CN115551393A - 饮料分配喷嘴 - Google Patents

Abstract

一种饮料分配喷嘴，该饮料分配喷嘴包括：壳体，该壳体具有与下端相对的上端；和入口，该入口位于上端处，该入口被构造成放置成与基液源连通。该饮料分配喷嘴还包括腔室，该腔室位于壳体内并且与入口连通。通气器与腔室连通，并且该通气器包括具有孔口的板。风味入口阀与风味剂源连通并且被布置在通气器的下游。风味入口阀被构造成将风味剂分配到壳体中。该饮料分配喷嘴另外包括喷嘴尖端，该喷嘴尖端被布置在壳体的下端处。

Description

饮料分配喷嘴

技术领域

本文描述的实施方案整体涉及饮料分配喷嘴。具体地，本文描述的实施方案涉及一种能够分配多种类型的饮料并且限制或消除风味的残留的饮料分配喷嘴。

背景技术

饮料分配器通常可以被分类为预混合饮料分配器或后混合饮料分配器。在预混合饮料分配器中，分配器的喷嘴简单地分配预制的即饮型饮料。预混合饮料分配器的缺点是需要预混合的即用型饮料的大型贮存器，这增加了饮料分配器的占地面积。此外，如果期望从预混合饮料分配器分配多种饮料，则需要多个贮存器，这进一步增加了饮料分配器的占地面积。因此，预混合分配器可能不适合用于小型空间，诸如在家庭或办公室环境中。

后混合饮料分配器通常分配基液和风味剂，该基液和风味剂组合以形成饮料。因此，不需要预混合饮料的大型贮存器，并且取而代之的是，分配器的喷嘴可以连接到基液源和风味剂源。这允许相对于预混合饮料分配器减小饮料分配器的占地面积。因为后混合分配器分配基液并且单独分配风味剂，所以后混合分配器可以具有用于每种风味剂的单独喷嘴。多个喷嘴的使用可能增加分配器的成本和占地面积。如果使用单个喷嘴来分配多种风味剂，则喷嘴的构造可能相对复杂，并且可以被设计成以特定比率分配基液和风味剂，促进基液和风味剂的混合，并防止风味剂的交叉污染。

发明内容

本文描述的一些实施方案涉及一种饮料分配喷嘴，该饮料分配喷嘴包括：壳体，该壳体具有与下端相对的上端；和入口，该入口位于壳体的上端处，该入口被构造成放置成与基液源连通。该饮料分配喷嘴包括：腔室，该腔室位于壳体内，与入口连通；和通气器，该通气器与腔室连通，其中该通气器包括具有多个孔口的板。该饮料分配喷嘴还包括：风味入口阀，该风味入口阀与布置在通气器下游的风味剂源连通，其中风味入口阀被构造成将风味剂分配到壳体中；和喷嘴尖端，该喷嘴尖端被布置在壳体的下端处。

本文描述的一些实施方案涉及一种饮料分配喷嘴，该饮料分配喷嘴包括：壳体，该壳体具有在该壳体的上端处的入口，该入口与基液源连通；和通气器，该通气器被布置在壳体内，该通气器被构造成减小基液流的压力。该饮料分配喷嘴还包括：风味入口阀，该风味入口阀被构造成将风味剂分配到通气器下游的壳体中，其中风味剂与基液的稀释比率在1:20至1:1000的范围内；和喷嘴尖端，该喷嘴尖端被布置在壳体的下端处，用于分配基液和风味剂。

本文描述的一些实施方案涉及饮料分配喷嘴，该饮料分配喷嘴包括：壳体，该壳体具有用于接收基液流的入口；和通气器，该通气器被布置在壳体内并且被构造成减小基液流的压力。该饮料分配喷嘴还包括：风味入口阀，该风味入口阀被布置在通气器的下游，其中风味入口阀包括具有头部的提升件，其中该提升件的头部从壳体的内壁延伸出去，使得提升件的头部处于基液流中，其中风味入口阀被构造成放置成与风味剂源连通并且选择性地将风味剂分配到壳体中；和喷嘴尖端，该喷嘴尖端被布置在壳体的下端处，用于分配基液和风味剂。

在本文所讨论的各种实施方案中的任一者中，风味入口阀可以包括提升阀。在一些实施方案中，该提升阀可以包括具有头部的提升件，该头部从壳体的内壁延伸出去。

在本文所讨论的各种实施方案中的任一者中，饮料分配喷嘴还可以包括限定入口的喷嘴头。

在本文所讨论的各种实施方案中的任一者中，风味入口阀可以是多个风味入口阀中的一个风味入口阀。在一些实施方案中，多个风味入口阀可以围绕壳体的圆周进行布置。在一些实施方案中，多个风味入口阀可以围绕壳体径向地布置。在一些实施方案中，多个风味入口阀可以被布置在共同平面中。

