CN115555388B - 一种再生资源的处理管理系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种再生资源的处理管理系统，包括：控制管理模块；金属磁吸模块，用于吸附可被吸附再生资源；金属探测模块，探测金属的含量，输出金属探测信号至控制管理模块；中频加热模块，对金属进行加热；红外检测模块，进行红外检测，输出红外检测信号至控制管理模块；振动筛分模块，进行振动筛分；控制管理模块根据金属探测信号与红外检测信号的内容而调整振动筛分模块的工作状态；分拣线上的金属越多，振幅越小；分拣线上的红外信号分布越不均匀，频率越低；本申请具有发现分拣设备的故障且保障后续设备能正常工作的效果。

Description

一种再生资源的处理管理系统

技术领域

本申请涉及再生资源处理的领域，尤其是涉及一种再生资源的处理管理系统。

背景技术

随着全球对环保与能源问题的焦虑，可再生资源回收及再利用的问题日益凸显。建筑垃圾是人们在装修过程中常常会产生的一种垃圾，建筑垃圾中含有碎石、木材与金属制品，是一种可重复利用的再生资源，但是，建筑垃圾中类型不同的材料不能混合使用，必须先要进行分类，然后再分别重复利用。

现有对建筑垃圾进行分类的设备包括分类输送线、振动筛以及分拣机，这些设备能够在对应的机位对经过的建筑垃圾进行很好的分类，然后将分类好的建筑垃圾引导至所需的设备或者容器。

但是，使用的现有的设备组成流水线对建筑垃圾进行分拣时，无法实时对各个设备进行在线的数据整合分析，当其中一个设备出现分拣故障，而无法及时地发现故障并维修后，会导致后续工序中其它设备的分拣效果不佳，例如在振动筛分时，无法分离颗粒度相似的不同材料。

发明内容

为了能够发现分拣设备的故障而保障后续设备的处理效果，本申请提供一种再生资源的处理管理系统。

第一方面，本申请提供一种再生资源的处理管理系统，采用如下的技术方案：

一种再生资源的处理管理系统，包括如下模块：

控制管理模块，用于接收信号并按照预设方法输出多种指令；

金属磁吸模块，受控连接于所述控制管理模块，用于响应于所述控制管理模块发出的吸附指令而吸附分拣线上的可被吸附再生资源；

金属探测模块，受控连接于所述控制管理模块，用于响应于所述控制管理模块发出的探测指令而探测经过所述金属磁吸模块的再生资源中金属的含量，输出金属探测信号至所述控制管理模块，所述金属探测信号的内容包括所述分拣线上金属的量；

中频加热模块，受控连接于所述控制管理模块，用于响应于所述控制管理模块发出的加热指令而对分拣线上的再生资源进行加热处理；

红外检测模块，受控连接于所述控制管理模块，用于响应于所述控制管理模块发出的检测指令而对分拣线上加热处理过的再生资源进行红外检测，输出红外检测信号至所述控制管理模块，所述红外检测信号的内容包括所述分拣线上红外热信号的分布均匀度；

振动筛分模块，受控连接于所述控制管理模块，用于响应于所述控制管理模块发出的振动指令而对分拣线上的再生资源进行振动筛分；

所述控制管理模块根据所述金属探测信号与所述红外检测信号的内容而调整所述振动筛分模块的工作状态；

若所述控制管理模块能够从预设的金属报警模板中匹配到所述金属探测信号，则根据所述金属报警模板中与所述金属探测信号对应的关系控制所述振动筛分模块改变振动的振幅，所述分拣线上的金属越多，振幅越小；若所述控制管理模块能够从预设的红外报警模板中匹配到所述红外检测信号，则根据所述红外报警模板中与所述红外检测信号对应的关系控制所述振动筛分模块改变振动的频率，所述分拣线上的红外信号分布越不均匀，频率越低。

通过采用上述技术方案，控制管理模块用于控制其他模块的工作状态，金属磁吸模块用于吸附分拣线上可被吸附走的再生资源，金属探测模块用于探测分拣线上还剩下的金属量，中频加热模块用于对再生资源中可被电磁加热的部分进行加热，红外检测模块用于对检测分拣线上被加热锅的再生资源的量，振动筛分模块对被其它模块处理过的再生资源进行筛分。若是金属越多，振动筛分模块的振幅越小，从而在振动分筛的再生资源中金属过多时，振动筛分模块可实现停止振动分筛，因为再生资源中的金属大部分是铁质，因此能够发现振动筛分模块之前工序中金属磁吸模块的故障而停止工作；同时，中频加热模块能够对铁质以及非铁质且能够被电磁加热的金属进行加热升温，从而让红外检测模块输出有效的红外检测信号，能够在金属探测模块出现故障时，还能正确地调整振动筛分模块的工作状态，且红外信号分布越不均匀，代表金属团块越集中，此时之前工序中的模块出现故障的概率越大，因此让振动频率越低，甚至是停止振动。

