CN115566147B - 一种铜膜双面覆锂装置及铜膜双面覆锂方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种避免粘连、断带的铜膜双面覆锂装置及铜膜双面覆锂方法，本发明提供的铜膜双面覆锂装置，包括覆合机构；位于覆合机构来料方向上的铜膜放卷机构、第一锂带来料放卷机构和第二锂带来料放卷机构；位于覆合机构出料方向上的产品收卷机构；覆合机构来料方向上还设有第一保护膜放卷机构和第二保护膜放卷机构；覆合机构出料方向上还设有第一保护膜收卷机构和第二保护膜收卷机构；第一锂带来料放卷机构的出料方向和覆合机构的来料方向之间设有第一隔离膜剥离机构，第二锂带来料放卷机构和的来料方向之间设有第二隔离膜剥离机构。本发明提供的铜膜双面覆锂装置能较好的保证锂带和铜膜覆合的良率。

Description

一种铜膜双面覆锂装置及铜膜双面覆锂方法

技术领域

本发明涉及铜膜双面覆锂技术领域，特别涉及一种铜膜双面覆锂装置及铜膜双面覆锂方法。

背景技术

近年来，随着智能手机、平板电脑、电动汽车等电器产品对高能量密度和高安全性化学电源的需求，商用的以石墨为负极的锂离子二次的电池的能量密度发展空间有限，几乎达到极限值，目前使用的有机电解液存在易燃、易腐蚀和热稳定性差等安全性问题，使传统的锂离子电池的发展受限制，而全固态电池能解决上述安全隐患问题，与传统锂离子电池相比，固态电池，具有更高的能量密度，更长的循环寿命，以及更好的安全性。理想中的固态电池，由三部分组成，一是以锂金属作为负极，二是具有较高离子电导率的固体电解质作为电解质和隔膜，三是以复合材料作为正极。由于固态电池中没有液体，因而具有较好的安全性，因此以锂为负极的全固态电池成为研究的热点。

专利公开号为CN 111710831 A公开了一种固态电池负极箔及其生产工艺，其固态电池负极箔，包括锂箔层和复合铜箔层，所述锂箔层包括第一锂箔和第二锂箔，所述第一锂箔和第二锂箔分别连接设于复合铜箔的正反两面。该方案利用真空磁控溅射镀膜设备等来实现，制备方法较为复杂，不利于固态电池量产化，并且真空蒸镀或者磁控溅射等技术对负极直接覆锂，由于其高温会导致负极片粉化失效。

专利公开号为CN 109390587 A公开了全固态电池负极、其制备方法和全固态电池，该方案中负极选用铜箔(8微米厚)上双面复超薄锂带(35微米厚)的产品，复合锂带兼具电极材料层和集流体的功能，可以直接作为全固态电池的负极使用，因此简化了制备电池工艺。但是在铜膜上复合超薄锂带经常发生锂带断裂的问题，由于铜膜较薄，且铜膜表面光滑附着力不好，现有技术中难以实现较好的覆合效果。锂金属的变形抗力特别小，超薄锂带在加工过程中容易发生粘连，断带等现象，因此铜膜双面覆锂在制备时通常良率较低。

综上，为了安全性更好的固态电池能够较好的发展，使得固态电池能够广泛应用于新能源汽车、手机等，提升铜膜双面覆锂的制备工艺显得尤为重要。

发明内容

基于此，有必要提供一种避免粘连、断带的铜膜双面覆锂装置及铜膜双面覆锂方法。

为解决上述技术问题，本发明提供一种铜膜双面覆锂装置，包括覆合机构；位于所述覆合机构来料方向上的铜膜放卷机构、第一锂带来料放卷机构和第二锂带来料放卷机构；位于所述覆合机构出料方向上的产品收卷机构；所述覆合机构来料方向上还设有第一保护膜放卷机构和第二保护膜放卷机构；所述覆合机构出料方向上还设有第一保护膜收卷机构和第二保护膜收卷机构；所述第一锂带来料放卷机构的出料方向和所述覆合机构的来料方向之间设有第一隔离膜剥离机构，所述第二锂带来料放卷机构和的来料方向之间设有第二隔离膜剥离机构。

