CN115561435A - 一种润滑油气相检测装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及润滑油含水率检测领域，尤其涉及一种润滑油气相检测装置及其方法。蒸馏法对量筒的精度要求很高，且部分水蒸气在冷凝时会附着在容器内壁上，导致实际检测水分出现偏差，在润滑油检测完成后，容器内会残留有部分润滑油。一种润滑油气相检测装置及其方法，包括有外壳体,外壳体设置有检测空腔，外壳体固接有用于检测检测空腔内水分含量的水分检测器。本发明通过直接对气态水的含量进行检测，替代了传统蒸馏法对气态水冷却再对冷却后的液态水的量进行检测的方法，对含水量少的润滑油检测时，避免了冷凝后的水量低，传统量筒无法做到精确的读数，且部分液态水会残留在容器内壁的问题，实现了对润滑油中含水量更加精确的检测效果。

Description

一种润滑油气相检测装置及其方法

技术领域

本发明涉及润滑油含水率检测领域，尤其涉及一种润滑油气相检测装置及其方法。

背景技术

润滑油是一种降低机械零件之间磨损的工业生产用液体，润滑油除了润滑效果外，还可以起到冷却、密封和清洗等作用，而润滑油在使用的过程中，由于工作环境等因素会导致其含水率升高，润滑油正常的含水率在0.03%以下，超过1%会导致其中的添加剂失效，加速机油的氧化过程，因此对润滑油含水率检测变得十分重要。

常用的润滑油水分检测方法有蒸馏法、电容法和电导率法等，蒸馏法是将润滑油的水分蒸发出来，再将水蒸气冷凝并对水分进行收集，通过量筒进行测量，由于润滑油含水率非常低，在蒸馏法使用的过程中，对量筒的精度要求很高，且部分水蒸气在冷凝时会附着在容器内壁上，导致实际检测水分出现偏差，除了上述问题外，目前采用蒸馏法的润滑油水分检测装置还有以下问题：

1、由于润滑油具有一定的粘性，在润滑油检测完成后，容器内会残留有部分润滑油，如不立刻将容器内壁附着的润滑油刮除，会导致清洗液难以将附着的润滑液清理。

2、未对待测的润滑油进行精确定量，导致待测润滑油体积出现偏差，造成检测结果出现偏差。

针对上述技术问题，我们研发了一种具有清理功能的润滑油气相检测装置及其方法。

发明内容

为了克服蒸馏法对量筒的精度要求很高，且部分水蒸气在冷凝时会附着在容器内壁上，导致实际检测水分出现偏差，在润滑油检测完成后，容器内会残留有部分润滑油，如不立刻将容器内壁附着的润滑油刮除，会导致清洗液难以清理，未对待测的润滑油进行精确定量，导致待测润滑油体积出现偏差，造成检测结果出现偏差的缺点，提供了一种具有定量清理功能的润滑油气相检测装置及其方法。

技术方案为：一种润滑油气相检测装置及其方法，包括有用于收集废弃润滑油和清洗液的废液收集箱、控制终端和外壳体，废液收集箱固接有控制终端，废液收集箱内设置有横截面为L形的空腔，废液收集箱连通有外壳体，外壳体设置有储存空腔、检测空腔、热传递空腔和密封空腔，热传递空腔内设置有加热丝和石棉，加热丝与控制终端电连接，外壳体转动连接有第一转杆，外壳体内转动连接有与第一转杆固接的第一密封球体，第一密封球体设置有与储存空腔内径相等通孔，便于润滑油和清洗液排入废液收集箱内，外壳体固接有用于检测检测空腔内水分含量的水分检测器，水分检测器与控制终端电连接，外壳体转动连接有转盘，转盘设置有第一进气孔，转盘固接有第一套筒，第一套筒转动连接有第二套筒，第二套筒固接有用于检测润滑油温度的温度传感器，温度传感器与控制终端电连接，外壳体固接有与储存空腔连通的进液管，进液管转动连接有第二密封球体，外壳体固接有与控制终端电连接的双轴电机，双轴电机靠近进液管的一个输出轴端与第二密封球体固接，通过水分检测器对润滑油中蒸发出的水分进行检测，替代了传统蒸馏法对气态水冷却再对冷却后的液态水的量进行检测的方法，避免了对含水量少的润滑油检测时，水蒸气冷凝后的水量低，传统量筒无法做到精确的读数，且部分液态水会残留在容器内壁的问题。

优选地，第一套筒与转盘滑动连接，双轴电机靠近进液管的一个输出轴端与第二密封球体转动连接。

优选地，还包括有用于定量润滑油体积的定量检测机构，定量检测机构设置与外壳体，定量检测机构包括有第一齿轮，第一齿轮固接于双轴电机的另一个输出轴端，外壳体转动连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，第二齿轮滑动连接有滑动套筒，密封空腔内滑动连接有与滑动套筒固接的限位套筒，限位套筒与第一套筒滑动连接，限位套筒与转盘之间固接有伸缩杆，第一套筒与滑动套筒之间固接有第一弹簧，储存空腔内滑动连接有与转盘下表面接触的清理板，清理板远离转盘的一侧设置为凹球面，用于清理储存空腔内壁附着的润滑油，清理板周向设置有第二进气孔，热传递空腔内滑动连接有拦截板，拦截板与外壳体之间固接有第二弹簧，转盘设置有用于清理清理板下表面润滑油的清理组件。

