CN115555238A - 一种煤炭筛选装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤炭筛选装置，包括煤炭筛选器，所述煤炭筛选器包括承载底板，承载底板的顶面上固定安装有位于其右端的电动输送机，承载底板的顶面上固定安装有位于电动输送机左侧的智能控制柜，智能控制柜与电动输送机电连接，承载底板的顶面上固定安装有位于智能控制柜左侧的撑起臂板；通过物料开流机构能够将三个物料截流构件先后打开，使筛选功能件内部停留的煤炭进入下一级的筛选，通过调节机构能够对物料开流机构进行控制，进而控制物料开流机构打开物料截流构件的时间间隔，从而控制煤炭在筛选功能件内部停留的时间，确保煤炭在筛选功能件的内部得到了充分的筛选，适用性更好，提高了该煤炭筛选装置的实用性。

Description

一种煤炭筛选装置

技术领域

本发明涉及煤炭筛选领域，更具体地说，涉及一种煤炭筛选装置。

背景技术

煤炭是一种可燃的黑色或棕黑色沉积岩，通常发生在煤床或煤层的岩石地层中或矿脉中，煤主要由碳、氢、氧、氮、硫和磷等元素组成，前三者总和约占有机质的95%以上，是非常重要的能源，主要通过燃烧生产电力或热能；也是冶金、化学工业的重要原料，用于精炼金属，或生产化肥和许多化工产品，刚开采出来的煤炭体积较大，需要将其破碎之后进行筛选，其目的在于将不同粒径的煤炭筛选出来，不同粒径的煤炭适用于不同的燃烧环境。

现有煤炭筛选装置主要由筛网、动力机构、机架等构成，筛网、动力机构安装在机架上，动力机构与筛网传动连接，使用时，首先向筛网上添加煤炭，然后动力机构带着筛网动作，接着较小粒径的煤炭穿过筛网坠落，较大粒径的煤炭从筛网表面滚落，如此实现筛选的目的，但是不能向筛网上定量供应煤炭，煤炭供应太多会导致筛选不及时、筛选不彻底的问题，供应太少会导致筛选效率低的问题，而且煤炭在筛网上停留的时间短，在煤炭中小粒径组分较多时难以完全筛分，筛分效果差，因此亟需设计一种煤炭筛选装置。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的现有煤炭筛选装置主要由筛网、动力机构、机架等构成，筛网、动力机构安装在机架上，动力机构与筛网传动连接，使用时，首先向筛网上添加煤炭，然后动力机构带着筛网动作，接着较小粒径的煤炭穿过筛网坠落，较大粒径的煤炭从筛网表面滚落，如此实现筛选的目的，但是不能向筛网上定量供应煤炭，煤炭供应太多会导致筛选不及时、筛选不彻底的问题，供应太少会导致筛选效率低的问题，而且煤炭在筛网上停留的时间短，在煤炭中小粒径组分较多时难以完全筛分，筛分效果差的问题，本发明的目的在于提供一种煤炭筛选装置，它可以很好的解决背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种煤炭筛选装置，包括煤炭筛选器，所述煤炭筛选器包括承载底板，承载底板的顶面上固定安装有位于其右端的电动输送机，承载底板的顶面上固定安装有位于电动输送机左侧的智能控制柜，智能控制柜与电动输送机电连接，承载底板的顶面上固定安装有位于智能控制柜左侧的撑起臂板，撑起臂板的数量为两个，撑起臂板的顶端上固定安装有筛选功能箱，筛选功能箱的左侧面上固定安装有定向安装块，定向安装块的顶面上固定安装有筛分电机，筛分电机与智能控制柜电连接，筛选功能箱内腔的左右两侧面之间固定安装有落料机构，落料机构的内部活动安装有筛选功能件，筛选功能件与筛分电机的输出轴传动连接，筛选功能箱的右侧面上固定安装有定量上料结构，定量上料结构的一端与电动输送机相适配，定量上料结构的另一端与筛选功能件连通。

优选的，所述定量上料结构包括上料弯管，上料弯管的左端固定插接在筛选功能箱的右侧面上并位于其顶部，上料弯管的顶端固定连接有对接法兰盘，对接法兰盘的顶面上固定连接有导向伸缩杆，导向伸缩杆的外部活动套接有定量弹簧，导向伸缩杆的顶端固定连接有定量板，定量板的底面通过定量弹簧与对接法兰盘的顶面传动连接，定量板的底面上固定连接有位于其中部的落料波纹管，落料波纹管的底端固定连接在对接法兰盘的顶面上且与上料弯管的顶端连通，对接法兰盘的顶面上固定安装有位于其中部的下触发开关，对接法兰盘的顶面上固定连接有位于下触发开关右侧的倒立L型条，倒立L型条内腔的顶面上固定安装有上触发开关，上触发开关位于下触发开关的正上方，定量板的底面上固定连接有标准L型条，标准L型条的另一端位于下触发开关和上触发开关之间的间隙中，定量板的内部开设有插接扁孔，插接扁孔的左右两端均呈开口状，插接扁孔的内部活动插接有两个睡倒型L型对接板，两个睡倒型L型对接板的端部在插接扁孔的内部对接，睡倒型L型对接板的另一端延伸至插接扁孔的外部并向上弯折，定量板的顶面上固定安装有安装竖板，安装竖板上固定安装有电动伸缩缸，电动伸缩缸的端部固定连接在睡倒型L型对接板的内表面上，定量板的顶面上固定插接有位于其中部的定量物料斗，定量物料斗与插接扁孔连通，插接扁孔与落料波纹管连通，定量物料斗与落料波纹管相适配，下触发开关、上触发开关、电动伸缩缸均与智能控制柜电连接。