优选地，所述第一保护膜收卷机构、第一保护膜放卷机构位于靠近所述覆合机构的左覆合辊一侧，所述第二保护膜放卷机构和第二保护膜收卷机构位于靠近所述覆合机构的右覆合辊一侧。

优选地，所述铜膜双面覆锂装置还包括第一隔离膜收卷机构和第二隔离膜收卷机构，所述第一隔离膜收卷机构用于收卷第一隔离膜剥离机构剥离下来的第一隔离膜；所述第二隔离膜收卷机构用于收卷第二隔离膜剥离机构剥离下来的第二隔离膜。

优选地，所述左覆合辊和右覆合辊均为金属棍。

本发明还提供一种铜膜双面覆锂方法，使用所述的铜膜双面覆锂装置来实现，包括如下步骤：

S1、准备好铜膜双面覆锂装置，使第一保护膜放卷机构具有第一保护膜、第二保护膜放卷机构具有第二保护膜的、第一锂带来料放卷机构具有第一锂带来料、第二锂带来料放卷机构具有第二锂带来料、铜膜放卷机构具有铜膜，所述第一锂带来料包括第一隔离膜第一锂带；所述第二锂带包括第二隔离膜和第二锂带；所述第一隔离膜和第二离膜为聚丙烯膜；

S2、将放卷的第一保护膜的、第二保护膜、第一锂带来料、第二锂带来料和铜膜按照走带路径穿好带；

使放卷的第一保护膜和第二保护膜均穿过所述覆合机构的左覆合辊和右覆合辊之间，然后分别通过所述第一保护膜收卷机构和第二保护膜收卷机构进行收卷，所述第一保护膜和第二保护膜在所述覆合机构内分别紧贴所述左覆合辊和右覆合辊内侧；

使放卷的第一锂带来料和第二锂带来料分别经过所述第一隔离膜剥离机构和第二隔离膜剥离机构，剥离的第一隔离膜和第二离膜分别由第一隔离膜收卷机构和第二隔离膜收卷机构进行收卷；剥离第一隔离膜和第二离膜剩下的第一锂带和第二锂带进入所述覆合机构，并位于所述第一保护膜和第二保护膜之间；

所述铜膜放卷机构放卷的铜膜伸入所述覆合机构，并位于所述第一锂带和第二锂带之间。

S3、待张力稳定后将所述左覆合辊和右覆合辊合上进行生产。

优选地，所述铜膜厚度为4um-6um；所述锂带厚度为5um-50um。

优选地，所述第一保护膜和第二保护膜为聚丙烯膜。

优选地，所述第一锂带来料和第二锂带来料的制备方法包括如下步骤：

S101、将厚锂带来料进行两侧向内进行折弯、压边，得到两端加厚的厚锂带来料；

S102、将两端加厚的厚锂带来料与放卷的PET膜进行轧制得到PET载有薄锂带的料带；

S103、将所述PET载有薄锂带的料带中的PET膜剥离掉，使得薄锂带与聚丙烯隔离膜一同收卷得到第一锂带来料和第二锂带来料。

优选地，所述步骤S103中，将所述PET载有薄锂带的料带中的PET膜剥离掉所使用的主动剥离机构包括外辊和内辊，所述外辊套设于所述内辊外，所述外辊与所述内辊转动连接，所述内辊上设置有正压集气区和负压集气区，所述外辊的表面开设有多个气孔，所述气孔可随着所述外辊相对于所述内辊的转动分别与所述正压集气区和所述负压集气区形成连通，且所述外辊上与所述正压集气区相对应的区域形成吹气区，所述外辊上与所述负压集气区相对应的区域形成吸附区。

优选地，所述主动剥离机构还包括压辊和锁座，所述压辊与所述外辊之间用于通过待剥离的工件，所述压辊用于将待剥离的工件压紧在所述外辊上，且所述压辊与所述外辊压紧时，所述压辊与所述外辊的吸附区相对应；

所述锁座的一端与所述内辊相连接，所述锁座的另一端用于连接外部构件，且所述锁座处于解锁状态时，所述内辊可相对于所述锁座转动并调节所述负压集气区相对于所述压辊的位置；或者，所述锁座处于锁定状态时，则锁定所述负压集气区相对于所述压辊的位置。

