CN115541473A - 动态比表面仪的能够计算比表面积的标准曲线的校准方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及物理吸附仪领域,具体提供一种动态比表面仪的能够计算比表面积的标准曲线的校准方法,旨在解决动态比表面仪的能够计算比表面积的标准曲线无法准确反映每个热导池对应的真实曲线的问题。为此目的,本发明的方法包括:调取预存的标准曲线;将标准曲线进行偏移,以得到偏移曲线;根据偏移曲线计算标准样品的理论比表面积;比较理论比表面积与标准样品的已知比表面积的大小;当比较结果满足预设条件时,将偏移曲线作为校准后的曲线。采用上述方案的情况下,能够保证曲线校准的精准性,使其准确反映每个热导池对应的真实曲线。
Description
技术领域
本发明涉及物理吸附仪领域,具体提供一种动态比表面仪的能够计算比表面积的标准曲线的校准方法。
背景技术
对于动态比表面仪测试比表面积的方法来讲,如果用直接对比法的话,测试结果受标准样品、待测样品的峰形的影响会很大;如果采用单点/多点法则需要定量环,这样就需要额外配置定量系统,增加成本,并且定量环需要时常校准体积,不管是直接对比法还是单点/多点BET法在测试样品时都需要先出一个标样峰或者定量峰,然后再出样品峰,使得测试时间久,效率低下。
因此,通过下述方法可以不需要走定量峰、提高样品的测试效率、缩短测试时间,需要说明的是,下述技术方案并非一定是现有技术,可能是与本案一同申请、没有公开的技术方案,如使用动态比表面仪确定样品的包含吸附峰的曲线,然后基于该曲线与预存的电压随被吸附气体浓度变化的标准曲线确定待测样品的比表面积。
但是由于每个动态比表面仪的热导池的差异性,标准曲线会有些许的不同,因此,上述标准曲线无法反映每个热导池对应的真实曲线,从而无法进一步地提高测量的比表面积的精准性。
相应地,本领域需要一种新的比表面仪进行比表面积测量的方法来解决上述问题。
发明内容
本发明旨在解决上述技术问题,即,解决动态比表面仪的能够计算比表面积的标准曲线无法准确反映每个热导池对应的真实曲线的问题。
一方面,本发明提供了一种动态比表面仪的能够计算比表面积的标准曲线的校准方法,其特征在于,所述校准方法包括:调取预存的标准曲线;将所述标准曲线进行偏移,以得到偏移曲线;根据所述偏移曲线计算标准样品的理论比表面积;比较所述理论比表面积与所述标准样品的已知比表面积的大小;当比较结果满足预设条件时,将所述偏移曲线作为校准后的曲线。
由于通过研究发现原始曲线为一条直线,因此采用上述校准方法能够保证曲线校准的精准性,使其准确反映每个热导池对应的真实曲线。
在上述动态比表面仪的能够计算比表面积的标准曲线的校准方法的优选技术方案中,所述预设条件为:所述理论比表面积与所述已知比表面积相等。
采用上述方案的情况下,能够进一步地提高曲线校准的精准性。
在上述动态比表面仪的能够计算比表面积的标准曲线的校准方法的优选技术方案中,所述预设条件为:所述理论比表面积与所述已知比表面积的差值小于等于预设值。
在上述动态比表面仪的能够计算比表面积的标准曲线的校准方法的优选技术方案中,获取所述标准曲线采用的结构包括热导池,所述热导池的参考臂的入口和测量臂的入口均用于接收被吸附气体和载气的混合气,所述热导池的参考臂的出口和测量臂的出口均与外界空气相通;获取所述标准曲线的方法包括:向所述参考臂的入口和测量臂的入口均通入预设被吸附气体浓度的混合气;改变所述测量臂的入口通入的被吸附气体浓度;采集所述测量臂不同的被吸附气体浓度对应的电压,以得到电压随被吸附气体浓度变化的曲线,将该曲线记为标准曲线。
采用上述方案的情况下,能够使得标准曲线尽可能的接近热导池的真实曲线,从而在此基础上能够提高对准曲线的校准速率。
在上述动态比表面仪的能够计算比表面积的标准曲线的校准方法的优选技术方案中,“将所述标准曲线进行偏移,以得到偏移曲线”的步骤进一步包括:选取所述标准曲线上预设被吸附气体浓度处的点作为原点;绕所述原点偏移所述标准曲线,以得到偏移曲线。
