CN115548441A - 新能源电池电解液及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了电解液领域的新能源电池电解液及制备方法，该电解液包括如下重量份原料制成：高纯98％硫酸80‑100、电解液活性剂0.4‑0.7、析氢抑制剂0.3‑0.5和水120‑140份。本发明通过在新能源电池电解液中加入析氢抑制剂和电解液活性剂，可以在保证电解液活性的情况下，极大的压制氢的析出，可以确保电解液的使用寿命，极其实用，而且在使用时，根据需要的浓度调配合适密度的新能源电解液使用，可以极大的提高使用效果，而且本制备工艺采用简单复配分装，不涉及化学反应，确保各个组成物质组分的性能能够稳定发挥。
Description
技术领域
本发明涉及电解液领域，具体是新能源电池电解液及制备方法。
背景技术
随着新能源车的发展，铅酸蓄电池凭借其优良的性能价格比，在二次电池领域中占有举足轻重的地位，在新能源电池中也有一定的比例，在所有水溶液电源体系中，铅酸蓄电池具有较高的工作电压，较好的大电流放电性能和高低温度放电性能，它既适合于浮充使用，又适合于起动、循环使用。
但是现有的电解液在使用过程中，活性较差，而且使用过程中氢离子容易析出，导致电解液的使用效果大大降低，而且各个组成物质组分在复配过程中，有的会发生化学反应，影响使用性能。因此，本领域技术人员提供了新能源电池电解液及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供新能源电池电解液及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
新能源电池电解液及制备方法，该电解液包括如下重量份原料制成：高纯98％硫酸80-100、电解液活性剂0.4-0.7、析氢抑制剂0.3-0.5和水120-140份。
作为本发明进一步的方案：该电解液包括如下重量份原料制成：高纯98％硫酸85-100、电解液活性剂0.5-0.7、析氢抑制剂0.36-0.5和水128-140份。
作为本发明进一步的方案：该电解液包括如下重量份原料制成：高纯98％硫酸80-92、电解液活性剂0.4-0.62、析氢抑制剂0.3-0.43和水120-134份。
作为本发明进一步的方案：该电解液包括如下重量份原料制成：高纯98％硫酸86-95、电解液活性剂0.45-0.55、析氢抑制剂0.35-0.45和水126-132份。
进一步的，所述电解液表面活性剂选用型号为RQ-623的电解表面活性剂。
进一步的，所述抑制剂选用氟化石墨烯。
新能源电池电解液的制备方法，包括如下步骤：
S101、将重量份的高纯98％硫酸存在专门的贮酸槽中，生产时先在搅拌罐中加入重量份一半的水，再将高纯98％硫酸通过酸泵以多股滴液的方式输送到搅拌罐中，输送过程中，确保搅拌罐的密封性，同时在搅拌罐顶部设置用于吸收热量的装置或者采用通入冷却水冷却的方式进行散热，在物理作用下通过搅拌罐的搅拌稀释；
S102、加入重量份的电解液活性剂和析氢抑制剂，待电解液中硫酸的密度达到1.28后，将其打入成品罐内进行暂存。
进一步的，所述步骤S101在50-60℃的温度下搅拌，搅拌速度为10-20r/min，在硫酸加入过程中不停搅拌，所述步骤S102中的密度在25℃时测定，在使用时，遵循下述公式执行：
Da＝Dt+0.0007(t-25)
式中的Da为25℃时的密度；Dt为实际温度时的密度；t为测定时电解液的温度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过在新能源电池电解液中加入析氢抑制剂和电解液活性剂，可以在保证电解液活性的情况下，极大的压制氢的析出，可以确保电解液的使用寿命，极其实用，而且在使用时，根据需要的浓度调配合适密度的新能源电解液使用，可以极大的提高使用效果，而且本制备工艺采用简单复配分装，不涉及化学反应，确保各个组成物质组分的性能能够稳定发挥。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，新能源电池电解液及制备方法，该电解液包括如下重量份原料制成：高纯98％硫酸92、电解液活性剂0.6、析氢抑制剂0.42和水135份。
本实施例中，所述电解液表面活性剂选用型号为RQ-623的电解表面活性剂。
本实施例中，所述抑制剂选用氟化石墨烯。
新能源电池电解液的制备方法，包括如下步骤：
S101、将重量份的高纯98％硫酸存在专门的贮酸槽中，生产时先在搅拌罐中加入重量份一半的水，再将高纯98％硫酸通过酸泵以多股滴液的方式输送到搅拌罐中，输送过程中，确保搅拌罐的密封性，同时在搅拌罐顶部设置用于吸收热量的装置或者采用通入冷却水冷却的方式进行散热，在物理作用下通过搅拌罐的搅拌稀释；
S102、加入重量份的电解液活性剂和析氢抑制剂，待电解液中硫酸的密度达到1.28后，将其打入成品罐内进行暂存。
本实施例中，所述步骤S101在55℃的温度下搅拌，搅拌速度为10r/min，在硫酸加入过程中不停搅拌，所述步骤S102中的密度在25℃时测定，在使用时，遵循下述公式执行：