本发明的有益效果：

本发明的铜膜双面覆锂装置通过设置有第一隔离膜剥离机构和第二隔离膜剥离机构，使得锂带来料在与铜膜覆合之前就已经将隔离膜剥离，避免隔离膜起皱拉断锂带；通过设置保护膜收卷机构和保护膜放卷机构，保证在覆合时能够将锂带和覆合辊隔离开，较好的保证锂带和铜膜覆合的良率。

附图说明

通过附图中所示的本发明优选实施例更具体说明，本发明上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。

图1为本发明提供的铜膜双面覆锂装置结构示意图；

图2为本发明提供的覆合机构中铜膜和锂带的位置关系示意图；

图3为本发明提供的左覆合辊和右覆合辊合上后，锂带和铜膜位置关系示意图；

图4为厚锂带两端加厚的结构示意图；

图5为本发明提供的主动剥离机构整体结构示意图；

图6为本发明提供的主动剥离机构剖视结构示意图；

图7为本发明提供的主动剥离机构内辊与外辊的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参考图1，本发明提供一种铜膜双面覆锂装置，包括覆合机构31；位于覆合机构31来料方向上的铜膜放卷机构32、第一锂带来料放卷机构33和第二锂带来料放卷机构34；位于覆合机构31出料方向上的产品收卷机构35；铜膜和锂带分别通过铜膜放卷机构32、第一锂带来料放卷机构33和第二锂带来料放卷机构34进行放卷并且于覆合机构31进行铜膜双面覆锂的制备，得到的产品通过产品收卷机构35进行收卷。

覆合机构31来料方向上还设有第一保护膜放卷机构361和第二保护膜放卷机构371；覆合机构31出料方向上还设有第一保护膜收卷机构362和第二保护膜收卷机构372，第一保护膜收卷机构362、第一保护膜放卷机构361位于靠近覆合机构31的左覆合辊311一侧，第二保护膜放卷机构371和第二保护膜收卷机构372位于靠近覆合机构31的右覆合辊312一侧。

本实施例中所指的覆合机构31包括左覆合辊311和右覆合辊312，左覆合辊311和右覆合辊312均为金属棍，金属辊的离型力比铜膜大很多，为了实现较好的覆合效果，通过第一保护膜和第二保护膜的设置能够实现在覆合时将锂带和金属覆合辊隔离开。

第一锂带来料放卷机构33的出料方向和覆合机构31的来料方向之间设有第一隔离膜剥离机构38，第二锂带来料放卷机构34和的来料方向之间设有第二隔离膜剥离机构39。第一隔离膜剥离机构38和第二隔离膜剥离机构39可将隔离膜和负载的锂带剥离，剥离后的锂带通过覆合机构31和铜膜覆合，剥离后的隔离膜分别通过第一隔离膜收卷机构40和第二隔离膜收卷机构41进行收卷。

参考图1-3，本发明还提供一种铜膜双面覆锂方法，使用所述铜膜双面覆锂装置来实现，包括如下步骤：

S1、准备好铜膜双面覆锂装置，使第一保护膜放卷机构361具有第一保护膜、第二保护膜放卷机构371具有第二保护膜的、第一锂带来料放卷机构33具有第一锂带来料、第二锂带来料放卷机构34具有第二锂带来料、铜膜放卷机构32具有铜膜。

其中，第一锂带来料包括第一隔离膜和第一锂带；第二锂带包括第二隔离膜和第二锂带；第一隔离膜和第二离膜为聚丙烯膜。由于聚丙烯膜的附着力很小，其与锂带之间没有粘附，使得锂带来料的聚丙烯膜和锂带之间为松散的隔离状态，通过聚丙烯膜作为隔离膜进行牵引，较容易显示锂带转移到铜膜上。

S2、将放卷的第一保护膜的、第二保护膜、第一锂带来料、第二锂带来料和铜膜按照走带路径穿好带。

参考图2-3，穿带时使放卷的第一保护膜51和第二保护膜52均穿过覆合机构31的左覆合辊311和右覆合辊312之间，然后分别通过第一保护膜收卷机构362和第二保护膜收卷机构372进行收卷，第一保护膜51和第二保护膜52在覆合机构31内分别紧贴左覆合辊311和右覆合辊312内侧。进一步优选实施例中，第一保护膜51和第二保护膜52为聚丙烯膜。本实施例中的聚丙烯保护膜由于是单独走带，可以用大张力的牵引紧贴覆合辊的表面，而不会与锂带之间产生打滑。