优选地，清理组件包括有清理叶，清理叶周向固接于第一套筒且与清理板的下表面接触，清理叶的横截面设置为三角形，用于清理清理板下表面的残余润滑油，第一密封球体内固接有用于限位温度传感器的限位板，限位套筒内设置有滑槽，限位套筒的滑槽下端为竖直形，限位套筒的滑槽上部环绕限位套筒的内侧面，限位套筒的滑槽与第一套筒的上端限位配合，用于转动第一套筒。

优选地，还包括有用于辅助废弃润滑油排出的排液机构，排液机构设置于外壳体，排液机构包括有阻尼板，阻尼板固接于外壳体，阻尼板滑动连接有齿条，阻尼板与齿条之间存在阻尼，齿条固接有与滑动套筒转动连接的连接杆，连接杆固接有按压板，第一转杆转动连接有第三齿轮，第三齿轮与第一转杆之间固接有第一扭簧，第一转杆固接有第一限位块，外壳体固接有用于限位第一限位块的限位杆。

优选地，还包括有用于加速润滑油中水分蒸发的搅拌组件，搅拌组件设置于外壳体，搅拌组件包括有伺服电机，伺服电机通过支杆固接于外壳体，伺服电机的输出轴端固接有与第二套筒花键配合的花键杆，花键杆与滑动套筒、限位套筒和第一套筒不接触，第二套筒周向固接有用于搅拌储存空腔内润滑油的搅拌叶，搅拌叶上下侧面均设置为横截面为三角形的凸起，减少润滑油残留。

优选地，搅拌叶设置有一排通孔，加速润滑油的中水分的析出，搅拌叶通孔上下两侧面向中部凹陷，防止润滑油在搅拌叶的通孔内存留。

优选地，还包括有辅助润滑油定量的辅助组件，辅助组件设置于进液管，辅助组件包括有倾斜管，倾斜管连通于进液管，倾斜管转动连接有L形管，倾斜管与L形管之间存在阻尼，L形管内固接有用于过滤润滑油的过滤网，倾斜管通过支杆转动连接有第二转杆，第二转杆的一端固接有第一锥齿轮，L形管固接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，第二转杆的另一端固接有第三锥齿轮，双轴电机靠近进液管的一个输出轴固接有与第三锥齿轮配合的缺齿锥齿轮，缺齿锥齿轮与第二密封球体之间固接有第二扭簧，第二密封球体固接有第二限位块，外壳体固接有用于限位第二限位块的第三限位块。

优选地，第二密封球体内下表面设置有横截面为三角形的凸块，防止第二密封球体内残留润滑油，进液管通过两个折形管与废液收集箱连通。

优选地，包括以下步骤：

步骤S1：首先通过电热丝对储存空腔和检测空腔内空气进行烘干，随后操作人员向储存空腔内加入待测润滑油，待测润滑油加入完成后，操作人员通过辅助组件和定量机构对加入润滑油进行定量；

步骤S2：操作人员通过电热丝对待测润滑油进行加热并通过搅拌组件对润滑油进行搅拌，辅助润滑油中的水蒸气析出，通过水分检测器对析出的水分进行检测，再与加入润滑油的总量进行对比，得出润滑油的含水量；

步骤S3：检测完成后，操作人员将储存空腔内的润滑油排出，并对储存空腔内壁附着的润滑油进行清理；

步骤S4：润滑油排出后，操作人员重复上述步骤对储存空腔内残余的润滑油进行清洗，清洗完成后，操作人员再次通过电热丝对储存空腔和检测空腔内空气进行烘干。

本发明具有以下优点：本发明通过直接对气态水的含量进行检测，替代了传统蒸馏法对气态水冷却再对冷却后的液态水的量进行检测的方法，对含水量少的润滑油检测时，避免了冷凝后的水量低，传统量筒无法做到精确的读数，且部分液态水会残留在容器内壁的问题，实现了对润滑油中含水量更加精确的检测效果，保证了待测润滑油的量，既每次待测润滑油的量为清理板与第一密封球体之间的润滑油以及第二进气孔内的润滑油，采用控制变量法实现了更好的定量检测效果，首先通过第一密封球体转动将其上表面的润滑油刮除，由于清理叶的横截面设置为三角形，在清理叶转动时更利于润滑油的刮除，其次再通过清理板对储存空腔内壁上的润滑油进行刮除，最后再通过清理叶对清理板上的润滑油刮出，减少了润滑液的残留，在L形管将其内清洗液倒入废液收集箱的过程中，倾斜管和L形管内的清洗液对过滤网上残留的杂质进行反向冲洗，实现了更好的杂质清理效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的一种立体结构部分剖面图。

