CN115540383A - 一种旋转切换型吸附式制冷/热泵空气调节系统 - Google Patents

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Abstract

一种旋转切换型吸附式制冷/热泵空气调节系统，涉及低温及制冷工程与空气调节技术领域。为解决现有的吸附式制冷系统属于昼夜间歇运行工况、较大的吸附床体积弱化了制冷剂传质及吸附床传热能效、对需要分散式供冷的区域适应性差、难以同时满足夏季供冷及冬季供热工况的问题。与传统固定床太阳能吸附式制冷系统相比，本发明提出了可旋转式环形主机系统，新的环形主机由两个相互独立的半环形分区组成，不同半环形分区可以通过旋转切换机构实现不同环形分区在吸附制冷和脱附再生工况之间的往复切换。这种新提出的可旋转式环形主机系统实现了一组主机系统的连续吸附‑脱附工作模式。本发明适用于低温及制冷工程与空气调节技术领域。

Description

一种旋转切换型吸附式制冷/热泵空气调节系统
技术领域
本发明涉及低温及制冷工程与空气调节技术领域，具体涉及一种旋转切换型吸附式制冷/热泵空气调节系统。
背景技术
目前，太阳能吸附式制冷是一种利用可再生能源的绿色、低碳、节能的制冷技术。在光照强度高，持续时间长的区域推广应用太阳能吸附式制冷技术进行空气调节及低温制冷，对于推进资源高效利用，严格保护环境具有促进作用。
但常规的固定式单床或多床太阳能吸附式制冷系统属于昼夜间歇运行工况，夏季工况中在白天光照充足的时间段内主要进行吸附床的脱附再生，而在夜晚进行吸附床的制冷过程，这种间歇的运行工况限制了太阳能吸附式制冷技术的普适性及能效。此外，常规吸附式制冷空气调节系统的吸附床体积一般较大，吸附剂颗粒之间的传热与传质性能的同步增强同样是制约吸附式制冷技术能效提升的难题；较大的吸附床体积对于需要分散式供冷区域的适应性较差。基于常规吸附制冷技术的空气调节系统主要在夏季提供冷量，不能同时满足冬季工况辅热要求。
综上所述，常规的太阳能吸附制冷系统的不足之处主要体现在：(1)属于昼夜间歇运行工况；(2)较大的吸附床体积弱化了制冷剂传质及吸附床传热能效；(3)对需要分散式供冷的区域适应性差；(4)难以同时满足夏季供冷及冬季供热工况；以上不足显著限制了太阳能吸附式制冷技术的普适性及能效。
发明内容
本发明为解决现有的吸附式制冷系统属于昼夜间歇运行工况、较大的吸附床体积弱化了制冷剂传质及吸附床传热能效、对需要分散式供冷的区域适应性差、难以同时满足夏季供冷及冬季供热工况的问题，而提出一种旋转切换型吸附式制冷/热泵空气调节系统。
本发明的一种旋转切换型吸附式制冷/热泵空气调节系统，其具体结构包括壳体、一号半环形脱附器B1、二号半环形脱附器B2、三号半环形脱附器B3、四号半环形脱附器 B4、旋切机构电机L1、旋切机构连杆L2、滚轮L3、圆筒L4、轨道L5、一号半环形吸附器A1、二号半环形吸附器A2、三号半环形吸附器A3、四号半环形吸附器A4、一号四通换向阀C1、二号四通换向阀C2、一号室内侧换热器D1、二号室内侧换热器D2、室外侧换热器E、制冷剂储液罐F、一号加压泵G1、二号加压泵G2、一号三通电磁阀J1、二号三通电磁阀J2、三号三通电磁阀J3、四号三通电磁阀J4、一号柔性连接管H1、二号柔性连接管H2和散热风扇K；
壳体的内部设有一个圆筒L4，且圆筒L4的下表面沿圆周方向边缘处设有多组滚轮L3，壳体的内部底面设有环形的轨道L5，圆筒L4下表面的滚轮L3与壳体的内部底面的轨道L5滚动连接，圆筒L4的内部底面设有旋切机构电机L1，旋切机构电机L1通过旋切机构连杆L2与圆筒L4的内壁连接，旋切机构电机L1用于驱动圆筒L4转动，圆筒L4 外表面一端与壳体的内部一侧之间由上到下依次设有一号半环形脱附器B1，二号半环形脱附器B2、三号半环形脱附器B3和四号半环形脱附器B4，圆筒L4外表面另一端与壳体的内部另一侧之间由上到下依次设有一号半环形吸附器A1、二号半环形吸附器A2、三号半环形吸附器A3和四号半环形吸附器A4，半环形吸附器的外表面与壳体的内部另一侧之间由上到下依次设有n个散热风扇K，n为正整数，一号半环形脱附器B1端部与一号半环形吸附器A1端部、二号半环形脱附器B2端部与二号半环形吸附器A2端部、三号半环形脱附器B3端部与三号半环形吸附器A3端部和四号半环形脱附器B4端部与四号半环形吸附器A4端部之间均通过法兰S连接，一号半环形脱附器B1下部的制冷剂流通孔通过管道与二号半环形脱附器B2顶部的制冷剂流通孔连接，一号半环形脱附器B1 下部的制冷剂流通孔与二号半环形脱附器B2顶部的制冷剂流通孔连接处通过管道与一号四通换向阀C1的四号接口连接，一号四通换向阀C1的三号接口通过管道与四号三通电磁阀J4的①接口连接，四号三通电磁阀J4的②接口通过管道与二号柔性连接管H2的一端连接，二号柔性连接管H2的另一端与室外侧换热器E的输入端连接，且室外侧换热器E设置在壳体的外部，室外侧换热器E的输出端通过管道与二号加压泵G2的输入端连接，二号加压泵G2输出端通过管道与制冷剂储液罐F的顶端输入口连通，制冷剂储液罐 F的底端输出口通过管道与一号加压泵G1的输入端连接，一号加压泵G1的输出端通过管道与二号三通电磁阀J2的③接口连接，二号三通电磁阀J2的①接口通过管道与一号室内侧换热器D1的输入端连接，一号室内侧换热器D1的输出端通过管道与一号三通电磁阀J1的①接口连接，一号三通电磁阀J1的②接口通过管道与二号室内侧换热器D2 的输出端连接，二号室内侧换热器D2的输入端通过管道与二号三通电磁阀J2的②接口连接，一号半环形吸附器A1底部的制冷剂流通口通过管道与二号半环形吸附器A2顶部的制冷剂流通口连接，一号半环形吸附器A1底部的制冷剂流通口与二号半环形吸附器 A2顶部的制冷剂流通口的连接处通过管道与一号四通换向阀C1的二号接口连接，一号四通换向阀C1的一号接口通过管道与三号三通电磁阀J3的②接口连接，三号三通电磁阀J3的①接口通过管道与一号柔性连接管H1的一端连接，一号柔性连接管H1的另一端通过管道与一号三通电磁阀J1的③接口连接，三号半环形吸附器A3底部的制冷剂流通口通过管道与四号半环形吸附器A4顶部的制冷剂流通口连接，三号半环形吸附器A3 底部的制冷剂流通口与四号半环形吸附器A4顶部的制冷剂流通口连接处通过管道与二号四通换向阀C2的二号接口连接，二号四通换向阀C2的一号接口与三号三通电磁阀J3的③接口连接，三号半环形脱附器B3底部的制冷剂流通口通过管道与四号半环形脱附器 B4顶部的制冷剂流通口连接，三号半环形脱附器B3底部的制冷剂流通口与四号半环形脱附器B4顶部的制冷剂流通口连接处通过管道与二号四通换向阀C2的四号接口连接，二号四通换向阀C2的三号接口通过管道与四号三通电磁阀J4的③接口连接。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