优选的，所述落料机构包括落料块，落料块的两端分别固定连接在筛选功能箱内腔的左右两侧面上，落料块的底面与筛选功能箱的底面齐平，落料块的顶面上开设有容纳凹槽，容纳凹槽的内壁上固定连接有位于其左端的隔离弯折板，容纳凹槽内腔的底面上开设有四个落料通孔，落料通孔的底端呈开口状，落料块的底面上固定连接有四个落料渐缩管，四个落料渐缩管分别与四个落料通孔连通，落料通孔和落料渐缩管均从左到右排序。

优选的，所述筛选功能件包括小号筛选筒网，小号筛选筒网的内部固定插接有位于其右端的开口缩小圈，上料弯管的端部活动插接在开口缩小圈的内部，小号筛选筒网的左端设有中号筛选筒网，中号筛选筒网的左端设有大号筛选筒网，小号筛选筒网与中号筛选筒网之间、中号筛选筒网与大号筛选筒网之间、大号筛选筒网的左端均固定连接有物料截流构件，物料截流构件的内部固定插接有旋转中心轴，旋转中心轴的右端延伸至上料弯管的内部并活动套接在其内腔的右侧面上，旋转中心轴的左端贯穿隔离弯折板并依次延伸至落料块、筛选功能箱的外部且与筛分电机上的输出轴固定连接，小号筛选筒网、开口缩小圈、中号筛选筒网、大号筛选筒网、物料截流构件、旋转中心轴均位于容纳凹槽的内部。

优选的，所述物料截流构件包括物料截流盘，物料截流盘的数量为三个，三个物料截流盘分别固定在小号筛选筒网与中号筛选筒网之间、中号筛选筒网与大号筛选筒网之间和大号筛选筒网的左端，物料截流盘上开设有位于其底部的扇形物料传递孔，扇形物料传递孔内腔的左右两侧面上均开设有扇形插接凹槽，扇形插接凹槽的内部滑动插接有扇形截流板，两个扇形截流板对接，两个扇形截流板相互远离的两个面上均开设有圆弧形通道，圆弧形通道的内部滑动插接有圆弧形轨道杆，圆弧形轨道杆的另一端固定插接在扇形插接凹槽的内壁上，圆弧形轨道杆的外部活动套接有撑开弹簧，撑开弹簧的一端固定连接在扇形截流板的端面上，撑开弹簧的另一端固定连接在扇形插接凹槽的内壁上，圆弧形通道的内壁上固定连接有联动引线，物料截流盘的内部开设有位于两个扇形插接凹槽之间的扇形固定腔，扇形固定腔位于物料截流盘的顶部，圆弧形轨道杆与扇形固定腔连通，扇形固定腔的内壁上固定安装有位于其右端的第一导线轮，扇形固定腔的内壁上固定安装有位于其左端的第二导线轮，物料截流盘的内部开设有位于扇形固定腔上方的圆弧形滑腔，圆弧形滑腔内腔的顶面上开设有外轨道孔，外轨道孔的顶端呈开口状，圆弧形滑腔内腔的底面上开设有内轨道孔，内轨道孔的底端与扇形固定腔连通，圆弧形滑腔的内部滑动插接有弧形滑块，弧形滑块的顶面上固定连接有受力长杆，受力长杆的另一端从外轨道孔穿出，弧形滑块的底面上固定连接有联动销杆，联动销杆的底端穿过内轨道孔并延伸至扇形固定腔的内部，一个联动引线的端部穿过相应的圆弧形轨道杆并延伸至扇形固定腔的内部且绕过第二导线轮之后固定连接在联动销杆的端部上，另一个联动引线的端部穿过相应的圆弧形轨道杆并延伸至扇形固定腔的内部且依次绕过第一导线轮、第二导线轮之后固定连接在联动销杆的端部上，这个联动引线在第一导线轮、第二导线轮外部的绕向相反。

优选的，还包括物料开流机构，所述物料开流机构包括回弹构件，回弹构件的顶端固定连接在筛选功能箱内腔的顶面上，回弹构件的数量为三个，三个回弹构件分别与三个物料截流构件一一对应，回弹构件上固定安装有施力构件，施力构件与物料截流构件相适配，施力构件上固定安装有推动构件。

优选的，所述回弹构件包括回弹管，回弹管的顶端固定连接在筛选功能箱内腔的顶面上，回弹管的侧面上开设有回弹轨道孔，回弹管内腔的顶面通过回力弹性件传动连接有回力导向塞，回力导向塞滑动插接在回弹管的内部，回力导向塞的侧面上固定连接有回力导向片，回力导向片的另一端穿过回弹轨道孔并固定连接有回力联动管，回力联动管活动套接在回弹管的外部。

优选的，所述施力构件包括施力箱，施力箱固定连接在回力联动管上，施力箱内腔的顶面通过溃缩弹簧传动连接有溃缩活塞，溃缩活塞滑动插接在施力箱的内部，溃缩活塞的底面上固定连接有直角三角形推块，直角三角形推块的底端延伸至施力箱的外部并与受力长杆相适配。

优选的，所述推动构件包括推动板，推动板固定连接在施力箱的右侧面上，推动板的顶面上固定连接有位于其右端的上触压开关，推动板的底面上固定安装有位于其右端的下触压开关，推动板上开设有位于其中部的定位通孔，定位通孔内腔的左侧面上开设有嵌装凹槽，嵌装凹槽的内部滑动插接有磁性位移滑块，磁性位移滑块的右侧面上开设有弧面凹槽，弧面凹槽的内壁上设有咬合螺纹轨迹槽，磁性位移滑块的左侧面上开设有缓冲凹槽，缓冲凹槽的内壁通过缓冲弹簧与嵌装凹槽内腔的左侧面传动连接，嵌装凹槽内腔的左侧面上开设有安装凹槽，安装凹槽内腔的左侧面上固定安装有电磁铁，电磁铁与磁性位移滑块相适配，上触压开关、下触压开关、电磁铁均与智能控制柜电连接。

