阀管74输出端。

弹性部件722保持正常舒张状态时，单向阀管74输出端口位于活塞盘723的上端，移动杆724为中空结构，移动杆724顶部固定连接有放气阀管725，放气阀管725贯穿延伸至防水套筒73顶部，且放气阀管725两侧外壁上靠近底部处分别设置有放气进口726。

具体的，电机控制器意外涉水时，水进入到防水套筒73端口处时，从环形底筒7101底部进水口7105进入到快速进水腔7103，并向两侧的收纳腔7104快速扩散与其内部的过氧化钠料包7106接触反应生成大量氧气，氧气经过集气罩7109和单向阀管74输送至气筒721内，活塞盘723受气体推动带动移动杆724下移并压缩弹性部件722，移动杆724带动防水套筒73下移，使得密封端头76卡合散热管5端口进行密封，密封端头76下移时推动旋转板77倾斜翘起端向下偏转，旋转板77倾斜翘起端向下偏转压缩弹簧杆79并使其在支撑条78顶部滑槽内滑动，旋转板77旋转至水平后贴合限位块710底部形成二道密封门，利用过氧化钠料包7106接触水快速反应产生氧气以推动防水套筒73下移，从而利用密封端头76和旋转板77对散热管5进行连续快速密封，避免水通过散热管5进入机壳内部造成电路损坏，实现了电机控制器散热通风遇水的应急控制，保证电机控制器的使用安全，且散热管5端口封闭后，机壳内部热量可通过散热管5侧壁上的输气软管712连接单向排气阀管711随气体排出，使用灵活。

为了解决仅仅依靠散热孔的导流散热，对于集中工作的高密度电子元件来说其散热效果有限，不能达到快速散热效果的问题，请参阅图2、图8和图9，提供以下优选技术方案：

进气管件13包括贯穿机壳顶盒4侧壁设置的第一进气管131和第二进气管132，第一进气管131和第二进气管132均延伸至负压仓9内腔，且第一进气管131和第二进气管132远离进气格栅14底部分别固定连接有导气管133，导气管133底部贯穿延伸至分隔板8下端，第一进气管131和第二进气管132内部均活动设置有密封输气件134。

密封输气件134包括贯穿第一进气管131和第二进气管132末端侧壁设置的第一转轴1341和第二转轴1342，第一转轴1341和第二转轴1342分别延伸至第一进气管131和第二进气管132内腔，第一进气管131和第二进气管132内的第一转轴1341和第二转轴1342外壁上固定连接有螺旋片1343，螺旋片1343紧密贴合第一进气管131和第二进气管132内壁，且第一转轴1341和第二转轴1342的末端固定连接有送风扇1344，第一进气管131和第二进气管132外部的第一转轴1341和第二转轴1342末端固定连接有皮带轮组1345，皮带轮组1345间通过传动皮带1346相套接，第一转轴1341末端的皮带轮组1345通过传动皮带1346连接微型马达1347输出端。

具体的，散热管5内部负压排气扇6启动后将负压仓9内气体快速排出形成负压环境，负压仓9通过单向抽气管10向分隔板8底部的机壳中抽取气体，微型马达1347启动带动第一转轴1341和第二转轴1342旋转，外界冷空气经进气格栅14过滤后，第一转轴1341和第二转轴1342带动送风扇1344旋转，配合螺旋片1343将冷空气经第一进气管131和第二进气管132导入到分隔板8下方的机壳底盒1中，冷空气对机壳底盒1内部电子元件进行冷却的同时，受负压仓9内负压环境的影响将分隔板8下方的气体快速导出，在分隔板8下方的机壳底盒1中形成低压循环气流区，从而将机壳底盒1中电子元件工作时散发的热量通过散热管5快速导出，同时负压仓9可对散热管5快为封闭时渗入的少量水流进行隔断缓冲，进一步保证机壳底盒1中电子元件的安全，便捷实用。

为了实现对控制器内部线路进行规划，避免长导线堆放混乱影响检修，如图10和图11所示，提供以下优选技术方案：

机壳底盒1底板上端两侧分别固定连接有导向槽15，导向槽15内活动卡合有卡线扣件16，卡线扣件16包括门型架161和固定连接于门型架161两端底部的限位滑块162，门型架161通过限位滑块162活动卡合导向槽15悬置于机壳底盒1底板上端，门型架161顶板下端两侧分别固定连接有固定板163，固定板163下端开设有辅助卡口164，辅助卡口164上端的固定板163侧壁间固定连接有横向连接板165，横向连接板165上的中部处贯穿设置有移动顶杆166，横向连接板165底部的移动顶杆166末端固定连接有限位板167，且限位板167两端的末端分别开设有弧形卡线口168。

