CN115555622A - 一种节约换刀时间的双主轴式数控龙门铣床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及数控机床技术领域，具体是涉及一种节约换刀时间的双主轴式数控龙门铣床，包括床身，以及设置床身上的龙门架，以及设置在龙门架上的背板，所述背板上设置有驱动机构以及轴线沿竖直方向延伸的第一主轴和第二主轴，所述驱动机构包括输出轴，所述第一主轴和第二主轴均与所述输出轴同步传动连接，所述第一主轴和第二主轴的底端均设置有刀套，所述背板的另一侧还设置有与第一主轴对应的第一换刀机构以及与第二主轴对应的第二换刀机构，通过在两根主轴的背侧分别设置一个换刀机构，解决了现有的双轴数控铣床无法根据加工需要而更换多种不同的铣刀头的问题。

Description

一种节约换刀时间的双主轴式数控龙门铣床

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，具体是涉及一种节约换刀时间的双主轴式数控龙门铣床。

背景技术

随着工业的发展，传统的单主轴机床已无法满足大批量零件的生产要求。大量机床公司为了满足大批量零件的生产需要，不断往双主轴，多主轴的方向发展。传统加工中心一般为单主轴加工，主轴箱上配置一根主轴，一次加工一个零件。如果在主轴箱上增配一个主轴而实现双主轴的话，就可以实现一次加工同时完成两个零件。理论上实现两倍的加工效率。加工过程中需要换刀，传统的手动换刀单主轴数控铣床，加工此类型材操作繁琐，频繁手动换刀，也增加加工时间，效率低下。

中国专利CN210967148U公开了一种双主轴数控铣床，包括机床底座、活动机头、旋转工作台和升降护罩，所述机床底座上端后侧安装有活动机头，且活动机头前端的机床底座上端安装有旋转工作台，所述活动机头包括X轴滑板、Y轴滑板、Z轴滑板和动力头，动力头上端的Z轴滑板上固定有气缸，所述Z轴滑板上端安装有伺服电机，平衡块下端固定Y轴滑板，且Y轴滑板在X轴滑板上前后滑动，X轴滑板在机床底座上端设置的滑轨上滑动。

该双轴数控铣床可切换的铣刀头有限，无法连续使用不同型号的铣刀头。

发明内容

针对上述问题，提供一种节约换刀时间的双主轴式数控龙门铣床，通过在两根主轴的背侧分别设置一个换刀机构，解决了现有的双轴数控铣床无法根据加工需要而更换多种不同的铣刀头的问题。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种节约换刀时间的双主轴式数控龙门铣床，包括床身，以及设置床身上的龙门架，以及设置在龙门架上的背板，所述背板上设置有驱动机构以及轴线沿竖直方向延伸的第一主轴和第二主轴，所述驱动机构包括输出轴，所述第一主轴和第二主轴均与所述输出轴同步传动连接，所述第一主轴和第二主轴的底端均设置有刀套，所述背板的另一侧还设置有与第一主轴对应的第一换刀机构以及与第二主轴对应的第二换刀机构。

优选的，双主轴式数控龙门铣床还包括设置在背板上第一断连组件和第二断连组件，所述第一断连组件以可断开扭矩传递的方式传动连接所述输出轴和第一主轴，所述第二断连组件以可断开扭矩传递的方式传动连接输出轴和第二主轴。

优选的，双主轴式数控龙门铣床还包括设置在背板上第一锁紧组件和第二锁紧组件，所述第一锁紧组件以可相对背板固定第一主轴的方式与所述第一断连组件传动连接，所述第二锁紧组件以可相对背板固定第二主轴的方式与所述第二断连组件传动连接。

优选的，所述第一断连组件包括与第一主轴同轴且转动设置在背板上的转动套，所述转动套的内径大于所述第一主轴的直径，所述转动套的端部向外扩张以形成喇叭口，所述喇叭口的内周设置有抵接块，所述抵接块可沿所述喇叭口的锥面滑动并沿所述转动套的径向靠近第一主轴，所述第一断连组件还包括套设在转动套外的磁感应线圈，所述磁感应线圈的磁场发生端靠近喇叭口，所述磁感应线圈的内径大于转动套并固定与背板，所述磁感应线圈产生的磁场可引导抵接块沿径向抵接在第一主轴的圆周面上。