图3为本发明的另一种立体结构部分剖面图。

图4为本发明定量机构的立体结构部分剖面图。

图5为本发明A处放大的立体结构示意图。

图6为本发明限位套筒的立体结构剖面图。

图7为本发明转盘和清理板的立体结构示意图。

图8为本发明搅拌组件的立体结构示意图。

图9为本发明搅拌叶的立体结构部分剖面图。

图10为本发明辅助组件的立体结构部分剖面图。

图11为本发明B处放大的立体结构示意图。

图12为本发明C处放大的立体结构示意图。

图13为本发明第二密封球体的立体结构剖面图。

附图标记说明：1-废液收集箱，2-控制终端，3-外壳体，301-储存空腔，302-检测空腔，303-热传递空腔，304-密封空腔，4-第一转杆，5-第一密封球体，6-水分检测器，7-转盘，701-第一进气孔，8-第一套筒，9-第二套筒，10-温度传感器，11-进液管，12-第二密封球体，13-双轴电机，1401-第一齿轮，1402-第二齿轮，1403-滑动套筒，1404-限位套筒，1405-第一弹簧，1406-清理板，14061-第二进气孔，1407-拦截板，1408-第二弹簧，1409-清理叶，1410-限位板，1501-齿条，1502-连接杆，1503-第三齿轮，1504-第一扭簧，1505-第一限位块，1506-限位杆，1601-伺服电机，1602-花键杆，1603-搅拌叶，1701-倾斜管，1702-L形管，1703-过滤网，1704-第二转杆，1705-第一锥齿轮，1706-第二锥齿轮，1707-第三锥齿轮，1708-缺齿锥齿轮，1709-第二扭簧，1710-第二限位块，1711-第三限位块。

具体实施方式

下述所述的阻尼，例如倾斜管与L形管之间存在阻尼，避免L形管进液口朝上时其内存有润滑油发生转动，仅表示为需要外力带动形管转动，下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种润滑油气相检测装置及其方法，如图1-图3所示，包括有用于收集废弃润滑油和清洗液的废液收集箱1，废液收集箱1固接有控制终端2，废液收集箱1内设置有横截面为L形的空腔，废液收集箱1连通有外壳体3，外壳体3设置有储存空腔301、检测空腔302、热传递空腔303和密封空腔304，储存空腔301用于储存润滑油，热传递空腔303内设置有加热丝和用于隔热的石棉，加热丝与控制终端2电连接，在加热丝对储存空腔301内润滑油加热的同时，保证热传递空腔303内处于高温，再配合石棉的隔热作用，防止热量散失的同时保证了检测空腔302内气体的温度，避免检测空腔302内水蒸气温度降低，冷凝变成液态水，外壳体3转动连接有第一转杆4，外壳体3内转动连接有与第一转杆4固接的第一密封球体5，第一密封球体5设置有与储存空腔301内径相等通孔，便于润滑油和清洗液排入废液收集箱1内，外壳体3固接有用于检测检测空腔302内水分含量的水分检测器6，水分检测器6与控制终端2电连接，外壳体3转动连接有转盘7，转盘7周向均匀设置有三组第一进气孔701，转盘7固接有第一套筒8，第一套筒8转动连接有第二套筒9，第二套筒9固接有用于检测润滑油温度的温度传感器10，温度传感器10与控制终端2电连接，电热丝对储存空腔301内润滑油加热，通过配合温度传感器10传出的数据调整电热丝的输出功率，保证储存空腔301内润滑油处于最佳加热状态，外壳体3固接有与储存空腔301连通的进液管11，进液管11转动连接有第二密封球体12，第二密封球体12内径与进液管11的内径相等，外壳体3固接有与控制终端2电连接的双轴电机13，双轴电机13靠近进液管11下侧的输出轴端与第二密封球体12通过螺栓连接，通过水分检测器6对润滑油中蒸发出的水分进行检测，避免了对含水量少的润滑油检测时，水蒸气冷凝后的水量低，传统量筒无法做到精确的读数，且部分液态水会残留在容器内壁的问题。

对润滑油进行水分检测的具体过程如下，初始状态，第一密封球体5和第二密封球体12均处于关闭状态，如图3所示，操作人员首先通过控制终端2启动双轴电机13，双轴电机13带动第二密封球体12转动90°后操作人员通过控制终端2将双轴电机13关闭，第二密封球体12打开，操作人员通过控制终端2启动热传递空腔303内的电热丝对储存空腔301内空气进行烘干，避免空气中水分对实验数据造成影响，烘干的水蒸气从进液管11排出，操作人员将润滑油通过进液管11加入储存空腔301内，当加入的润滑油的量达到所需检测量时，操作人员停止向储存空腔301内加入润滑油，操作人员通过控制终端2启动双轴电机13，双轴电机13带动第二密封球体12转动90°，第二密封球体12关闭，操作人员通过控制终端2启动电热丝对储存空腔301内润滑油加热，通过配合温度传感器10传出的数据调整电热丝的输出功率，保证储存空腔301内润滑油处于最佳加热状态，随着温度的升高，润滑油中水分不断被蒸发出来，蒸发出来的水蒸气通过第一进气孔701进入检测空腔302，水分检测器6对检测空腔302内气体水分进行检测，在加热丝对储存空腔301内润滑油加热的同时，保证热传递空腔303内处于高温，再配合石棉的隔热作用，防止热量散失的同时保证了检测空腔302内气体的温度，避免检测空腔302内水蒸气温度降低，冷凝变成液态水，从而影响水分检测器6的检测数据，实现了更好的检测效果。