作为优选，所述控制管理模块还控制连接有如下模块：

磁场模块，包括多个设置在所述分拣线两侧的磁极板，用于响应于所述控制管理模块发出的磁场指令而通过所述磁极板提供磁场，所述磁场的方向与所述分拣线的输送方向不平行；

电场模块，包括多个设置在所述分拣线上的电极板，用于响应于所述控制管理模块发出的检测指令而通过所述电极板提供电场，不同极性的所述电极板之间交错分布而形成相邻的多个电场区域，相邻所述电场区域的电场强度不同。

通过采用上述技术方案，在分拣线两侧设置磁极板，能够产生磁场，让再生资源中可被磁场影响的部分具有往分拣线侧边移动的趋势；当磁场足够强时，能够将部分再生资源吸附到分拣线的侧边；另外，再生资源中的金属部分在切割磁感线后能够产生电流，内有电流的金属在经过不同的电场中也能具有在分拣线上移动的趋势，利于分拣线中金属部分的移动，从而增加分拣线上金属的运动程度，利于分拣工作。

作为优选，所述电极板的长度方向与所述分拣线的输送方向垂直，或者，所述电极板的长度方向与所述分拣线的输送方向平行。

通过采用上述技术方案，当电极板的长度方向与输送方向垂直，当金属接触到两个成组的电极板而导通时，能够产生大的电流，从而让金属在磁场中运动得剧烈；当电极板的长度方向与输送方向平行时，能够让电场变化而在金属上产生的力矩最大化，提高电场作用的效果。

作为优选，所述分拣线的输送带上转动连接有多个耐高温块，相邻的所述耐高温块之间设置有缝隙，多个所述缝隙沿所述输送带的输送方向，所述电极板位于所述缝隙中。

通过采用上述技术方案，耐高温块能在输送带上转动能够承载再生资源在分拣线上向前移动，而无需让电极板承载再生资源，利于保护电极板。

作为优选，所述分拣线设置有驱动件以及转动连接有多个耐高温转动辊，相邻的所述耐高温转动辊之间设置有缝隙，所述电极板位于所述缝隙中；

所述驱动件传动连接于所述耐高温转动辊，相邻的所述耐高温转动辊之间联动设置。

通过采用上述技术方案，耐高温转动辊转动后能够带动再生资源在分拣线上向前移动，而无需考虑电极板的运动结构，可让电极板的位置固定。

作为优选，所述中频加热模块包括产生磁场的感应线圈，所述感应线圈中的部分线圈段延伸至所述中频加热模块对准区域旁的所述分拣线处，延伸线圈段的各段部位在所述分拣线处呈等间距均匀分布，且与所述可被吸附再生资源接触。

通过采用上述技术方案，中频加热模块能够对再生资源中金属的部分进行加热，让可被加热的金属升温，甚至还能让一些体积较小的金属物体软化，若是一些体积较大的金属短路部分线圈段，还能让大电流经过体积较大的金属，从而让体积较大的金属软化。

作为优选，所述延伸线圈段中各段部位的长度方向与所述分拣线的输送方向垂直，或者，所述延伸线圈段中各段部位的长度方向与所述分拣线的输送方向平行。

通过采用上述技术方案，各段部位的长度方向与所述分拣线的输送方向垂直利于让位置呈纵向分布的金属软化；各段部位的长度方向与所述分拣线的输送方向垂直利于让位置呈横向分布的金属软化。

作为优选，所述分拣线的输送带上转动连接有多个耐高温块，相邻的所述耐高温块之间设置有缝隙，多个所述缝隙沿所述输送带的输送方向，所述延伸线圈段的各段部位置于所述缝隙中。