门型架161和横向连接板165间的移动顶杆166外壁上缠绕设置有复位弹簧169，复位弹簧169上端与移动顶杆166外壁固定相连，其下端与横向连接板165顶部相连接，复位弹簧169保持正常舒张状态时，限位板167的两端活动卡合于辅助卡口164内，移动顶杆166顶端贯穿延伸至门型架161顶部，移动顶杆166顶端固定连接有受压板1610，受压板1610顶部嵌合设置有标签板1611，标签板1611为磁性写字板，配合墨水笔进行使用。

具体的，机壳底盒1底板上安装好电子元件后，将卡线扣件16卡合导向槽15悬置在机壳底盒1端口处，滑动调节卡线扣件16的位置，向下按压受压板1610推动移动顶杆166下移，移动顶杆166下移压缩复位弹簧169，并使得限位板167两端脱离固定板163下端的辅助卡口164，将连接长导线的两端分别卡套在限位板167两端的弧形卡线口168后，使得导线放置在移动顶杆166一侧的限位板167上端，随后释放受压板1610，复位弹簧169推动移动顶杆166上移复位，将限位板167的两端卡合在固定板163下端的辅助卡口164内，对长导线的两端进行限定，避免长导线出现交错混乱，并在受压板1610顶部的标签板1611上写下对应连接的电子元件，以便线路检修时快速找寻检测目标，使用方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种碳化硅电机控制器的壳体结构，包括机壳底盒（1）和固定连接于机壳底盒（1）两侧外壁上的固定地脚（2），机壳底盒（1）一端的外壁上固定连接有导电接线座（3），机壳底盒（1）顶部外壁上固定连接有机壳顶盒（4），其特征在于：机壳顶盒（4）顶端中部两侧分别固定连接有散热管（5），散热管（5）底部端口处的内壁间设置有负压排气扇（6），散热管（5）的外壁上活动套接有防护套件（7），且机壳顶盒（4）的内壁间固定连接有分隔板（8），分隔板（8）上端的机壳顶盒（4）内腔形成负压仓（9），分隔板（8）上均匀贯穿设置有单向抽气管（10），单向抽气管（10）下端延伸至分隔板（8）底部，单向抽气管（10）间的分隔板（8）上端固定连接有散热控制单元（11），机壳顶盒（4）外壁上均匀间隔固定连接有散热翅片（12），机壳顶盒（4）一端的侧壁上贯穿设置有进气管件（13），进气管件（13）外部的机壳顶盒（4）侧壁上固定连接有进气格栅（14），进气格栅（14）的内壁上贴合设置有防水透气膜；

防护套件（7）包括固定套接于散热管（5）外壁上的制气筒（71）和均匀固定连接于制气筒（71）侧壁上的气动杆件（72），气动杆件（72）的顶端固定连接于防水套筒（73）顶板下端，气动杆件（72）通过单向阀管（74）与制气筒（71）顶端固定相连，制气筒（71）下端的防水套筒（73）内壁上固定连接有吸湿环垫（75），吸湿环垫（75）贴合制气筒（71）底部设置且固定于防水套筒（73）端口处，防水套筒（73）顶板下端对应散热管（5）端口处固定连接有密封端头（76），散热管（5）端口相邻处内壁上活动设置有旋转板（77），旋转板（77）下端一侧的散热管（5）内壁上固定连接有支撑条（78），支撑条（78）顶部滑槽内活动卡合有弹簧杆（79），弹簧杆（79）的顶端活动连接于旋转板（77）底部一侧，且旋转板（77）平置时其上端相邻处的散热管（5）内壁上固定连接有限位块（710），防水套筒（73）侧壁上靠近顶部处均匀间隔固定连接有单向排气阀管（711），单向排气阀管（711）进口端固定连接有输气软管（712），输气软管（712）末端固定连接于旋转板（77）平置时其下端相邻处的散热管（5）侧壁上，输气软管（712）与散热管（5）相连通；

制气筒（71）包括固定套接于散热管（5）外壁上的环形底筒（7101）和均匀固定连接于环形底筒（7101）内壁间的连通夹板（7102），连通夹板（7102）将环形底筒（7101）内部分隔成快速进水腔（7103）和收纳腔（7104），快速进水腔（7103）和收纳腔（7104）依次间隔交替设置，且快速进水腔（7103）对应的环形底筒（7101）底板上开设有进水口（7105），收纳腔（7104）内放置有过氧化钠料包（7106），且环形底筒（7101）端口处内壁间设置有限位框（7107），限位框（7107）内壁间固定连接有阻拦网（7108），环形底筒（7101）顶部外壁上固定连接有集气罩（7109），集气罩（7109）顶端固定连接单向阀管（74）的一端且相连通；