(1)与传统固定床太阳能吸附式制冷系统相比，本发明提出了可旋转式环形主机系统，新的环形主机由两个相互独立的半环形分区组成，不同半环形分区可以通过旋转切换机构实现不同环形分区在吸附制冷和脱附再生工况之间的往复切换。这种新提出的可旋转式环形主机系统实现了一组主机系统的连续吸附-脱附工作模式。
(2)与传统固定床太阳能吸附式制冷系统的大型吸附床相比，本发明提出的可旋转式环形主机系统是轻型化、模块化系统，可根据需要设置多组子系统，每组子系统均进行独立的控制，根据空调负荷进行组合调控。
(3)与常规吸附式制冷系统相比，本发明在可旋转式环形主机系统的基础上，通过分组设置四通换向阀和柔性连接组件等形式，将吸附式制冷工况与吸附式热泵工况进行了复合，可满足冬季光照充足的区域通过可旋转式环形主机系统进行辅助供热，满足夏季供冷及冬季供热工况。
(4)与常规采用太阳能集热管集热或制备热水循环管线加热的再生方式不同，本发明采用平板式或薄膜式太阳能集热玻璃进行集热，并采用保温层进行保温隔热；在保障集热与再生效能的同时，减少了系统的复杂程度，提高了制冷剂传质及吸附床传热能效。
(5)与常规吸附式制冷系统相比，本发明提出可通过对活性炭等吸附进行磁修饰，制备磁性吸附剂颗粒，可促进制冷剂在吸附床内的热质传递能效的同步提升，对于提升吸附式制冷系统能效具有显著的促进意义，并且提高了对需要分散式供冷区域的适应性。
附图说明
图1为本发明所述的一种旋转切换型吸附式制冷/热泵空气调节系统制冷状态下的主剖视图；
图2为本发明所述的一种旋转切换型吸附式制冷/热泵空气调节系统制冷状态并启动旋切机构电机工作状态下的主剖视图；
图3为本发明所述的一种旋转切换型吸附式制冷/热泵空气调节系统制冷状态下的俯视图；
图4为本发明所述的一种旋转切换型吸附式制冷/热泵空气调节系统制冷状态并启动旋切机构电机工作状态下的俯视图；
图5为本发明所述的一种旋转切换型吸附式制冷/热泵空气调节系统制冷状态下的俯剖视图；
图6为本发明所述的一种旋转切换型吸附式制冷/热泵空气调节系统制冷状态并启动旋切机构电机工作状态下的俯剖视图；
图7为本发明所述的一种旋转切换型吸附式制冷/热泵空气调节系统处于热泵工况的主剖视图；
图8为本发明所述的一种旋转切换型吸附式制冷/热泵空气调节系统处于热泵工况并启动旋切机构电机工作状态下的主剖视图；
图9为本发明所述的一种旋转切换型吸附式制冷/热泵空气调节系统处于热泵工况的俯视图；
图10为本发明所述的一种旋转切换型吸附式制冷/热泵空气调节系统处于热泵工况并启动旋切机构电机工作状态下的俯视图；
图11为本发明所述的一种旋转切换型吸附式制冷/热泵空气调节系统处于热泵工况的俯剖视图；
图12为本发明所述的一种旋转切换型吸附式制冷/热泵空气调节系统处于热泵工况并启动旋切机构电机工作状态下的俯剖视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图12说明本实施方式，本实施方式所述的一种旋转切换型吸附式制冷/热泵空气调节系统，其具体结构包括壳体、一号半环形脱附器B1、二号半环形脱附器B2、三号半环形脱附器B3、四号半环形脱附器B4、旋切机构电机L1、旋切机构连杆L2、滚轮L3、圆筒L4、轨道L5、一号半环形吸附器A1、二号半环形吸附器 A2、三号半环形吸附器A3、四号半环形吸附器A4、一号四通换向阀C1、二号四通换向阀C2、一号室内侧换热器D1、二号室内侧换热器D2、室外侧换热器E、制冷剂储液罐F、一号加压泵G1、二号加压泵G2、一号三通电磁阀J1、二号三通电磁阀J2、三号三通电磁阀J3、四号三通电磁阀J4、一号柔性连接管H1、二号柔性连接管H2和散热风扇K；
壳体的内部设有一个圆筒L4，且圆筒L4的下表面沿圆周方向边缘处设有多组滚轮L3，壳体的内部底面设有环形的轨道L5，圆筒L4下表面的滚轮L3与壳体的内部底面的轨道L5滚动连接，圆筒L4的内部底面设有旋切机构电机L1，旋切机构电机L1通过旋切机构连杆L2与圆筒L4的内壁连接，旋切机构电机L1用于驱动圆筒L4转动，圆筒L4 外表面一端与壳体的内部一侧之间由上到下依次设有一号半环形脱附器B1，二号半环形脱附器B2、三号半环形脱附器B3和四号半环形脱附器B4，圆筒L4外表面另一端与壳体的内部另一侧之间由上到下依次设有一号半环形吸附器A1、二号半环形吸附器A2、三号半环形吸附器A3和四号半环形吸附器A4，半环形吸附器的外表面与壳体的内部另一侧之间由上到下依次设有n个散热风扇K，n为正整数，一号半环形脱附器B1端部与一号半环形吸附器A1端部、二号半环形脱附器B2端部与二号半环形吸附器A2端部、三号半环形脱附器B3端部与三号半环形吸附器A3端部和四号半环形脱附器B4端部与四号半环形吸附器A4端部之间均通过法兰S连接，一号半环形脱附器B1下部的制冷剂流通孔通过管道与二号半环形脱附器B2顶部的制冷剂流通孔连接，一号半环形脱附器B1 下部的制冷剂流通孔与二号半环形脱附器B2顶部的制冷剂流通孔连接处通过管道与一号四通换向阀C1的四号接口连接，一号四通换向阀C1的三号接口通过管道与四号三通电磁阀J4的①接口连接，四号三通电磁阀J4的②接口通过管道与二号柔性连接管H2的一端连接，二号柔性连接管H2的另一端与室外侧换热器E的输入端连接，且室外侧换热器E设置在壳体的外部，室外侧换热器E的输出端通过管道与二号加压泵G2的输入端连接，二号加压泵G2输出端通过管道与制冷剂储液罐F的顶端输入口连通，制冷剂储液罐 F的底端输出口通过管道与一号加压泵G1的输入端连接，一号加压泵G1的输出端通过管道与二号三通电磁阀J2的③接口连接，二号三通电磁阀J2的①接口通过管道与一号室内侧换热器D1的输入端连接，一号室内侧换热器D1的输出端通过管道与一号三通电磁阀J1的①接口连接，一号三通电磁阀J1的②接口通过管道与二号室内侧换热器D2 的输出端连接，二号室内侧换热器D2的输入端通过管道与二号三通电磁阀J2的②接口连接，一号半环形吸附器A1底部的制冷剂流通口通过管道与二号半环形吸附器A2顶部的制冷剂流通口连接，一号半环形吸附器A1底部的制冷剂流通口与二号半环形吸附器 A2顶部的制冷剂流通口的连接处通过管道与一号四通换向阀C1的二号接口连接，一号四通换向阀C1的一号接口通过管道与三号三通电磁阀J3的②接口连接，三号三通电磁阀J3的①接口通过管道与一号柔性连接管H1的一端连接，一号柔性连接管H1的另一端通过管道与一号三通电磁阀J1的③接口连接，三号半环形吸附器A3底部的制冷剂流通口通过管道与四号半环形吸附器A4顶部的制冷剂流通口连接，三号半环形吸附器A3 底部的制冷剂流通口与四号半环形吸附器A4顶部的制冷剂流通口连接处通过管道与二号四通换向阀C2的二号接口连接，二号四通换向阀C2的一号接口与三号三通电磁阀J3的③接口连接，三号半环形脱附器B3底部的制冷剂流通口通过管道与四号半环形脱附器 B4顶部的制冷剂流通口连接，三号半环形脱附器B3底部的制冷剂流通口与四号半环形脱附器B4顶部的制冷剂流通口连接处通过管道与二号四通换向阀C2的四号接口连接，二号四通换向阀C2的三号接口通过管道与四号三通电磁阀J4的③接口连接；