采用上述方案的情况下,能够更快的获得校准后的曲线,减少运算步骤,进而进一步提高校准速率。
在上述动态比表面仪的能够计算比表面积的标准曲线的校准方法的优选技术方案中,所述校准方法还包括:在标准样品放置于所述动态比表面仪中后,获取标准样品的包含吸附峰/脱附峰的电压随时间变化的第一测量曲线;“根据所述偏移曲线计算标准样品的理论比表面积”的步骤进一步包括:基于所述第一测量曲线上的所述吸附峰/所述脱附峰上的电压,得到所述偏移曲线上对应的被吸附气体浓度;基于得到的被吸附气体浓度确定所述标准样品的总吸附量/总脱附量;基于所述总吸附量/所述总脱附量确定所述标准样品的理论比表面积。
在上述动态比表面仪的能够计算比表面积的标准曲线的校准方法的优选技术方案中,“基于所述第一测量曲线上的所述吸附峰/所述脱附峰上的电压,得到所述偏移曲线上对应的被吸附气体浓度”的步骤进一步包括:基于所述第一测量曲线上的所述吸附峰/所述脱附峰上的每个点的电压,得到所述偏移曲线上对应的每个点的被吸附气体浓度;“基于得到的被吸附气体浓度确定所述标准样品的总吸附量/总脱附量”的步骤进一步包括:基于得到的每个点的被吸附气体浓度确定每个点的被吸附气体的流量;基于每个点的被吸附气体的流量确定每个点的被吸附气体的消耗量;对所有被吸附气体的消耗量进行积分计算,得到所述标准样品的总吸附量/总脱附量。
在上述动态比表面仪的能够计算比表面积的标准曲线的校准方法的优选技术方案中,获取所述标准曲线采用的结构还包括第一被吸附气体管、第一载气管、第一混气装置、第二被吸附气体管、第二载气管、第二混气装置;所述第一被吸附气体管的出气端和所述第一载气管的出气端分别与所述第一混气装置的第一进气口和第二进气口相连,所述第一混气装置的出气口与所述参考臂的入口相连;所述第二被吸附气体管的出气端和所述第二载气管的出气端分别与所述第二混气装置的第一进气口和第二进气口相连,所述第二混气装置的出气口与所述测量臂的入口相连;所述第一被吸附气体管、所述第一载气管、所述第二被吸附气体管、所述第二载气管上均设有质量流量控制器。
在上述动态比表面仪的能够计算比表面积的标准曲线的校准方法的优选技术方案中,所述第一混气装置和所述第二混气装置均为混气罐。
在上述动态比表面仪的能够计算比表面积的标准曲线的校准方法的优选技术方案中,所述被吸附气体为氮气,所述载气为氦气或氢气。
附图说明
下面结合附图来描述本发明的优选实施方式,附图中:
图1是本发明的动态比表面仪的结构示意图;
图2是本发明的动态比表面仪进行比表面积测试的方法的主要步骤图;
图3是本发明的动态比表面仪测试样品的比表面积时的包含吸附峰或脱附峰的电压随时间变化的曲线示意图;
图4是本发明的电压随氮气浓度变化的标准曲线示意图;
图5是本发明获取标准曲线的结构的示意图;
图6是本发明获取标准曲线的方法的主要步骤图;
图7是本发明的校准方法的主要步骤图;
图8是本发明对标准曲线进行偏移的示意图。
附图标记列表:
10-热导池;11-参考臂;12-测量臂;20-第一气管;21-第二气管;30-混气装置;40-样品管;50-质量流量控制器;60-第一被吸附气体管;61-第一载气管;62-第一混气装置;70-第二被吸附气体管;71-第二载气管;72-第二混气装置。
具体实施方式
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是,这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理,并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整,以便适应具体的应用场合。