气动杆件（72）包括固定连接于环形底筒（7101）外壁上的气筒（721），气筒（721）的底板上端固定连接有弹性部件（722），弹性部件（722）上端固定连接有活塞盘（723），活塞盘（723）活动卡合于气筒（721）内壁间，且活塞盘（723）顶部固定连接有移动杆（724），移动杆（724）顶端贯穿延伸至气筒（721）外部，其末端固定连接于防水套筒（73）顶板下端，活塞盘（723）上端一侧的气筒（721）侧壁上固定连接单向阀管（74）输出端。

2.如权利要求1所述的一种碳化硅电机控制器的壳体结构，其特征在于：弹簧杆（79）保持正常舒张状态时，旋转板（77）呈倾斜设置，其与弹簧杆（79）的连接端延伸至散热管（5）端口外部，此时，密封端头（76）悬置于散热管（5）端口上方，且密封端头（76）卡合于散热管（5）端口内时，旋转板（77）呈水平设置，旋转板（77）远离弹簧杆（79）的一端贴合于限位块（710）底部。

3.如权利要求1所述的一种碳化硅电机控制器的壳体结构，其特征在于：弹性部件（722）保持正常舒张状态时，单向阀管（74）输出端口位于活塞盘（723）的上端，移动杆（724）为中空结构，移动杆（724）顶部固定连接有放气阀管（725），放气阀管（725）贯穿延伸至防水套筒（73）顶部，且放气阀管（725）两侧外壁上靠近底部处分别设置有放气进口（726）。

4.如权利要求1所述的一种碳化硅电机控制器的壳体结构，其特征在于：散热翅片（12）为L型结构，散热翅片（12）对称分布于散热管（5）两侧的机壳顶盒（4）外壁上，散热翅片（12）的内侧端凸起贯穿延伸至分隔板（8）上下端的机壳顶盒（4）内腔。

5.如权利要求1所述的一种碳化硅电机控制器的壳体结构，其特征在于：进气管件（13）包括贯穿机壳顶盒（4）侧壁设置的第一进气管（131）和第二进气管（132），第一进气管（131）和第二进气管（132）均延伸至负压仓（9）内腔，且第一进气管（131）和第二进气管（132）远离进气格栅（14）底部分别固定连接有导气管（133），导气管（133）底部贯穿延伸至分隔板（8）下端，第一进气管（131）和第二进气管（132）内部均活动设置有密封输气件（134）。

6.如权利要求5所述的一种碳化硅电机控制器的壳体结构，其特征在于：密封输气件（134）包括贯穿第一进气管（131）和第二进气管（132）末端侧壁设置的第一转轴（1341）和第二转轴（1342），第一转轴（1341）和第二转轴（1342）分别延伸至第一进气管（131）和第二进气管（132）内腔，第一进气管（131）和第二进气管（132）内的第一转轴（1341）和第二转轴（1342）外壁上固定连接有螺旋片（1343），螺旋片（1343）紧密贴合第一进气管（131）和第二进气管（132）内壁，且第一转轴（1341）和第二转轴（1342）的末端固定连接有送风扇（1344），第一进气管（131）和第二进气管（132）外部的第一转轴（1341）和第二转轴（1342）末端固定连接有皮带轮组（1345），皮带轮组（1345）间通过传动皮带（1346）相套接，第一转轴（1341）末端的皮带轮组（1345）通过传动皮带（1346）连接微型马达（1347）输出端。

7.如权利要求1所述的一种碳化硅电机控制器的壳体结构，其特征在于：机壳底盒（1）底板上端两侧分别固定连接有导向槽（15），导向槽（15）内活动卡合有卡线扣件（16），卡线扣件（16）包括门型架（161）和固定连接于门型架（161）两端底部的限位滑块（162），门型架（161）通过限位滑块（162）活动卡合导向槽（15）悬置于机壳底盒（1）底板上端，门型架（161）顶板下端两侧分别固定连接有固定板（163），固定板（163）下端开设有辅助卡口（164），辅助卡口（164）上端的固定板（163）侧壁间固定连接有横向连接板（165），横向连接板（165）上的中部处贯穿设置有移动顶杆（166），横向连接板（165）底部的移动顶杆（166）末端固定连接有限位板（167），且限位板（167）两端的末端分别开设有弧形卡线口（168）。

8.如权利要求7所述的一种碳化硅电机控制器的壳体结构，其特征在于：门型架（161）和横向连接板（165）间的移动顶杆（166）外壁上缠绕设置有复位弹簧（169），复位弹簧（169）保持正常舒张状态时，限位板（167）的两端活动卡合于辅助卡口（164）内，移动顶杆（166）顶端贯穿延伸至门型架（161）顶部，移动顶杆（166）顶端固定连接有受压板（1610），受压板（1610）顶部嵌合设置有标签板（1611）。