本具体实施方式可以通过改变一号四通换向阀C1和二号四通换向阀C2的接口内部的连接状态，就可以将该系统的状态进行改变(如制冷状态变为制热状态)，该系统中可以设置至少四组半环形脱附器和半环形吸附器，在实际使用时，可以根据应用的环境以及需求确定半环形脱附器和半环形吸附器的组数。
具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的调节系统的进一步的限定，本实施方式所述的一种旋转切换型吸附式制冷/热泵空气调节系统，所述的圆筒L4外表面的一侧由上到下依次与一号半环形脱附器B1，二号半环形脱附器B2、三号半环形脱附器B3和四号半环形脱附器B4的内侧面固定连接；圆筒L4外表面的另一侧由上到下依次与一号半环形吸附器A1、二号半环形吸附器A2、三号半环形吸附器A3和四号半环形吸附器A4的内侧面固定连接；一号半环形吸附器A1、二号半环形吸附器A2、三号半环形吸附器A3、四号半环形吸附器A4、一号半环形脱附器B1、二号半环形脱附器B2、三号半环形脱附器B3和四号半环形脱附器B4的内部填装有磁性吸附剂，磁性吸附剂采用磁性活性炭或负载有氯化钙的磁性活性炭；
本具体实施方式，采用半环形脱附器的内侧面与圆筒L4外表面的一侧固定连接，半环形吸附器的内侧面与圆筒L4外表面的另一侧固定连接，提高该系统的稳定性。
具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的调节系统的进一步的限定，本实施方式所述的一种旋转切换型吸附式制冷/热泵空气调节系统，所述的散热风扇K的数量n，n＝4。
具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式三所述的调节系统的进一步的限定，本实施方式所述的一种旋转切换型吸附式制冷/热泵空气调节系统，所述的每个散热风扇K对应一个半环形吸附器，半环形吸附器的内部设有多组制冷剂传质多孔管，每组制冷剂传质多孔管的外表面上沿轴线方向均匀的设有多个翅片，半环形吸附器与半环形脱附器的内部结构相同；
本具体实施方式，采用每个散热风扇K对应一个半环形吸附器，是针对每一个半环形吸附器进行散热，从而提高了散热效果，还采用半环形吸附器的内部设有多组制冷剂传质多孔管，制冷剂传质多孔管的主要作用是强化制冷剂在磁性吸附剂颗粒空隙间的传质效率，再利用制冷剂传质多孔管外表面上的翅片，从而可以增强传热能效。
具体实施方式五：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的调节系统的进一步的限定，本实施方式所述的一种旋转切换型吸附式制冷/热泵空气调节系统，所述的壳体外表面的一侧设有百叶窗，且该百叶窗与散热风扇K相对设置；
本具体实施方式，采用壳体外表面的一侧设有百叶窗，且该百叶窗与散热风扇K相对设置，提高了空气的流通性，从而提高了散热效果。
具体实施方式六：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式五所述的调节系统的进一步的限定，本实施方式所述的一种旋转切换型吸附式制冷/热泵空气调节系统，所述的壳体外表面的另一侧设有一层太阳能集热层M；
本具体实施方式，采用壳体外表面的另一侧设有一层太阳能集热层M，其主要作用是利用太阳能产生的高温水和太阳辐射热，对处于脱附工况的半环形吸附器或者半环形脱附器进行吸附剂的再生过程，促进制冷剂的脱附，完成吸附剂的再生。
具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的调节系统的进一步的限定，本实施方式所述的一种旋转切换型吸附式制冷/热泵空气调节系统，所述的圆筒L4的圆周内壁上设有一层隔热保温层N；
本具体实施方式，采用圆筒L4的圆周内壁上设有一层隔热保温层N，通过隔热保温层N避免外部热量传递对内部制冷剂管道及阀门的影响。
具体实施方式八：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的调节系统的进一步的限定，本实施方式所述的一种旋转切换型吸附式制冷/热泵空气调节系统，所述的一号室内侧换热器D1包括箱体、室内侧换热器盘管D1-1、可调双层百叶窗D1-2、送风机D1-3和凝水盘D1-4；
箱体的内部由上到下依次设有室内侧换热器盘管D1-1和凝水盘D1-4，箱体的一侧中部设有方形通孔，且该方形通孔的内部嵌设有可调双层百叶窗D1-2，箱体内部室内侧换热器盘管D1-1侧面设有送风机D1-3，箱体的下表面设有进风口。
具体实施方式九：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一或八所述的调节系统的进一步的限定，本实施方式所述的一种旋转切换型吸附式制冷/热泵空气调节系统，所述的一号室内侧换热器D1与二号室内侧换热器D2的内部结构相同。
具体实施方式十：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的调节系统的进一步的限定，本实施方式所述的一种旋转切换型吸附式制冷/热泵空气调节系统，所述的室外侧换热器E包括换热器壳体、室外侧换热器盘管E1和室外侧换热器风机E2；
换热器壳体的内部设有室外侧换热器盘管E1，换热器壳体的内部顶面沿长度方向均匀的设有三个室外侧换热器风机E2，换热器壳体的上表面加工有方形的散热孔。
工作原理
一、整个系统按要求处于夏季工况：制冷工况【室内侧换热器供冷】
(1)稳态工况1【一号半环形吸附器A1、二号半环形吸附器A2、三号半环形吸附器A3、四号半环形吸附器A4处于吸附制冷工况；一号半环形脱附器B1、二号半环形脱附器B2、三号半环形脱附器B3、四号半环形脱附器B4处于脱附再生工况】
下面以制冷剂的流向及状态变化为主线说明系统的工作过程。
一号四通换向阀C1和二号四通换向阀C2均按照设定程序由自动控制系统自动联通其 1→2号接口方向，4→3号接口方向。一号三通电磁阀J1、二号三通电磁阀J2、三号三通电磁阀J3的各接口均处于开启状态；
经过室外侧换热器E【夏季工况作为冷凝器使用】冷凝后的制冷剂液体储存于制冷剂储液罐F内；一号加压泵G1在自控系统的控制下，按照一定流量将制冷剂储液罐F内的制冷剂液体分别通过二号三通电磁阀J2的①号或②号接口泵入一号室内侧换热器D1或二号室内侧换热器D2的室内侧换热器盘管内。