当水分检测器6的数据不再变化时，水分检测器6将数据反应给控制终端2，水分检测器6所检测的数据为润滑油中水分的含量，通过计算蒸发处的水分与加入润滑油的总量得出所检测润滑油的含水率，通过直接对气态水的含量进行检测，替代了传统蒸馏法对气态水冷却再对冷却后的液态水的量进行检测的方法，对含水量少的润滑油检测时，避免了冷凝后的水量低，导致传统量筒无法做到精确的读数，且部分液态水会残留在容器内壁的问题，实现了对润滑油中含水量更加精确的检测效果，当润滑油含水量检测完成后，操作人员通过控制终端2将加热丝关闭，操作人员随后通过转动第一转杆4带动第一密封球体5转动90°，第一密封球体5打开，储存空腔301内润滑油进入废液收集箱1内，操作人员通过转动第一转杆4带动第一密封球体5转动90°，第一密封球体5关闭，操作人员随后继续重复上述步骤向储存空腔301加入清理液对其内残留的润滑油进行清理（清洗过程不需要启动电热丝），清洗液排出后，操作人员通过控制终端2启动热传递空腔303内的电热丝再次对储存空腔301内空气进行烘干，烘干的水蒸气从进液管11排出，操作人员定期对废液收集箱1内的废液进行清理。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3所示，第一套筒8与转盘7滑动连接，双轴电机13靠近进液管11的一个输出轴端与第二密封球体12转动连接。

如图4-图7所示，还包括有用于定量润滑油体积的定量检测机构，定量检测机构设置与外壳体3，定量检测机构包括有第一齿轮1401，第一齿轮1401焊接于双轴电机13上侧的输出轴端，外壳体3转动连接有与第一齿轮1401啮合的第二齿轮1402，第二齿轮1402滑动连接有滑动套筒1403，密封空腔304内滑动连接有与滑动套筒1403固接的限位套筒1404，限位套筒1404与第一套筒8滑动连接，限位套筒1404与转盘7之间焊接有伸缩杆，第一套筒8与滑动套筒1403之间固接有第一弹簧1405，储存空腔301内滑动连接有与转盘7下表面接触的清理板1406，清理板1406远离转盘7的一侧设置为凹球面，第一套筒8带动清理板1406向下移动将储存空腔301内壁上残余的润滑油刮除，由于清理板1406远离转盘7的一侧设置为凹球面，将润滑油向中部聚集并刮除，减少了润滑油的残留，实现了更好的润滑油刮除效果，清理板1406周向均匀设置三组第二进气孔14061，第二进气孔14061相对于第一进气孔701在水平方向上偏移60°，当转盘7转动60°时，第二进气孔14061与第一进气孔701连通，热传递空腔303内滑动连接有拦截板1407，拦截板1407与外壳体3之间固接有第二弹簧1408，第二弹簧1408复位带动拦截板1407向下移动，拦截板1407将检测空腔302内的水蒸气通过第一进气孔701和第二进气孔14061排入储存空腔301内，避免水蒸气冷凝残留在检测空腔302内对后续实验造成影响，转盘7设置有用于清理清理板1406下表面润滑油的清理组件。

如图4-图7所示，清理组件包括有清理叶1409，清理叶1409周向固接于第一套筒8且与清理板1406的下表面接触，清理叶1409的横截面设置为三角形，用于清理清理板1406下表面的残余润滑油，第一密封球体5内固接有用于限位温度传感器10的限位板1410，限位套筒1404内设置有滑槽，限位套筒1404的滑槽下端为竖直形，限位套筒1404的滑槽上部环绕限位套筒1404的内侧面，限位套筒1404的滑槽与第一套筒8的上端限位配合，用于转动第一套筒8，由于限位套筒1404的滑槽的限位，限位套筒1404继续向下移动，第一套筒8开始逆时针转动，第一套筒8带动清理叶1409对清理板1406下表面的润滑油进行转动刮除。

如图1和图4所示，还包括有用于辅助废弃润滑油排出的排液机构，排液机构设置于外壳体3，排液机构包括有阻尼板，阻尼板固接于外壳体3，阻尼板滑动连接有齿条1501，阻尼板与齿条1501之间存在阻尼，齿条1501固接有与滑动套筒1403转动连接的连接杆1502，连接杆1502焊接有按压板，第一转杆4转动连接有第三齿轮1503，第三齿轮1503与第一转杆4之间固接有第一扭簧1504，第一转杆4固接有第一限位块1505，外壳体3固接有用于限位第一限位块1505的限位杆1506。

