CN115540276A - 空调机组风机的控制方法、设备和空调设备 - Google Patents

空调机组风机的控制方法、设备和空调设备 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种空调机组风机的控制方法、设备和空调设备。其中空调机组风机包括有多个风机。空调机组风机的控制方法包括：获取压缩机的实际冷凝压力值；根据冷凝压力值确定待启动或待关闭的目标风机；获取目标风机的加载上下限值，并获取目标风机对应加载上下限值的加减载时间；根据实际冷凝压力值、加载上下限值和加减载时间确定目标风机的启停延时时间。

Description

空调机组风机的控制方法、设备和空调设备
技术领域
本发明涉及空调控制技术领域，具体而言，涉及一种空调机组风机的控制方法、设备和空调设备。
背景技术
在空调的使用过程中均会通过改变风机的风速进而调整压缩机的冷凝压力相匹配，从而保证在实际的使用过程中压缩机具有合适的冷凝压力值，从而保证换热能力。在实际的使用过程中，就会出现冷凝压力在风机的启动压力值上下浮动的情况，这时风机根据冷凝压力值和风机的启动压力值就会反复的启动或者关闭，这种情况就会导致风机的使用寿命降低，同时还会导致风机由于反复的启动和关闭造成风机的零件磨损，在设定的电流情况下无法达到理想的风速，从而导致风机的风量无法与冷凝压力值进行匹配，导致空调压缩机的压力过大，进而最终导致压缩机烧毁，或者触发高压警报导致停机的情况。
因此，如何解决现有技术中风机反复的启动或者关闭而导致的风机使用寿命降低，以及导致风机由于反复的启动和关闭造成风机的零件磨损成为了目前亟待解决的问题。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的第一方面提供了一种空调机组风机的控制方法。
本发明的第二方面提供了一种空调机组风机的控制设备。
本发明的第三方面提供了一种空调机组风机的控制设备。
本发明的第四方面提供了一种可读存储介质。
本发明的第五方面提供了一种空调设备。
有鉴于此，本发明的第一方面提出了一种空调机组风机的控制方法。用于空调机组风机，空调机组风机包括有多个风机。空调机组风机的控制方法包括：获取压缩机的实际冷凝压力值；根据冷凝压力值确定待启动或待关闭的目标风机；获取目标风机的加载上下限值，并获取目标风机对应加载上下限值的加减载时间；根据实际冷凝压力值、加载上下限值和加减载时间确定目标风机的启停延时时间。
根据本申请提供的空调机组风机的控制方法，首先，获取压缩机的实际冷凝压力值，并根据实际冷凝压力值确定需要启动的目标风机，这时需要启动的目标风机可能为一个或多个，获取每个风机的加载上下限值，和对应加载上下限值的目标风机的加减载时间，并根据压缩机的实际冷凝压力值、目标风机的加载上下限值和加减载时间确定目标风机的启停延时时间。事实上，在空调的使用过程中均会通过改变风机的风速进而调整压缩机的冷凝压力相匹配，从而保证在实际的使用过程中压缩机具有合适的冷凝压力值，从而保证换热能力。而本申请中通过首先针对每一个风机设定了对应的冷凝压力值，也就是冷凝压力会有与之对应的目标风机，在不同的冷凝压力值下，会使用不同的风机，而冷凝压力的数值会随着室外温度，压缩机的工作效率等很多的因素影响，因此实际检测到的冷凝压力会不断的发生改变，本申请中由于是对应不同的冷凝压力会设置不同的风机，因此在实际的使用过程中，就会出现冷凝压力在风机的启动压力值上下浮动的情况，这时风机根据冷凝压力值和风机的启动压力值就会反复的启动或者关闭，这种情况就会导致风机的使用寿命降低，同时还会导致风机由于反复的启动和关闭造成风机的零件磨损，在设定的电流情况下无法达到理想的风速，从而导致风机的风量无法与冷凝压力值进行匹配，导致空调压缩机的压力过大，进而最终导致压缩机烧毁，或者触发高压警报导致停机的情况。