通过采用上述技术方案，耐高温块能在输送带上转动能够承载再生资源在分拣线上向前移动，而无需让延伸线圈段承载再生资源，利于保护延伸线圈段。

作为优选，所述分拣线设置有驱动件以及转动连接有多个耐高温转动辊，相邻的所述耐高温转动辊之间设置有缝隙，所述延伸线圈段的各段部位置于所述缝隙中；

所述驱动件传动连接于所述耐高温转动辊，相邻的所述耐高温转动辊之间联动设置。

通过采用上述技术方案，耐高温转动辊转动后能够带动再生资源在分拣线上向前移动，而无需考虑延伸线圈段的运动结构，可让延伸线圈段的位置固定。

附图说明

图1是本申请实施例的系统框图；

图2是本申请实施例中一种分拣线的结构示意图；

图3是本申请实施例中另一种分拣线的结构示意图。

附图标记：1、控制管理模块；2、金属磁吸模块；3、金属探测模块；4、中频加热模块；41、延伸线圈段；5、红外检测模块；6、磁场模块；61、磁极板；7、电场模块；71、电极板；8、振动筛分模块；9、耐高温块；10、驱动件；11、耐高温转动辊。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种再生资源的处理管理系统。参照图1，一种再生资源的处理管理系统包括可沿分拣线的长度方向布置的控制管理模块1、金属磁吸模块2、金属探测模块3、中频加热模块4、红外检测模块5、磁场模块6、电场模块7以及振动筛分模块8。

控制管理模块1，用于接收信号并按照预设方法输出多种指令，控制管理模块1可选用MCU、PLC、FPGA或者工业计算机，其具有通信所必须的功能模块，例如CAN总线模块、SPI总线模块等总线模块或者A/D模块，还具有输出指令所必须的模块，例如信号驱动模块、光耦隔离模块等指令输出模块，控制管理模块1也可通过无线传输模块来接收数据与发送指令，无线传输模块可采用蓝牙模块、WIFI模块等通信传输模组。

金属磁吸模块2，受控连接于控制管理模块1，用于响应于控制管理模块1发出的吸附指令而吸附分拣线上的可被吸附再生资源。金属磁吸模块2可采用大型电磁铁，例如采用工业用起重电磁铁，其可吸附大部分铁质等金属，本申请处理的再生资源大部分为建筑垃圾，而建筑垃圾中含有很多钢筋或铁质框架，也含有少量的铝合金制品或者铜制品。金属磁吸模块2接收到来自控制管理模块1的吸附指令后，大型电磁铁得电而吸附钢筋或铁质框架，从而实现再生资源的初步分筛。剩余的铝合金制品或者铜制品以及部分被压实的铁制品会被留在分拣线上。若是金属磁吸模块2出现故障，无法执行来自控制管理模块1的指令，则会将本来被吸附走的钢筋或铁质框架留在分拣线上，会影响后续的分筛设备的工作效果。

金属探测模块3，受控连接于控制管理模块1，用于响应于控制管理模块1发出的探测指令而探测经过金属磁吸模块2的再生资源中可被吸附再生资源的含量，输出金属探测信号至控制管理模块1，金属探测信号的内容包括分拣线上金属的量。金属探测模块3可采用现有技术中的金属探测器，金属探测器的探测范围覆盖分拣线的局部段，金属探测器在分拣线的上方向下探测，其探测范围只于分拣线的表面，当分拣线上有多余且量较大的金属时，会被探测到，而输出金属探测信号。若是分拣线为非金属材质制成，则金属探测器输出的信号较为纯净，因此所需的滤波处理步骤较少；若是分拣线上含有金属材质制成的部件，可能会影响到金属探测器输出的信号，此时需要对金属探测器输出的信号增加滤板处理步骤和/或选通处理步骤来提升信号的准确度。

中频加热模块4，受控连接于控制管理模块1，包括产生磁场的感应线圈及驱动，用于响应于控制管理模块1发出的加热指令而对分拣线上中频加热模块4对准区域的再生资源进行加热处理。中频加热模块4采用中频电磁加热设备，通过电磁感应给对准区域中可被加热的金属进行加热，例如铁质材料，而铝制的物质无法被加热，铜制的物质在中频加热模块4的功率足够大的情况下会受热融化。铜的电导率较高,电阻较小,当变化的磁场在铜制的物质上产生涡流后,由于电阻太小，涡电流不但不能转化成热,还会无限制的增加,并反馈给中频加热模块4一个更大的涡流感应。但是，实际上，再生资源中铜制的物质较少，一般为家用导线，因此在中频加热模块4的功率足够大时，铜制物质会受热融化而分散。