Da＝Dt+0.0007(t-25)
式中的Da为25℃时的密度；Dt为实际温度时的密度；t为测定时电解液的温度。
实施例2
本发明实施例中，新能源电池电解液及制备方法，该电解液包括如下重量份原料制成：高纯98％硫酸89、电解液活性剂0.56、析氢抑制剂0.4和水130份。
本实施例中，所述电解液表面活性剂选用型号为RQ-623的电解表面活性剂。
本实施例中，所述抑制剂选用氟化石墨烯。
新能源电池电解液的制备方法，包括如下步骤：
S101、将重量份的高纯98％硫酸存在专门的贮酸槽中，生产时先在搅拌罐中加入重量份一半的水，再将高纯98％硫酸通过酸泵以多股滴液的方式输送到搅拌罐中，输送过程中，确保搅拌罐的密封性，同时在搅拌罐顶部设置用于吸收热量的装置或者采用通入冷却水冷却的方式进行散热，在物理作用下通过搅拌罐的搅拌稀释；
S102、加入重量份的电解液活性剂和析氢抑制剂，待电解液中硫酸的密度达到1.28后，将其打入成品罐内进行暂存。
本实施例中，所述步骤S101在58℃的温度下搅拌，搅拌速度为16r/min，在硫酸加入过程中不停搅拌，所述步骤S102中的密度在25℃时测定，在使用时，遵循下述公式执行：
Da＝Dt+0.0007(t-25)
式中的Da为25℃时的密度；Dt为实际温度时的密度；t为测定时电解液的温度。
实施例3
本发明实施例中，新能源电池电解液及制备方法，该电解液包括如下重量份原料制成：高纯98％硫酸95、电解液活性剂0.55、析氢抑制剂0.45和水132份。
本实施例中，所述电解液表面活性剂选用型号为RQ-623的电解表面活性剂。
本实施例中，所述抑制剂选用氟化石墨烯。
新能源电池电解液的制备方法，包括如下步骤：
S101、将重量份的高纯98％硫酸存在专门的贮酸槽中，生产时先在搅拌罐中加入重量份一半的水，再将高纯98％硫酸通过酸泵以多股滴液的方式输送到搅拌罐中，输送过程中，确保搅拌罐的密封性，同时在搅拌罐顶部设置用于吸收热量的装置或者采用通入冷却水冷却的方式进行散热，在物理作用下通过搅拌罐的搅拌稀释；
S102、加入重量份的电解液活性剂和析氢抑制剂，待电解液中硫酸的密度达到1.28后，将其打入成品罐内进行暂存。
本实施例中，所述步骤S101在60℃的温度下搅拌，搅拌速度为20r/min，在硫酸加入过程中不停搅拌，所述步骤S102中的密度在25℃时测定，在使用时，遵循下述公式执行：
Da＝Dt+0.0007(t-25)
式中的Da为25℃时的密度；Dt为实际温度时的密度；t为测定时电解液的温度。
本实施例中，通过在新能源电池电解液中加入析氢抑制剂和电解液活性剂，可以在保证电解液活性的情况下，极大的压制氢的析出，可以确保电解液的使用寿命，极其实用，而且在使用时，根据需要的浓度调配合适密度的新能源电解液使用，可以极大的提高使用效果，而且本制备工艺采用简单复配分装，不涉及化学反应，确保各个组成物质组分的性能能够稳定发挥。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.新能源电池电解液，其特征在于：该电解液包括如下重量份原料制成：高纯98％硫酸80-100、电解液活性剂0.4-0.7、析氢抑制剂0.3-0.5和水120-140份。
2.根据权利要求1所述的新能源电池电解液，其特征在于：该电解液包括如下重量份原料制成：高纯98％硫酸85-100、电解液活性剂0.5-0.7、析氢抑制剂0.36-0.5和水128-140份。
3.根据权利要求1所述的新能源电池电解液，其特征在于：该电解液包括如下重量份原料制成：高纯98％硫酸80-92、电解液活性剂0.4-0.62、析氢抑制剂0.3-0.43和水120-134份。
4.根据权利要求1所述的新能源电池电解液，其特征在于：该电解液包括如下重量份原料制成：高纯98％硫酸86-95、电解液活性剂0.45-0.55、析氢抑制剂0.35-0.45和水126-132份。
5.根据权利要求1所述的新能源电池电解液，其特征在于：所述电解液表面活性剂选用型号为RQ-623的电解表面活性剂。
6.根据权利要求1所述的新能源电池电解液，其特征在于：所述抑制剂选用氟化石墨烯。
7.新能源电池电解液的制备方法，应用于权利要求1-4任一项所述的新能源电池电解液中，其特征在于：包括如下步骤：
S101、将重量份的高纯98％硫酸存在专门的贮酸槽中，生产时先在搅拌罐中加入重量份一半的水，再将高纯98％硫酸通过酸泵以多股滴液的方式输送到搅拌罐中，输送过程中，确保搅拌罐的密封性，同时在搅拌罐顶部设置用于吸收热量的装置或者采用通入冷却水冷却的方式进行散热，在物理作用下通过搅拌罐的搅拌稀释；
S102、加入重量份的电解液活性剂和析氢抑制剂，待电解液中硫酸的密度达到1.28后，将其打入成品罐内进行暂存。
8.根据权利要求1所述的新能源电池电解液的制备方法，其特征在于：所述步骤S101在50-60℃的温度下搅拌，搅拌速度为10-20r/min，在硫酸加入过程中不停搅拌，所述步骤S102中的密度在25℃时测定，在使用时，遵循下述公式执行：
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