在本文所讨论的各种实施方案中的任一者中，风味入口阀可以被构造成在垂直于壳体的纵向轴线的方向上将风味剂分配到壳体中。

在本文所讨论的各种实施方案中的任一者中，喷嘴尖端可以可拆卸地固定到壳体。

在本文所讨论的各种实施方案中的任一者中，稀释比率可以在1:100至1:900的范围内。

在本文所讨论的各种实施方案中的任一者中，通气器可以包括一个或多个板，每个板具有多个孔口。在一些实施方案中，一个或多个板中的顶板可以具有带有顶点的圆锥形形状。

在本文所讨论的各种实施方案中的任一者中，风味入口阀可以被构造成将风味剂分配到基液流中。

在本文所讨论的各种实施方案中的任一者中，饮料分配喷嘴还可以包括与入口连通的腔室。在一些实施方案中，该腔室可以保留一定量的基液以防止空气回流到腔室中。

在本文所讨论的各种实施方案中的任一者中，提升件可以包括偏置机构，该偏置机构被构造成在关闭构型中使风味入口阀偏置。

在本文所讨论的各种实施方案中的任一者中，风味入口阀可以包括第一区段和第二区段，该第一区段被构造成放置成与风味剂源连通，该第二区段连接到壳体，使得第二区段垂直于壳体的纵向轴线。

附图说明

在本文中结合并形成为说明书的一部分的附图示出了本公开，并与说明书一起进一步用来解释本公开的原理，使相关领域技术人员能够实现和使用本公开。

图1示出了根据实施方案的饮料分配喷嘴的透视图。

图2示出了图1的饮料分配喷嘴的分解图。

图3示出了图1的饮料分配喷嘴的俯视图。

图4示出了图1的饮料分配喷嘴的风味入口阀的分解图。

图5示出了沿图1的线5-5截取的图1的饮料分配喷嘴的剖视图。

图6A示出了根据实施方案的饮料分配喷嘴的通气器的透视图。

图6B示出了沿图6A中的线6B-6B截取的图6A的通气器的剖视图。

图6C示出了图6A的通气器的主板的底视图。

图7示出了图6A的通气器的底视图。

图8示出了根据实施方案的操作用于分配基液和风味剂的饮料分配喷嘴的剖视图。

图9示出了根据实施方案的具有饮料分配喷嘴的饮料分配。

图10示出了根据实施方案的用于从饮料分配喷嘴分配饮料的示例性方法。

具体实施方式

现在将详细参考附图中示出的代表性实施方案。应当理解，以下描述并非旨在将实施方案限制为一个优选的实施方案。相反，其旨在覆盖可以包括在所述实施方案的由权利要求限定的精神和范围内的替代、修改和等同形式。

后混合饮料分配喷嘴分配基液和风味剂，使得基液和风味剂组合以形成饮料。后混合饮料分配喷嘴可以被构造成分配若干类型的风味剂，使得喷嘴可以通过分配基液和选定风味剂来分配各种饮料。

由于后混合分配器可以分配多种风味，所以后混合饮料分配喷嘴可能遭受风味的残留。在从喷嘴分配第一饮料之后，来自第一饮料的痕量风味剂可能遗留在喷嘴内。当分配下一饮料时，该饮料可能含有来自第一饮料的痕量风味剂。这可能导致不期望产生的异味。当分配的下一饮料是水或碳酸水时，这种情况可能特别明显。

为了避免风味的残留，一些后混合分配喷嘴可以被构造成单独地分配基液和风味剂，使得在喷嘴内不发生混合。相反，混合可以在接收所分配的饮料的容器内发生，或者混合可以在飞行中(即，在到达容器的途中)发生。然而，将风味剂与基液分开分配可能提供无吸引力的外观，因为消费者可能不愿意看到正在分配的风味剂。此外，风味剂和基液在容器中的混合可能是不完全的。饮料分配喷嘴通常以在1:4至1:10的范围内的风味剂与基液的稀释比率分配风味剂和基液，并且因此相当大量的风味剂流过喷嘴以与基液组合。通常，随着稀释比率增加(使得风味剂更稀释)，风味的残留增加。后混合饮料分配喷嘴可以专门被设计成促进风味剂和基液的混合。例如，一些后混合喷嘴可以包括诸如流动通道等结构，以引起基液或风味剂的交叉流动或旋流以促进混合。然而，通过使风味剂流动通过喷嘴，增加了风味残留的可能性。