如图2所示，感应线圈中的部分线圈段延伸至对准区域旁的分拣线处，延伸线圈段41的各段部位在分拣线处呈等间距均匀分布，且与可被吸附再生资源接触。延伸线圈段41中各段部位的长度方向与分拣线的输送方向垂直，或者，延伸线圈段41中各段部位的长度方向与分拣线的输送方向平行。各段部位的长度方向与分拣线的输送方向垂直利于让位置呈纵向分布的金属软化；各段部位的长度方向与分拣线的输送方向垂直利于让位置呈横向分布的金属软化。中频加热模块4能够对再生资源中金属的部分进行加热，让可被加热的金属升温，甚至还能让一些体积较小的金属物体软化，若是一些体积较大的金属短路部分线圈段，还能让大电流经过体积较大的金属，从而让体积较大的金属软化。

红外检测模块5，受控连接于控制管理模块1，用于响应于控制管理模块1发出的检测指令而对分拣线上加热处理过的再生资源进行红外检测，输出红外检测信号至控制管理模块1，红外检测信号的内容包括分拣线上红外热信号的分布均匀度。红外检测模块5可使用热成像检测模块，采用现有技术中的热成像技术，可以输出分拣线上的热成像，标记图像中各个部位的温度，还能在识别出分拣线图像中的各个图像边框，并对图像边框进行温度数值的标记。可将多个标记的温度数值作为红外检测信号输出，也可将多个标记的温度中最高温度数值作为红外检测信号输出，也可将多个标记的温度中平均温度数值作为红外检测信号输出。

磁场模块6，包括多个设置在分拣线两侧的磁极板61，磁极板61可采用板状的电磁铁，当电磁铁通电时，磁极板61的板面上就会产生磁场，而分拣线两侧且相对的板面上产生相反的磁极，从而使磁力线穿过分拣线。磁场模块6用于响应于控制管理模块1发出的磁场指令而通过磁极板61提供磁场，磁场的方向与分拣线的输送方向不平行。在分拣线两侧设置磁极板61，能够产生磁场，让再生资源中可被磁场影响的部分具有往分拣线侧边移动的趋势；当磁场足够强时，能够将部分再生资源吸附到分拣线的侧边。

电场模块7，包括多个设置在分拣线上的电极板71，电极板71可采用连接在高压直流电源两个电极上的导电金属板，当高压直流电源工作后，导电金属板之间形成强电场。导电金属板呈多组，每组导电金属板呈直线排列设置，且相邻组的导电金属板之间的电场方向可相反设置。电场模块7用于响应于控制管理模块1发出的检测指令而通过电极板71提供电场，不同极性的电极板71之间交错分布而形成相邻的多个电场区域，相邻电场区域的电场强度不同。

电极板71的长度方向与分拣线的输送方向垂直，或者，电极板71的长度方向与分拣线的输送方向平行。当电极板71的长度方向与输送方向垂直时，当金属接触到两个成组的电极板71而导通时，能够产生大的电流，从而让金属在磁场中运动得剧烈。当电极板71的长度方向与输送方向平行时，能够让电场变化而在金属上产生的力矩最大化，提高电场作用的效果。再生资源中的金属部分在切割磁感线后能够产生电流，内有电流的金属在经过不同的电场中也能具有在分拣线上移动的趋势，利于分拣线中金属部分的移动，从而增加分拣线上金属的运动程度，利于分拣工作。

如图2所示，在一种分拣线中：

分拣线的输送带上转动连接有多个耐高温块9，耐高温块9可由耐高温的陶瓷制成，随着输送带一起移动，多个耐高温块9沿输送方向排列呈多列。相邻列的耐高温块9之间设置有缝隙，多个缝隙沿输送带的输送方向延伸，电极板71位于缝隙中。另外，延伸线圈段41的各段部位置于缝隙中。耐高温块9能在输送带上转动能够承载再生资源在分拣线上向前移动，而无需让电极板71承载再生资源，利于保护电极板71与延伸线圈段41。耐高温块9组成的结构类似于链条的连接结构，同一列的相邻耐高温块9之间可直接转动连接或者通过插销转动连接，相邻的列之间可通过陶瓷杆连接而实现位置的相对固定，陶瓷杆在运动的过程中不与电极板71以及延伸线圈段41产生干涉。