需要说明的是,在本发明的描述中,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外,还需要说明的是,在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示,其为本发明的动态比表面仪的结构示意图,其中,动态比表面仪可以包括热导池10、第一气管20、第二气管21和混气装置30,第一气管20的出气端与混气装置30的第一进气口相连,第二气管21的出气端与混气装置30的第二进气口相连,混气装置30的出气口与热导池10的参考臂11的入口相连,参考臂11的出口与热导池10的测量臂12的入口之间连通有样品管40,样品管40中能够放置样品,测量臂12的出口与外界空气相通,以使混合气依次由参考臂11、样品管40到达测量臂12,再由测量臂12的出口排出,其中,第一气管20和第二气管21上可以均设有质量流量控制器50(也即MFC)。需要说明的是,第一气管20用于接收被吸附气体,第二气管21用于接收载气,如被吸附气体为氮气,载气为氦气,当然载气也可以为氢气等,为了便于说明,下文本发明的被吸附气体将以氮气,载气将以氦气为例进行介绍。
工作原理:通过控制第一气管20和第二气管21上的质量流量控制器50,使氮气和氦气按照一定比例通过热导池10的参考臂11和测量臂12,在参考臂11和测量臂12之间接入样品管40并装有测试样品,当样品管40浸入液氮之中,样品发生吸附现象,热导池10的参考臂11和测量臂12气体浓度失去平衡,热导池10输出电压信号,通过电桥采集,放大器放大,采集卡AD转换,通过通讯接口输入电脑,由专业分析软件进行数据分析、自动保存等。
其中,在液氮温度下样品吸附氮气,从而可以出现一个峰值,即出现吸附峰;然后常温或加热时,脱附出一个峰值,即出现脱附峰。因此可以得到待测样品的包含吸附峰或脱附峰的电压随时间变化的曲线。
如图2所示,其为动态比表面仪进行比表面积测量的方法,具体包括如下步骤:
步骤S101:在待测样品放置于动态比表面仪中后,获取待测样品的包含吸附峰/脱附峰的电压随时间变化的测量曲线。如图3所示,该曲线即为包含吸附峰/脱附峰的电压随时间变化的曲线(横坐标时间,总坐标电压)。
步骤S102:基于测量曲线上的吸附峰/脱附峰上的电压,得到标准曲线上对应的氮气浓度(N2/(N2+He))。其中,如图4所示,标准曲线为预存的电压随氮气浓度变化的曲线(横坐标电压,纵坐标氮气浓度)。
可能地,可以基于测量曲线上的吸附峰上的每个点的电压,得到标准曲线上对应的每个点的氮气浓度。由于待测样品的吸附峰上的每个点都是一个电压信号,因此,通过电压-氮气浓度的标准曲线可以转换为每个点的氮气浓度。具体地,可以由吸附峰上点的电压,减去对应的基线电压,得到一个电压值,然后通过标准曲线得到该电压值对应的氮气浓度,其中,基线电压为吸附起点和吸附终点连接起来的线上的电压。相同的道理,也可以通过脱附峰上的每个点的电压,得到标准曲线上对应的每个点的氮气浓度。
步骤S103:基于得到的氮气浓度确定待测样品的总吸附量/总脱附量。
以吸附为例进行说明,可能地,确定待测样品的总吸附量的方法为,基于得到的每个点的氮气浓度确定每个点的氮气流量;基于每个点的氮气流量确定每个点的氮气消耗量;对所有氮气消耗量进行积分计算,得到所述待测样品的总吸附量。
由于氮气流量/氦气流量=氮气浓度/氦气浓度,即氮气流量=(氮气浓度/氦气浓度)*氦气流量,而氦气浓度=1-氮气浓度,所以氮气流量=(氮气浓度/(1-氮气浓度))*氦气流量,由于氦气在实验过程中不被吸附,因此氦气流量一直是总流量*(1-吸附起点的氮气浓度),而总流量已知(由质量流量控制器获取的),因此可以求出每个点的氮气流量,然后对每个点进行积分计算得到氮气的总吸附量。其中,吸附起点的氮气浓度即为吸附峰峰起时的氮气浓度。
基于得到的氮气浓度确定待测样品的总脱附量,也是相同的计算原理,不再赘述。
需要说明的是,上述计算方式是一种可能的实施方式,只要能够基于得到的氮气浓度确定待测样品的总吸附量/总脱附量,本领域技术人员可以对具体的计算方式进行调整,例如,基于测量曲线上的吸附峰上的部分点的电压,得到标准曲线上对应的部分点的氮气浓度,基于该部分点的氮气浓度得到部分点的氮气消耗量,基于部分点的氮气消耗量得到一个曲线方程,然后对该曲线方程进行积分计算,以得到待测样品的总消耗量等等,这些均不偏离本发明的原理,均在本发明的保护范围之内。
步骤S104:基于总吸附量/总脱附量确定待测样品的比表面积。