因此，需要一种饮料分配喷嘴，该饮料分配喷嘴在不将基液流动流和风味剂流动流分开的情况下提供在视觉上吸引人的分配饮料流动，提供基液和风味剂的充分混合，并且最小化或消除风味的残留。

本文描述的一些实施方案涉及一种饮料分配喷嘴，该饮料分配喷嘴将风味剂与基液以高稀释比率进行分配，以便最小化风味的残留并促进风味剂和基液的混合。因此，流过喷嘴的风味剂量相对较少，并且不需要用于促进基液流和风味剂流混合的结构。本文描述的一些实施方案涉及一种饮料分配喷嘴，该饮料分配喷嘴从风味入口阀分配风味剂，该风味入口阀延伸到喷嘴壳体内基液的流动路径中，使得基液冲洗风味入口阀并且风味剂被直接分配到流动的基液中。这有助于通过冲洗阀门风味入口阀头上遗留的风味剂来防止风味残留，并且风味剂不接触壳体的内壁，这有助于防止风味的残留。

虽然本申请可能提及用于分配水的饮料分配喷嘴，但是应当理解，可以经由该喷嘴分配其他基液，诸如碳酸水、不同温度下的水、不同pH水平的水或基于乳制品的液体等。

如本文所用，风味剂可以指特定的风味，诸如可乐、葡萄、橙子、柠檬莱姆、樱桃或香草等，或者可以指饮料成分，诸如增强剂(例如，多维生素复合物、矿物质和能量增强剂)、甜味剂或着色剂，无论是液体、糖浆或浓缩物的形式，还是其他形式。

如本文所用，基液可以指任何自由流动的消耗性液体，诸如水、碳酸水或基于乳制品的饮料诸如牛奶等。

如本文所用，饮料可以指基液自身或其与一种或多种风味剂的组合。

本文描述的一些实施方案涉及如图1所示的饮料分配喷嘴。饮料分配喷嘴100包括壳体110，该壳体具有与下端114相对的上端112。壳体110可以具有管状形状并且可以是圆柱形的。壳体110可以具有在壳体110的上端112的方向上延伸到下端114的纵向轴线Z。壳体110可以在壳体110的上端112处限定入口102。入口102被构造成诸如通过导管连接到基液源。该基液源可以是城市供水、井或基液贮存器等。喷嘴100还可以包括一个或多个风味入口阀160，该一个或多个风味入口阀用于选择性地将风味剂分配到壳体110的内部容积中。风味入口阀160各自被构造成诸如通过导管连接到风味剂源。在一些实施方案中，风味入口阀160可以是提升阀，如下文进一步详细描述的。此外，喷嘴尖端180可以被布置在壳体110的下端114处，用于将基液和风味剂从喷嘴100分配到容器诸如杯子中。

在一些实施方案中，喷嘴100可以包括限定入口102的喷嘴头106，如图2所示。喷嘴头106可以固定在壳体110的上端112处。头部106可以包括围绕入口102的密封件105，诸如O形环，该密封件用于与连接到入口102的导管产生液密密封。头部106可以经由螺纹连接固定到壳体110。例如，头部106可以具有外螺纹109，该外螺纹被构造成与壳体110的上端112的内壁117上的螺纹115接合。然而，在一些实施方案中，头部106可以与壳体110一体地形成，或者头部106可以经由焊接、粘结或焖煮以及其他紧固方法永久地固定到壳体110。密封件133(诸如O形环)可以围绕头部106的外部布置，以与壳体110形成液密密封，以防止液体在头部106与壳体110接合时从喷嘴100逸出。

喷嘴100还可以包括通气器120，如图2所示。通气器120(其也可以被称为流量补偿器)可以被布置在壳体110的内部容积内，使得基液通过入口102的流动朝向通气器120被引导。在一些实施方案中，入口102可以与腔室连通，该腔室与通气器120连通，如下文详细讨论。通气器120可以被构造成减小从基液源流入喷嘴100的基液的压力。从基液源流入喷嘴100的基液流可以例如处于100psi或更高的压力下，并且通气器120可以将压力减小至大气压，例如约15psi。此外，流入喷嘴100的基液可以是高度湍流，并且通气器120可以将该流动改变为层流。这样，通气器120可以提供基液通过壳体110的平滑且均匀的流动。

