CN115560571B - 一种用于复合纤维染色干燥装置及干燥方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于复合纤维染色干燥装置及干燥方法，涉及复合纤维干燥技术领域。本发明中：横移盒体的充气腔开口位置处密封安装导热密封板，固定轴杆插入轴杆通槽、活塞导槽，活塞导槽内设置有固定安装在固定轴杆侧端位置的固定活塞。干燥箱内壁固定安装有位于套筒腔内的电磁模块，导向插杆、套筒腔外围套设有复位支撑弹簧。横移盒体朝向干燥内腔的侧面下边沿位置活动连接有导风斜板，安装支杆嵌入安装有若干湿度传感模块。本发明对下游位置的复合纤维织物进行“强化”预热，一定程度上减少了对干燥装置的热能供给总量，避免了过度的热能浪费，一定程度上克服了“潮湿”热气流对下游位置复合纤维织物的“预干燥”不良影响。

Description

一种用于复合纤维染色干燥装置及干燥方法
技术领域
本发明涉及复合纤维干燥技术领域，尤其涉及一种用于复合纤维染色干燥装置及干燥方法。
背景技术
复合纤维织物在进行印染后，需要对复合纤维织物进行干燥处理。热(气流)对流法作为常见的干燥方法，通过热气流快速对潮湿的复合纤维织物进行气流加热、带走复合纤维织物潮湿的水汽，对复合纤维织物的热干燥处理效率较快。但热对流时，气流温度伴随运动距离以及对复合纤维织物的不断加热干燥，越往下游，热气流温度越低。虽然下游位置的复合纤维织物无需完全加热干燥，到达最上游前完成加热干燥即可，但这就需要向干燥箱注入较高温度的热气流，来保证复合纤维织物的干燥效果，这就直接增大(热能)能耗输出和浪费。另外，在进行热对流干燥过程中，上游热气流对复合纤维织物进行加热干燥后，热气流中已经存在较多水汽，存在一定湿度，对下游位置复合纤维织物的“预干燥”会产生较为明显的影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于复合纤维染色干燥装置及干燥方法，从而对下游位置的复合纤维织物进行“强化”预热，一定程度上减少了对干燥装置的热能供给总量，避免了过度的热能浪费，一定程度上克服了“潮湿”热气流对下游位置复合纤维织物的“预干燥”不良影响。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提供一种用于复合纤维染色干燥装置，干燥箱内固定设置有一组平行的隔断竖板，隔断竖板侧边与干燥箱的内壁密封连接，两个隔断竖板之间形成干燥内腔，复合纤维织物由上而下穿过干燥内腔，隔断竖板与干燥箱竖板之间形成隔绝外腔。隔断竖板活动安装有若干横移盒体，横移盒体开设有朝向干燥内腔的充气腔，横移盒体的充气腔开口位置处密封安装导热密封板，横移盒体开设有若干与充气腔连通的活塞导槽，横移盒体开设有与活塞导槽连通的轴杆通槽，干燥箱内壁固定安装固定轴杆，固定轴杆插入轴杆通槽、活塞导槽，活塞导槽内设置有固定安装在固定轴杆侧端位置的固定活塞。干燥箱内壁固定安装有若干支撑套筒，支撑套筒内设置套筒腔，横移盒体朝向干燥箱竖板的侧面固定连接有活动插接在套筒腔位置处的导向插杆，干燥箱内壁固定安装有位于套筒腔内的电磁模块，导向插杆末端安装有与电磁模块磁吸配合的磁吸块，导向插杆、套筒腔外围套设有复位支撑弹簧。横移盒体朝向干燥内腔的侧面下边沿位置活动连接有导风斜板，导风斜板下端定向安装在隔断竖板上，干燥箱两侧内壁之间固定安装有若干位于导风斜板上游位置的安装支杆，安装支杆嵌入安装有若干湿度传感模块。
作为本发明中干燥装置的一种优选技术方案：横移盒体的充气腔开口位置处配置有密封垫圈，导热密封板安装在密封垫圈外侧位置。
作为本发明中干燥装置的一种优选技术方案：横移盒体的充气腔内壁、活塞导槽内壁都设置有一层保温材料层。
作为本发明中干燥装置的一种优选技术方案：隔断竖板开设有用于活动安装横移盒体的盒体安装槽，盒体安装槽上下侧都设置有平移导槽，横移盒体上下侧都设有滑动安装在平移导槽位置处的导向板块。