优选的，所述第一断连组件还包括第一弹性复位件，所述第一弹性复位件设置在喇叭口和抵接块的滑动面之间，所述第一弹性复位件用以在抵接块无磁场作用时引导抵接块远离第一主轴。

优选的，第一锁紧组件包括朝向抵接件外端的触发件，以及与触发件传动连接的执行件，所述抵接块通过第一弹性复位件弹性抵接在触发件上时，所述执行件可沿径向转动套的径向抵接在第一主轴的圆周面上。

优选的，所述第一锁紧组件还包括固定于背板的基座，以及设置在基座内的第二弹性复位件，所述触发件和执行件均设置在所述基座内，所述第一弹性复位件用以在所述触发件无抵接块的弹性抵接力作用时，所述执行件远离第一主轴。

优选的，双主轴式数控龙门铣床还包括沿水平方向滑动设置在背板上的第一置板和第二置板，所述第一主轴、第一断连组件和第一锁紧组件设置在所述第一置板上，所述第二主轴、第二断连组件和第二锁紧组件设置在所述第二置板上，所述背板上还设置有用于引导第一置板沿水平方向移动的第一横移驱动机构，以及用于引导第二置办沿水平方向移动的第二横移驱动机构。

优选的，双主轴式数控龙门铣床还包括张紧带传动组件，所述第一断连组件和第二断连组件通过所述张紧带传动组件与所述输出轴同步传动连接。

优选的，所述第一置板包括在背板上沿水平方向移动的上板体，以及沿竖直方向滑动设置在上板体底部的下板体，所述第一断连组件和第一锁紧组件均设置在所述上板体上，所述上板体的背侧设置有滑台气缸，所述滑台气缸的工作端与所述下板体的背侧固定连接，所述下板体的正面设置有转动座，所述第一主轴转动设置在所述转动座上并向上贯穿第一断连组件和第二断连组件。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1.本发明相对单轴式数控龙门铣床通过人工或换刀机构进行换刀，通过为双主轴式数控龙门铣床的第一主轴和第二主轴分别设置对应的第一换刀机构和第二换刀机构进行换刀，换刀效率更高，加工效率更高；

2.本发明通过第一断连组件和第二断连组件能够分别切断输出轴对第一主轴和第二主轴的扭矩传递，以便于第一主轴静止状态时对第二主轴进行换刀，或第二主轴静止状态时对第一主轴进行换刀，以此能够连续加工和换刀，提高加工效率；

3.本发明通过第一锁紧组件和第二锁紧组件能够分别中断输出轴对第一主轴和第二主轴的扭矩传递，从而在第一主轴旋转加工时，第二主轴能够快速静止以便于换刀，或在第二主轴旋转加工时，第一主轴能够快速静止以便于换刀。