喷嘴100的壳体110可以包括用于接收风味入口阀160的阀开口118，使得每个风味入口阀160与壳体110的内部容积连通。阀开口118可以被布置在壳体110上位于上端112和下端114之间，并且可以被布置在壳体110的中间部分处于通气器120下游。这样，风味剂可以从风味入口阀160分配到壳体110的内部容积中，以在通气器120下游的位置处与基液组合。

喷嘴100还包括被布置在壳体110的下端114处的喷嘴尖端180。饮料经由由喷嘴尖端180限定的出口183从饮料分配喷嘴100进行分配。喷嘴100可以具有与下端182相对的上端181。喷嘴尖端180可以从上端181朝向下端182逐渐变小。在一些实施方案中，喷嘴尖端180可以具有圆锥形形状。喷嘴尖端180可以可拆卸地固定到壳体110，以便于清洁和替换喷嘴尖端180，以及便于清洁壳体110的内部。具体地，喷嘴尖端180的上端181可以可拆卸地固定到壳体110的下端114。喷嘴尖端180可以诸如通过螺纹187可拆卸地固定到壳体110。在一些实施方案中，喷嘴尖端180可以经由公连接器和母连接器、卡口连接器、压配合或卡扣配合以及其他紧固方法进行固定。

在一些实施方案中，壳体110可以具有圆形横截面积，如图3所示。用于连接到基液源的入口102可以居中地布置在壳体110上。在一些实施方案中，喷嘴100可以包括用于接收不同类型的基液的多于一个入口102。例如，在一些实施方案中，可以使用两个入口102来提供流入喷嘴100的水流和碳酸水流。

风味入口阀160可以围绕壳体110的圆周进行布置，如例如图3所示。风味入口阀160可以围绕壳体110径向地布置。风味入口阀160可以以固定的间隔彼此间隔开。虽然图3的喷嘴100被示出为具有六个风味入口阀160，但是在其他实施方案中，喷嘴100可以包括更少或更多的风味入口阀160。每个风味入口阀160可以连接到不同的风味剂源，以允许喷嘴100分配各种类型的饮料。然而，在一些实施方案中，一个或多个风味入口阀160可以连接到相同类型的风味剂源，以便提供附加容量。在一些实施方案中，风味入口阀160可以将碱水稀释的风味剂分配到喷嘴100的壳体110中。

在一些实施方案中，风味入口阀160可以是提升阀，如图4所示。每个风味入口阀160可以包括阀壳体162。阀壳体162可以具有管状结构，并且可以包括彼此成角度布置的第一区段161和第二区段163。第一区段161可以垂直于第二区段163布置，使得阀壳体162具有L形或弯管形状。然而，在一些实施方案中，阀壳体162可以是线性的，或者可以具有除90度以外的角度，诸如45度等其他角度。当风味入口阀160被固定到喷嘴100的壳体110时，阀壳体162的第一区段161可以以基本上平行于喷嘴100的纵向轴线Z的竖直取向进行布置(参见例如图1)，并且第二区段163可以横向于喷嘴100的纵向轴线Z进行布置。风味入口阀160的第一区段161可以包括密封件171，诸如O形环，以提供与连接到风味剂源的导管的液密连接。此外，阀壳体162的第一区段161可以包括用于接合导管的夹头168。

阀壳体162的第二区段163可以位于壳体110的阀开口118中(参见例如图2)。第二区段163可以包括密封件173，诸如O形环，该密封件用于在壳体110与风味入口阀160之间提供液密密封。每个风味入口阀160可以经由一个或多个机械紧固件固定到壳体110(参见例如图5)。每个风味入口阀160可以包括从阀壳体162延伸出去的凸片170。凸片170可以限定用于接收机械紧固件169(诸如螺钉)的孔口172。凸片170的孔口172可以被构造成与壳体110的孔口119对准，邻近阀开口118，使得紧固件169延伸穿过凸片170的孔口172并进入壳体110的孔口119中以将阀160固定到壳体110。然而，在一些实施方案中，风味入口阀160可以经由替代紧固方法固定到壳体110。例如，在一些实施方案中，风味入口阀160可以与壳体110一体地形成，或者可以诸如经由焊接、焖煮或粘结以及其他紧固方法永久地紧固到阀壳体162。