如图1、图8和图9所示，还包括有用于加速润滑油中水分蒸发的搅拌组件，搅拌组件设置于外壳体（3），搅拌组件包括有伺服电机1601，伺服电机1601通过支杆固接于外壳体3，伺服电机1601的输出轴端通过螺栓连接有与第二套筒9花键配合的花键杆1602，花键杆1602与滑动套筒1403、限位套筒1404和第一套筒8不接触，第二套筒9周向固接有用于搅拌储存空腔301内润滑油的搅拌叶1603，伺服电机1601通过花键杆1602带动第二套筒9转动，第二套筒9带动搅拌叶1603转动对润滑油进行搅拌，搅拌叶1603上下侧面均设置为横截面为三角形的凸起，避免润滑油残留，搅拌叶1603设置有一排通孔，加速润滑油的中水分的析出，搅拌叶1603通孔上下两侧面向中部凹陷，避免了润滑油和清洗液的残留，实现了更好的防残留效果。

如图2和图10-图13所示，还包括有辅助润滑油定量的辅助组件，辅助组件设置于进液管11，辅助组件包括有倾斜管1701，倾斜管1701连通于进液管11，倾斜管1701转动连接有L形管1702，倾斜管1701与L形管1702之间存在阻尼，L形管1702内固接有用于过滤润滑油的过滤网1703，在L形管1702将其内润滑油倒入废液收集箱1的过程中，倾斜管1701和L形管1702内的润滑油对过滤网1703上的杂质进行反向冲洗，避免了杂质在过滤网1703上残留，倾斜管1701通过支杆转动连接有第二转杆1704，第二转杆1704的一端焊接有第一锥齿轮1705，L形管1702固接有与第一锥齿轮1705啮合的第二锥齿轮1706，第二转杆1704的另一端固接有第三锥齿轮1707，双轴电机13靠近进液管11的一个输出轴固接有与第三锥齿轮1707配合的缺齿锥齿轮1708，锥齿轮1708转动90°后与第三锥齿轮1707接触，缺齿锥齿轮1708与第二密封球体12之间固接有第二扭簧1709，第二密封球体12固接有第二限位块1710，外壳体3固接有用于限位第二限位块1710的第三限位块1711，第二密封球体12内下表面设置有横截面为三角形的凸块，第二密封球体进液管11通过两个折形管与废液收集箱1连通，更好的将第二密封球体12内残余的润滑油排出，避免了第二密封球体12内残余的润滑油影响后续清洗液的清洗，以及后续清洗液在第二密封球体12内残余影响后续润滑油的加入。

操作人员将储存空腔301内空气烘干，烘干的水蒸气从进液管11排出，并将第二密封球体12打开后，操作人员将润滑油管与L形管1702连通后，向L形管1702内通入润滑油，过滤网1703将润滑油中的杂质过滤掉，杂质附着在过滤网1703上方，润滑油通过倾斜管1701和进液管11进入储存空腔301内，当L形管1702内润滑油液面与L形管1702的上表面平齐时，操作人员停止向L形管1702内注入润滑油，由于L形管1702的上表面高于转盘7下表面，清理板1406与第一密封球体5之间以及第二进气孔14061内充满润滑油，随后操作人员通过控制终端2启动双轴电机13，双轴电机13的上侧输出轴带动第一齿轮1401逆时针转动，第一齿轮1401带动第二齿轮1402顺时针转动，第二齿轮1402通过滑动套筒1403带动限位套筒1404顺时针转动，由于限位套筒1404的滑槽下端为竖直形，限位套筒1404带动第一套筒8顺时针转动，由于第二套筒9与花键杆1602花键配合，且第一套筒8与第二套筒9转动连接，第一套筒8无法带动第二套筒9转动，同时限位套筒1404通过两个伸缩杆带动转盘7顺时针转动。

与此同时，双轴电机13的下侧输出轴带动缺齿锥齿轮1708逆时针转动，缺齿锥齿轮1708通过第二扭簧1709带动第二密封球体12逆时针转动，第二密封球体12带动第二限位块1710逆时针转动，当转盘7顺时针转动30°时，第三锥齿轮1707逆时针转动90°，第二限位块1710与第三限位块1711接触，缺齿锥齿轮1708的齿牙与第三锥齿轮1707的齿牙啮合，第二密封球体12关闭，倾斜管1701内的润滑油不再通过进液管11进入储存空腔301，保证了待测润滑油的量，既每次待测润滑油的量为清理板1406与第一密封球体5之间的润滑油以及第二进气孔14061内的润滑油，采用控制变量法实现了更好的定量检测效果，在第二密封球体12关闭的过程中，第二密封球体12内的润滑油通过两个折形管进入废液收集箱1内，由于第二密封球体12内下表面设置有横截面为三角形的凸块，更好的将第二密封球体12内残余的润滑油排出，避免了第二密封球体12内残余的润滑油影响后续清洗液的清洗，以及后续清洗液在第二密封球体12内残余影响后续润滑油的加入，第二密封球体并且进入废液收集箱1的润滑油并不会影响储存空腔301润滑油的量，因为L形管1702内润滑油的液面高于储存空腔301润滑油的液面，润滑油会优先从L形管1702内减少。