与此同时，新风及室内回风按比例混合在送风机D1-3的抽吸作用下，通过设置在一号室内侧换热器D1箱体底部的进风口进入到一号室内侧换热器D1的内部，在流经室内侧换热器盘管D1-1表面时，与盘管内部流动的制冷剂进行换热，制冷剂吸收空气的热量后蒸发形成制冷剂蒸气；空气经过冷却除湿后通过可调双层百叶窗D1-2送至空调房间或空调区域。
与此同时，新风及室内回风按比例混合在二号室内侧换热器D2内部送风机的抽吸作用下，通过设置在二号室内侧换热器D2箱体底部的进风口进入到二号室内侧换热器D2的内部，在流经二号室内侧换热器D2的室内侧换热器盘管表面时，与盘管内部流动的制冷剂进行换热，制冷剂吸收空气的热量后蒸发形成制冷剂蒸气；空气经过冷却除湿后通过二号室内侧换热器D2的可调双层百叶窗送至空调房间或空调区域。
根据需要可同时开启一号室内侧换热器D1和二号室内侧换热器D2进行空气调节，也可根据需要开启其中一台机组。
一号室内侧换热器D1和二号室内侧换热器D2的室内侧换热器盘管内制冷剂液体经过吸热形成的制冷剂蒸气，通过一号三通电磁阀J1、一号柔性连接管H1、三号三通电磁阀J3后进入一号四通换向阀C1和二号四通换向阀C2内；
其中，一部分制冷剂蒸气通过三号三通电磁阀J3的②号接口进入到一号四通换向阀 C1内，并通过一号四通换向阀C1的1→2连接通道进入到一号半环形吸附器A1的底部接口与二号半环形吸附器A2的顶部接口；与此同时，进入到一号半环形吸附器A1和二号半环形吸附器A2内部的制冷剂蒸气通过设置在一号半环形吸附器A1和二号半环形吸附器 A2内部的传质多孔管向吸附剂颗粒内部扩散；处于吸附制冷工况的一号半环形吸附器A1 和二号半环形吸附器A2内的吸附剂颗粒不断吸附制冷剂蒸气，从而与一号室内侧换热器 D1和二号室内侧换热器D2的室内侧换热器盘管之间形成制冷剂蒸气的压力差，在压力差的驱动下，制冷剂蒸气不断流向一号半环形吸附器A1和二号半环形吸附器A2内部被吸附剂颗粒吸附，从而促进一号室内侧换热器D1和二号室内侧换热器D2内部的室内侧换热器盘管内的制冷效果。
同样的，另一部分制冷剂蒸气通过三号三通电磁阀J3的③号接口进入到二号四通换向阀C2内，并通过二号四通换向阀C2的1→2连接通道进入到三号半环形吸附器A3的底部接口与四号半环形吸附器A4的顶部接口；与此同时，进入到三号半环形吸附器A3和四号半环形吸附器A4内部的制冷剂蒸气通过设置在三号半环形吸附器A3和四号半环形吸附器A4内部的传质多孔管向吸附剂颗粒内部扩散；处于吸附制冷工况的三号半环形吸附器 A3和四号半环形吸附器A4内的吸附剂颗粒不断吸附制冷剂蒸气，从而与一号室内侧换热器D1和二号室内侧换热器D2内部的室内侧换热器管盘之间形成制冷剂蒸气的压力差，在压力差的驱动下，制冷剂蒸气不断流向三号半环形吸附器A3和四号半环形吸附器A4 内部被吸附剂颗粒吸附，从而促进一号室内侧换热器D1和二号室内侧换热器D2内部室内侧换热器盘管内的制冷效果。
需要说明的是，根据一号室内侧换热器D1和二号室内侧换热器D2内部室内侧换热器盘管内所需制冷量的变化，可通过控制三号三通电磁阀J3上的②或③方向的阀门开关，减少同时启动的半环形吸附数量。
上述描述为一号半环形吸附器A1、二号半环形吸附器A2、三号半环形吸附器A3、四号半环形吸附器A4处于吸附制冷工况时，空气处理及制冷剂的状态变化。当一号半环形吸附器A1、二号半环形吸附器A2、三号半环形吸附器A3、四号半环形吸附器A4的吸附剂颗粒达到饱和状态时，则不能继续提供制冷剂蒸气压力差。可以准备切换至下一工况。
在一号半环形吸附器A1、二号半环形吸附器A2、三号半环形吸附器A3、四号半环形吸附器A4处于吸附制冷工况的同时，之前达到吸附饱和的一号半环形脱附器B1、二号半环形脱附器B2、三号半环形脱附器B3、四号半环形脱附器B4则正在进行脱附再生过程(通过加热吸附床，使得已经被吸附剂颗粒吸附的甲醇蒸气脱附，并通过一定的管路系统将脱附后的制冷剂蒸气导入到冷凝器中，经过冷凝后形成制冷剂液体)。一号半环形脱附器 B1、二号半环形脱附器B2、三号半环形脱附器B3、四号半环形脱附器B4再生过程的前期，四号三通电磁阀J4处于关闭状态；在太阳能集热层M的作用下，一号半环形脱附器B1、二号半环形脱附器B2、三号半环形脱附器B3、四号半环形脱附器B4内部的温度不断升高并趋于稳定的过程中，制冷剂蒸气将不断脱附，随着一号半环形脱附器B1、二号半环形脱附器B2、三号半环形脱附器B3、四号半环形脱附器B4内部制冷剂蒸气压力的升高，逐步开启四号三通电磁阀J4，此时一号半环形脱附器B1、二号半环形脱附器B2、三号半环形脱附器B3、四号半环形脱附器B4与室外侧换热器E之间将形成制冷剂蒸气的压力差，促进制冷剂蒸气从一号半环形脱附器B1、二号半环形脱附器B2、三号半环形脱附器B3、四号半环形脱附器B4内部传输至室外侧换热器E内。
其中，一号半环形脱附器B1和二号半环形脱附器B2内脱附形成的制冷剂蒸气将通过一号四通换向阀C1内部联通的4→3通道，进入四号三通电磁阀J4的①号接口；
与此同时，三号半环形脱附器B3和四号半环形脱附器B4内脱附形成的制冷剂蒸气将通过二号四通换向阀C2内部联通的4→3通道，进入四号三通电磁阀J4的③号接口；两路制冷剂蒸气经过四号三通电磁阀J4的②号出口、二号柔性连接管H2进入到室外侧换热器E的室外侧换热器盘管E1内，在室外侧换热器风机E2的作用下，制冷剂蒸气在室外侧换热器盘管E1的出口侧将形成制冷剂液体，并通过制冷剂管线进入制冷剂储液罐F内，从而形成整个系统的制冷剂循环过程。
当一号半环形脱附器B1、二号半环形脱附器B2、三号半环形脱附器B3、四号半环形脱附器B4内的制冷剂蒸气均完成脱附后即完成吸附剂颗粒的再生过程，可以准备切换至下一工况。
(2)工况旋切过程【一号半环形吸附器A1、二号半环形吸附器A2、三号半环形吸附器A3、四号半环形吸附器A4从吸附制冷工况切换至脱附再生工况；一号半环形脱附器B1、二号半环形脱附器B2、三号半环形脱附器B3、四号半环形脱附器B4从脱附再生工况旋切至吸附制冷工况，通过旋切将半环形吸附器与半环形脱附器的位置在空间上互换】
根据设定的旋切工况时间间隔(15min至60min不等)，配电及自动控制系统将控制旋切机构电机L1的开启，输出旋切动力，通过旋切机构连杆L2带动圆筒L4、圆筒L4将通过其底部的滚轮L3在轨道L5进行顺时针旋转180°【或沿着逆时针旋转180°】。在旋切过程完成后，一号四通换向阀C1内部通道将更改为联通1→4通道、2→3通道；同时，二号四通换向阀C2内部通道也将更改为联通1→4通道、2→3通道；此时，一号半环形吸附器A1、二号半环形吸附器A2、三号半环形吸附器A3、四号半环形吸附器A4将准备进入到吸附剂颗粒的再生工况(制冷剂蒸气的加热脱附工况)；一号半环形脱附器 B1、二号半环形脱附器B2、三号半环形脱附器B3、四号半环形脱附器B4则将准备进入制冷剂蒸气的吸附工况(吸附制冷工况)。