具有头部165的提升件164可以被布置在风味入口阀160的第二区段163内，用于控制风味剂通过第二区段163并进入壳体110的流动。在关闭构型中，提升件164的头部165防止风味剂流过阀体162进入壳体110。在打开构型中，提升件164朝向壳体110延伸，使得头部165进一步延伸到壳体110的内部容积中，从而允许风味剂流过阀体162的第二区段163并进入壳体110。在一些实施方案中，提升件164的头部165可以具有圆形形状(诸如圆顶形状)或者可以具有凸曲率以促进壳体110中的基液在头部165上和周围不间断流动。在关闭构型中，可以通过偏置机构166来使提升件164偏置。在一些实施方案中，如图4所示，偏置机构166可以是弹簧，并且弹簧可以围绕提升件164的外部进行布置。提升件164还可以包括在头部165处或附近的密封件177，该密封件用于在风味入口阀160处于关闭构型时提供与壳体110的内壁117的液密密封，以便防止风味剂泄漏到壳体110的内部容积中，并且防止外部空气进入风味入口阀160。提升件164可以通过本领域已知的各种致动器或致动方法中的任一者来致动，诸如通过由泵(诸如蠕动泵)驱动通过风味入口阀160的二氧化碳气体和风味剂的混合物来致动，以克服偏置机构166的偏置力。

壳体110、喷嘴尖端180、头部106和风味入口阀160的壳体162可以由金属(诸如不锈钢)形成。然而，在一些实施方案中，喷嘴100的一个或多个部件可以由硬塑料(诸如聚氯乙烯(PVC)等)构成。本文描述的各种密封件105、131、133、171、173、177中的任一者可以由弹性体形成，诸如乙烯丙烯二烯单体橡胶(EPDM)、腈橡胶(NBR)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、硅酮、聚碳酸酯、尼龙、聚丙烯、聚甲醛(缩醛)、聚醚醚酮(PEEK)或含氟弹性体等。

在一些实施方案中，喷嘴100可以在喷嘴100的壳体110的上端112处限定膨胀室150，如图5所示。膨胀室150可以是壳体110内由头部106和通气器120限定的容积。当基液经由入口102进入喷嘴100时，基液流入并至少部分地填充膨胀室150。由于基液可以在高压(例如，100psi或更高)下供应到喷嘴100，诸如经由供水泵或增压泵，所以膨胀室150可以有助于减小流入喷嘴100的基液的压力。膨胀室150的直径可以大于入口102的直径，以提供基液流动的空间并且降低基液流的速度。在喷嘴100操作时，膨胀室150被构造成降低基液流的速度并且进一步在任何时间保留一定量的基液，以便在喷嘴100不使用时防止空气回流到喷嘴100中。膨胀室150可以有助于防止基液的湍流通过喷嘴100。

如所讨论的，喷嘴100可以包括通气器120，如例如图5所示。通气器120可以位于壳体110的内部容积内。通气器120可以包括外围唇缘121，该外围唇缘与壳体110的内壁117上的内部脊111接合，以将通气器120牢固地定位在壳体110内。此外，密封件131(诸如O形环)可以被布置在通气器120的上端122处，以防止基液围绕通气器120(诸如沿着壳体110的内壁117)流动。密封件131还有助于防止空气围绕通气器120流动并进入膨胀室150和将基液供应到喷嘴100的导管。空气围绕通气器120的流动是不令人期望的，并且可能导致饮料在从喷嘴100进行分配之后从喷嘴100中滴出。

在一些实施方案中，通气器120可以具有与下端124相对的上端122，使得当通气器120被安装在喷嘴100中时，基液在从上端122朝向下端124的方向上流动。通气器120可以包括一个或多个板，每个板具有多个孔口或流动通道，基液可以流过该多个孔口或流动通道以限制或控制基液流。在一些实施方案中，通气器120包括顶板127、主板128和下板129，如图6A、图6B、图6C和图7所示。然而，在一些实施方案中，通气器120可以包括更少或更多的板。通气器120可以具有单一结构，或者板127、128、129可以是单独的部件。

流入喷嘴100的基液可以是湍流并且可能处于高压下，而通气器120被构造成减小基液的压力并提供基液的层流或准层流。通气器120可以被构造成减少或消除基液飞溅，以便防止碳酸基液的碳酸化损失。为了减小基液的压力并且在没有飞溅的情况下提供层流，通气器120包括主板128，如图6B所示。主板128包括多个孔口126。在一些实施方案中，孔口126可以在出口126A处逐渐变小。孔口126的大小和数量可以被选择成提供流过喷嘴的剩余部分的基液的期望流速。例如，主板128可以被构造成提供0.5加仑/分钟至1.2加仑/分钟的基液流速。孔口126的直径相对小以限制基液流，并且在一些实施方案中，孔口126可以具有0.01mm至1mm的直径。随着孔口126的直径增加，减小基液的压力同时维持碳酸化的能力可能受到负面影响。此外，孔口的数量相对于顶板127或下板129可能较小，并且在一些实施方案中，主板128可以包括10个至100个孔口、15个至60个孔口或20个至45个孔口。为了提供较高的流速(例如，高于1.2加仑/分钟)，可以包括更多的孔口126，并且为了提供较低的流速(例如，低于0.5加仑/分钟)，可以包括更少的孔口126。