随后对倾斜管1701和L形管1702内残余的润滑油进行清理，转盘7顺时针转动30°后继续转动，由于第三限位块1711对第二限位块1710的限位，第二密封球体12不再发生转动，第二扭簧1709开始蓄力，缺齿锥齿轮1708带动第三锥齿轮1707转动，第三锥齿轮1707通过第二转杆1704、第一锥齿轮1705和第二锥齿轮1706带动L形管1702转动，当转盘7由初始位置顺时针转动60°时，缺齿锥齿轮1708逆时针转动180°L形管1702以第二锥齿轮1706为中心点转动180°，倾斜管1701和L形管1702内残余的润滑油排出进入废液收集箱1内，在L形管1702将其内润滑油倒入废液收集箱1的过程中，倾斜管1701和L形管1702内的润滑油对过滤网1703上的杂质进行反向冲洗，避免了杂质在过滤网1703上残留，第一进气孔701与第二进气孔14061连通，操作人员通过控制终端2启动加热丝对储存空腔301内润滑油进行加热，通过配合温度传感器10传出的数据调整电热丝的输出功率，保证储存空腔301内润滑油处于最佳加热状态。

随着温度的升高，润滑油中水分不断被蒸发出来，蒸发出来的水蒸气通过第二进气孔14061和第一进气孔701进入检测空腔302内并与拦截板1407的下表面接触，由于气压不断增大，拦截板1407开始向上移动，第二弹簧1408被压缩，水分检测器6对检测空腔302内气体水分进行检测，在加热丝对储存空腔301内润滑油加热的同时，保证热传递空腔303内处于高温，再通过石棉的隔热作用，防止热量散失的同时保证检测空腔302内气体的温度，避免检测空腔302内水蒸气温度降低，冷凝变成液态水，从而影响水分检测器6的检测数据，实现了更好的检测效果。

当水分检测器6的数据不再变化时，水分检测器6将数据反应给控制终端2，水分检测器6所检测的数据为润滑油中水分的含量，通过计算水分与加入润滑油的总量得出，所检测润滑油的含水率，通过直接对气态水的含量进行检测，替代了传统蒸馏法对气态水冷却再对冷却后的液态水的量进行检测的方法，对含水量少的润滑油检测时，避免了冷凝后的水量低，导致传统量筒无法做到精确的读数，且部分液态水会残留在容器内壁的问题，实现了对润滑油中含水量更加精确的检测效果，当润滑油含水量检测完成后，操作人员通过控制终端2将加热丝关闭，操作人员通过按压板向下按压连接杆1502，连接杆1502通过齿条1501带动第三齿轮1503顺时针转动，第三齿轮1503通过第一扭簧1504带动第一转杆4顺时针转动，第一转杆4带动第一限位块1505顺时针转动，第一转杆4通过第一密封球体5带动限位板1410顺时针转动，第一密封球体5上表面的润滑油被外壳体3刮除，当第一密封球体5转动移动角度时（该角度小于90°），储存空腔301与废液收集箱1连通，第二弹簧1408复位带动拦截板1407向下移动，拦截板1407将检测空腔302内的水蒸气通过第一进气孔701和第二进气孔14061排入储存空腔301内，避免水蒸气冷凝残留在检测空腔302内对后续实验造成影响。

储存空腔301内的润滑油进入废液收集箱1，在连接杆1502向下移动的过程中，连接杆1502通过滑动套筒1403带动限位套筒1404向下移动，由于转盘7的限位，两个伸缩杆被压缩，限位套筒1404通过第一弹簧1405、第一套筒8和第二套筒9带动温度传感器10向下移动，第一套筒8带动清理板1406向下移动将储存空腔301内壁上残余的润滑油刮除，由于清理板1406远离转盘7的一侧设置为凹球面，将润滑油向中部聚集并刮除，，实现了更好的润滑油刮除效果，当第一限位块1505受限位杆1506的限位无法转动时，第一密封球体5顺时针转动90°后无法转动，在第一密封球体5转动时，温度传感器10与第一密封球体5之间存有间隙，温度传感器10并不会与第一密封球体5接触，当温度传感器10与限位板1410接触并受其限位无法向下移动时，第一套筒8也无法向下移动，由于限位套筒1404的滑槽的限位，限位套筒1404继续向下移动，第一套筒8开始逆时针转动，第一套筒8带动清理叶1409对清理板1406下表面的润滑油进行转动刮除，综上所述，首先通过第一密封球体5转动将其上表面的润滑油刮除，由于清理叶1409的横截面设置为三角形，在清理叶1409转动时更利于润滑油的刮除，其次再通过清理板1406对储存空腔301内壁上的润滑油进行刮除，最后再通过清理叶1409对清理板1406上的润滑油刮出，减少了润滑液的残留。

随后，操作人员向上拉动按压板进行复位，操作人员通过控制终端2启动双轴电机13，当转盘7逆时针转动60°复位后，操作人员通过控制终端2将双轴电机13关闭，操作人员继续重复上述步骤向储存空腔301加入清理液对其内残留的润滑油进行清理（清洗过程不需要启动电热丝），在L形管1702将其内清洗液倒入废液收集箱1的过程中，倾斜管1701和L形管1702内的清洗液对过滤网1703上残留的杂质进行反向冲洗，实现了更好的杂质清理效果，清洗液排出后，操作人员通过控制终端2启动热传递空腔303内的电热丝再次对储存空腔301内空气进行烘干，烘干的水蒸气从进液管11排出，操作人员定期对废液收集箱1内的废液进行清理。