穿带时使放卷的第一锂带来料和第二锂带来料分别经过第一隔离膜剥离机构38和第二隔离膜剥离机构39，剥离的第一隔离膜和第二离膜分别由第一隔离膜收卷机构40和第二隔离膜收卷机构41进行收卷；剥离第一隔离膜和第二离膜剩下的第一锂带54和第二锂带55进入覆合机构31，并位于第一保护膜51和第二保护膜52之间。因为聚丙烯膜的附着力,其与锂带之间没有粘附，如果直接用于覆合，很容易在覆合处起皱拉断锂带和铜膜，因此这个聚丙烯膜不能作为覆合时的保护膜，要在覆合之前将其剥离，避免锂带和铜膜的断裂。

穿带时铜膜放卷机构32放卷的铜膜伸入覆合机构31，并位于第一锂带54和第二锂带55之间。

S3、待张力稳定后将左覆合辊311和右覆合辊312合上进行生产得到铜膜铜膜双面覆锂产品56。

实施例提供的铜膜双面覆锂装置及铜膜双面覆锂方法可用于较薄的铜膜和较薄的锂带之间的覆合，在优选实施例中，铜膜厚度为4um-6um；锂带厚度为5um-50um。

本实施例中与铜膜进行覆合的锂带厚度较薄，目前仅能依靠轧制方法来得到，传统的挤压方法还不能实现，轧制时需要用到PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜来辅助实现，但是PET与锂带的离型力比铜膜与锂带的离型力大，直接用PET载锂与铜膜覆合，锂带转移不到铜膜上，因此本发明中所使用的第一锂带来料和第二锂带来料是不含有PET膜的，而是由锂带和聚丙烯膜组成。

参考图4，本实施例中的第一锂带来料和第二锂带来料的制备方法包括如下步骤：

S101、将厚锂带来料120进行两侧向内进行折弯、压边，得到两端130加厚的厚锂带来料。本实施例中通过厚锂带来料两端进行加厚，实现轧制得到的薄锂带不会出现两端开裂的口子。同时采用折弯、压边的方式进行两端加厚，相对于挤压得到的两端加厚锂带而言，收卷时不会出现中空现象，可避免收卷变形。

S102、将两端加厚的厚锂带来料与放卷的PET膜进行轧制得到PET载有薄锂带的料带；

S103、将PET载有薄锂带的料带中的PET膜剥离掉。实现将轧制后的锂带与PET剥离开，剥离后的锂带与聚丙烯隔离膜一同收卷得到第一锂带来料和第二锂带来料。

参考图5-7，在优选实施例中，步骤S3中，将PET载有薄锂带的料带中的PET膜剥离掉所使用的主动剥离机构包括外辊1和内辊2，外辊1套设于内辊2外，外辊1与内辊2转动连接，即，外辊1可相对于内辊2转动。内辊2上分别设置有正压集气区3和负压集气区4，外辊1的表面开设有多个气孔5，当外辊1相对于内辊2转动时，气孔5可分别与正压集气区3和负压集气区4形成连通，进一步的，外辊1上与正压集气区3相对应的区域形成吹气区6，外辊1上与负压集气区4相对应的区域形成吸附区7，也就是说，当内辊2的转动角度不变时，不论外辊1如何转动，其表面的吸附区7和吹气区6是始终不会变化的，例如，不论外辊1如何转动，外辊1左侧的表面始终为吸附区7，而外辊1的底部表面始终为吹气区6。具体来说，通过内辊2与外辊1的相互配合，并在外辊1的表面分别形成吸附区7和吹气区6，当箔材19在剥离时，在负压的作用力下，待剥离的箔材19则会被吸附并固定在外辊1的表面。进一步的，将保护膜20与箔材19进行分离的过程中，由于箔材19被吸附并固定在外辊1的表面，从而有效提高了箔材的抗拉性能，进而避免或减少了箔材因受拉而变形或者撕裂的问题；同时，由于箔材自身的粘性作用，完成保护膜剥离后的箔材对外辊1仍有一定的粘贴力，此时，随着外辊1的转动并带动箔材与吹气区6相对应时，压缩空气通过气孔5填充到剥离后的箔材与外辊1之间，从而消除箔材相对于外辊1的粘贴力，或者说通过压缩空气将箔材推离外辊1的表面，并最终完成剥离后的箔材的收卷。