优选的，还包括同步构件，所述同步构件包括同步一链轮和旋转杆，同步一链轮固定套接在旋转中心轴的外部且位于隔离弯折板的左侧，同步一链轮上传动连接有同步一链条，同步一链条的另一端向上延伸并传动连接有同步二链轮，同步二链轮的左侧面上活动套接有定位轴，定位轴的左端固定连接在筛选功能箱内腔的左侧面上，同步二链轮的右侧面上固定连接有驱动锥齿轮，旋转杆的顶端活动套接在筛选功能箱内腔的顶面上，旋转杆的底端固定连接有同步三链轮，同步三链轮的底面上固定安装有从动锥齿轮，从动锥齿轮与驱动锥齿轮啮合，同步三链轮上传动连接有同步二链条，同步二链条上传动连接有三个同步四链轮，同步四链轮上固定插接有同步螺杆，同步螺杆的顶端活动套接在筛选功能箱内腔的顶面上，同步螺杆的底端穿过定位通孔并固定连接有限位挡帽，限位挡帽与下触压开关相适配。

优选的，还包括调节机构，所述调节机构包括调节箱和定位螺纹杆，调节箱固定连接在筛选功能箱的顶面上，调节箱内腔的底面上固定连接有位于其左端的导向滑柱，导向滑柱的外部活动套接有撑起弹簧，撑起弹簧的底端与调节箱内腔的底面固定连接，导向滑柱的顶端固定连接在调节箱内腔的顶面上，导向滑柱的外部活动套接有限位块，撑起弹簧的顶端固定连接在限位块的底面上，限位块的内部开设有限位孔，限位孔内腔的底面上固定连接有限位齿条，限位块的顶面上固定连接有承压柱，承压柱的顶端活动插接在调节箱的顶面上并延伸至其外部且固定连接有承压帽，限位孔的内部设有限位齿轮，限位齿轮与限位齿条啮合，限位齿轮的内部固定插接有调节长杆，调节长杆的右端活动套接在调节箱内腔的右侧面上，调节长杆的左端延伸至调节箱的外部并固定连接有调节圆盘，调节长杆的外部固定套接有三个主动锥齿轮，定位螺纹杆的数量为三个，定位螺纹杆活动插接在调节箱的底面上，定位螺纹杆的顶端固定连接有被动锥齿轮，被动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，定位螺纹杆的底端延伸至筛选功能箱的内部，定位螺纹杆的外部活动套接有位于筛选功能箱内部的U型限位件，U型限位件固定连接在筛选功能箱内腔的顶面上，定位螺纹杆的外部螺纹套接有位于U型限位件下方的内螺纹套管，内螺纹套管的外部固定套接有定位板，定位板活动套接在同步螺杆、回弹管的外部。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

通过煤炭筛选器能够对煤炭进行筛选，通过定量上料结构能够为筛选功能件定量提供煤炭，避免煤炭供应太多和太少引起的问题，通过筛选功能件能够对煤炭进行多级筛选，筛选效率高，通过物料截流构件能够将煤炭截流在筛选功能件的内部，增加煤炭在筛选功能件内部停留的时间，进而增加筛选时间，使煤炭筛选的更加充分，通过落料机构能够将筛选出来的煤炭分类导出，通过煤炭筛选器驱动同步构件运行，使同步构件能够驱动着物料开流机构动作，通过物料开流机构能够将三个物料截流构件先后打开，使筛选功能件内部停留的煤炭进入下一级的筛选，通过调节机构能够对物料开流机构进行控制，进而控制物料开流机构打开物料截流构件的时间间隔，从而控制煤炭在筛选功能件内部停留的时间，确保煤炭在筛选功能件的内部得到了充分的筛选，适用性更好，提高了该煤炭筛选装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1的内部结构示意图；