附图说明

图1是一种节约换刀时间的双主轴式数控龙门铣床在第一种视角下的立体图；

图2是一种节约换刀时间的双主轴式数控龙门铣床在第二种视角下的立体图；

图3是一种节约换刀时间的双主轴式数控龙门铣床的俯视图；

图4是图3的A-A截面处的剖视图；

图5是图4的B处局部放大图；

图6是一种节约换刀时间的双主轴式数控龙门铣床中第一置板的立体图；

图7是一种节约换刀时间的双主轴式数控龙门铣床中第一断连机构、第一锁紧机构和第一主轴的立体图；

图8是一种节约换刀时间的双主轴式数控龙门铣床中第一断连机构在第一种视角下的局部分解图；

图9是一种节约换刀时间的双主轴式数控龙门铣床中第一断连机构在第二种视角下的局部分解图；

图10是一种节约换刀时间的双主轴式数控龙门铣床中背板、第一置板和第二置板的立体图。

图中标号为：

1-背板；

2-第一主轴；

3-第二主轴；

4-驱动机构；

5-第一换刀机构；

6-第二换刀机构；

7-第一断连组件；

71-转动套；

711-喇叭口；

712-滑槽；

72-抵接块；

721-限位块；

73-磁感应线圈；

74-第一弹性复位件；

8-第二断连组件；

9-第一锁紧组件；

91-触发件；

911-锥形槽；

92-执行件；

921-定位杆；

922-定位环；

93-基座；

94-第二弹性复位件；

95-推力轴承；

10-第二锁紧组件；

111-第一置板；

1111-上板体；

1112-下板体；

1113-滑台气缸；

112-第二置板；

113-第一横移驱动机构；

114-第二横移驱动机构；

115-支架；

1151-滑动槽；

116-主动轮；

117-张紧轮；

118-拉簧；

119-同步带。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1-图10所示，本发明提供：

一种节约换刀时间的双主轴式数控龙门铣床，包括床身，以及设置床身上的龙门架，以及设置在龙门架上的背板1，所述背板1上设置有驱动机构4以及轴线沿竖直方向延伸的第一主轴2和第二主轴3，所述驱动机构4包括输出轴，所述第一主轴2和第二主轴3均与所述输出轴同步传动连接，所述第一主轴2和第二主轴3的底端均设置有刀套，所述背板1的另一侧还设置有与第一主轴2对应的第一换刀机构5以及与第二主轴3对应的第二换刀机构6。

在现有的单主轴式数控龙门铣床中，一般通过换头机构或人工进行换刀，相对于单轴式数控龙门铣床，双主轴式数控龙门铣床一次可加工两个零件，或者提高对同一个零件的加工效率。

第一换刀机构5和第二换刀机构6的结构相同，第一换刀机构5和第二换刀机构6均包括刀盘和用于更换铣刀头的换刀板。

龙门架在床身上可沿床身的长度方向移动，龙门架上还设置有可沿床身宽度方向移动的工作部，通过龙门架和工作部自身的移动，所述工作部可带动背板1在床身的顶部沿XY方向移动，进而满足不同的加工需要。

当启动驱动机构4时，所述输出轴相对背板1旋转，而第一主轴2和第二主轴3均与输出轴同步传动连接，使得第一主轴2和第二主轴3在背板1上同步转动，而第一主轴2和第二主轴3的底端均设置有刀套。

在对同一个零件进行加工时，第一主轴2底部的铣刀头和第二主轴3底部的铣刀头为不同型号，当第一主轴2底部的铣刀头旋转而对进给的零件进行加工后，切换时第二主轴3底部的铣刀头旋转而对零件继续加工，在需要更换另一型号的铣刀头时，关闭驱动机构4，使得第一主轴2和第二主轴3静止，启动第一换刀机构5和第二换刀机构6，使得第一换刀机构5对将第一主轴2底部的铣刀头进行更换，使得第二换刀机构6对第二主轴3底部的铣刀头进行更换，因此能够对第一主轴2和第二主轴3同步进行更换铣刀头。

本发明相对单轴式数控龙门铣床通过人工或换刀机构进行换刀，通过为双主轴式数控龙门铣床的第一主轴2和第二主轴3分别设置对应的第一换刀机构5和第二换刀机构6进行换刀，换刀效率更高，加工效率更高。

如图1所示，双主轴式数控龙门铣床还包括设置在背板1上第一断连组件7和第二断连组件8，所述第一断连组件7以可断开扭矩传递的方式传动连接所述输出轴和第一主轴2，所述第二断连组件8以可断开扭矩传递的方式传动连接输出轴和第二主轴3。

为进一步提高双主轴式数控龙门铣床的换刀效率，在背板1上设置第一断连组件7和第二断连组件8，使得驱动机构4的输出轴通过第一断连组件7和第二断连组件8将扭矩分别传递给第一主轴2和第二主轴3，在第一主轴2带动安装在其下的铣刀头进行旋转加工而需要更换第二主轴3底部的铣刀头时，启动第二断连组件8，从而使得输出轴无法将扭矩传递给第二主轴3，使得第二主轴3逐渐静止，从而便于第二换刀机构6对第二主轴3底部的铣刀头进行更换，而此时第一主轴2仍处于旋转状态，以便于在第二主轴3静止时驱使第一主轴2与其下的铣刀头进行加工；