作为本发明中干燥装置的一种优选技术方案：导风斜板设置有若干均匀分布的导流凸起，相邻导流凸起之间形成导流槽。导风斜板四个边角位置处都设有导轮安装轴杆，横移盒体设有安装在导风斜板上侧位置的两个导轮安装轴杆位置处的上位旋转轴承环，横移盒体下侧位置的两个导轮安装轴杆安装有下位移动导轮，隔断竖板开设有导轮槽，下位移动导轮安装在导轮槽位置处。
作为本发明中干燥装置的一种优选技术方案：复位支撑弹簧一侧端与干燥箱内壁固定连接，复位支撑弹簧另一侧端与横移盒体侧面固定连接。
作为本发明中干燥装置的一种优选技术方案：安装支杆设置有支杆斜面，湿度传感模块设置有与支杆斜面相配合的配合斜面，湿度传感模块侧端面嵌入安装有湿度探头。
本发明提供一种用于复合纤维染色干燥方法，包括以下步骤：
㈠热气流由下而上经过干燥箱的干燥内腔，复合纤维织物由上而下经过干燥箱的干燥内腔。㈡热气流经过导热密封板所在区域时，导热密封板受热，充气腔中的气体伴随温度变化发生体积变化，横移盒体相对固定轴杆发生相应的位移变化，导热密封板与复合纤维织物之间的间隙距离发生相应变化。㈢同一安装支杆上的若干湿度传感模块对热气流中的湿度进行传感检测，系统获取到若干湿度传感模块传感检测到的最大湿度信息，设为
Figure BDA0003856170560000031
㈣系统内预设标准参考湿度
Figure BDA0003856170560000032
①当
Figure BDA0003856170560000033
时，电磁模块未通电，电磁模块未对磁吸块形成磁吸力；②当
Figure BDA0003856170560000034
时，分析计算湿度差值
Figure BDA0003856170560000041
电磁模块通电，设电磁模块的通电电流为IX，IX＝I0+ΔI，其中I0为系统预设的电磁通电基础启动电流，ΔI为增长电流值，增长电流值ΔI∝湿度差值
Figure BDA0003856170560000042
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过在干燥箱内设置隔断竖板，在隔断竖板活动配置若干横移盒体，通过导热密封板与热气流的热接触，使充气腔中的气体受热发生体积变化，从而线性改变横移盒体的位置，适应性的改变导热密封板与复合纤维织物之间的间隙距离，在热气流温度较高时间隙距离小、气流流速快，在热气流温度较低时间隙距离大、流速慢，实现了不同加热干燥位置的自动调节式高效加热，对下游位置的复合纤维织物进行“强化”预热，一定程度上减少了对干燥装置的热能供给总量，避免了过度的热能浪费。
2.本发明通过获取采集热对流方位中各节点位置的湿度信息，通过对热对流湿度的分析判断，通过电磁磁吸方式，介入横移盒体的位置移动过程，湿度越大，电磁磁吸介入强度越大，提高热对流下游区域复合纤维织物的“预干燥”接触时间以及“预干燥”效果。
附图说明
图1为本发明中复合纤维染色干燥装置的整体结构示意图。
图2为图1中A处局部放大的结构示意图。
图3为本发明中安装支杆、湿度传感模块的配合示意图。
图4为本发明中安装支杆的截面示意图。
图5为本发明中安装支杆、湿度传感模块、湿度探头的配合示意图。
图6为本发明中导风斜板的结构示意图。
图7为本发明中隔断竖板、导轮槽的截面示意图。
附图标记说明：
1-干燥箱；2-隔断竖板，201-盒体安装槽，202-平移导槽，203-导轮槽；3-干燥内腔；4-隔绝外腔；5-复合纤维织物；6-横移盒体，601-充气腔，602-活塞导槽，603-轴杆通槽，604-导热密封板，605-保温材料层，606-密封垫圈，607-导向插杆，608-磁吸块；7-导风斜板，701-导流凸起，702-导流槽，703-导轮安装轴杆，704-上位旋转轴承环，705-下位移动导轮；8-固定轴杆；9-固定活塞；10-安装支杆，1001-支杆斜面；11-湿度传感模块，1101-配合斜面；12-湿度探头；13-支撑套筒；14-套筒腔；15-电磁模块；16-复位支撑弹簧。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