如图5所示，在优选实施例中，所述剥离装置还包括压辊8、伸缩机构9、摆臂10和机架(未图示)，外辊1和/或内辊2与机架相连接，摆臂10的一端与压辊8转动连接，另一端与机架转动连接，伸缩机构9的一端与机架通过螺栓固定，另一端与摆臂10相铰接，本实施例中的伸缩机构9可以为气缸、液压缸或是电动伸缩杆，通过伸缩机构9可以驱动摆臂10相对于外辊1进行运动，即，驱动压辊8压紧在外辊1上，或者驱动压辊8从外辊1上脱离。

进一步来说，压辊8与外辊1之间用于通过待剥离的箔材(工件)，压辊8用于将待剥离的工件压紧在外辊1上，且压辊8与外辊1压紧时，压辊8与外辊1的吸附区7相对应；即，当外辊1转动时，且外辊1表面的气孔5与内辊2上的负压集气区4的相对应的时候，此时，在负压集气区4的真空负压的作用力下，外辊1上与负压集气区4相对应的表面或者说区域产生吸附力，吸住要剥离的箔材(产品)，进而减少待剥离的箔材受到来自其长度方向上的拉力(或者说，此时箔材上受到的力主要是相对于其厚度方向的力，即，在该方向上箔材的抗拉能力会大于其受到的来自长度方向上的拉力)，进而使箔材可以轻松从牵引膜上剥离下来。也就是说，在箔材的剥离过程中，压辊8对待剥离的箔材进行牵使，使其可以贴紧外辊1的辊面进而使得箔材可以被顺利吸附并固定在外辊1上，进一步的，剥离后的保护膜则会在张力的作用下会紧贴压辊8一侧走膜，从而实现保护膜与箔材的完全分离；进一步的，箔材的前端随外辊1的转动而转动出吸附区7后，外辊1对箔材的吸附力消失。

如图6所示，在优选实施例中，剥离装置还包括有锁座11，锁座11的一端与内辊2相连接，锁座11的另一端用于连接外部构件(机架)，且锁座11处于解锁状态时，内辊2可相对于锁座11转动并调节负压集气区4相对于压辊8的位置；或者，锁座11处于锁定状态时，则锁定负压集气区4相对于压辊8的位置。本实施例中的锁座11套设在内辊2的转轴外，并通过螺栓来实现锁座11对内辊2的锁定或解锁，进一步的，本实施例中的锁座11为一抱箍结构；设置的锁座11可以使得外辊1上的吸附区7和吹气区6的位置可以根据不同的使用需求进行灵活调整，也就是说，当需要转调整内辊2时，则解锁锁座11并转动内辊2，进而将外辊1上的吸附区7转动并调节到最佳剥离点上。

本发明提供的主动剥离机构可较好的实现锂带和PET的剥离，不容易把锂带撕裂，尤其是对于轧制后较薄的锂带，可保证不变形不撕裂。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种铜膜双面覆锂方法，其特征在于，使用铜膜双面覆锂装置来实现，所述铜膜双面覆锂装置，包括覆合机构；位于所述覆合机构来料方向上的铜膜放卷机构、第一锂带来料放卷机构和第二锂带来料放卷机构；位于所述覆合机构出料方向上的产品收卷机构；所述覆合机构来料方向上还设有第一保护膜放卷机构和第二保护膜放卷机构；所述覆合机构出料方向上还设有第一保护膜收卷机构和第二保护膜收卷机构；所述第一锂带来料放卷机构的出料方向和所述覆合机构的来料方向之间设有第一隔离膜剥离机构，所述第二锂带来料放卷机构和的来料方向之间设有第二隔离膜剥离机构；

所述铜膜双面覆锂方法包括如下步骤：

S1、准备好铜膜双面覆锂装置，使第一保护膜放卷机构具有第一保护膜、第二保护膜放卷机构具有第二保护膜的、第一锂带来料放卷机构具有第一锂带来料、第二锂带来料放卷机构具有第二锂带来料、铜膜放卷机构具有铜膜，所述第一锂带来料包括第一隔离膜和第一锂带；所述第二锂带包括第二隔离膜和第二锂带；所述第一隔离膜和第二隔离膜为聚丙烯膜；