在第二主轴3带动安装在其下的铣刀头进行旋转加工而需要更换第一主轴2底部的铣刀头时，启动第一断连组件7，从而使得输出轴无法将扭矩传递给第一主轴2，使得第一主轴2逐渐静止，从而便于第一换刀机构5对第一主轴2底部的铣刀头进行更换，而此时第二主轴3仍处于旋转状态，以便于在第一主轴2静止时驱使第二主轴3与其下的铣刀头进行加工。

本发明通过第一断连组件7和第二断连组件8能够分别切断输出轴对第一主轴2和第二主轴3的扭矩传递，以便于第一主轴2静止状态时对第二主轴3进行换刀，或第二主轴3静止状态时对第一主轴2进行换刀，以此能够连续加工和换刀，提高加工效率。

如图1所示，双主轴式数控龙门铣床还包括设置在背板1上第一锁紧组件9和第二锁紧组件10，所述第一锁紧组件9以可相对背板1固定第一主轴2的方式与所述第一断连组件7传动连接，所述第二锁紧组件10以可相对背板1固定第二主轴3的方式与所述第二断连组件8传动连接。

第一断连组件7和第二断连组件8在断开输出轴对第一主轴2和第二主轴3的扭矩传递时，第一主轴2和第二主轴3会因其惯性而继续旋转，而更换铣刀头需要第一主轴2和第二主轴3静止，因此通过在背板1上设置第一锁紧组件9和第二锁紧组件10，使得第一断连组件7断开输出轴对第一主轴2的扭矩传递时，第一锁紧组件9进行能够对第一主轴2进行锁紧，以使得在输出轴在停止对第一主轴2的扭矩传递后，第一主轴2能够迅速停转，以便于对第一主轴2进行换刀，而使得第二断连组件8断开输出轴对第二主轴3的扭矩传递时，第二锁紧组件10能够对第二主轴3进行锁紧，以使得输出轴在停止对第二主轴3的扭矩传递时，第二主轴3能够迅速停转，以便于对第二主轴3进行换刀。

本发明通过第一锁紧组件9和第二锁紧组件10能够分别中断输出轴对第一主轴2和第二主轴3的扭矩传递，从而在第一主轴2旋转加工时，第二主轴3能够快速静止以便于换刀，或在第二主轴3旋转加工时，第一主轴2能够快速静止以便于换刀。

如图5、图7和图8所示，所述第一断连组件7包括与第一主轴2同轴且转动设置在背板1上的转动套71，所述转动套71的内径大于所述第一主轴2的直径，所述转动套71的端部向外扩张以形成喇叭口711，所述喇叭口711的内周设置有抵接块72，所述抵接块72可沿所述喇叭口711的锥面滑动并沿所述转动套71的径向靠近第一主轴2，所述第一断连组件7还包括套设在转动套71外的磁感应线圈73，所述磁感应线圈73的磁场发生端靠近喇叭口711，所述磁感应线圈73的内径大于转动套71并固定与背板1，所述磁感应线圈73产生的磁场可引导抵接块72沿径向抵接在第一主轴2的圆周面上。

第一断连组件7和第二断连组件8的结构相同。

因转动套71转动地设置在背板1上，当输出轴将扭矩传递给转动套71时，转动头在背板1上高速旋转，而转动套71的端部向外扩张以形成喇叭口711结构，并将抵接块72沿锥向滑动地设置在喇叭口711中，喇叭口711的内周均布有沿其锥向延伸的滑槽712，而抵接块72的一侧设置有与滑槽712嵌合滑动的限位块721，使得抵接块72可在滑槽712上滑动而无法脱离喇叭口711的锥面。