请参阅图1，两个平行的隔断竖板2固定安装在干燥箱1内，隔断竖板2的环侧边缘都与干燥箱1的内壁密封连接。干燥内腔3位于两个隔断竖板2之间，复合纤维织物5由上而下穿过干燥内腔3，隔绝外腔4位于隔断竖板2与干燥箱1竖板之间，若干横移盒体6活动安装在隔断竖板2上。
请参阅图2，隔断竖板2开设盒体安装槽201，安装横移盒体6活动安装在盒体安装槽201位置处，盒体安装槽201上下侧还设置了平移导槽202，横移盒体6上下侧都设了导向板块，导向板块滑动安装在平移导槽202位置处。横移盒体6开设有充气腔601，充气腔601的开口朝向干燥内腔3，横移盒体6开设活塞导槽602、轴杆通槽603，活塞导槽602与若干与充气腔601连通，轴杆通槽603与活塞导槽602连通，活塞导槽602可以开设四个，分布在充气腔601的上下四个边角位置处。横移盒体6的充气腔601开口位置处配置有密封垫圈606，导热密封板604安装在密封垫圈606外侧位置，导热密封板604可采用铜合金等导热性能良好的材质板(当导热密封板604与复合纤维织物5之间的热气流温度降低时，导热密封板604原本的热量也能够对导热密封板604与复合纤维织物5之间间隙进行一定程度的热量补给)。横移盒体6的充气腔601内壁、活塞导槽602内壁都设置有一层保温材料层605。横移盒体6外侧面固定连接有导向插杆607，导向插杆607位于隔绝外腔4中。干燥箱1内壁固定安装有多个支撑套筒13，支撑套筒13内设置套筒腔14，导向插杆607活动插接在套筒腔14位置处。
每个横移盒体6都配置了四个固定轴杆8，固定轴杆8固定连接在干燥箱1内壁上。固定轴杆8穿过轴杆通槽603，固定轴杆8一端位于活塞导槽602中，固定轴杆8侧端固定安装固定活塞9，固定活塞9活动安装在在活塞导槽602内。干燥箱1内壁固定安装电磁模块15，电磁模块15位于套筒腔14内，导向插杆607末端安装磁吸块608，磁吸块608正对着电磁模块15，电磁模块15通电后吸引磁吸块608。复位支撑弹簧16套设在导向插杆607、套筒腔14外围，复位支撑弹簧16一侧端与干燥箱1内壁固定连接，复位支撑弹簧16另一侧端与横移盒体6侧面固定连接。横移盒体6下端活动连接导风斜板7，导风斜板7位于干燥内腔3中，导风斜板7下端定向安装在隔断竖板2上。安装支杆10的两侧端与干燥箱1内壁固定连，安装支杆10位于导风斜板7上游位置。另外，导风斜板7可采用吸热性、导热性较差的橡胶、塑料等材质制成，隔断竖板2朝向干燥内腔3的一侧面覆盖一层绝热层，减少不必要的热量流失、损耗。
请参阅图3、图4、图5，每个安装支杆10嵌入安装有多个湿度传感模块11，安装支杆10设置有支杆斜面1001，热气流流经安装支杆10时，气流沿着支杆斜面1001运动，气流阻力小，湿度传感模块11设置有配合斜面1101，配合斜面1101与支杆斜面1001连续且倾斜角度相同，湿度传感模块11侧端面嵌入安装有湿度探头12。
请参阅图6，导风斜板7设置有若干均匀分布的导流凸起701，相邻导流凸起701之间形成导流槽702(导流槽702让沿着导风斜板7方向移动的热气流分布的更均匀，与复合纤维织物5的气流接触均衡化)，导风斜板7四个边角位置处都设有导轮安装轴杆703，横移盒体6设有安装在导风斜板7上侧位置的两个导轮安装轴杆703位置处的上位旋转轴承环704(结合图2)，横移盒体下侧位置的两个导轮安装轴杆703安装有下位移动导轮705(结合图2)。
请参阅图7，隔断竖板2开设了一段凹槽，导风斜板7(结合图2)的下端位于该段凹槽中，该凹槽的两侧还开设了导轮槽203，下位移动导轮705(结合图2)安装在导轮槽203位置处。