需要说明的是，(一号半环形吸附器A1、二号半环形吸附器A2、三号半环形吸附器A3、四号半环形吸附器A4)将和(一号半环形脱附器B1、二号半环形脱附器B2、三号半环形脱附器B3、四号半环形脱附器B4)进行空间位置的对调；在上述机构整体旋切过程中，金属圆筒形圆筒L4围成的内部空间内的制冷剂管线(铜管或铝管复合保温层)、一号四通换向阀C1、二号四通换向阀C2、三号三通电磁阀J3、四号三通电磁阀J4等制冷剂传输系统的部件，由于其均为硬质金属连接部件，因此，上述部件将跟随环形主机系统进行同步旋切。
(3)稳定工况2【一号半环形脱附器B1、二号半环形脱附器B2、三号半环形脱附器B3、四号半环形脱附器B4处于吸附制冷工况；一号半环形吸附器A1、二号半环形吸附器 A2、三号半环形吸附器A3、四号半环形吸附器A4处于脱附再生工况】
与稳态工况1中具体工作过程的不同之处在于：
【1】一号四通换向阀C1内部通道将更改为联通1→4通道、2→3通道；同时，二号四通换向阀C2内部通道也将更改为联通1→4通道、2→3通道。
【2】一号室内侧换热器D1和二号室内侧换热器D2的室内侧换热器盘管内制冷剂液体经过吸热形成的制冷剂蒸气，通过一号三通电磁阀J1、一号柔性连接管H1、三号三通电磁阀J3后进入一号四通换向阀C1和二号四通换向阀C2内；
一部分制冷剂蒸气通过三号三通电磁阀J3的②号接口进入到一号四通换向阀C1内，并通过一号四通换向阀C1的1→4连接通道进入到一号半环形脱附器B1的底部接口与二号半环形脱附器B2的顶部接口；与此同时，进入到一号半环形脱附器B1和二号半环形脱附器B2内部的制冷剂蒸气通过设置在一号半环形脱附器B1和二号半环形脱附器B2内部的传质多孔管向吸附剂颗粒内部扩散；处于吸附制冷工况的一号半环形脱附器B1和二号半环形脱附器B2内的吸附剂颗粒不断吸附制冷剂蒸气，从而与一号室内侧换热器D1和二号室内侧换热器D2的室内侧换热器盘管之间形成制冷剂蒸气的压力差，在压力差的驱动下，制冷剂蒸气不断流向一号半环形脱附器B1和二号半环形脱附器B2内部被吸附剂颗粒吸附，从而促进两个室内侧换热器盘管内的制冷效果。
同样的，另一部分制冷剂蒸气通过三号三通电磁阀J3的③号接口进入到二号四通换向阀C2内，并通过二号四通换向阀C2的1→4连接通道进入到三号半环形脱附器B3的底部接口与四号半环形脱附器B4的顶部接口；与此同时，进入到三号半环形脱附器B3和四号半环形脱附器B4内部的制冷剂蒸气通过设置在三号半环形脱附器B3和四号半环形脱附器B4内部的传质多孔管向吸附剂颗粒内部扩散；处于吸附制冷工况的三号半环形脱附器 B3和四号半环形脱附器B4内的吸附剂颗粒不断吸附制冷剂蒸气，从而与一号室内侧换热器D1和二号室内侧换热器D2的室内侧换热器盘管之间形成制冷剂蒸气的压力差，在压力差的驱动下，制冷剂蒸气不断流向三号半环形脱附器B3和四号半环形脱附器B4内部被吸附剂颗粒吸附，从而促进一号室内侧换热器D1和二号室内侧换热器D2内部的室内侧换热器盘管内的制冷效果。
上述描述为一号半环形脱附器B1、二号半环形脱附器B2、三号半环形脱附器B3、四号半环形脱附器B4处于吸附制冷工况时，空气处理及制冷剂的状态变化。当一号半环形脱附器B1、二号半环形脱附器B2、三号半环形脱附器B3、四号半环形脱附器B4内的吸附剂颗粒达到饱和状态时，则不能继续提供制冷剂蒸气压力差。可以准备切换至下一工况。
【3】在一号半环形脱附器B1、二号半环形脱附器B2、三号半环形脱附器B3、四号半环形脱附器B4处于吸附制冷工况的同时，之前达到吸附饱和的一号半环形吸附器A1、二号半环形吸附器A2、三号半环形吸附器A3、四号半环形吸附器A4则正在进行的吸附性能的再生过程(通过加热吸附床，使得已经被吸附剂颗粒吸附的甲醇蒸气脱附，并通过一定的管路系统将脱附后的制冷剂蒸气导入到冷凝器中，经过冷凝后形成制冷剂液体)。一号半环形吸附器A1、二号半环形吸附器A2、三号半环形吸附器A3、四号半环形吸附器A4 再生过程的前期，四号三通电磁阀J4处于关闭状态；在太阳能集热层M的作用下，一号半环形吸附器A1、二号半环形吸附器A2、三号半环形吸附器A3、四号半环形吸附器A4 内部的温度不断升高并趋于稳定时，制冷剂蒸气将不断脱附，随着一号半环形吸附器A1、二号半环形吸附器A2、三号半环形吸附器A3、四号半环形吸附器A4内部制冷剂蒸气压力的升高，逐步开启四号三通电磁阀J4，此时一号半环形吸附器A1、二号半环形吸附器A2、三号半环形吸附器A3、四号半环形吸附器A4与室外侧换热器E之间将形成制冷剂蒸气的压力差，促进制冷剂蒸气从一号半环形吸附器A1、二号半环形吸附器A2、三号半环形吸附器A3、四号半环形吸附器A4内部传输至E内。
其中，一号半环形吸附器A1和二号半环形吸附器A2内脱附形成的制冷剂蒸气将通过一号四通换向阀C1内部联通的2→3通道，进入四号三通电磁阀J4的①号接口；与此同时，三号半环形吸附器A3和四号半环形吸附器A4内脱附形成的制冷剂蒸气将通过二号四通换向阀C2内部联通的2→3通道，进入四号三通电磁阀J4的③号接口；两路制冷剂蒸气经过四号三通电磁阀J4的②号出口、二号柔性连接管H2进入到室外侧换热器E的室外侧换热器盘管E1内，在室外侧换热器风机E2的作用下，制冷剂蒸气在室外侧换热器盘管 E1的出口侧将形成制冷剂液体，并通过制冷剂管线进入制冷剂储液罐F内，从而形成整个系统的制冷剂循环过程。
当一号半环形吸附器A1、二号半环形吸附器A2、三号半环形吸附器A3、四号半环形吸附器A4内的制冷剂蒸气均完成脱附后即完成吸附剂颗粒的再生过程，可以准备切换至下一工况。
(4)旋切复位过程
根据设定的旋切工况时间间隔(15min至60min不等)，配电及自动控制系统将控制旋切机构电机L1的开启，输出旋切动力，通过旋切机构连杆L2带动圆筒L4、圆筒L4将通过其底部的滚轮L3在轨道L5进行逆时针针旋转180°【或沿着顺时针旋转180°】。此时，(一号半环形吸附器A1、二号半环形吸附器A2、三号半环形吸附器A3、四号半环形吸附器A4)将和(一号半环形脱附器B1、二号半环形脱附器B2、三号半环形脱附器B3、四号半环形脱附器B4)进行空间位置的对调；需要注意的是，在上述机构整体旋切过程中，金属圆筒形圆筒L4围成的内部空间内的制冷剂管线(铜管或铝管复合保温层)、一号四通换向阀C1、二号四通换向阀C2、三号三通电磁阀J3、J4等制冷剂传输系统的部件，由于其均为硬质金属连接部件，因此，上述部件将跟随I-工况旋转切换式环形主机系统进行同步旋切。在旋切过程完成后，一号四通换向阀C1内部通道将更改为联通1→2通道、 4→3通道；同时，二号四通换向阀C2内部通道也将更改为联通1→2通道、4→3通道；此时，一号半环形吸附器A1、二号半环形吸附器A2、三号半环形吸附器A3、四号半环形吸附器A4将再次进入制冷剂蒸气的吸附工况(吸附制冷工况)；一号半环形脱附器B1、二号半环形脱附器B2、三号半环形脱附器B3、四号半环形脱附器B4则将再次进入到吸附剂颗粒的再生工况(制冷剂蒸气的加热脱附工况)。