抵接块72由亲磁性材料制成，例如磁块或铁制成，在需要将转动套71的扭矩传递给第一主轴2时，启动磁感应线圈73，使得磁感应线圈73产生磁场，进而能够引导抵接块72在滑槽712上滑动，以使得抵接块72沿径向地抵接在第一主轴2的圆周面上，从而能够使得旋转的转动套71能够将扭矩传递给第一主轴2，使得第一主轴2能够旋转而带动铣刀头进行旋转加工；在需要断开转动套71和第一主轴2之间的扭矩传递时，关闭磁感应线圈73，使得抵接块72在无磁场作用时，抵接块72和第一主轴2之间的抵接力较小，进而使得旋转的转动套71无法将扭矩传递给第一主轴2。

因转动套71高速旋转，且抵接块72无磁场作用力，使得抵接块72在离心力的作用下可以远离第一主轴2，使得第一主轴2和抵接块72之间无作用力，使得转动套71无法将扭矩传递给第一主轴2。

如图5和图9所示，所述第一断连组件7还包括第一弹性复位件74，所述第一弹性复位件74设置在喇叭口711和抵接块72的滑动面之间，所述第一弹性复位件74用以在抵接块72无磁场作用时引导抵接块72远离第一主轴2。

为使得抵接力无磁场作用力时能够快速远离第一主轴2，在喇叭口711和抵接块72的滑动面之间设置第一弹性复位件74，使得抵接块72在第一弹性复位件74的作用下能够远离第一主轴2，第一弹性复位件74包括第一弹簧，第一弹簧设置在滑槽712中，第一弹簧的顶端与限位块721固定连接，第一弹簧的底端与滑槽712的底端固定连接，以此使得抵接块72在弹簧的弹力作用下远离第一主轴2。

如图5所示，第一锁紧组件9包括朝向抵接件外端的触发件91，以及与触发件91传动连接的执行件92，所述抵接块72通过第一弹性复位件74弹性抵接在触发件91上时，所述执行件92可沿径向转动套71的径向抵接在第一主轴2的圆周面上。

所述第一锁紧组件9和第二锁紧组件10的结构相同。

第一锁紧件包括固定设置在背板1上的基座93，基座93上设置有内径大于第一主轴2的避让口，触发件91包括与第一主轴2同轴滑动地合作在基座93内的触发环，触发环的内周设置有锥形槽911，所述执行件92包括沿径向设置在基座93内的执行块，执行块的内端与锥形槽911的锥面滑动配合，执行块的内端还设置有沿径向贯穿基座93的定位杆921，定位杆921上设置有定位环922，定位杆921上套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别抵接在定位环922和基座93的相对侧，触发环上设置有沿第一主轴2轴向延伸的开口，定位杆921穿过开口并与其滑动配合。

当抵接块72通过第一弹性复位件74弹性抵接在触发环的底端时，触发环在基座93中向上移动，使得抵接块72在锥形槽911的锥面作用下沿径向抵接在第一主轴2的圆周面上，因基座93固定于背板1，使得第一主轴2在抵接力的作用下快速静止，以便于通过第一换刀机构5对第一主轴2底部的铣刀头进行更换。

触发环的被抵接端设置有推力轴承95，以减小抵接块72与触发环之间的摩擦力，避免旋转的抵接件对触发环产生磨损。

如图5所示，所述第一锁紧组件9还包括固定于背板1的基座93，以及设置在基座93内的第二弹性复位件94，所述触发件91和执行件92均设置在所述基座93内，所述第一弹性复位件74用以在所述触发件91无抵接块72的弹性抵接力作用时，所述执行件92远离第一主轴2。

第一复位件包括第二弹簧，第二弹簧能够引导执行块脱离第一主轴2的圆周面，使得抵接块72在沿径向抵接在第一主轴2的圆周面上而使得触发环的底端无作用力时，执行块能够远离第一主轴2的圆周面，以防止执行块与第一主轴2的接触而影响第一主轴2的旋转。