搅拌组件用于加速润滑油中水分的蒸发，在电热丝对待测润滑油加热的过程中，操作人员通过控制终端2启动伺服电机1601，伺服电机1601通过花键杆1602带动第二套筒9转动，第二套筒9带动搅拌叶1603转动对润滑油进行搅拌，同时配合搅拌叶1603的一排通孔，提高了搅拌效率，由于搅拌叶1603上下侧面均设置为横截面为三角形的凸起，搅拌叶1603通孔上下两侧面向中部凹陷，避免了润滑油和清洗液的残留，实现了更好的防残留效果，倾斜管1701与L形管1702之间存在阻尼，避免L形管1702进液口朝上时其内存有润滑油发生转动，L形管1702仅通过外力才能发生转动，阻尼板与齿条1501之间存在阻尼，齿条1501仅通过外力才能发生上下移动。

实施例3

在实施例2的基础之上，一种润滑油气相检测装置及其方法包括以下步骤：

步骤S1：首先通过电热丝对储存空腔301内空气进行烘干，烘干的水蒸气从进液管11排出，随后操作人员向储存空腔301内加入待测润滑油，待测润滑油加入完成后，操作人员通过定量机构对加入润滑油进行定量；

步骤S2：操作人员通过电热丝对待测润滑油进行加热，润滑油中的水蒸气析出，通过水分检测器6对析出的水分进行检测，再与加入润滑油的总量进行对比，得出润滑油的含水量；

步骤S3：检测完成后，操作人员将储存空腔301内的润滑油排出，并对储存空腔301内壁附着的润滑油进行清理；

步骤S4：润滑油排出后，操作人员重复上述步骤对储存空腔301内残余的润滑油进行清洗，清洗完成后，操作人员再次通过电热丝对储存空腔301内空气进行烘干。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种润滑油气相检测装置，其特征是，包括有用于收集废弃润滑油和清洗液的废液收集箱（1），废液收集箱（1）固接有控制终端（2），废液收集箱（1）内设置有横截面为L形的空腔，废液收集箱（1）连通有外壳体（3），外壳体（3）设置有储存空腔（301）、检测空腔（302）、热传递空腔（303）和密封空腔（304），热传递空腔（303）内设置有加热丝和石棉，加热丝与控制终端（2）电连接，外壳体（3）转动连接有第一转杆（4），外壳体（3）内转动连接有与第一转杆（4）固接的第一密封球体（5），第一密封球体（5）设置有与储存空腔（301）内径相等通孔，便于润滑油和清洗液排入废液收集箱（1）内，外壳体（3）固接有用于检测检测空腔（302）内水分含量的水分检测器（6），水分检测器（6）与控制终端（2）电连接，外壳体（3）转动连接有转盘（7），转盘（7）设置有第一进气孔（701），转盘（7）固接有第一套筒（8），第一套筒（8）转动连接有第二套筒（9），第二套筒（9）固接有用于检测润滑油温度的温度传感器（10），温度传感器（10）与控制终端（2）电连接，外壳体（3）固接有与储存空腔（301）连通的进液管（11），进液管（11）转动连接有第二密封球体（12），第二密封球体（12）内径与进液管（11）的内径相等，外壳体（3）固接有与控制终端（2）电连接的双轴电机（13），双轴电机（13）靠近进液管（11）的一个输出轴端与第二密封球体（12）固接，通过水分检测器（6）对润滑油中蒸发出的水分进行检测，替代了传统蒸馏法对气态水冷却再对冷却后的液态水的量进行检测的方法，避免了对含水量少的润滑油检测时，水蒸气冷凝后的水量低，传统量筒无法做到精确的读数，且部分液态水会残留在容器内壁的问题。

2.如权利要求1所述的一种润滑油气相检测装置，其特征是，第一套筒（8）与转盘（7）滑动连接，双轴电机（13）靠近进液管（11）的一个输出轴端与第二密封球体（12）转动连接。

3.如权利要求2所述的一种润滑油气相检测装置，其特征是，还包括有用于定量润滑油体积的定量检测机构，定量检测机构设置与外壳体（3），定量检测机构包括有第一齿轮（1401），第一齿轮（1401）固接于双轴电机（13）的另一个输出轴端，外壳体（3）转动连接有与第一齿轮（1401）啮合的第二齿轮（1402），第二齿轮（1402）滑动连接有滑动套筒（1403），密封空腔（304）内滑动连接有与滑动套筒（1403）固接的限位套筒（1404），限位套筒（1404）与第一套筒（8）滑动连接，限位套筒（1404）与转盘（7）之间固接有伸缩杆，第一套筒（8）与滑动套筒（1403）之间固接有第一弹簧（1405），储存空腔（301）内滑动连接有与转盘（7）下表面接触的清理板（1406），清理板（1406）远离转盘（7）的一侧设置为凹球面，用于清理储存空腔（301）内壁附着的润滑油，清理板（1406）周向设置有第二进气孔（14061），热传递空腔（303）内滑动连接有拦截板（1407），拦截板（1407）与外壳体（3）之间固接有第二弹簧（1408），转盘（7）设置有用于清理清理板（1406）下表面润滑油的清理组件。