在一些实施方案中，通气器120包括在通气器的上端122处的顶板127，该顶板被布置在主板128上方并且通过腔室132与主板分开。顶板127可以被构造成在分配了饮料之后在膨胀室150(参见例如图5)中在顶板127上方保留一定量的基液，以便避免空气回流到膨胀室和基液供应管线中。顶板127可以具有多个孔口123，使得基液可以流过顶板127并进入腔室132。顶板123可以相对于主板128具有大量的孔口。在一些实施方案中，顶板127可以是倾斜的并且可以具有圆锥形形状，带有居中布置的顶点125。该圆锥形形状有助于在从喷嘴100分配饮料之后允许一定量的基液保留在膨胀室150中。孔口123可以分布在整个顶板123中，然而，顶点125可能不包括孔口123，以便防止保留在膨胀室150中在顶板127上方的基液的液位下降。孔口123的直径足够小，使得基液的表面张力防止基液在分配操作之后穿过孔口123。在一些实施方案中，顶板127可以具有50目至200目的网格大小。

下板129可以被布置在主板128下方，处于通气器的下端124处。下板129可以通过第二腔室134与主板128分开。下板129可以具有多个孔口135，以允许基液从第二腔室134穿过第三板129并离开通气器120，如图7最佳所示。与第一多个孔口123和第二多个孔口126相比，孔口135的大小可能更大，以允许基液自由流过下板129并从通气器流出以提供基液通过喷嘴100的剩余部分的平滑流动。

在通气器120操作时，基液流过顶板127的孔口123并进入顶板127下方的腔室132中。在分配操作完成之后，一定量的基液可以保留在顶板127上方。基液穿过主板128的孔口126并进入第二腔室134，其中主板128限制基液流并减小基液的压力。基液从第二腔室134流过下板129的孔口135，以提供基液离开通气器120的平滑流动。

在喷嘴100操作时，基液400经由入口102流入喷嘴100并进入腔室150，如图8所示。基液400流过通气器120以减小基液的压力并提供基液通过壳体110的剩余部分的平滑层流。当基液400流过壳体110时，风味入口阀160可以将预定量的风味剂450分配到通气器120下游的基液流中。在一些实施方案中，风味剂和基液的分配使得风味剂与基液的稀释比率在1:20至1:1000、1:100至1:900或1:200至1:800的范围内。风味剂可以是高度浓缩的，使得仅使用少量风味剂就能产生具有所需味道的饮料。相对高的稀释比率允许相对于流过喷嘴100的基液的量将少量风味剂分配到喷嘴100中。

风味剂450可以由风味入口阀160分配到壳体110内的基液流中。如果风味剂沿着壳体110的内壁117流动，则可能更难以从壳体110中冲洗掉风味剂，并且可能更容易发生风味残留。为了防止风味剂接触壳体110的内壁117，风味入口阀160从内壁117向内延伸到基液的流动路径中，如图8所示。具体地，每个风味入口阀160的提升件164的头部165从壳体110的内壁117向内延伸到壳体110的内部容积中并进入流动的基液400。这种几何形状有助于允许风味剂450避免接触壳体110的内壁117以减少风味残留。风味剂450不沿着壳体110的内壁117流动，并且相反被分配到流动的基液400中。此外，当基液400流过壳体110时，基液冲洗每个风味入口阀160的头部165以去除其上的任何风味剂。

由于风味入口阀160的第二区段163可以大体上垂直于喷嘴100的纵向轴线Z进行布置，所以风味剂450被引导远离内壁117并且相反在垂直于纵向轴线Z的方向上被分配到壳体110的内部容积中。这有助于防止风味剂450接触壳体110的内壁117，并且进一步促进基液400和风味剂450的混合。此外，风味入口阀160可以被布置在共同平面P中(参见例如图5)，使得从一个风味入口阀160分配的风味剂不会流经另一个风味入口阀160。