因此为了提高风机的可靠性，本申请中在对风机进行实际的控制中为风机设置了加载上下限，并对上下限设定了对应的加减载时间。通过使风机延时启动，使得风机能在压缩机的冷凝压力值稳定后，在进行启动，或者关闭，使得风机在启动和关闭是具有一定的缓冲时间，进而防止风机反复的开启和关闭，提高风机的使用寿命，进一步保证风机的风速，且根据冷凝压力越大，启停延时时间越短的原则，使得风机能够尽快对压缩机进行冷却，从而保证了压缩机的安全。
根据本发明提供的空调机组风机的控制方法，还可以具有以下附加技术特征：
在一些可能的设计中，加载上下限值包括：风机能够加载的最大压力值和风机能够加载的最小压力值；加减载时间包括对应最大压力值设置的最短加减载时间以及对应最小压力值设置的最长加减载时间。
在该设计中，加载上下限制包括风机能够加载的最大压力值和风机能够加载的最小压力值，在本申请中的多个风机，分别代表了一个压缩机的实际冷凝压力。在冷凝压力值达到某一风机的加载下限时，该风机就需要启动，进而对压缩机进行冷却，同时存在该风机能够处理的上限值也就是风机需要采用最快时间进行启动的压力值，当压力值超过了加载上限值后，就需要再启动下一个风机从而保证能够对压缩机进行冷却，保证压缩机的温度不会过高。同时限定了风机的最快加减载时间和风机的最慢加减载时间，风机的最快启动时间是在压力值为加载上限值时，风机的启动就需要快才能满足压缩机的冷却需求，而压力值加载下限对应风机的最长加减载时间，通过延长风机的启动时间，从而避免风机的误启动，从而保证了风机反复的开启和关闭，提高了风机的寿命。
在一些可能的设计中，风机的启停延时时间包括：风机加载时的启停延时时间ts1；ts1＝[(ts2-ts3)/(Pmax-Pmin)×(Pc-Pmin)]；
其中：ts3为最短加减载时间；ts2为最长加减载时间；Pmin为最小压力值；Pmax为最大压力值；Pc为实际冷凝压力值。
在该设计中，风机的启停延时时间具体包括风机加载时的启停延时时间ts1，ts1＝[(ts2-ts3)/(Pmax-Pmin)×(Pc-Pmin)]；其中：ts3为最短加减载时间；ts2为最长加减载时间；Pmin为最小压力值；Pmax为最大压力值；Pc为实际冷凝压力值。通过对风机的加载上下限和上下限的加减载时间进行限定，从而使得本方法可对任一实际冷凝压力值均能给出合理的加减载时间，风机能够合理的对不同压力下的实际冷凝压力值进行冷却。使得风机在较高的实际冷凝压力值下，能够快速的启动，并在较低的实际冷凝压力下，使得风机能够等待冷凝压力值平稳后，再开启风机，由于较低的实际冷凝压力对压缩机的影响缓慢，因此，可以等冷凝压力值稳定后再启动风机，从而防止了风机的反复启动。而本申请中对风机的启停延时时间和实际冷凝压力进行了匹配，通过等比例的计算，使得本申请可对任一的实际冷凝压力值给出一个相应的启停延时时间。
在一些可能的设计中，风机的启停延时时间包括：风机卸载时的启停延时时间ts4；ts4＝[(ts3-ts2)/(Pmin-Pmax)×(Pmin-Pc)]；
其中：ts3为最短加减载时间；ts2为最长加减载时间；Pmin为最小压力值；Pmax为最大压力值；Pc为实际冷凝压力值。