二、在冬季环境下，室内需要供暖的稳定工况下，系统按照热泵方式运行：
(1)工况1【一号半环形吸附器A1、二号半环形吸附器A2、三号半环形吸附器A3、四号半环形吸附器A4处于吸附工况；一号半环形脱附器B1、二号半环形脱附器B2、三号半环形脱附器B3、四号半环形脱附器B4处于脱附再生工况】
【工作原理】在此工况下，室外侧换热器盘管内的制冷剂液体通过盘管表面与室外空气进行换热(此时室外侧换热器起到蒸发器的作用)，吸收一部分室外空气的热量后，液态制冷剂蒸发换热后形成制冷剂蒸气，制冷剂蒸气在一号半环形吸附器A1、二号半环形吸附器A2、三号半环形吸附器A3、四号半环形吸附器A4内被吸附剂颗粒吸附，从而形成制冷剂蒸气的压力差，促进制冷剂蒸气在一号半环形吸附器A1、二号半环形吸附器A2、三号半环形吸附器A3、四号半环形吸附器A4内的持续吸附，直到达到系统设定的时间或达到吸附饱和。于此同时，处于脱附再生工况的一号半环形脱附器B1、二号半环形脱附器B2、三号半环形脱附器B3、四号半环形脱附器B4内部脱附出来的高温制冷剂蒸气通过四通换向阀进入到室内侧换热器盘管内部(此时室内侧换热器起到冷凝器的作用)，高温状态的制冷剂蒸气通过室内侧换热器盘管表面与室内循环空气进行表面换热，室内空气被升温后送入室内；经过换热后制冷剂被冷凝成液态，进入到制冷剂储液器内。在此工况下，原一号加压泵G1需要超越过去，并在F与E之间增加二号加压泵G2。
【具体工作过程描述】下面以制冷剂的流向及状态变化为主线说明系统的工作过程。
一号四通换向阀C1和二号四通换向阀C2均按照设定程序由自动控制系统自动联通其 3→2，4→1方向。四号三通电磁阀J4各接口均处于开启状态。
室外空气在E2室外侧换热器风机的循环抽吸下，在E1室外侧换热器盘管表面与盘管内部流动的液态制冷剂进行换热，制冷剂吸收热量后蒸发形成制冷剂蒸气；制冷剂蒸气通过二号柔性连接管H2及与其连接的制冷剂管线，进入到J4电磁三通阀的②号接口；然后通过①号和③号出口分别进入到一号四通换向阀C1和二号四通换向阀C2的3号接口；
其中，一路制冷剂蒸气通过一号四通换向阀C1的3→2联通通道进入到一号半环形吸附器A1的底部进口和二号半环形吸附器A2的顶部进口；另一路制冷剂蒸气通过二号四通换向阀C2的3→2联通通道进入到三号半环形吸附器A3的底部进口和四号半环形吸附器 A4的顶部进口；在一号半环形吸附器A1、二号半环形吸附器A2、三号半环形吸附器A3、四号半环形吸附器A4内部的吸附剂颗粒的吸附作用下，形成室外侧换热器盘管E1与一号半环形吸附器A1、二号半环形吸附器A2、三号半环形吸附器A3、四号半环形吸附器A4 的制冷剂蒸气压力差，从而形成制冷剂蒸气的流动状态；当一号半环形吸附器A1、二号半环形吸附器A2、三号半环形吸附器A3、四号半环形吸附器A4内的吸附剂颗粒达到饱和状态时，则不能继续提供制冷剂蒸气压力差。可以准备切换至下一工况。
与此同时，之前达到吸附饱和的一号半环形脱附器B1、二号半环形脱附器B2、三号半环形脱附器B3、四号半环形脱附器B4则正在进行吸附性能的再生过程(通过加热吸附床，使得已经被吸附剂颗粒吸附的甲醇蒸气脱附，并通过一定的管路系统将脱附后的制冷剂蒸气导入到室内侧换热器盘管(相当于冷凝器)中，经过冷凝后形成制冷剂液体；同时对室内空气供热)。一号半环形脱附器B1、二号半环形脱附器B2、三号半环形脱附器B3、四号半环形脱附器B4再生过程的前期，三号三通电磁阀J3处于关闭状态；在太阳能集热层M的作用下，一号半环形脱附器B1、二号半环形脱附器B2、三号半环形脱附器B3、四号半环形脱附器B4内部的温度不断升高并趋于稳定时，制冷剂蒸气将不断脱附，随着一号半环形脱附器B1、二号半环形脱附器B2、三号半环形脱附器B3、四号半环形脱附器B4 内部制冷剂蒸气压力的升高，逐步开启三号三通电磁阀J3，此时一号半环形脱附器B1、二号半环形脱附器B2、三号半环形脱附器B3、四号半环形脱附器B4与一号室内侧换热器 D1和二号室内侧换热器D2内部的室内侧换热器盘管之间将形成制冷剂蒸气的压力差，促进制冷剂蒸气从一号半环形脱附器B1、二号半环形脱附器B2、三号半环形脱附器B3、四号半环形脱附器B4内部传输至一号室内侧换热器D1和二号室内侧换热器D2内部的室内侧换热器盘管内。
其中，一号半环形脱附器B1和二号半环形脱附器B2内脱附形成的制冷剂蒸气将通过一号四通换向阀C1内部联通的4→1通道，进入三号三通电磁阀J3的②号接口；于此同时，三号半环形脱附器B3和四号半环形脱附器B4内脱附形成的制冷剂蒸气将通过二号四通换向阀C2内部联通的4→1通道，进入三号三通电磁阀J3的③号接口；两路制冷剂蒸气经过三号三通电磁阀J3的①号出口、一号柔性连接管H1进入到J1电磁三通阀的③号接口，并通过J1电磁三通阀的①号和②号接口分别输送至一号室内侧换热器D1和二号室内侧换热器D2内部的室内侧换热器盘管内。在一号室内侧换热器D1和二号室内侧换热器D2内部的送风机的作用下，制冷剂蒸气通过一号室内侧换热器D1和二号室内侧换热器D2内部的室内侧换热器盘管的表面与室内混合空气进行换热，在一号室内侧换热器 D1和二号室内侧换热器D2内部的室内侧换热器盘管的出口侧将形成制冷剂液体，并通过制冷剂管线进入制冷剂储液罐F内；二号加压泵G2在自控系统的控制下，按照一定流量将制冷剂储液罐F内的制冷剂液体泵入室外侧换热器盘管E1内，从而形成整个系统的制冷剂循环过程。
当一号半环形脱附器B1、二号半环形脱附器B2、三号半环形脱附器B3、四号半环形脱附器B4内的制冷剂蒸气均完成脱附后即完成吸附剂颗粒的再生过程，可以准备切换至下一工况。
(2)工况旋切过程【一号半环形吸附器A1、二号半环形吸附器A2、三号半环形吸附器A3、四号半环形吸附器A4从吸附工况切换至脱附再生工况；一号半环形脱附器B1、二号半环形脱附器B2、三号半环形脱附器B3、四号半环形脱附器B4从脱附再生工况旋切至吸附工况】
根据设定的旋切工况时间间隔(15min至60min不等)，配电及自动控制系统将控制旋切机构电机L1的开启，输出旋切动力，通过旋切机构连杆L2带动圆筒L4，圆筒L4将通过其底部的滚轮L3在轨道L5进行顺时针旋转180°【或沿着逆时针旋转180°】。此时，(一号半环形吸附器A1、二号半环形吸附器A2、三号半环形吸附器A3、四号半环形吸附器A4)将和(一号半环形脱附器B1、二号半环形脱附器B2、三号半环形脱附器B3、四号半环形脱附器B4)进行空间位置的对调；需要注意的是，在上述机构整体旋切过程中，金属圆筒形圆筒L4围成的内部空间内的制冷剂管线(铜管或铝管复合保温层)、一号四通换向阀C1、二号四通换向阀C2、三号三通电磁阀J3、四号三通电磁阀J4等制冷剂传输系统的部件，由于其均为硬质金属连接部件，因此，上述部件将跟随I-工况旋转切换式环形主机系统进行同步旋切。