风味剂450和基液400的混合可以在喷嘴100内开始，因为风味剂被直接分配到基液400流中。由于风味剂450相对少量地分配到壳体110中，所以壳体110可以不具有内部结构来引导基液流或促进基液和风味剂的混合。因此，壳体110不会中断基液400流，这有助于防止湍流。当基液400是碳酸液体时，湍流可能导致碳酸化损失，这是不令人期望的。当提升件164的头部165从壳体110的内壁117延伸时，风味入口阀160的提升件164的头部165不会扰乱基液400流或生成湍流。头部165可以具有凸形形状或圆顶形状，以进一步促进基液400围绕风味入口阀160的头部165的平滑流动并避免产生湍流。

在一些实施方案中，饮料分配器200可以包括如本文所述的饮料分配喷嘴100。如图9所示，饮料分配器200可以包括壳体210，该壳体限定用于接收容器的饮料容器接收区域212，该容器用于收集从喷嘴100分配的饮料。喷嘴100可以设置在壳体210上，处于饮料容器接收区域212的上端处。滴盘214可以被布置在饮料容器接收区域212的下端处以收集来自喷嘴100的任何过量液体。在一些实施方案中，壳体210可以封装基液源、一种或多种风味剂源或这两者。然而，基液源、风味剂源或这两者可以远离饮料分配器200，使得饮料分配器200可以具有紧凑构型。喷嘴100可以经由壳体210内的导管连接到基液源和风味剂源。

饮料分配器200还可以包括用于接收用户输入的用户界面220。用户界面220可以包括一个或多个致动器222，诸如用于控制饮料分配器200的操作的按钮、刻度盘、杠杆、开关、旋钮等。例如，每个致动器222可以对应于待分配的特定饮料，诸如静水、气泡水、热水、碱水或调味水等。在一些实施方案中，饮料可以继续分配，直到致动器222停止由用户致动(例如，在按钮被按下时分配饮料，而在按钮被释放时停止分配饮料)。在一些实施方案中，饮料可以在致动器222致动时分配预定量的饮料。在一些实施方案中，用户界面220还可以包括用于显示信息(诸如用于操作饮料分配器的指令)的显示器224。在一些实施方案中，显示器224可以是触摸屏显示器，使得用户可以通过触摸或与触摸屏显示器交互来控制饮料分配器200的操作。例如，用户可以操作用户界面220以输入饮料选择并引起饮料的分配，诸如通过操作分配按钮。

饮料分配器200可以包括用于控制饮料分配操作的控制单元250。控制单元250可以与用户界面220通信并且进一步与一个或多个泵通信，以用于从基液源和风味剂源分配基液和风味剂。在操作中，用户输入可以由用户界面220接收并且从用户界面220传输到控制单元250。在接收到用户输入时，控制单元250可以使饮料从对应于用户输入的喷嘴100(诸如通过致动泵)进行分配。控制单元250可以具有如本领域普通技术人员将理解的用于执行如本文所述的分配操作的各种构型中的任何构型。在一些实施方案中，控制单元250可以包括一个或多个处理器和存储器，该存储器可以存储用于控制分配操作的可执行指令，诸如软件程序。

图10中示出了使用如本文所述的饮料分配喷嘴来分配饮料的示例性方法300。在操作饮料分配喷嘴时，通过喷嘴来分配基液310。在基液被分配的同时，通过风味入口阀将预定量的风味剂分配320到壳体中。风味剂被分配到壳体中以在基液流过壳体时开始与基液组合。一旦分配了预定量的风味剂，基液就继续分配以冲洗喷嘴330。基液可以继续分配一段冲洗时间，该冲洗时间可以在100ms至700ms、150ms至500ms或200ms至300ms的范围内。所分配的基液的总量适合于提供风味剂与基液的所需稀释比率。基液和风味剂的分配时间可以由如本文所述的控制单元控制。

应理解的是，是具体实施方式部分，而不是发明内容部分和说明书摘要部分，旨在用于解释权利要求书。发明内容部分和说明书摘要部分可以给出发明人考虑的本发明的一个或多个但不是全部示例性实施方案，因此无意以任何方式限制本发明和所附的权利要求书。

以上借助于阐释具体功能的实施及其关系的功能性构建块描述了本发明。出于描述的方便性，本文随意地限定这些功能性构建块的边界。只要能恰当地执行具体功能以及其关系，也可限定另选的边界。

以上对具体实施方案的描述将充分揭示本发明的一般性质，使得其他人可以通过应用本技术领域的知识在不脱离本发明总体构思的情况下针对各种应用对此类具体实施方案容易地进行修改和/或调整，而无需过度实验。因此，基于本文给出的教导和指导，此类调整和修改旨在在所公开实施方案的等同形式的含义和范围内。应当理解，本文的措辞或术语是出于描述而非限制的目的，使得本说明书的术语或措辞应由本领域的技术人员按照本文的教导和指导来解释。