在该设计中，风机的启停延时时间包括：风机卸载时的启停延时时间ts4。ts4＝[(ts3-ts2)/(Pmin-Pmax)×(Pmin-Pc)]；其中：ts3为最短加减载时间；ts2为最长加减载时间；Pmin为最小压力值；Pmax为最大压力值；Pc为实际冷凝压力值。通过对风机的加载上下限和上下限的加减载时间进行限定，从而使得本方法可对任一实际冷凝压力值均能给出合理的加减载时间，风机能够合理的对不同压力下的实际冷凝压力值进行冷却。使得风机在较高的实际冷凝压力值下，能够快速的启动，并在较低的实际冷凝压力下，使得风机能够等待冷凝压力值平稳后，再开启风机，由于较低的实际冷凝压力对压缩机的影响缓慢，因此，可以等冷凝压力值稳定后再启动风机，从而防止了风机的反复启动。而本申请中对风机的启停延时时间和实际冷凝压力进行了匹配，通过等比例的计算，使得本申请可对任一的实际冷凝压力值给出一个相应的启停延时时间。
在一些可能的设计中，空调机组风机的控制方法还包括：在启停延时时间计时完成后，根据压缩机的当前冷凝压力值确定目前风机是否需要启动或关闭，若需要，则启动或关闭目标风机，若不需要，则根据当前冷凝压力值重新确定目标风机。
在该技术中，空调机组风机的控制方法还包括：在启停延时时间计时完成后，根据压缩机的当前冷凝压力值确定目前风机是否需要启动或关闭，若需要，则启动或关闭目标风机，若不需要，则根据当前冷凝压力值重新确定目标风机。通过在启停延时时间完成后重新确定风机是否启动，从而保证了实际冷凝压力值在风机的加载下限值幅度时，能够防止风机的误启动。
在一些可能的设计中，多个风机从小到大依次编号，且从小到大依次编号的多个风机对应的加载上下限值依次增大，控制方法还包括：在压缩机的实际冷凝压力值依次升高至每个风机对应的上下限值区间时，依次控制对应的风机启动；在压缩机的实际冷凝压力值依次降低至每个风机对应的上下限值区间时，依次控制对应的风机关闭。
在该技术方案中，多个风机从小到大依次编号，且从小到大依次编号的多个风机对应的加载上下限值依次增大，控制方法还包括：在压缩机的实际冷凝压力值依次升高至每个风机对应的上下限值区间时，依次控制对应的风机启动；在压缩机的实际冷凝压力值依次降低至每个风机对应的上下限值区间时，依次控制对应的风机关闭。由于实际冷凝压力值的变化一定是呈线性分布的，而不会出现断点式分布，因此对每个风机进行限定，使得每个风机对应一个实际的冷凝压力值区间，在冷凝压力大于风机限定的最小压力时，风机启动，当压力不断增加后，启动的风机也不断的变多。使得风机的冷却效果能够与实际冷凝压力匹配。而在实际冷凝压力不断降低时，风机的会按照从大到小的顺序依次关闭，从而让防止冷却过度而导致蒸发器出现结冰的现象。
本发明第二方面提供了一种空调机组风机的控制设备，包括：第一获取模块，用于获取压缩机的实际冷凝压力值；第二获取模块，用于获取目标风机的加载上下限值，并获取目标风机对应加载上下限值的加减载时间；风机控制模块；根据实际冷凝压力值、加载上下限值和加减载时间确定目标风机的启停延时时间。
本发明提供的空调机组风机的控制设备包括：第一获取模块，用于获取压缩机的实际冷凝压力值；第二获取模块，用于获取目标风机的加载上下限值，并获取目标风机对应加载上下限值的加减载时间；风机控制模块；根据实际冷凝压力值、加载上下限值和加减载时间确定目标风机的启停延时时间。通过使风机延时启动，使得风机能在压缩机的冷凝压力值稳定后，在进行启动，或者关闭，使得风机在启动和关闭是具有一定的缓冲时间，进而防止风机反复的开启和关闭，提高风机的使用寿命，进一步保证风机的风速，且根据冷凝压力越大，启停延时时间越短的原则，使得风机能够尽快对压缩机进行冷却，从而保证了压缩机的安全。