也就是说,在得到总吸附量/总脱附量后,通过BET方程,可以得到该待测样品的比表面积。其中,基于总吸附量/总脱附量确定待测样品的比表面积的方法现有技术已十分成熟,在此不再赘述。
由于该方法是直接调取预存的标准曲线进行计算,直接将样品峰的电压信号转换为氮气吸附/脱附量,再通过BET方程计算得到待测样品的比表面积。测量待测样品时省去了测量标准样品的环节,不需要再等待标样峰或者定量峰,配合四个独立工作站,测试效率可以达到5分钟4个样品,测试速度快,同时,由于该方法在测试待测样品时不需要测试标准样品,避免了标准样品对结果的影响,而且由于该方法也不需要定量峰,也就省去了定量环系统,节约了成本以及仪器内部空间。同时减少了氮气消耗量,降低了成本。
如图5所示,本发明获取标准曲线的结构包括热导池10、第一被吸附气体管60、第一载气管61、第一混气装置62、第二被吸附气体管70、第二载气管71、第二混气装置72。第一被吸附气体管60的出气端和第一载气管61的出气端分别与第一混气装置62的第一进气口和第二进气口相连,第一混气装置62的出气口与参考臂11的入口相连;第二被吸附气体管70的出气端和第二载气管71的出气端分别与第二混气装置72的第一进气口和第二进气口相连,第二混气装置72的出气口与测量臂12的入口相连,热导池10的参考臂11的出口和测量臂12的出口均与外界空气相通,第一被吸附气体管60、第一载气管61、第二被吸附气体管70、第二载气管71上均设有质量流量控制器50。其中,第一混气装置62和第二混气装置72的具体形式包括多种,优选地,第一混气装置62和第二混气装置72均为混气罐,从而使气体有充足的混匀时间,保证气体混合均匀,减少实验误差。当然,只要能够对气体进行混合,第一混气装置62和第二混气装置72的具体形式可以调整,例如可以替换为三通等。
其中,获取标准曲线的热导池10可以与动态比表面仪的热导池10为同一热导池10,第一被吸附气体管60可以为动态比表面仪的第一气管20,第一载气管61可以为动态比表面仪的第二气管21,第一混气装置62可以为动态比表面仪的混气装置。如果在进行比表面积测量时,可以将获取标准曲线的结构的测量臂12一侧的第二混气装置72、第二被吸附气体管70、第二载气管71等拆下,使参考臂11的出口与测量臂12的入口相连,且两者之间接通样品管40,样品管40浸入液氮杯中。
其中,质量流量控制器50用于调整控制氮气和氦气的流量,可以理解的是,第一被吸附气体管60和第二被吸附气体管70用于接收氮气,第一载气管61和第二载气管71用于接收氦气。
如图6所示,下面对本发明获取热导池的标准曲线的方法进行介绍。具体包括如下步骤。
步骤S201:向参考臂的入口和测量臂的入口均通入预设氮气浓度的混合气。
也即向第一被吸附气体管和第一载气管分别通入氮气和氦气,氮气和氦气通过第一混气装置后被混合均匀而形成氮气氦气混合气,然后混合气由参考臂的入口通入热导池,其中,通过软件分别调节第一被吸附气体管和第一载气管上的质量流量控制器,控制参考臂的氮气浓度维持在预设氮气浓度,例如为30%。相同的道理,通过控制第二被吸附气体管和第二载气管上的质量流量控制器,使测量臂的氮气浓度维持在上述预设氮气浓度。
步骤S202:改变测量臂的入口通入的氮气浓度。
如通过控制第二被吸附气体管和第二载气管上的质量流量控制器,改变通入测量臂的氮气浓度,从而得到不同氮氦比的混合气,例如,调节测量臂的氮气浓度分别为0.02、0.04、0.06…0.3。
步骤S203:采集测量臂不同的氮气浓度对应的电压,以得到电压随氮气浓度变化的曲线,将该曲线记为标准曲线。
例如,当测量臂氮气浓度分别为0.02、0.04、0.06…0.3时,得到一条p/p0(氮气浓度)从0到0.3对应的热导池电压信号的曲线,将这条电压随氮气浓度变化的曲线记为标准曲线,并进行存储。可以理解的是,只要测量臂的氮气浓度与参考臂氮气浓度不一样就会产生电压信号,如果参考臂和测量臂氮气浓度相同,那输出的电压信号则为0。