如图6所示，双主轴式数控龙门铣床还包括沿水平方向滑动设置在背板1上的第一置板111和第二置板112，所述第一主轴2、第一断连组件7和第一锁紧组件9设置在所述第一置板111上，所述第二主轴3、第二断连组件8和第二锁紧组件10设置在所述第二置板112上，所述背板1上还设置有用于引导第一置板111沿水平方向移动的第一横移驱动机构113，以及用于引导第二置办沿水平方向移动的第二横移驱动机构114。

通过启动第一横移驱动机构113，使得第一置板111以及安置在第一置板111上的第一主轴2、第一断连组件7和第一锁紧组件9能够在背板1上水平移动，通过启动第二横移驱动机构114，使得第二置板112以及安置在第二置板112上的第二主轴3、二断连组件和第二锁紧组件10能够在背板1上水平移动，以此能够调节第一主轴2和第二主轴3的间距，以适应加工。

第一横移驱动机构113和第二横移驱动机构114包括但不限于电动推杆或丝杆驱动结构，以此调节第一置板111和第二置板112的间距。

如图3所示，双主轴式数控龙门铣床还包括张紧带传动组件，所述第一断连组件7和第二断连组件8通过所述张紧带传动组件与所述输出轴同步传动连接。

张紧带传动组件包括固定设置与背板1的支架115，以及转动设置在支架115上的主动轮116和张紧轮117，以及绕设在第一断连组件7、第二断连组件8、主动轮116和张紧轮117上的同步带119，以便于在调节完第一置板111和第二置板112的间距后，输出轴通过同步带119仍能够将扭矩传递给第一断连组件7和第二断连组件8。

支架115上设置有滑动槽1151，张紧轮117的端部滑动地设置在滑动槽1151上，支架115和张紧轮117之间设置有绷紧同步带119的拉簧118。

如图6所示，所述第一置板111包括在背板1上沿水平方向移动的上板体1111，以及沿竖直方向滑动设置在上板体1111底部的下板体1112，所述第一断连组件7和第一锁紧组件9均设置在所述上板体1111上，所述上板体1111的背侧设置有滑台气缸1113，所述滑台气缸1113的工作端与所述下板体1112的背侧固定连接，所述下板体1112的正面设置有转动座，所述第一主轴2转动设置在所述转动座上并向上贯穿第一断连组件7和第二断连组件8。

第一置板111和第二置板112的结构相同。

当启动滑台气缸1113时，下板体1112能够相对上板体1111沿竖直方向移动进而能够带动第一主轴2相对第一断连组件7和第一锁紧组件9发生移动，第一主轴2通过转动座转动地设置在下板体1112上，通过启动滑动气缸以调节第一主轴2底部铣刀头的高度，从而能够适应不同的加工需要。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种节约换刀时间的双主轴式数控龙门铣床，包括床身，以及设置床身上的龙门架，以及设置在龙门架上的背板（1），其特征在于，所述背板（1）上设置有驱动机构（4）以及轴线沿竖直方向延伸的第一主轴（2）和第二主轴（3），所述驱动机构（4）包括输出轴，所述第一主轴（2）和第二主轴（3）均与所述输出轴同步传动连接，所述第一主轴（2）和第二主轴（3）的底端均设置有刀套，所述背板（1）的另一侧还设置有与第一主轴（2）对应的第一换刀机构（5）以及与第二主轴（3）对应的第二换刀机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种节约换刀时间的双主轴式数控龙门铣床，其特征在于，双主轴式数控龙门铣床还包括设置在背板（1）上第一断连组件（7）和第二断连组件（8），所述第一断连组件（7）以可断开扭矩传递的方式传动连接所述输出轴和第一主轴（2），所述第二断连组件（8）以可断开扭矩传递的方式传动连接输出轴和第二主轴（3）。