本发明第三方面提供了一种空调机组风机的控制设备，包括存储器和处理器，存储器存储可在处理器上运行的程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现上述任一技术方案的空调机组风机的控制方法的步骤。
根据本发明的技术方案提供的空调机组风机的控制设备，包括存储器和处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序，程序被处理器执行时实现上述任一空调机组风机的控制方法限定的步骤。同时，由于本申请的空调机组风机的控制设备能够实现上述任一空调机组风机的控制方法限定的步骤，因此本技术方案提供的空调机组风机的控制设备具有上述任一技术方案中提供的空调机组风机的控制方法的全部有益效果。
本发明的第四方面提供了一种可读存储介质，其上存储有程序和/或指令，程序和/或指令被处理器执行时实现上述任一技术方案中的空调机组风机的控制方法的步骤。
根据本发明的技术方案提供的可读存储介质，由于其上存储的程序和/或指令被处理器执行时可实现上述任一技术方案中的空调机组风机的控制方法的步骤，因而具有上述空调机组风机的控制方法的全部有益技术效果，在此不再赘述。
本发明的第五方面提供了空调设备，包括：上述第二方面中的空调机组风机的控制设备；和/或上述第三方面中的空调机组风机的控制设备；和/或第四方面提供的可读存储介质，至少一个风机，控制设备能够控制任一风机的启动。通讯设备，与控制设备连接，能够将风机的加载上下限值和风机的加减载时间，发送至控制设备。因此本技术方案提供的空调机组风机的控制设备具有上述任一技术方案中提供的空调机组风机的控制方法的全部有益效果。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了本发明一个实施例的空调机组风机的控制方法的流程示意图之一；
图2示出了本发明一个实施例的空调机组风机的控制方法的流程示意图之二；
图3示出了本发明一个实施例的空调机组风机的控制设备的方框图；
图4示出了本发明一个实施例的空调机组风机的控制设备的方框图；
图5示出了本发明一个实施例的空调设备的结构示意图。
其中，图3至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1风机，2通讯设备，3显示器，4压缩机，5冷凝传感器，6控制板，300空调机组风机的控制设备，302第一获取模块，304第二获取模块，306风机控制模块，400空调机组风机的控制设备，402存储器，404处理器。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1和图2描述根据本发明一些实施例提出的空调机组风机的控制方法。
实施例一
根据本发明的一个实施例，如图1所示，本发明提出了一种空调机组风机的控制方法。用于空调机组风机，空调机组风机包括有多个风机。空调机组风机的控制方法包括：
S102：获取压缩机的实际冷凝压力值；
S104：根据冷凝压力值确定待启动或待关闭的目标风机；
S106：获取目标风机的加载上下限值，并获取目标风机对应加载上下限值的加减载时间；
S108：根据实际冷凝压力值、加载上下限值和加减载时间确定目标风机的启停延时时间。