图3为本发明图2的内部结构示意图；

图4为本发明图3中定量上料结构的内部结构示意图；

图5为本发明图4中上料弯管的内部结构示意图；

图6为本发明图3中落料机构的内部结构示意图；

图7为本发明图6中物料截流构件的左视图；

图8为本发明图7的内部结构示意图；

图9为本发明图3中物料开流机构的结构示意图；

图10为本发明图9中物料开流机构的结构示意图；

图11为本发明图10中推动构件的内部结构示意图；

图12为本发明图10中施力构件的内部结构示意图；

图13为本发明图10中回弹构件的内部结构示意图；

图14为本发明图9中调节机构的内部结构示意图。

图中标号说明：

1、煤炭筛选器；10、定量上料结构；1001、上料弯管；1002、对接法兰盘；1003、导向伸缩杆；1004、定量弹簧；1005、定量板；1006、落料波纹管；1007、下触发开关；1008、倒立L型条；1009、上触发开关；1010、标准L型条；1011、插接扁孔；1012、睡倒型L型对接板；1013、安装竖板；1014、电动伸缩缸；1015、定量物料斗；11、承载底板；12、电动输送机；13、智能控制柜；14、撑起臂板；15、筛选功能箱；16、定向安装块；17、筛分电机；18、落料机构；181、落料块；182、容纳凹槽；183、隔离弯折板；184、落料通孔；185、落料渐缩管；19、筛选功能件；191、小号筛选筒网；192、开口缩小圈；193、中号筛选筒网；194、大号筛选筒网；195、物料截流构件；19501、物料截流盘；19502、扇形物料传递孔；19503、扇形插接凹槽；19504、扇形截流板；19505、圆弧形通道；19506、圆弧形轨道杆；19507、撑开弹簧；19508、联动引线；19509、扇形固定腔；19510、第一导线轮；19511、第二导线轮；19512、圆弧形滑腔；19513、外轨道孔；19514、内轨道孔；19515、弧形滑块；19516、受力长杆；19517、联动销杆；196、旋转中心轴；2、物料开流机构；21、回弹构件；211、回弹管；212、回弹轨道孔；213、回力弹性件；214、回力导向塞；215、回力导向片；216、回力联动管；22、施力构件；221、施力箱；222、溃缩弹簧；223、溃缩活塞；224、直角三角形推块；23、推动构件；231、推动板；232、上触压开关；233、下触压开关；234、定位通孔；235、嵌装凹槽；236、磁性位移滑块；237、弧面凹槽；238、咬合螺纹轨迹槽；239、缓冲凹槽；2310、缓冲弹簧；2311、安装凹槽；2312、电磁铁；3、同步构件；301、同步一链轮；302、同步一链条；303、同步二链轮；304、定位轴；305、驱动锥齿轮；306、旋转杆；307、同步三链轮；308、从动锥齿轮；309、同步二链条；310、同步四链轮；311、同步螺杆；312、限位挡帽；4、调节机构；401、调节箱；402、导向滑柱；403、撑起弹簧；404、限位块；405、限位孔；406、限位齿条；407、承压柱；408、承压帽；409、限位齿轮；410、调节长杆；411、调节圆盘；412、主动锥齿轮；413、定位螺纹杆；414、被动锥齿轮；415、U型限位件；416、内螺纹套管；417、定位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-14，一种煤炭筛选装置，包括煤炭筛选器1，煤炭筛选器1包括承载底板11，承载底板11的顶面上固定安装有位于其右端的电动输送机12，承载底板11的顶面上固定安装有位于电动输送机12左侧的智能控制柜13，智能控制柜13与电动输送机12电连接，承载底板11的顶面上固定安装有位于智能控制柜13左侧的撑起臂板14，撑起臂板14的数量为两个，撑起臂板14的顶端上固定安装有筛选功能箱15，筛选功能箱15的左侧面上固定安装有定向安装块16，定向安装块16的顶面上固定安装有筛分电机17，筛分电机17与智能控制柜13电连接，筛选功能箱15内腔的左右两侧面之间固定安装有落料机构18，落料机构18的内部活动安装有筛选功能件19，筛选功能件19与筛分电机17的输出轴传动连接，筛选功能箱15的右侧面上固定安装有定量上料结构10，定量上料结构10的一端与电动输送机12相适配，定量上料结构10的另一端与筛选功能件19连通。

定量上料结构10包括上料弯管1001，上料弯管1001的左端固定插接在筛选功能箱15的右侧面上并位于其顶部，上料弯管1001的顶端固定连接有对接法兰盘1002，对接法兰盘1002的顶面上固定连接有导向伸缩杆1003，导向伸缩杆1003的外部活动套接有定量弹簧1004，导向伸缩杆1003的顶端固定连接有定量板1005，定量板1005的底面通过定量弹簧1004与对接法兰盘1002的顶面传动连接，定量板1005的底面上固定连接有位于其中部的落料波纹管1006，落料波纹管1006的底端固定连接在对接法兰盘1002的顶面上且与上料弯管1001的顶端连通，对接法兰盘1002的顶面上固定安装有位于其中部的下触发开关1007，对接法兰盘1002的顶面上固定连接有位于下触发开关1007右侧的倒立L型条1008，倒立L型条1008内腔的顶面上固定安装有上触发开关1009，上触发开关1009位于下触发开关1007的正上方，定量板1005的底面上固定连接有标准L型条1010，标准L型条1010的另一端位于下触发开关1007和上触发开关1009之间的间隙中，定量板1005的内部开设有插接扁孔1011，插接扁孔1011的左右两端均呈开口状，插接扁孔1011的内部活动插接有两个睡倒型L型对接板1012，两个睡倒型L型对接板1012的端部在插接扁孔1011的内部对接，睡倒型L型对接板1012的另一端延伸至插接扁孔1011的外部并向上弯折，定量板1005的顶面上固定安装有安装竖板1013，安装竖板1013上固定安装有电动伸缩缸1014，电动伸缩缸1014的端部固定连接在睡倒型L型对接板1012的内表面上，定量板1005的顶面上固定插接有位于其中部的定量物料斗1015，定量物料斗1015与插接扁孔1011连通，插接扁孔1011与落料波纹管1006连通，定量物料斗1015与落料波纹管1006相适配，下触发开关1007、上触发开关1009、电动伸缩缸1014均与智能控制柜13电连接。

落料机构18包括落料块181，落料块181的两端分别固定连接在筛选功能箱15内腔的左右两侧面上，落料块181的底面与筛选功能箱15的底面齐平，落料块181的顶面上开设有容纳凹槽182，容纳凹槽182的内壁上固定连接有位于其左端的隔离弯折板183，容纳凹槽182内腔的底面上开设有四个落料通孔184，落料通孔184的底端呈开口状，落料块181的底面上固定连接有四个落料渐缩管185，四个落料渐缩管185分别与四个落料通孔184连通，落料通孔184和落料渐缩管185均从左到右排序。

筛选功能件19包括小号筛选筒网191，小号筛选筒网191的内部固定插接有位于其右端的开口缩小圈192，上料弯管1001的端部活动插接在开口缩小圈192的内部，小号筛选筒网191的左端设有中号筛选筒网193，中号筛选筒网193的左端设有大号筛选筒网194，小号筛选筒网191与中号筛选筒网193之间、中号筛选筒网193与大号筛选筒网194之间、大号筛选筒网194的左端均固定连接有物料截流构件195，三个物料截流构件195从左到右排序，物料截流构件195的内部固定插接有旋转中心轴196，旋转中心轴196的右端延伸至上料弯管1001的内部并活动套接在其内腔的右侧面上，旋转中心轴196的左端贯穿隔离弯折板183并依次延伸至落料块181、筛选功能箱15的外部且与筛分电机17上的输出轴固定连接，小号筛选筒网191、开口缩小圈192、中号筛选筒网193、大号筛选筒网194、物料截流构件195、旋转中心轴196均位于容纳凹槽182的内部。