本发明的宽度和范围不应受任何上述示例性实施方案限制，而应仅按照所附权利要求书及其等同物来限定。

Claims (20)

1.一种饮料分配喷嘴，所述饮料分配喷嘴包括：

壳体，所述壳体具有与下端相对的上端；

入口，所述入口位于所述壳体的所述上端处，所述入口被构造成放置成与基液源连通；

腔室，所述腔室位于所述壳体内并且与所述入口连通；

通气器，所述通气器与所述腔室连通，其中所述通气器包括具有多个孔口的板；

风味入口阀，所述风味入口阀与风味剂源连通并且被布置在所述通气器的下游，其中所述风味入口阀被构造成将所述风味剂分配到所述壳体中；和

喷嘴尖端，所述喷嘴尖端被布置在所述壳体的所述下端处。

2.根据权利要求1所述的喷嘴，其中所述风味入口阀包括提升阀。

3.根据权利要求2所述的喷嘴，其中所述提升阀包括具有头部的提升件，所述头部从所述壳体的内壁延伸出去。

4.根据权利要求1所述的喷嘴，所述喷嘴还包括限定所述入口的喷嘴头。

5.根据权利要求1所述的喷嘴，其中所述风味入口阀是多个风味入口阀中的一个风味入口阀。

6.根据权利要求5所述的喷嘴，其中所述多个风味入口阀围绕所述壳体的圆周进行布置。

7.根据权利要求5所述的喷嘴，其中所述多个风味入口阀围绕所述壳体径向地布置。

8.根据权利要求5所述的喷嘴，其中所述多个风味入口阀被布置在共同平面中。

9.根据权利要求1所述的喷嘴，其中所述风味入口阀被构造成在垂直于所述壳体的纵向轴线的方向上将所述风味剂分配到所述壳体中。

10.根据权利要求1所述的喷嘴，其中所述喷嘴尖端可拆卸地固定到所述壳体。

11.一种饮料分配喷嘴，所述饮料分配喷嘴包括：

壳体，所述壳体具有在所述壳体的上端处的入口，所述入口与基液源连通；

通气器，所述通气器被布置在所述壳体内，所述通气器被构造成减小基液流的压力；

风味入口阀，所述风味入口阀被构造成将风味剂分配到所述通气器下游的所述壳体中，其中所述风味剂与所述基液的稀释比率在1:20至1:1000的范围内；和

喷嘴尖端，所述喷嘴尖端被布置在所述壳体的下端处，用于分配所述基液和所述风味剂。

12.根据权利要求11所述的喷嘴，其中所述稀释比率在1:100至1:900的范围内。

13.根据权利要求11所述的喷嘴，其中所述通气器包括一个或多个板，每个板具有多个孔口。

14.根据权利要求13所述的喷嘴，其中所述一个或多个板中的顶板包括带有顶点的圆锥形形状。

15.根据权利要求11所述的喷嘴，其中所述风味入口阀被构造成将所述风味剂分配到所述基液流中。

16.一种饮料分配喷嘴，所述饮料分配喷嘴包括：

壳体，所述壳体具有用于接收基液流的入口；

通气器，所述通气器被布置在所述壳体内并且被构造成减小所述基液流的压力；

风味入口阀，所述风味入口阀被布置在所述通气器的下游，其中所述风味入口阀包括具有头部的提升件，其中所述提升件的所述头部从所述壳体的内壁延伸出去，使得所述提升件的所述头部处于所述基液流中，其中所述风味入口阀被构造成放置成与风味剂源连通并且选择性地将所述风味剂分配到所述壳体中；和

喷嘴尖端，所述喷嘴尖端被布置在所述壳体的下端处，用于分配所述基液和所述风味剂。

17.根据权利要求16所述的喷嘴，所述喷嘴还包括与所述入口连通的腔室。

18.根据权利要求17所述的喷嘴，其中所述腔室保留一定量的所述基液以防止空气回流到所述腔室中。

19.根据权利要求16所述的喷嘴，其中所述提升件包括偏置机构，所述偏置机构被构造成在关闭构型中使所述风味入口阀偏置。

20.根据权利要求16所述的喷嘴，其中所述风味入口阀包括第一区段和第二区段，所述第一区段被构造成放置成与所述风味剂源连通，所述第二区段连接到所述壳体，使得所述第二区段垂直于所述壳体的纵向轴线。

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