由于每个热导池的差异性,热导池的标准曲线会有些许的不同,为了保证测量的准确性,本发明会对标准曲线进行校准,从而得到每个热导池对应的校准后的曲线,为了便于说明,下文校准后的曲线将以校准曲线进行介绍。
如图7所示,可能地,通过对标准曲线进行校准以得到本发明的校准曲线的方法包括如下步骤。
步骤S301:调取预存的标准曲线。
在步骤S301之前、同时或之后,可以执行步骤:在标准样品放置于动态比表面仪中后,获取标准样品的包含吸附峰/脱附峰的电压随时间变化的第一测量曲线。
即首先在动态比表面仪的样品管中放置标准样品,从而能够获取到标准样品的包含吸附峰/脱附峰的电压随时间变化的第一测量曲线。可以理解的是,标准样品具有已知的比表面积,如将该标准样品的已知比表面积提前存储,使用时直接调取即可。
步骤S302:将标准曲线进行偏移,以得到偏移曲线。
如图8所示,通过对多个热导池的研究发现,每个热导池的氮气浓度-电压(p/p0-mV)的标准曲线几乎都是一条直线,是一个二项式方程,即ax2+bx+c,因此,可以通过对标准曲线进行偏移的方法进行曲线校准。
作为一种优选的实施方式,选取标准曲线上预设氮气浓度处的点作为原点,并绕原点偏移标准曲线,以得到偏移曲线。例如,在步骤S201-S203中,则是选取氮气浓度为0.3的点作为原点,可以令p/p0=0.3的点对应的TCD电压信号为0mv,如图所示,不同热导池的曲线其实就是标准曲线以0.3为原点向左或向右偏移,偏移后得到一个新的曲线。
当然,上述偏移的方法为一种优选的实施方式,本领域技术人员可以对标准曲线的偏移方法进行调整,较为次之地,如将曲线整体向Y轴上方或下方偏移等等。
步骤S303:基于偏移曲线计算标准样品的理论比表面积。
如基于第一测量曲线上的吸附峰/脱附峰上的电压,得到偏移曲线上对应的氮气浓度;基于得到的氮气浓度确定标准样品的总吸附量/总脱附量;基于总吸附量/总脱附量确定标准样品的理论比表面积。详细的理论比表面积的获取方法参考步骤S102至步骤S104,在此不再赘述。
步骤S304:比较理论比表面积与标准样品的已知比表面积的大小。
步骤S305:当比较结果满足预设条件时,将上述偏移曲线作为校准曲线。
优选地,预设条件为理论比表面积与已知比表面积相等,即当理论比表面积与已知比表面积相等时,将上述偏移曲线作为校准曲线。当然,该预设条件也并非唯一,如较为次之地,理论比表面积与已知比表面积的差值小于等于预设值时,将上述偏移曲线作为校准曲线。当比较结果不满足预设条件时,如理论比表面积与已知比表面积不相等,继续执行步骤S302至步骤S304,即继续对标准曲线进行偏移,并根据偏移后的曲线计算理论比表面积,直至满足上述预设条件,将与已知比表面积相等的理论比表面积对应的偏移曲线作为校准曲线。
上述校正方法,使得采用校准后的校准曲线的测试更加准确,且由于无需使用定量环,因此不需要担心因为定量环体积的变化引起的误差。
本领域技术人员可以理解的是,上述实施例中虽然将各个步骤按照上述先后次序的方式进行了描述,但是本领域技术人员可以理解,为了实现本实施例的效果,不同的步骤之间不必按照这样的次序执行,其可以同时(并行)执行或以颠倒的次序执行。
需要说明的是,上述实施方式仅仅用来阐述本发明的原理,并非旨在与限制本发明的保护范围,在不偏离本发明原理的条件下,本领域技术人员能够对上述方法和结构进行调整,以便本发明能够应用于更加具体的应用场景。
例如,本发明的标准曲线的获取方法并不唯一,例如,可以通过经验公式获取等等获取,这些均不偏离本发明的原理,均在本发明的保护范围之内。
至此,已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案,但是,本领域技术人员容易理解的是,本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下,本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换,这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种动态比表面仪的能够计算比表面积的标准曲线的校准方法,其特征在于,所述校准方法包括:
调取预存的标准曲线;
将所述标准曲线进行偏移,以得到偏移曲线;
根据所述偏移曲线计算标准样品的理论比表面积;
比较所述理论比表面积与所述标准样品的已知比表面积的大小;
当比较结果满足预设条件时,将所述偏移曲线作为校准后的曲线。
2.根据权利要求1所述的动态比表面仪的能够计算比表面积的标准曲线的校准方法,其特征在于,
所述预设条件为:所述理论比表面积与所述已知比表面积相等。
3.根据权利要求1所述的动态比表面仪的能够计算比表面积的标准曲线的校准方法,其特征在于,
所述预设条件为:所述理论比表面积与所述已知比表面积的差值小于等于预设值。
4.根据权利要求1所述的动态比表面仪的能够计算比表面积的标准曲线的校准方法,其特征在于,
获取所述标准曲线采用的结构包括热导池,所述热导池的参考臂的入口和测量臂的入口均用于接收被吸附气体和载气的混合气,所述热导池的参考臂的出口和测量臂的出口均与外界空气相通;
获取所述标准曲线的方法包括:
向所述参考臂的入口和测量臂的入口均通入预设被吸附气体浓度的混合气;
改变所述测量臂的入口通入的被吸附气体浓度;
采集所述测量臂不同的被吸附气体浓度对应的电压,以得到电压随被吸附气体浓度变化的曲线,将该曲线记为标准曲线。
5.根据权利要求4所述的动态比表面仪的能够计算比表面积的标准曲线的校准方法,其特征在于,
“将所述标准曲线进行偏移,以得到偏移曲线”的步骤进一步包括:
选取所述标准曲线上预设被吸附气体浓度处的点作为原点;
绕所述原点偏移所述标准曲线,以得到偏移曲线。
6.根据权利要求4所述的动态比表面仪的能够计算比表面积的标准曲线的校准方法,其特征在于,所述校准方法还包括:
在标准样品放置于所述动态比表面仪中后,获取标准样品的包含吸附峰/脱附峰的电压随时间变化的第一测量曲线;
“根据所述偏移曲线计算标准样品的理论比表面积”的步骤进一步包括:
基于所述第一测量曲线上的所述吸附峰/所述脱附峰上的电压,得到所述偏移曲线上对应的被吸附气体浓度;
基于得到的被吸附气体浓度确定所述标准样品的总吸附量/总脱附量;
基于所述总吸附量/所述总脱附量确定所述标准样品的理论比表面积。
7.根据权利要求6所述的动态比表面仪的能够计算比表面积的标准曲线的校准方法,其特征在于,
“基于所述第一测量曲线上的所述吸附峰/所述脱附峰上的电压,得到所述偏移曲线上对应的被吸附气体浓度”的步骤进一步包括:
基于所述第一测量曲线上的所述吸附峰/所述脱附峰上的每个点的电压,得到所述偏移曲线上对应的每个点的被吸附气体浓度;
“基于得到的被吸附气体浓度确定所述标准样品的总吸附量/总脱附量”的步骤进一步包括:
基于得到的每个点的被吸附气体浓度确定每个点的被吸附气体的流量;
基于每个点的被吸附气体的流量确定每个点的被吸附气体的消耗量;
对所有被吸附气体的消耗量进行积分计算,得到所述标准样品的总吸附量/总脱附量。
8.根据权利要求4所述的动态比表面仪的能够计算比表面积的标准曲线的校准方法,其特征在于,
获取所述标准曲线采用的结构还包括第一被吸附气体管、第一载气管、第一混气装置、第二被吸附气体管、第二载气管、第二混气装置;
所述第一被吸附气体管的出气端和所述第一载气管的出气端分别与所述第一混气装置的第一进气口和第二进气口相连,所述第一混气装置的出气口与所述参考臂的入口相连;
所述第二被吸附气体管的出气端和所述第二载气管的出气端分别与所述第二混气装置的第一进气口和第二进气口相连,所述第二混气装置的出气口与所述测量臂的入口相连;
所述第一被吸附气体管、所述第一载气管、所述第二被吸附气体管、所述第二载气管上均设有质量流量控制器。
9.根据权利要求8所述的动态比表面仪的能够计算比表面积的标准曲线的校准方法,其特征在于,
所述第一混气装置和所述第二混气装置均为混气罐。
10.根据权利要求4所述的动态比表面仪的能够计算比表面积的标准曲线的校准方法,其特征在于,
所述被吸附气体为氮气,所述载气为氦气或氢气。
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