在旋切过程完成后，一号四通换向阀C1内部通道将更改为联通3→4通道、2→1通道；同时，二号四通换向阀C2内部通道也将更改为联通3→4通道、2→1通道；此时，一号半环形吸附器A1、二号半环形吸附器A2、三号半环形吸附器A3、四号半环形吸附器 A4将准备进入到吸附剂颗粒的再生工况(制冷剂蒸气的加热脱附工况)；一号半环形脱附器B1、二号半环形脱附器B2、三号半环形脱附器B3、四号半环形脱附器B4则将准备进入制冷剂蒸气的吸附工况(吸附工况)。
(4)稳定工况2【一号半环形脱附器B1、二号半环形脱附器B2、三号半环形脱附器B3、四号半环形脱附器B4处于吸附工况；一号半环形吸附器A1、二号半环形吸附器A2、三号半环形吸附器A3、四号半环形吸附器A4处于脱附再生工况】
完成旋切后，下面以制冷剂的流向及状态变化为主线说明系统的工作过程。
室外空气在室外侧换热器风机E2的循环抽吸下，在室外侧换热器盘管E1表面与盘管内部流动的液态制冷剂进行换热，制冷剂吸收热量后蒸发形成制冷剂蒸气；制冷剂蒸气通过二号柔性连接管H2及与其连接的制冷剂管线，进入到J4电磁三通阀的②号接口；然后通过①号和③号出口分别进入到一号四通换向阀C1和二号四通换向阀C2的3号接口；其中，一路制冷剂蒸气通过一号四通换向阀C1的3→4联通通道进入到一号半环形脱附器 B1的底部进口和二号半环形脱附器B2的顶部进口；另一路制冷剂蒸气通过二号四通换向阀C2的3→4联通通道进入到三号半环形脱附器B3的底部进口和四号半环形脱附器B4 的顶部进口；在一号半环形脱附器B1、二号半环形脱附器B2、三号半环形脱附器B3、四号半环形脱附器B4内部的吸附剂颗粒的吸附作用下，形成室外侧换热器盘管E1与一号半环形脱附器B1、二号半环形脱附器B2、三号半环形脱附器B3、四号半环形脱附器B4 的制冷剂蒸气压力差，从而形成制冷剂蒸气的流动状态；当一号半环形脱附器B1、二号半环形脱附器B2、三号半环形脱附器B3、四号半环形脱附器B4内的吸附剂颗粒达到饱和状态时，则不能继续提供制冷剂蒸气压力差。可以准备切换至下一工况。
与此同时，之前达到吸附饱和的一号半环形吸附器A1、二号半环形吸附器A2、三号半环形吸附器A3、四号半环形吸附器A4则正在进行的吸附性能的再生过程(通过加热吸附床，使得已经被吸附剂颗粒吸附的甲醇蒸气脱附，并通过一定的管路系统将脱附后的制冷剂蒸气导入到室内侧换热器盘管(相当于冷凝器)中，经过冷凝后形成制冷剂液体；同时对室内空气供热)。一号半环形吸附器A1、二号半环形吸附器A2、三号半环形吸附器 A3、四号半环形吸附器A4再生过程的前期，三号三通电磁阀J3处于关闭状态；在太阳能集热层M的作用下，一号半环形吸附器A1、二号半环形吸附器A2、三号半环形吸附器A3、四号半环形吸附器A4内部的温度不断升高，其内部制冷剂蒸气压力升高，逐步开启三号三通电磁阀J3，此时一号半环形吸附器A1、二号半环形吸附器A2、三号半环形吸附器A3、四号半环形吸附器A4与一号室内侧换热器D1和二号室内侧换热器D2内部的室内侧换热器盘管之间将形成制冷剂蒸气的压力差，促进制冷剂蒸气从一号半环形吸附器A1、二号半环形吸附器A2、三号半环形吸附器A3、四号半环形吸附器A4内部传输至一号室内侧换热器D1和二号室内侧换热器D2内部的室内侧换热器盘管2内。
其中，一号半环形吸附器A1和二号半环形吸附器A2内脱附形成的制冷剂蒸气将通过一号四通换向阀C1内部联通的2→1通道，进入三号三通电磁阀J3的②号接口；与此同时，三号半环形吸附器A3和四号半环形吸附器A4内脱附形成的制冷剂蒸气将通过二号四通换向阀C2内部联通的2→1通道，进入三号三通电磁阀J3的③号接口；两路制冷剂蒸气经过三号三通电磁阀J3的①号出口、一号柔性连接管H1进入到J1电磁三通阀的③号接口，并通过J1电磁三通阀的①号和②号接口分别输送至一号室内侧换热器D1和二号室内侧换热器D2内部的室内侧换热器盘管内。在一号室内侧换热器D1和二号室内侧换热器D2内部的送风机的作用下，制冷剂蒸气通过一号室内侧换热器D1和二号室内侧换热器D2内部的室内侧换热器盘管的表面与室内混合空气进行换热，在一号室内侧换热器 D1和二号室内侧换热器D2内部的室内侧换热器盘管的出口侧将形成制冷剂液体，并通过制冷剂管线进入制冷剂储液罐F内；二号加压泵G2在自控系统的控制下，按照一定流量将制冷剂储液罐F内的制冷剂液体泵入室外侧换热器盘管E1内，从而形成整个系统的制冷剂循环过程。
当一号半环形吸附器A1、二号半环形吸附器A2、三号半环形吸附器A3、四号半环形吸附器A4内的制冷剂蒸气均完成脱附后即完成吸附剂颗粒的再生过程，可以准备切换至下一工况。
(4)旋切复位过程
根据设定的旋切工况时间间隔(15min至60min不等)，配电及自动控制系统将控制旋切机构电机L1的开启，输出旋切动力，通过旋切机构连杆L2带动圆筒L4、圆筒L4将通过其底部的滚轮L3在轨道L5进行逆时针针旋转180°【或沿着顺时针旋转180°】。此时，一号半环形吸附器A1、二号半环形吸附器A2、三号半环形吸附器A3、四号半环形吸附器A4将和一号半环形脱附器B1、二号半环形脱附器B2、三号半环形脱附器B3、四号半环形脱附器B4进行空间位置的对调；需要注意的是，在上述机构整体旋切过程中，圆筒L4围成的内部空间内的制冷剂管线(铜管或铝管复合保温层)、一号四通换向阀C1、二号四通换向阀C2、三号三通电磁阀J3、四号三通电磁阀J4等制冷剂传输系统的部件，由于其均为硬质金属连接部件，因此，上述部件将跟随环形主机系统进行同步旋切。
在旋切过程完成后，一号四通换向阀C1内部通道将更改为联3→2通道4→1通道；同时，二号四通换向阀C2内部通道也将更改为联通3→2通道、4→1通道；此时，一号半环形吸附器A1、二号半环形吸附器A2、三号半环形吸附器A3、四号半环形吸附器A4 将再次进入制冷剂蒸气的吸附工况；一号半环形脱附器B1、二号半环形脱附器B2、三号半环形脱附器B3、四号半环形脱附器B4则将再次进入到吸附剂颗粒的再生工况(制冷剂蒸气的加热脱附工况)。

Claims (10)

1.一种旋转切换型吸附式制冷/热泵空气调节系统，其特征在于：它包括壳体、一号半环形脱附器(B1)、二号半环形脱附器(B2)、三号半环形脱附器(B3)、四号半环形脱附器(B4)、旋切机构电机(L1)、旋切机构连杆(L2)、滚轮(L3)、圆筒(L4)、轨道(L5)、一号半环形吸附器(A1)、二号半环形吸附器(A2)、三号半环形吸附器(A3)、四号半环形吸附器(A4)、一号四通换向阀(C1)、二号四通换向阀(C2)、一号室内侧换热器(D1)、二号室内侧换热器(D2)、室外侧换热器(E)、制冷剂储液罐(F)、一号加压泵(G1)、二号加压泵(G2)、一号三通电磁阀(J1)、二号三通电磁阀(J2)、三号三通电磁阀(J3)、四号三通电磁阀(J4)、一号柔性连接管(H1)、二号柔性连接管(H2)和散热风扇(K)；