S2、将放卷的第一保护膜的、第二保护膜、第一锂带来料、第二锂带来料和铜膜按照走带路径穿好带；

使放卷的第一保护膜和第二保护膜均穿过所述覆合机构的左覆合辊和右覆合辊之间，然后分别通过所述第一保护膜收卷机构和第二保护膜收卷机构进行收卷，所述第一保护膜和第二保护膜在所述覆合机构内分别紧贴所述左覆合辊和右覆合辊内侧；

使放卷的第一锂带来料和第二锂带来料分别经过所述第一隔离膜剥离机构和第二隔离膜剥离机构，剥离的第一隔离膜和第二隔离膜分别由第一隔离膜收卷机构和第二隔离膜收卷机构进行收卷；剥离第一隔离膜和第二隔离膜剩下的第一锂带和第二锂带进入所述覆合机构，并位于所述第一保护膜和第二保护膜之间；

所述铜膜放卷机构放卷的铜膜伸入所述覆合机构，并位于所述第一锂带和第二锂带之间；

S3、待张力稳定后将所述左覆合辊和右覆合辊合上进行生产。

2.如权利要求1所述的铜膜双面覆锂方法，其特征在于，所述第一保护膜收卷机构、第一保护膜放卷机构位于靠近所述覆合机构的左覆合辊一侧，所述第二保护膜放卷机构和第二保护膜收卷机构位于靠近所述覆合机构的右覆合辊一侧。

3.如权利要求1所述的铜膜双面覆锂方法，其特征在于，所述铜膜双面覆锂装置还包括第一隔离膜收卷机构和第二隔离膜收卷机构，所述第一隔离膜收卷机构用于收卷第一隔离膜剥离机构剥离下来的第一隔离膜；所述第二隔离膜收卷机构用于收卷第二隔离膜剥离机构剥离下来的第二隔离膜。

4.如权利要求1所述的铜膜双面覆锂方法，其特征在于，所述左覆合辊和右覆合辊均为金属棍。

5.如权利要求1所述的铜膜双面覆锂方法，其特征在于，所述铜膜厚度为4um-6um；所述锂带厚度为5um-50um。

6.如权利要求1所述的铜膜双面覆锂方法，其特征在于，所述第一保护膜和第二保护膜为聚丙烯膜。

7.如权利要求1所述的铜膜双面覆锂方法，其特征在于，所述第一锂带来料和第二锂带来料的制备方法包括如下步骤：

S101、将厚锂带来料进行两侧向内进行折弯、压边，得到两端加厚的厚锂带来料；

S102、将两端加厚的厚锂带来料与放卷的PET膜进行轧制得到PET载有薄锂带的料带；

S103、将所述PET载有薄锂带的料带中的PET膜剥离掉，使得薄锂带与聚丙烯隔离膜一同收卷得到第一锂带来料和第二锂带来料。

8.如权利要求7所述的铜膜双面覆锂方法，其特征在于，所述步骤S103中，将所述PET载有薄锂带的料带中的PET膜剥离掉所使用的主动剥离机构包括外辊和内辊，所述外辊套设于所述内辊外，所述外辊与所述内辊转动连接，所述内辊上设置有正压集气区和负压集气区，所述外辊的表面开设有多个气孔，所述气孔可随着所述外辊相对于所述内辊的转动分别与所述正压集气区和所述负压集气区形成连通，且所述外辊上与所述正压集气区相对应的区域形成吹气区，所述外辊上与所述负压集气区相对应的区域形成吸附区。

9.如权利要求8所述的铜膜双面覆锂方法，其特征在于，所述主动剥离机构还包括压辊和锁座，所述压辊与所述外辊之间用于通过待剥离的工件，所述压辊用于将待剥离的工件压紧在所述外辊上，且所述压辊与所述外辊压紧时，所述压辊与所述外辊的吸附区相对应；

所述锁座的一端与所述内辊相连接，所述锁座的另一端用于连接外部构件，且所述锁座处于解锁状态时，所述内辊可相对于所述锁座转动并调节所述负压集气区相对于所述压辊的位置；或者，所述锁座处于锁定状态时，则锁定所述负压集气区相对于所述压辊的位置。

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