在其它的一些情况下，如图3所示，存在另一种分拣线：

分拣线设置有驱动件10以及转动连接有多个耐高温转动辊11，耐高温转动辊11的长度方向与输送方向垂直。驱动件10可采用电机，驱动件10可通过啮合的齿轮驱动耐高温转动辊11，也可以通过齿轮与链条驱动耐高温转动辊11，也可以通过皮带驱动耐高温转动辊11。耐高温转动辊11可由耐高温的陶瓷制成，且耐高温转动辊11位置不随再生资源一起移动。相邻的耐高温转动辊11之间设置有缝隙，缝隙足够小，从缝隙漏下的再生资源可以忽略不计，图中的缝隙因展示而放大。电极板71与延伸线圈段41均可位于缝隙中。驱动件10传动连接于耐高温转动辊11，相邻的耐高温转动辊11之间联动设置。耐高温转动辊11转动后能够带动再生资源在分拣线上向前移动，而无需考虑电极板71与延伸线圈段41的运动结构，可让电极板71的位置固定。

振动筛分模块8，受控连接于控制管理模块1，用于响应于控制管理模块1发出的振动指令而对分拣线上的再生资源进行振动筛分。振动筛分模块8可采用现有技术中常用的振动筛分机，可将再生资源分为颗粒度不同的部分。

系统工作时，控制管理模块1用于进行信号的流转与计算，控制管理模块1根据金属探测信号与红外检测信号的内容而调整振动筛分模块8的工作状态。金属磁吸模块2用于吸附分拣线上可被吸附走的再生资源，金属探测模块3用于探测分拣线上还剩下的金属量。中频加热模块4用于对再生资源中可被电磁加热的部分进行加热，甚至熔融。红外检测模块5用于对检测分拣线上被加热锅的再生资源的量。磁场模块6能够让分散在分拣线上的金属切割磁力线而产生涡流，涡流能够维持热量甚至让金属继续升温，磁场还能让部分金属振动更剧烈甚至移动。电场模块7能够让内部有涡流的金属在强电场中振动更剧烈，甚至分散开来。处于最后位置的振动筛分模块8能够将已经分散或者处于熔融状态的金属振散，改变金属的颗粒，将金属的颗粒度与水泥等材料的颗粒度形成差异，提升筛分效果。

其中，若控制管理模块1能够从预设的金属报警模板中匹配到金属探测信号，则根据金属报警模板中与金属探测信号对应的关系控制振动筛分模块8改变振动的振幅，分拣线上的金属越多，振幅越小。例如，金属探测信号表示分拣线上金属不多，则振动筛分模块8可正常振动分筛；金属探测信号表示分拣线上金属过多，则振动筛分模块8可停止振动分筛。

若控制管理模块1能够从预设的红外报警模板中匹配到红外检测信号，则根据红外报警模板中与红外检测信号对应的关系控制振动筛分模块8改变振动的频率，分拣线上的红外信号分布越不均匀，频率越低。例如，红外检测信号表示分拣线上金属分布均匀且不多，则振动筛分模块8可正常振动分筛；红外检测信号表示分拣线上金属分布集中且过多，则振动筛分模块8可停止振动分筛。

若是金属越多，振动筛分模块8的振幅越小，从而在振动分筛的再生资源中金属过多时，振动筛分模块8可实现停止振动分筛，因为再生资源中的金属大部分是铁质，因此能够发现振动筛分模块8之前工序中金属磁吸模块2的故障而停止工作；同时，中频加热模块4能够对铁质以及非铁质且能够被电磁加热的金属进行加热升温，从而让红外检测模块5输出有效的红外检测信号，能够在金属探测模块3出现故障时，还能正确地调整振动筛分模块8的工作状态，且红外信号分布越不均匀，代表金属团块越集中，此时之前工序中的模块出现故障的概率越大，因此让振动频率越低，甚至是停止振动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种再生资源的处理管理系统，其特征在于：包括如下模块：

控制管理模块（1），用于接收信号并按照预设方法输出多种指令；

金属磁吸模块（2），受控连接于所述控制管理模块（1），用于响应于所述控制管理模块（1）发出的吸附指令而吸附分拣线上的可被吸附再生资源；

金属探测模块（3），受控连接于所述控制管理模块（1），用于响应于所述控制管理模块（1）发出的探测指令而探测经过所述金属磁吸模块（2）的再生资源中金属的含量，输出金属探测信号至所述控制管理模块（1），所述金属探测信号的内容包括所述分拣线上金属的量；