3.根据权利要求2所述的一种节约换刀时间的双主轴式数控龙门铣床，其特征在于，双主轴式数控龙门铣床还包括设置在背板（1）上第一锁紧组件（9）和第二锁紧组件（10），所述第一锁紧组件（9）以可相对背板（1）固定第一主轴（2）的方式与所述第一断连组件（7）传动连接，所述第二锁紧组件（10）以可相对背板（1）固定第二主轴（3）的方式与所述第二断连组件（8）传动连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种节约换刀时间的双主轴式数控龙门铣床，其特征在于，所述第一断连组件（7）包括与第一主轴（2）同轴且转动设置在背板（1）上的转动套（71），所述转动套（71）的内径大于所述第一主轴（2）的直径，所述转动套（71）的端部向外扩张以形成喇叭口（711），所述喇叭口（711）的内周设置有抵接块（72），所述抵接块（72）可沿所述喇叭口（711）的锥面滑动并沿所述转动套（71）的径向靠近第一主轴（2），所述第一断连组件（7）还包括套设在转动套（71）外的磁感应线圈（73），所述磁感应线圈（73）的磁场发生端靠近喇叭口（711），所述磁感应线圈（73）的内径大于转动套（71）并固定与背板（1），所述磁感应线圈（73）产生的磁场可引导抵接块（72）沿径向抵接在第一主轴（2）的圆周面上。

5.根据权利要求4所述的一种节约换刀时间的双主轴式数控龙门铣床，其特征在于，所述第一断连组件（7）还包括第一弹性复位件（74），所述第一弹性复位件（74）设置在喇叭口（711）和抵接块（72）的滑动面之间，所述第一弹性复位件（74）用以在抵接块（72）无磁场作用时引导抵接块（72）远离第一主轴（2）。

6.根据权利要求5所述的一种节约换刀时间的双主轴式数控龙门铣床，其特征在于，第一锁紧组件（9）包括朝向抵接件外端的触发件（91），以及与触发件（91）传动连接的执行件（92），所述抵接块（72）通过第一弹性复位件（74）弹性抵接在触发件（91）上时，所述执行件（92）可沿径向转动套（71）的径向抵接在第一主轴（2）的圆周面上。

7.根据权利要求6所述的一种节约换刀时间的双主轴式数控龙门铣床，其特征在于，所述第一锁紧组件（9）还包括固定于背板（1）的基座（93），以及设置在基座（93）内的第二弹性复位件（94），所述触发件（91）和执行件（92）均设置在所述基座（93）内，所述第一弹性复位件（74）用以在所述触发件（91）无抵接块（72）的弹性抵接力作用时，所述执行件（92）远离第一主轴（2）。

8.根据权利要求4所述的一种节约换刀时间的双主轴式数控龙门铣床，其特征在于，双主轴式数控龙门铣床还包括沿水平方向滑动设置在背板（1）上的第一置板（111）和第二置板（112），所述第一主轴（2）、第一断连组件（7）和第一锁紧组件（9）设置在所述第一置板（111）上，所述第二主轴（3）、第二断连组件（8）和第二锁紧组件（10）设置在所述第二置板（112）上，所述背板（1）上还设置有用于引导第一置板（111）沿水平方向移动的第一横移驱动机构（113），以及用于引导第二置办沿水平方向移动的第二横移驱动机构（114）。

9.根据权利要求8所述的一种节约换刀时间的双主轴式数控龙门铣床，其特征在于，双主轴式数控龙门铣床还包括张紧带传动组件，所述第一断连组件（7）和第二断连组件（8）通过所述张紧带传动组件与所述输出轴同步传动连接。

10.根据权利要求8或9所述的一种节约换刀时间的双主轴式数控龙门铣床，其特征在于，所述第一置板（111）包括在背板（1）上沿水平方向移动的上板体（1111），以及沿竖直方向滑动设置在上板体（1111）底部的下板体（1112），所述第一断连组件（7）和第一锁紧组件（9）均设置在所述上板体（1111）上，所述上板体（1111）的背侧设置有滑台气缸（1113），所述滑台气缸（1113）的工作端与所述下板体（1112）的背侧固定连接，所述下板体（1112）的正面设置有转动座，所述第一主轴（2）转动设置在所述转动座上并向上贯穿第一断连组件（7）和第二断连组件（8）。

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