壳体的内部设有一个圆筒(L4)，且圆筒(L4)的下表面沿圆周方向边缘处设有多组滚轮(L3)，壳体的内部底面设有环形的轨道(L5)，圆筒(L4)下表面的滚轮(L3)与壳体的内部底面的轨道(L5)滚动连接，圆筒(L4)的内部底面设有旋切机构电机(L1)，旋切机构电机(L1)通过旋切机构连杆(L2)与圆筒(L4)的内壁连接，旋切机构电机(L1)用于驱动圆筒(L4)转动，圆筒(L4)外表面一端与壳体的内部一侧之间由上到下依次设有一号半环形脱附器(B1)，二号半环形脱附器(B2)、三号半环形脱附器(B3)和四号半环形脱附器(B4)，圆筒(L4)外表面另一端与壳体的内部另一侧之间由上到下依次设有一号半环形吸附器(A1)、二号半环形吸附器(A2)、三号半环形吸附器(A3)和四号半环形吸附器(A4)，半环形吸附器的外表面与壳体的内部另一侧之间由上到下依次设有n个散热风扇(K)，n为正整数，一号半环形脱附器(B1)端部与一号半环形吸附器(A1)端部、二号半环形脱附器(B2)端部与二号半环形吸附器(A2)端部、三号半环形脱附器(B3)端部与三号半环形吸附器(A3)端部和四号半环形脱附器(B4)端部与四号半环形吸附器(A4)端部之间均通过法兰(S)连接，一号半环形脱附器(B1)下部的制冷剂流通孔通过管道与二号半环形脱附器(B2)顶部的制冷剂流通孔连接，一号半环形脱附器(B1)下部的制冷剂流通孔与二号半环形脱附器(B2)顶部的制冷剂流通孔连接处通过管道与一号四通换向阀(C1)的四号接口连接，一号四通换向阀(C1)的三号接口通过管道与四号三通电磁阀(J4)的①接口连接，四号三通电磁阀(J4)的②接口通过管道与二号柔性连接管(H2)的一端连接，二号柔性连接管(H2)的另一端与室外侧换热器(E)的输入端连接，且室外侧换热器(E)设置在壳体的外部，室外侧换热器(E)的输出端通过管道与二号加压泵(G2)的输入端连接，二号加压泵(G2)输出端通过管道与制冷剂储液罐(F)的顶端输入口连通，制冷剂储液罐(F)的底端输出口通过管道与一号加压泵(G1)的输入端连接，一号加压泵(G1)的输出端通过管道与二号三通电磁阀(J2)的③接口连接，二号三通电磁阀(J2)的①接口通过管道与一号室内侧换热器(D1)的输入端连接，一号室内侧换热器(D1)的输出端通过管道与一号三通电磁阀(J1)的①接口连接，一号三通电磁阀(J1)的②接口通过管道与二号室内侧换热器(D2)的输出端连接，二号室内侧换热器(D2)的输入端通过管道与二号三通电磁阀(J2)的②接口连接，一号半环形吸附器(A1)底部的制冷剂流通口通过管道与二号半环形吸附器(A2)顶部的制冷剂流通口连接，一号半环形吸附器(A1)底部的制冷剂流通口与二号半环形吸附器(A2)顶部的制冷剂流通口的连接处通过管道与一号四通换向阀(C1)的二号接口连接，一号四通换向阀(C1)的一号接口通过管道与三号三通电磁阀(J3)的②接口连接，三号三通电磁阀(J3)的①接口通过管道与一号柔性连接管(H1)的一端连接，一号柔性连接管(H1)的另一端通过管道与一号三通电磁阀(J1)的③接口连接，三号半环形吸附器(A3)底部的制冷剂流通口通过管道与四号半环形吸附器(A4)顶部的制冷剂流通口连接，三号半环形吸附器(A3)底部的制冷剂流通口与四号半环形吸附器(A4)顶部的制冷剂流通口连接处通过管道与二号四通换向阀(C2)的二号接口连接，二号四通换向阀(C2)的一号接口与三号三通电磁阀(J3)的③接口连接，三号半环形脱附器(B3)底部的制冷剂流通口通过管道与四号半环形脱附器(B4)顶部的制冷剂流通口连接，三号半环形脱附器(B3)底部的制冷剂流通口与四号半环形脱附器(B4)顶部的制冷剂流通口连接处通过管道与二号四通换向阀(C2)的四号接口连接，二号四通换向阀(C2)的三号接口通过管道与四号三通电磁阀(J4)的③接口连接。
2.根据权利要求1所述的一种旋转切换型吸附式制冷/热泵空气调节系统，其特征在于：所述的圆筒(L4)外表面的一侧由上到下依次与一号半环形脱附器(B1)，二号半环形脱附器(B2)、三号半环形脱附器(B3)和四号半环形脱附器(B4)的内侧面固定连接；圆筒(L4)外表面的另一侧由上到下依次与一号半环形吸附器(A1)、二号半环形吸附器(A2)、三号半环形吸附器(A3)和四号半环形吸附器(A4)的内侧面固定连接；一号半环形吸附器(A1)、二号半环形吸附器(A2)、三号半环形吸附器(A3)、四号半环形吸附器(A4)、一号半环形脱附器(B1)、二号半环形脱附器(B2)、三号半环形脱附器(B3)和四号半环形脱附器(B4)的内部填装有磁性吸附剂；磁性吸附剂采用磁性活性炭或负载有氯化钙的磁性活性炭。
3.根据权利要求1所述的一种旋转切换型吸附式制冷/热泵空气调节系统，其特征在于：所述的散热风扇(K)的数量n，n＝4。
4.根据权利要求3所述的一种旋转切换型吸附式制冷/热泵空气调节系统，其特征在于：每个散热风扇(K)对应一个半环形吸附器，半环形吸附器的内部设有多组制冷剂传质多孔管，每组制冷剂传质多孔管的外表面上沿轴线方向均匀的设有多个翅片，半环形吸附器与半环形脱附器的内部结构相同。
5.根据权利要求1所述的一种旋转切换型吸附式制冷/热泵空气调节系统，其特征在于：所述的壳体外表面的一侧设有百叶窗，且该百叶窗与散热风扇(K)相对设置。
6.根据权利要求5所述的一种旋转切换型吸附式制冷/热泵空气调节系统，其特征在于：所述的壳体外表面的另一侧设有一层太阳能集热层(M)。
7.根据权利要求1所述的一种旋转切换型吸附式制冷/热泵空气调节系统，其特征在于：所述的圆筒(L4)的圆周内壁上设有一层隔热保温层(N)。
8.根据权利要求1所述的一种旋转切换型吸附式制冷/热泵空气调节系统，其特征在于：所述的一号室内侧换热器(D1)包括箱体、室内侧换热器盘管(D1-1)、可调双层百叶窗(D1-2)、送风机(D1-3)和凝水盘(D1-4)；
箱体的内部由上到下依次设有室内侧换热器盘管(D1-1)和凝水盘(D1-4)，箱体的一侧中部设有方形通孔，且该方形通孔的内部嵌设有可调双层百叶窗(D1-2)，箱体内部室内侧换热器盘管(D1-1)侧面设有送风机(D1-3)，箱体的下表面设有进风口。
9.根据权利要求1或8所述的一种旋转切换型吸附式制冷/热泵空气调节系统，其特征在于：所述的一号室内侧换热器(D1)与二号室内侧换热器(D2)的内部结构相同。
10.根据权利要求1所述的一种旋转切换型吸附式制冷/热泵空气调节系统，其特征在于：所述的室外侧换热器(E)包括换热器壳体、室外侧换热器盘管(E1)和室外侧换热器风机(E2)；
换热器壳体的内部设有室外侧换热器盘管(E1)，换热器壳体的内部顶面沿长度方向均匀的设有三个室外侧换热器风机(E2)，换热器壳体的上表面加工有方形的散热孔。
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