中频加热模块（4），受控连接于所述控制管理模块（1），用于响应于所述控制管理模块（1）发出的加热指令而对分拣线上的再生资源进行加热处理；

红外检测模块（5），受控连接于所述控制管理模块（1），用于响应于所述控制管理模块（1）发出的检测指令而对分拣线上加热处理过的再生资源进行红外检测，输出红外检测信号至所述控制管理模块（1），所述红外检测信号的内容包括所述分拣线上红外热信号的分布均匀度；

振动筛分模块（8），受控连接于所述控制管理模块（1），用于响应于所述控制管理模块（1）发出的振动指令而对分拣线上的再生资源进行振动筛分；

所述控制管理模块（1）根据所述金属探测信号与所述红外检测信号的内容而调整所述振动筛分模块（8）的工作状态；

若所述控制管理模块（1）能够从预设的金属报警模板中匹配到所述金属探测信号，则根据所述金属报警模板中与所述金属探测信号对应的关系控制所述振动筛分模块（8）改变振动的振幅，所述分拣线上的金属越多，振幅越小；若所述控制管理模块（1）能够从预设的红外报警模板中匹配到所述红外检测信号，则根据所述红外报警模板中与所述红外检测信号对应的关系控制所述振动筛分模块（8）改变振动的频率，所述分拣线上的红外信号分布越不均匀，频率越低。

2.根据权利要求1所述的一种再生资源的处理管理系统，其特征在于：所述控制管理模块（1）还控制连接有如下模块：

磁场模块（6），包括多个设置在所述分拣线两侧的磁极板（61），用于响应于所述控制管理模块（1）发出的磁场指令而通过所述磁极板（61）提供磁场，所述磁场的方向与所述分拣线的输送方向不平行；

电场模块（7），包括多个设置在所述分拣线上的电极板（71），用于响应于所述控制管理模块（1）发出的检测指令而通过所述电极板（71）提供电场，不同极性的所述电极板（71）之间交错分布而形成相邻的多个电场区域，相邻所述电场区域的电场强度不同。

3.根据权利要求2所述的一种再生资源的处理管理系统，其特征在于：所述电极板（71）的长度方向与所述分拣线的输送方向垂直，或者，所述电极板（71）的长度方向与所述分拣线的输送方向平行。

4.根据权利要求2所述的一种再生资源的处理管理系统，其特征在于：所述分拣线的输送带上转动连接有多个耐高温块（9），相邻的所述耐高温块（9）之间设置有缝隙，多个所述缝隙沿所述输送带的输送方向，所述电极板（71）位于所述缝隙中。

5.根据权利要求2所述的一种再生资源的处理管理系统，其特征在于：所述分拣线设置有驱动件（10）以及转动连接有多个耐高温转动辊（11），相邻的所述耐高温转动辊（11）之间设置有缝隙，所述电极板（71）位于所述缝隙中；

所述驱动件（10）传动连接于所述耐高温转动辊（11），相邻的所述耐高温转动辊（11）之间联动设置。

6.根据权利要求1所述的一种再生资源的处理管理系统，其特征在于：所述中频加热模块（4）包括产生磁场的感应线圈，所述感应线圈中的部分线圈段延伸至所述中频加热模块（4）对准区域旁的所述分拣线处，延伸线圈段（41）的各段部位在所述分拣线处呈等间距均匀分布，且与所述可被吸附再生资源接触。

7.根据权利要求6所述的一种再生资源的处理管理系统，其特征在于：所述延伸线圈段（41）中各段部位的长度方向与所述分拣线的输送方向垂直，或者，所述延伸线圈段（41）中各段部位的长度方向与所述分拣线的输送方向平行。

8.根据权利要求6所述的一种再生资源的处理管理系统，其特征在于：所述分拣线的输送带上转动连接有多个耐高温块（9），相邻的所述耐高温块（9）之间设置有缝隙，多个所述缝隙沿所述输送带的输送方向，所述延伸线圈段（41）的各段部位置于所述缝隙中。

9.根据权利要求6所述的一种再生资源的处理管理系统，其特征在于：所述分拣线设置有驱动件（10）以及转动连接有多个耐高温转动辊（11），相邻的所述耐高温转动辊（11）之间设置有缝隙，所述延伸线圈段（41）的各段部位置于所述缝隙中；

所述驱动件（10）传动连接于所述耐高温转动辊（11），相邻的所述耐高温转动辊（11）之间联动设置。

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