物料截流构件195包括物料截流盘19501，物料截流盘19501的数量为三个，三个物料截流盘19501分别固定在小号筛选筒网191与中号筛选筒网193之间、中号筛选筒网193与大号筛选筒网194之间和大号筛选筒网194的左端，物料截流盘19501上开设有位于其底部的扇形物料传递孔19502，扇形物料传递孔19502完全打开时呈竖直向下的状态，扇形物料传递孔19502内腔的左右两侧面上均开设有扇形插接凹槽19503，扇形插接凹槽19503的内部滑动插接有扇形截流板19504，两个扇形截流板19504对接，两个扇形截流板19504相互远离的两个面上均开设有圆弧形通道19505，圆弧形通道19505的内部滑动插接有圆弧形轨道杆19506，圆弧形轨道杆19506的另一端固定插接在扇形插接凹槽19503的内壁上，圆弧形轨道杆19506的外部活动套接有撑开弹簧19507，撑开弹簧19507的一端固定连接在扇形截流板19504的端面上，撑开弹簧19507的另一端固定连接在扇形插接凹槽19503的内壁上，圆弧形通道19505的内壁上固定连接有联动引线19508，物料截流盘19501的内部开设有位于两个扇形插接凹槽19503之间的扇形固定腔19509，扇形固定腔19509位于物料截流盘19501的顶部，圆弧形轨道杆19506与扇形固定腔19509连通，扇形固定腔19509的内壁上固定安装有位于其右端的第一导线轮19510，扇形固定腔19509的内壁上固定安装有位于其左端的第二导线轮19511，物料截流盘19501的内部开设有位于扇形固定腔19509上方的圆弧形滑腔19512，圆弧形滑腔19512内腔的顶面上开设有外轨道孔19513，外轨道孔19513的顶端呈开口状，圆弧形滑腔19512内腔的底面上开设有内轨道孔19514，内轨道孔19514的底端与扇形固定腔19509连通，圆弧形滑腔19512的内部滑动插接有弧形滑块19515，弧形滑块19515的顶面上固定连接有受力长杆19516，受力长杆19516的另一端从外轨道孔19513穿出，弧形滑块19515的底面上固定连接有联动销杆19517，联动销杆19517的底端穿过内轨道孔19514并延伸至扇形固定腔19509的内部，一个联动引线19508的端部穿过相应的圆弧形轨道杆19506并延伸至扇形固定腔19509的内部且绕过第二导线轮19511之后固定连接在联动销杆19517的端部上，另一个联动引线19508的端部穿过相应的圆弧形轨道杆19506并延伸至扇形固定腔19509的内部且依次绕过第一导线轮19510、第二导线轮19511之后固定连接在联动销杆19517的端部上，这个联动引线19508在第一导线轮19510、第二导线轮19511外部的绕向相反。

还包括物料开流机构2，物料开流机构2包括回弹构件21，回弹构件21的顶端固定连接在筛选功能箱15内腔的顶面上，回弹构件21的数量为三个，三个回弹构件21分别与三个物料截流构件195一一对应，物料开流机构2的排序与物料截流构件195的排序一致，回弹构件21上固定安装有施力构件22，施力构件22与物料截流构件195相适配，施力构件22上固定安装有推动构件23。

回弹构件21包括回弹管211，回弹管211的顶端固定连接在筛选功能箱15内腔的顶面上，回弹管211的侧面上开设有回弹轨道孔212，回弹管211内腔的顶面通过回力弹性件213传动连接有回力导向塞214，回力导向塞214滑动插接在回弹管211的内部，回力导向塞214的侧面上固定连接有回力导向片215，回力导向片215的另一端穿过回弹轨道孔212并固定连接有回力联动管216，回力联动管216活动套接在回弹管211的外部。

施力构件22包括施力箱221，施力箱221固定连接在回力联动管216上，施力箱221内腔的顶面通过溃缩弹簧222传动连接有溃缩活塞223，溃缩活塞223滑动插接在施力箱221的内部，溃缩活塞223的底面上固定连接有直角三角形推块224，直角三角形推块224的底端延伸至施力箱221的外部并与受力长杆19516相适配。

推动构件23包括推动板231，推动板231固定连接在施力箱221的右侧面上，推动板231的顶面上固定连接有位于其右端的上触压开关232，推动板231的底面上固定安装有位于其右端的下触压开关233，推动板231上开设有位于其中部的定位通孔234，定位通孔234内腔的左侧面上开设有嵌装凹槽235，嵌装凹槽235的内部滑动插接有磁性位移滑块236，磁性位移滑块236的右侧面上开设有弧面凹槽237，弧面凹槽237的内壁上设有咬合螺纹轨迹槽238，磁性位移滑块236的左侧面上开设有缓冲凹槽239，缓冲凹槽239的内壁通过缓冲弹簧2310与嵌装凹槽235内腔的左侧面传动连接，嵌装凹槽235内腔的左侧面上开设有安装凹槽2311，安装凹槽2311内腔的左侧面上固定安装有电磁铁2312，电磁铁2312与磁性位移滑块236相适配，上触压开关232、下触压开关233、电磁铁2312均与智能控制柜13电连接。

还包括同步构件3，同步构件3包括同步一链轮301和旋转杆306，同步一链轮301固定套接在旋转中心轴196的外部且位于隔离弯折板183的左侧，同步一链轮301上传动连接有同步一链条302，同步一链条302的另一端向上延伸并传动连接有同步二链轮303，同步二链轮303的左侧面上活动套接有定位轴304，定位轴304的左端固定连接在筛选功能箱15内腔的左侧面上，同步二链轮303的右侧面上固定连接有驱动锥齿轮305，旋转杆306的顶端活动套接在筛选功能箱15内腔的顶面上，旋转杆306的底端固定连接有同步三链轮307，同步三链轮307的底面上固定安装有从动锥齿轮308，从动锥齿轮308与驱动锥齿轮305啮合，同步三链轮307上传动连接有同步二链条309，同步二链条309上传动连接有三个同步四链轮310，同步四链轮310上固定插接有同步螺杆311，同步螺杆311的顶端活动套接在筛选功能箱15内腔的顶面上，同步螺杆311的底端穿过定位通孔234并固定连接有限位挡帽312，限位挡帽312与下触压开关233相适配。