实施例二
本发明涉及一种用于复合纤维染色干燥方法，具体包括以下内容：
首先，热气流由下而上经过干燥箱1的干燥内腔3，复合纤维织物5由上而下经过干燥箱1的干燥内腔3，结合图1，气流是从下往上运动，而复合纤维织物5是从上向下运动。
其次，热气流经过导热密封板604所在区域时，导热密封板604受热，充气腔601中的气体伴随温度变化发生体积变化，横移盒体6相对固定轴杆8发生相应的位移变化，导热密封板604与复合纤维织物5之间的间隙距离发生相应变化。
另外，同一安装支杆上的若干湿度传感模块11对热气流中的湿度进行传感检测，系统(该“系统”可采用常见的工业计算机或相应的控制系统，用来获取传输来的传感信息，进行相应的计算、输出控制信号等)获取到若干湿度传感模块11传感检测到的最大湿度信息，设为
Figure BDA0003856170560000081
其中，系统内预设标准参考湿度
Figure BDA0003856170560000082
①当
Figure BDA0003856170560000083
时，电磁模块15未通电，电磁模块15未对磁吸块608形成磁吸力；②当
Figure BDA0003856170560000084
时，分析计算湿度差值
Figure BDA0003856170560000085
电磁模块15通电，设电磁模块15的通电电流为IX，IX＝I0+ΔI，其中I0为系统预设的电磁通电基础启动电流(电磁通电基础启动电流I0类似于二极管导通电流，在电路中一般为恒值，也可以认为是克服电路中各类阻抗消耗的补给电流值)，ΔI为增长电流值，增长电流值ΔI∝湿度差值
Figure BDA0003856170560000086
具体的可以这么理解，相同气流温度条件下，想要对复合纤维织物5达到预先的加热干燥效果，热气流的湿度越大，需要预热的时间就越长，因此，提高电磁模块15的通电电流，增强对磁吸块608的吸力，在克服一定程度的复位支撑弹簧16的作用力，介入横移盒体6的移动，也就是介入导热密封板604与复合纤维织物5之间间隙的调整作用力。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于复合纤维染色干燥装置，包括干燥箱(1)，其特征在于：
所述干燥箱(1)内固定设置有一组平行的隔断竖板(2)，所述隔断竖板(2)侧边与干燥箱(1)的内壁密封连接，两个隔断竖板(2)之间形成干燥内腔(3)，复合纤维织物由上而下穿过干燥内腔(3)，所述隔断竖板(2)与干燥箱(1)竖板之间形成隔绝外腔(4)；
所述隔断竖板(2)活动安装有若干横移盒体(6)，所述横移盒体(6)开设有朝向干燥内腔(3)的充气腔(601)，所述横移盒体(6)的充气腔(601)开口位置处密封安装导热密封板(604)，所述横移盒体(6)开设有若干与充气腔(601)连通的活塞导槽(602)，所述横移盒体(6)开设有与活塞导槽(602)连通的轴杆通槽(603)，所述干燥箱(1)内壁固定安装固定轴杆(8)，所述固定轴杆(8)插入轴杆通槽(603)、活塞导槽(602)，所述活塞导槽(602)内设置有固定安装在固定轴杆(8)侧端位置的固定活塞(9)；
所述干燥箱(1)内壁固定安装有若干支撑套筒(13)，所述支撑套筒(13)内设置套筒腔(14)，所述横移盒体(6)朝向干燥箱(1)竖板的侧面固定连接有活动插接在套筒腔(14)位置处的导向插杆(607)，所述干燥箱(1)内壁固定安装有位于套筒腔(14)内的电磁模块(15)，所述导向插杆(607)末端安装有与电磁模块(15)磁吸配合的磁吸块(608)，所述导向插杆(607)、套筒腔(14)外围套设有复位支撑弹簧(16)；