根据本申请提供的空调机组风机的控制方法，首先，获取压缩机的实际冷凝压力值，并根据实际冷凝压力值确定需要启动的目标风机，这时需要启动的目标风机可能为一个或多个，获取每个风机的加载上下限值，和对应加载上下限值的目标风机的加减载时间，并根据压缩机的实际冷凝压力值、目标风机的加载上下限值和加减载时间确定目标风机的启停延时时间。事实上，在空调的使用过程中均会通过改变风机的风速进而调整压缩机的冷凝压力相匹配，从而保证在实际的使用过程中压缩机具有合适的冷凝压力值，从而保证换热能力。而本申请中通过首先针对每一个风机设定了对应的冷凝压力值，也就是冷凝压力会有与之对应的目标风机，在不同的冷凝压力值下，会使用不同的风机，而冷凝压力的数值会随着室外温度，压缩机的工作效率等很多的因素影响，因此实际检测到的冷凝压力会不断的发生改变，本申请中由于是对应不同的冷凝压力会设置不同的风机，因此在实际的使用过程中，就会出现冷凝压力在风机的启动压力值上下浮动的情况，这时风机根据冷凝压力值和风机的启动压力值就会反复的启动或者关闭，这种情况就会导致风机的使用寿命降低，同时还会导致风机由于反复的启动和关闭造成风机的零件磨损，在设定的电流情况下无法达到理想的风速，从而导致风机的风量无法与冷凝压力值进行匹配，导致空调压缩机的压力过大，进而最终导致压缩机烧毁，或者触发高压警报导致停机的情况。因此为了提高风机的可靠性，本申请中在对风机进行实际的控制中为风机设置了加载上下限，并对上下限设定了对应的加减载时间。通过使风机延时启动，使得风机能在压缩机的冷凝压力值稳定后，在进行启动，或者关闭，使得风机在启动和关闭是具有一定的缓冲时间，进而防止风机反复的开启和关闭，提高风机的使用寿命，进一步保证风机的风速，且根据冷凝压力越大，启停延时时间越短的原则，使得风机能够尽快对压缩机进行冷却，从而保证了压缩机的安全。
在一些可能的设计中，加载上下限值包括：风机能够加载的最大压力值和风机能够加载的最小压力值；加减载时间包括对应最大压力值设置的最短加减载时间以及对应最小压力值设置的最长加减载时间。
在该实施例中，加载上下限制包括风机能够加载的最大压力值和风机能够加载的最小压力值，在本申请中的多个风机，分别代表了一个压缩机的实际冷凝压力。在冷凝压力值达到某一风机的加载下限时，该风机就需要启动，进而对压缩机进行冷却，同时存在该风机能够处理的上限值也就是风机需要采用最快时间进行启动的压力值，当压力值超过了加载上限值后，就需要再启动下一个风机从而保证能够对压缩机进行冷却，保证压缩机的温度不会过高。同时限定了风机的最快加减载时间和风机的最慢加减载时间，风机的最快启动时间是在压力值为加载上限值时，风机的启动就需要快才能满足压缩机的冷却需求，而压力值加载下限对应风机的最长加减载时间，通过延长风机的启动时间，从而避免风机的误启动，从而保证了风机反复的开启和关闭，提高了风机的寿命。
在一些可能的设计中，风机的启停延时时间包括：风机加载时的启停延时时间ts1；ts1＝[(ts2-ts3)/(Pmax-Pmin)×(Pc-Pmin)]；
其中：ts3为最短加减载时间；ts2为最长加减载时间；Pmin为最小压力值；Pmax为最大压力值；Pc为实际冷凝压力值。
在该实施例中，风机的启停延时时间具体包括风机加载时的启停延时时间ts1，ts1＝[(ts2-ts3)/(Pmax-Pmin)×(Pc-Pmin)]；其中：ts3为最短加减载时间；ts2为最长加减载时间；Pmin为最小压力值；Pmax为最大压力值；Pc为实际冷凝压力值。。通过对风机的加载上下限和上下限的加减载时间进行限定，从而使得本方法可对任一实际冷凝压力值均能给出合理的加减载时间，风机能够合理的对不同压力下的实际冷凝压力值进行冷却。使得风机在较高的实际冷凝压力值下，能够快速的启动，并在较低的实际冷凝压力下，使得风机能够等待冷凝压力值平稳后，再开启风机，由于较低的实际冷凝压力对压缩机的影响缓慢，因此，可以等冷凝压力值稳定后再启动风机，从而防止了风机的反复启动。而本申请中对风机的启停延时时间和实际冷凝压力进行了匹配，通过等比例的计算，使得本申请可对任一的实际冷凝压力值给出一个相应的启停延时时间。