还包括调节机构4，调节机构4包括调节箱401和定位螺纹杆413，调节箱401固定连接在筛选功能箱15的顶面上，调节箱401内腔的底面上固定连接有位于其左端的导向滑柱402，导向滑柱402的外部活动套接有撑起弹簧403，撑起弹簧403的底端与调节箱401内腔的底面固定连接，导向滑柱402的顶端固定连接在调节箱401内腔的顶面上，导向滑柱402的外部活动套接有限位块404，撑起弹簧403的顶端固定连接在限位块404的底面上，限位块404的内部开设有限位孔405，限位孔405内腔的底面上固定连接有限位齿条406，限位块404的顶面上固定连接有承压柱407，承压柱407的顶端活动插接在调节箱401的顶面上并延伸至其外部且固定连接有承压帽408，限位孔405的内部设有限位齿轮409，限位齿轮409与限位齿条406啮合，限位齿轮409的内部固定插接有调节长杆410，调节长杆410的右端活动套接在调节箱401内腔的右侧面上，调节长杆410的左端延伸至调节箱401的外部并固定连接有调节圆盘411，调节长杆410的外部固定套接有三个主动锥齿轮412，定位螺纹杆413的数量为三个，定位螺纹杆413活动插接在调节箱401的底面上，定位螺纹杆413的顶端固定连接有被动锥齿轮414，被动锥齿轮414与主动锥齿轮412啮合，定位螺纹杆413的底端延伸至筛选功能箱15的内部，定位螺纹杆413的外部活动套接有位于筛选功能箱15内部的U型限位件415，U型限位件415固定连接在筛选功能箱15内腔的顶面上，定位螺纹杆413的外部螺纹套接有位于U型限位件415下方的内螺纹套管416，内螺纹套管416的外部固定套接有定位板417，定位板417活动套接在同步螺杆311、回弹管211的外部。