所述横移盒体(6)朝向干燥内腔(3)的侧面下边沿位置活动连接有导风斜板(7)，所述导风斜板(7)下端定向安装在隔断竖板(2)上，所述干燥箱(1)两侧内壁之间固定安装有若干位于导风斜板(7)上游位置的安装支杆(10)，所述安装支杆(10)嵌入安装有若干湿度传感模块(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于复合纤维染色干燥装置，其特征在于：
所述横移盒体(6)的充气腔(601)开口位置处配置有密封垫圈(606)，所述导热密封板(604)安装在密封垫圈(606)外侧位置。
3.根据权利要求1所述的一种用于复合纤维染色干燥装置，其特征在于：
所述横移盒体(6)的充气腔(601)内壁、活塞导槽(602)内壁都设置有一层保温材料层(605)。
4.根据权利要求1所述的一种用于复合纤维染色干燥装置，其特征在于：
所述隔断竖板(2)开设有用于活动安装横移盒体(6)的盒体安装槽(201)，所述盒体安装槽(201)上下侧都设置有平移导槽(202)，所述横移盒体(6)上下侧都设有滑动安装在平移导槽(202)位置处的导向板块。
5.根据权利要求1所述的一种用于复合纤维染色干燥装置，其特征在于：
所述导风斜板(7)设置有若干均匀分布的导流凸起(701)，相邻导流凸起(701)之间形成导流槽(702)；
所述导风斜板(7)四个边角位置处都设有导轮安装轴杆(703)，所述横移盒体(6)设有安装在导风斜板(7)上侧位置的两个导轮安装轴杆(703)位置处的上位旋转轴承环(704)，所述横移盒体(6)下侧位置的两个导轮安装轴杆(703)安装有下位移动导轮(705)，所述隔断竖板(2)开设有导轮槽(203)，所述下位移动导轮(705)安装在导轮槽(203)位置处。
6.根据权利要求1所述的一种用于复合纤维染色干燥装置，其特征在于：
所述复位支撑弹簧(16)一侧端与干燥箱(1)内壁固定连接，所述复位支撑弹簧(16)另一侧端与横移盒体(6)侧面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于复合纤维染色干燥装置，其特征在于：
所述安装支杆(10)设置有支杆斜面(1001)，所述湿度传感模块(11)设置有与支杆斜面(1001)相配合的配合斜面(1101)，所述湿度传感模块(11)侧端面嵌入安装有湿度探头(12)。
8.一种用于复合纤维染色干燥方法，其特征在于，采用权利要求1至7中任一项所述的一种用于复合纤维染色干燥装置，包括以下步骤：
㈠热气流由下而上经过干燥箱(1)的干燥内腔(3)，复合纤维织物由上而下经过干燥箱(1)的干燥内腔(3)；
㈡热气流经过导热密封板(604)所在区域时，导热密封板(604)受热，充气腔(601)中的气体伴随温度变化发生体积变化，横移盒体(6)相对固定轴杆(8)发生相应的位移变化，导热密封板(604)与复合纤维织物之间的间隙距离发生相应变化；
㈢同一安装支杆上的若干湿度传感模块(11)对热气流中的湿度进行传感检测，系统获取到若干湿度传感模块(11)传感检测到的最大湿度信息，设为
Figure FDA0003856170550000041
㈣系统内预设标准参考湿度
Figure FDA0003856170550000042
①当
Figure FDA0003856170550000043
时，电磁模块(15)未通电，电磁模块(15)未对磁吸块(608)形成磁吸力；②当
Figure FDA0003856170550000044
时，分析计算湿度差值
Figure FDA0003856170550000045
电磁模块(15)通电，设电磁模块(15)的通电电流为IX，IX＝I0+ΔI，其中I0为系统预设的电磁通电基础启动电流，ΔI为增长电流值，增长电流值ΔI∝湿度差值
Figure FDA0003856170550000046
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