在一些可能的设计中，风机的启停延时时间包括：风机卸载时的启停延时时间ts4；ts4＝[(ts3-ts2)/(Pmin-Pmax)×(Pmin-Pc)]；
其中：ts3为最短加减载时间；ts2为最长加减载时间；Pmin为最小压力值；Pmax为最大压力值；Pc为实际冷凝压力值。
在该实施例中，风机的启停延时时间包括：风机卸载时的启停延时时间ts4。ts4＝[(ts3-ts2)/(Pmin-Pmax)×(Pmin-Pc)]；其中：ts3为最短加减载时间；ts2为最长加减载时间；Pmin为最小压力值；Pmax为最大压力值；Pc为实际冷凝压力值。通过对风机的加载上下限和上下限的加减载时间进行限定，从而使得本方法可对任一实际冷凝压力值均能给出合理的加减载时间，风机能够合理的对不同压力下的实际冷凝压力值进行冷却。使得风机在较高的实际冷凝压力值下，能够快速的启动，并在较低的实际冷凝压力下，使得风机能够等待冷凝压力值平稳后，再开启风机，由于较低的实际冷凝压力对压缩机的影响缓慢，因此，可以等冷凝压力值稳定后再启动风机，从而防止了风机的反复启动。而本申请中对风机的启停延时时间和实际冷凝压力进行了匹配，通过等比例的计算，使得本申请可对任一的实际冷凝压力值给出一个相应的启停延时时间。
实施例二
如图2所示，空调机组风机的控制方法还包括：
S202：获取压缩机的实际冷凝压力值；
S204：根据冷凝压力值确定待启动或待关闭的目标风机；
S206：获取目标风机的加载上下限值，并获取目标风机对应加载上下限值的加减载时间；
S208：根据实际冷凝压力值、加载上下限值和加减载时间确定目标风机的启停延时时间；
S210：在动作延时时间计时完成后，根据压缩机的当前冷凝压力值确定目前风机是否需要启动或关闭，若需要，则启动或关闭目标风机，若不需要，则根据当前冷凝压力值重新确定目标风机。
在启停延时时间计时完成后，根据压缩机的当前冷凝压力值确定目前风机是否需要启动或关闭，若需要，则启动或关闭目标风机，若不需要，则根据当前冷凝压力值重新确定目标风机。
在该技术中，空调机组风机的控制方法还包括：在启停延时时间计时完成后，根据压缩机的当前冷凝压力值确定目前风机是否需要启动或关闭，若需要，则启动或关闭目标风机，若不需要，则根据当前冷凝压力值重新确定目标风机。通过在启停延时时间完成后重新确定风机是否启动，从而保证了实际冷凝压力值在风机的加载下限值幅度时，能够防止风机的误启动。
在一些可能的设计中，多个风机从小到大依次编号，且从小到大依次编号的多个风机对应的加载上下限值依次增大，控制方法还包括：在压缩机的实际冷凝压力值依次升高至每个风机对应的上下限值区间时，依次控制对应的风机启动；在压缩机的实际冷凝压力值依次降低至每个风机对应的上下限值区间时，依次控制对应的风机关闭。
在该实施例中，多个风机从小到大依次编号，且从小到大依次编号的多个风机对应的加载上下限值依次增大，控制方法还包括：在压缩机的实际冷凝压力值依次升高至每个风机对应的上下限值区间时，依次控制对应的风机启动；在压缩机的实际冷凝压力值依次降低至每个风机对应的上下限值区间时，依次控制对应的风机关闭。由于实际冷凝压力值一定是呈线性分布的，而不会出现断点式分布，因此对每个风机进行限定，使得每个风机对应一个实际的冷凝压力值区间，在冷凝压力大于风机限定的最小压力时，风机启动，当压力不断增加后，启动的风机也不断的变多。使得风机的冷却效果能够与实际冷凝压力匹配。而在实际冷凝压力不断降低时，风机的会按照从大到小的顺序依次关闭，从而让防止冷却过度而导致蒸发器出现结冰的现象。