工作原理：

首先通过智能控制柜13开启该煤炭筛选装置的电源，然后筛分电机17开始运行，接着筛分电机17通过旋转中心轴196带着筛选功能件19缓慢转动，之后旋转中心轴196带着同步一链轮301转动，然后同步一链轮301通过同步一链条302带着同步二链轮303转动，接着同步二链轮303通过驱动锥齿轮305与从动锥齿轮308的啮合作用带着同步三链轮307转动，之后同步三链轮307通过同步二链条309带着同步四链轮310转动，然后同步四链轮310带着同步螺杆311、限位挡帽312转动，接着回力导向塞214在回力弹性件213弹性拉力的作用下通过回力导向片215、回力联动管216、回弹构件21带着推动构件23压在定位板417的底面上，之后定位板417对上触压开关232施加压力，然后智能控制柜13控制电磁铁2312工作，接着电磁铁2312产生电磁场，之后磁性位移滑块236在电磁场中受到电磁斥力并远离电磁铁2312，然后磁性位移滑块236通过弧面凹槽237扣合在同步螺杆311的外部，接着咬合螺纹轨迹槽238与同步螺杆311螺纹配合，之后推动板231在咬合螺纹轨迹槽238与同步螺杆311螺纹配合的作用下向下移动，然后推动板231带着回弹构件21向下移动，同时回弹管211通过回力联动管216、回力导向片215、回力导向塞214向下牵拉回力弹性件213，使回力弹性件213弹性伸长且弹性势能增加，接着直角三角形推块224逐渐接近筛选功能件19，之后第一受力长杆19516的端部与第一直角三角形推块224的斜面接触，然后由于溃缩弹簧222的劲度系数大于撑开弹簧19507的劲度系数，使撑开弹簧19507优先变形，接着第一直角三角形推块224的斜面对第一受力长杆19516施加顺时针方向的推力，之后第一受力长杆19516带着第一弧形滑块19515沿着圆弧形滑腔19512顺时针滑动，然后弧形滑块19515通过联动销杆19517牵拉联动引线19508，接着联动引线19508牵拉扇形截流板19504，之后两个扇形截流板19504相互分开，然后第一扇形物料传递孔19502被逐渐打开，接着受力长杆19516移动至外轨道孔19513的右端，使受力长杆19516不能再相对物料截流盘19501顺时针转动，此时扇形物料传递孔19502打开到最大程度，之后第一物料截流盘19501通过外轨道孔19513的内壁对第一受力长杆19516施加逆时针方向的推力，然后第一受力长杆19516的端部对第一直角三角形推块224斜面施加的推力继续增加，接着第一直角三角形推块224在该推力的作用下进入第一施力箱221，之后第一受力长杆19516的端部越过第一直角三角形推块224，然后溃缩活塞223在溃缩弹簧222弹力的作用下带着第一直角三角形推块224弹出并复位，接着扇形截流板19504在撑开弹簧19507弹力的作用下弹出并复位，使两个扇形截流板19504对接并将第一扇形物料传递孔19502堵住，同时扇形截流板19504通过联动引线19508、联动销杆19517、弧形滑块19515带着受力长杆19516相对物料截流盘19501逆时针翻转，直至受力长杆19516移动至外轨道孔19513的左端，之后第一下触压开关233压在第一限位挡帽312上，然后智能控制柜13控制第一电磁铁2312断电，接着相应的电磁场消失，第一磁性位移滑块236不再受电磁斥力，之后磁性位移滑块236在缓冲弹簧2310弹性拉力的作用下复位，然后咬合螺纹轨迹槽238与同步螺杆311分开，接着回力导向塞214在回力弹性件213弹性拉力的作用下通过回力导向片215、回力联动管216、回弹构件21带着推动构件23压在定位板417的底面上，物料开流机构2至此完成一次动作，之后智能控制柜13第二次接通第一电磁铁2312的电源，此时进入第一物料开流机构2的第二次动作周期，同上原理能够打开第二、第三扇形物料传递孔19502，由于第一、第二、第三定位板417与定位螺纹杆413底端之间的距离依次增加，如此能使第一、第二、第三扇形物料传递孔19502先后打开且单次只有一个扇形物料传递孔19502处于打开状态，然后定量板1005在定量弹簧1004弹力的作用下带着标准L型条1010压在上触发开关1009的底端上，接着智能控制柜13开启电动输送机12，使电动输送机12运行，之后将煤炭铲到电动输送机12上，然后电动输送机12将煤炭传送至定量物料斗1015的内部，接着定量物料斗1015承受的重力逐渐增加并逐渐向下移动，之后定量物料斗1015通过定量板1005对导向伸缩杆1003、定量弹簧1004、落料波纹管1006施压，然后导向伸缩杆1003、定量弹簧1004、落料波纹管1006逐渐缩短，接着定量板1005带着标准L型条1010向下移动，之后上触发开关1009与标准L型条1010分开并复位，然后标准L型条1010压在下触发开关1007的顶端上，接着智能控制柜13控制电动输送机12停止，此时定量物料斗1015内部的煤炭达到定量的限制量，之后在第三上触压开关232接通电源时，智能控制柜13控制电动伸缩缸1014伸长，然后电动伸缩缸1014带着两个睡倒型L型对接板1012相互远离，接着两个睡倒型L型对接板1012之间产生缝隙且逐渐增大，之后定量物料斗1015中的煤炭穿过插接扁孔1011、落料波纹管1006、对接法兰盘1002、上料弯管1001进入小号筛选筒网191，然后定量物料斗1015承受的重力逐渐减小，接着定量板1005在定量弹簧1004弹力的作用下带着标准L型条1010逐渐向上移动，在标准L型条1010压在上触发开关1009上并将其触发时，智能控制柜13控制电动伸缩缸1014缩短，之后电动伸缩缸1014带着两个睡倒型L型对接板1012相互靠近，然后插接扁孔1011被堵住，接着智能控制柜13控制电动输送机12运行，电动输送机12继续向定量物料斗1015内添加煤炭，与此同时，小号筛选筒网191内部的煤炭相对其滚动，之后最小粒径的煤炭穿过小号筛选筒网191上的网孔并从第四落料通孔184、落料渐缩管185排出，然后第三扇形物料传递孔19502打开，接着小号筛选筒网191内部残留的煤炭在重力的作用下穿过第三扇形物料传递孔19502进入中号筛选筒网193进行筛选，之后次小粒径的煤炭穿过中号筛选筒网193上的网孔并从第三落料通孔184、落料渐缩管185排出，然后第二扇形物料传递孔19502打开，接着中号筛选筒网193内部残留的煤炭在重力的作用下穿过第二扇形物料传递孔19502进入大号筛选筒网194进行筛选，之后次大粒径的煤炭穿过大号筛选筒网194上的网孔并从第二落料通孔184、落料渐缩管185排出，然后第一扇形物料传递孔19502打开，接着大号筛选筒网194内部残留的煤炭在重力的作用下穿过第一扇形物料传递孔19502并从第一落料通孔184、落料渐缩管185排出，完成筛选，在煤炭中需要过筛的颗粒较多时，过筛时间就得变长才能完全筛分，此时按压承压帽408，之后承压帽408通过承压柱407带着限位块404向下移动，然后限位块404带着限位齿条406向下移动并挤压导向滑柱402，接着导向滑柱402收缩，弹性势能增加，之后限位齿条406与限位齿轮409分开，然后旋转调节圆盘411，接着调节圆盘411通过调节长杆410带着主动锥齿轮412转动，之后主动锥齿轮412通过其与被动锥齿轮414之间的啮合作用带着定位螺纹杆413转动，然后定位螺纹杆413相对内螺纹套管416转动，接着内螺纹套管416在其与定位螺纹杆413之间螺纹配合的作用下向上移动，之后内螺纹套管416带着定位板417向上移动，然后定位板417到定位螺纹杆413底端的距离增加，接着施力构件22需要行进更长的距离才能触发物料截流构件195并使相应的扇形物料传递孔19502打开，如此实现延长筛分时间的目的，调节好之后松开承压帽408，之后限位块404在撑起弹簧403弹力的作用下带着限位齿条406向上移动，然后限位齿条406与限位齿轮409啮合，将调节长杆410卡接住，即可。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种煤炭筛选装置，包括煤炭筛选器（1），其特征在于：所述煤炭筛选器（1）包括承载底板（11），承载底板（11）的顶面上固定安装有位于其右端的电动输送机（12），承载底板（11）的顶面上固定安装有位于电动输送机（12）左侧的智能控制柜（13），承载底板（11）的顶面上固定安装有位于智能控制柜（13）左侧的撑起臂板（14），撑起臂板（14）的数量为两个，撑起臂板（14）的顶端上固定安装有筛选功能箱（15），筛选功能箱（15）的左侧面上固定安装有定向安装块（16），定向安装块（16）的顶面上固定安装有筛分电机（17），筛选功能箱（15）内腔的左右两侧面之间固定安装有落料机构（18），落料机构（18）的内部活动安装有筛选功能件（19），筛选功能件（19）与筛分电机（17）的输出轴传动连接，筛选功能箱（15）的右侧面上固定安装有定量上料结构（10），定量上料结构（10）的一端与电动输送机（12）相适配，定量上料结构（10）的另一端与筛选功能件（19）连通。