4.如权利要求3所述的一种润滑油气相检测装置，其特征是，清理组件包括有清理叶（1409），清理叶（1409）周向固接于第一套筒（8）且与清理板（1406）的下表面接触，清理叶（1409）的横截面设置为三角形，用于清理清理板（1406）下表面的残余润滑油，第一密封球体（5）内固接有用于限位温度传感器（10）的限位板（1410），限位套筒（1404）内设置有滑槽，限位套筒（1404）的滑槽下端为竖直形，限位套筒（1404）的滑槽上部环绕限位套筒（1404）的内侧面，限位套筒（1404）的滑槽与第一套筒（8）的上端限位配合，用于转动第一套筒（8）。

5.如权利要求3所述的一种润滑油气相检测装置，其特征是，还包括有用于辅助废弃润滑油排出的排液机构，排液机构设置于外壳体（3），排液机构包括有阻尼板，阻尼板固接于外壳体（3），阻尼板滑动连接有齿条（1501），阻尼板与齿条（1501）之间存在阻尼，齿条（1501）固接有与滑动套筒（1403）转动连接的连接杆（1502），连接杆（1502）固接有按压板，第一转杆（4）转动连接有第三齿轮（1503），第三齿轮（1503）与第一转杆（4）之间固接有第一扭簧（1504），第一转杆（4）固接有第一限位块（1505），外壳体（3）固接有用于限位第一限位块（1505）的限位杆（1506）。

6.如权利要求3所述的一种润滑油气相检测装置，其特征是，还包括有用于加速润滑油中水分蒸发的搅拌组件，搅拌组件设置于外壳体（3），搅拌组件包括有伺服电机（1601），伺服电机（1601）通过支杆固接于外壳体（3），伺服电机（1601）的输出轴端固接有与第二套筒（9）花键配合的花键杆（1602），花键杆（1602）与滑动套筒（1403）、限位套筒（1404）和第一套筒（8）不接触，第二套筒（9）周向固接有用于搅拌储存空腔（301）内润滑油的搅拌叶（1603），搅拌叶（1603）上下侧面均设置为横截面为三角形的凸起，减少润滑油残留。

7.如权利要求6所述的一种润滑油气相检测装置及其方法，其特征是，搅拌叶（1603）设置有一排通孔，加速润滑油的中水分的析出，搅拌叶（1603）通孔上下两侧面向中部凹陷，防止润滑油在搅拌叶（1603）的通孔内存留。

8.如权利要求2所述的一种润滑油气相检测装置，其特征是，还包括有辅助润滑油定量的辅助组件，辅助组件设置于进液管（11），辅助组件包括有倾斜管（1701），倾斜管（1701）连通于进液管（11），倾斜管（1701）转动连接有L形管（1702），倾斜管（1701）与L形管（1702）之间存在阻尼，L形管（1702）内固接有用于过滤润滑油的过滤网（1703），倾斜管（1701）通过支杆转动连接有第二转杆（1704），第二转杆（1704）的一端固接有第一锥齿轮（1705），L形管（1702）固接有与第一锥齿轮（1705）啮合的第二锥齿轮（1706），第二转杆（1704）的另一端固接有第三锥齿轮（1707），双轴电机（13）靠近进液管（11）的一个输出轴固接有与第三锥齿轮（1707）配合的缺齿锥齿轮（1708），缺齿锥齿轮（1708）与第二密封球体（12）之间固接有第二扭簧（1709），第二密封球体（12）固接有第二限位块（1710），外壳体（3）固接有用于限位第二限位块（1710）的第三限位块（1711）。

9.如权利要求8所述的一种润滑油气相检测装置，其特征是，第二密封球体（12）内下表面设置有横截面为三角形的凸块，防止第二密封球体（12）内残留润滑油，进液管（11）通过两个折形管与废液收集箱（1）连通。

10.如权利要求1-9任一项所述的一种润滑油气相检测方法，其特征是，包括以下步骤：

步骤S1：首先通过电热丝对储存空腔（301）和检测空腔（302）内空气进行烘干，随后操作人员向储存空腔（301）内加入待测润滑油，待测润滑油加入完成后，操作人员通过辅助组件和定量机构对加入润滑油进行定量；

步骤S2：操作人员通过电热丝对待测润滑油进行加热并通过搅拌组件对润滑油进行搅拌，辅助润滑油中的水蒸气析出，通过水分检测器（6）对析出的水分进行检测，再与加入润滑油的总量进行对比，得出润滑油的含水量；

步骤S3：检测完成后，操作人员将储存空腔（301）内的润滑油排出，并对储存空腔（301）内壁附着的润滑油进行清理；

步骤S4：润滑油排出后，操作人员重复上述步骤对储存空腔（301）内残余的润滑油进行清洗，清洗完成后，操作人员再次通过电热丝对储存空腔（301）和检测空腔（302）内空气进行烘干。

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