2.根据权利要求1所述的一种煤炭筛选装置，其特征在于：所述筛选功能件（19）包括小号筛选筒网（191），小号筛选筒网（191）的内部固定插接有位于其右端的开口缩小圈（192），定量上料结构（10）的端部活动插接在开口缩小圈（192）的内部，小号筛选筒网（191）的左端设有中号筛选筒网（193），中号筛选筒网（193）的左端设有大号筛选筒网（194），小号筛选筒网（191）与中号筛选筒网（193）之间、中号筛选筒网（193）与大号筛选筒网（194）之间、大号筛选筒网（194）的左端均固定连接有物料截流构件（195），物料截流构件（195）的内部固定插接有旋转中心轴（196），旋转中心轴（196）的右端延伸至定量上料结构（10）的内部并活动套接在其内腔的右侧面上，旋转中心轴（196）的左端延伸至筛选功能箱（15）的外部且与筛分电机（17）上的输出轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种煤炭筛选装置，其特征在于：所述物料截流构件（195）包括物料截流盘（19501），物料截流盘（19501）的数量为三个，三个物料截流盘（19501）分别固定在小号筛选筒网（191）与中号筛选筒网（193）之间、中号筛选筒网（193）与大号筛选筒网（194）之间和大号筛选筒网（194）的左端，物料截流盘（19501）上开设有位于其底部的扇形物料传递孔（19502），扇形物料传递孔（19502）内腔的左右两侧面上均开设有扇形插接凹槽（19503），扇形插接凹槽（19503）的内部滑动插接有扇形截流板（19504），两个扇形截流板（19504）对接，两个扇形截流板（19504）相互远离的两个面上均开设有圆弧形通道（19505），圆弧形通道（19505）的内部滑动插接有圆弧形轨道杆（19506），圆弧形轨道杆（19506）的另一端固定插接在扇形插接凹槽（19503）的内壁上，圆弧形轨道杆（19506）的外部活动套接有撑开弹簧（19507），撑开弹簧（19507）的一端固定连接在扇形截流板（19504）的端面上，撑开弹簧（19507）的另一端固定连接在扇形插接凹槽（19503）的内壁上，圆弧形通道（19505）的内壁上固定连接有联动引线（19508），物料截流盘（19501）的内部开设有位于两个扇形插接凹槽（19503）之间的扇形固定腔（19509），扇形固定腔（19509）位于物料截流盘（19501）的顶部，圆弧形轨道杆（19506）与扇形固定腔（19509）连通，扇形固定腔（19509）的内壁上固定安装有位于其右端的第一导线轮（19510），扇形固定腔（19509）的内壁上固定安装有位于其左端的第二导线轮（19511），物料截流盘（19501）的内部开设有位于扇形固定腔（19509）上方的圆弧形滑腔（19512），圆弧形滑腔（19512）内腔的顶面上开设有外轨道孔（19513），外轨道孔（19513）的顶端呈开口状，圆弧形滑腔（19512）内腔的底面上开设有内轨道孔（19514），内轨道孔（19514）的底端与扇形固定腔（19509）连通，圆弧形滑腔（19512）的内部滑动插接有弧形滑块（19515），弧形滑块（19515）的顶面上固定连接有受力长杆（19516），受力长杆（19516）的另一端从外轨道孔（19513）穿出，弧形滑块（19515）的底面上固定连接有联动销杆（19517），联动销杆（19517）的底端穿过内轨道孔（19514）并延伸至扇形固定腔（19509）的内部，一个联动引线（19508）的端部穿过相应的圆弧形轨道杆（19506）并延伸至扇形固定腔（19509）的内部且绕过第二导线轮（19511）之后固定连接在联动销杆（19517）的端部上，另一个联动引线（19508）的端部穿过相应的圆弧形轨道杆（19506）并延伸至扇形固定腔（19509）的内部且依次绕过第一导线轮（19510）、第二导线轮（19511）之后固定连接在联动销杆（19517）的端部上，这个联动引线（19508）在第一导线轮（19510）、第二导线轮（19511）外部的绕向相反。

4.根据权利要求3所述的一种煤炭筛选装置，其特征在于：还包括物料开流机构（2），所述物料开流机构（2）包括回弹构件（21），回弹构件（21）的顶端固定连接在筛选功能箱（15）内腔的顶面上，回弹构件（21）的数量为三个，三个回弹构件（21）分别与三个物料截流构件（195）一一对应，回弹构件（21）上固定安装有施力构件（22），施力构件（22）与物料截流构件（195）相适配，施力构件（22）上固定安装有推动构件（23）。

5.根据权利要求4所述的一种煤炭筛选装置，其特征在于：还包括同步构件（3），所述同步构件（3）包括同步一链轮（301）和旋转杆（306），同步一链轮（301）固定套接在旋转中心轴（196）的外部，同步一链轮（301）上传动连接有同步一链条（302），同步一链条（302）的另一端向上延伸并传动连接有同步二链轮（303），同步二链轮（303）的左侧面上活动套接有定位轴（304），定位轴（304）的左端固定连接在筛选功能箱（15）内腔的左侧面上，同步二链轮（303）的右侧面上固定连接有驱动锥齿轮（305），旋转杆（306）的顶端活动套接在筛选功能箱（15）内腔的顶面上，旋转杆（306）的底端固定连接有同步三链轮（307），同步三链轮（307）的底面上固定安装有从动锥齿轮（308），从动锥齿轮（308）与驱动锥齿轮（305）啮合，同步三链轮（307）上传动连接有同步二链条（309），同步二链条（309）上传动连接有三个同步四链轮（310），同步四链轮（310）上固定插接有同步螺杆（311），同步螺杆（311）的顶端活动套接在筛选功能箱（15）内腔的顶面上，同步螺杆（311）的底端穿过推动构件（23）并固定连接有限位挡帽（312），限位挡帽（312）与推动构件（23）相适配。

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