实施例三
风机根据压缩冷凝压力进行控制风机启动时间及组数，Pc实际冷凝压力值≥Pmin最小压力值，且达到延时ts1时间然后加载一组风机，加减载时间算法理念是Pc实际冷凝压力值＝Pmin最小压力值按最大大加减载时间加载，当Pc实际冷凝压力值＞Pmin最小压力值越大风机加载时的启停延时时间ts1越短的思路来自动适应，具体加载算法见下面的公式：
加载延时公式：ts1＝[(ts2-ts3)/(Pmax-Pmin)×(Pc-Pmin)]。
ts3为最短加减载时间；ts2为最长加减载时间；Pmin为最小压力值；Pmax为最大压力值；Pc为实际冷凝压力值。
注：以上五个值是可以在显示屏上修改范围的。
举例：最长加减载时间ts2：30s。
最短加减载时间ts3：3s。
最大压力值Pmax：35bar。
最小压力值Pmin：27bar。
实际冷凝压力值Pc：28bar。
风机加载时的启停延时时间ts1＝30-[(30-3)/(35–27)×(28-27)]
＝30-(27/8×1)
＝30-3.37
＝26.63s。
风机加载顺序：压缩机冷凝压力根据加载压力公式达到加载压力时，按以下顺序加载风机：1)1#风机；2)1#风机、2#风机；3)1#风机、2#风机、3#风机；4)1#风机、2#风机、3#风机、4#风机；5)1#风机、2#风机、3#风机、4#风机、5#风机；6)1#风机、2#风机、3#风机、4#风机、5#风机、6#风机；7)1#风机、2#风机、3#风机、4#风机、5#风机、6#风机、7#风机；8)1#风机、2#风机、3#风机、4#风机、5#风机、6#风机、7#风机、8#风机。
风机减载顺序：实际冷凝压力值Pc＜最小压力值Pmin，根据延时风机卸载时的启停延时时间ts4控制减载风机。按以下顺序加载风机：1)1#风机、2#风机、3#风机、4#风机、5#风机、6#风机、7#风机、8#风机；2)1#风机、2#风机、3#风机、4#风机、5#风机、6#风机、7#风机；3)1#风机、2#风机、3#风机、4#风机、5#风机、6#风机；4)1#风机、2#风机、3#风机、4#风机、5#风机；5)1#风机、2#风机、3#风机、4#风机；6)1#风机、2#风机、3#风机；7)1#风机、2#风机；8)1#风机。
本发明第二方面提供了一种空调机组风机的控制设备300，包括：第一获取模块302，用于获取压缩机的实际冷凝压力值；第二获取模块304，用于获取目标风机的加载上下限值，并获取目标风机对应加载上下限值的加减载时间；风机控制模块306；根据实际冷凝压力值、加载上下限值和加减载时间确定目标风机的启停延时时间。
如图3所示，本发明提供的空调机组风机的控制设备300包括：第一获取模块302，用于获取压缩机的实际冷凝压力值；第二获取模块304，用于获取目标风机的加载上下限值，并获取目标风机对应加载上下限值的加减载时间；风机控制模块306；根据实际冷凝压力值、加载上下限值和加减载时间确定目标风机的启停延时时间。通过使风机延时启动，使得风机能在压缩机的冷凝压力值稳定后，在进行启动，或者关闭，使得风机在启动和关闭是具有一定的缓冲时间，进而防止风机反复的开启和关闭，提高风机的使用寿命，进一步保证风机的风速，且根据冷凝压力越大，启停延时时间越短的原则，使得风机能够尽快对压缩机进行冷却，从而保证了压缩机的安全。
本发明第三方面提供了一种空调机组风机的控制设备400，包括存储器402和处理器404，存储器402存储可在处理器404上运行的程序或指令，程序或指令被处理器404执行时实现上述任一实施例的空调机组风机的控制方法的步骤。
如图4所示，根据本发明的实施例提供的空调机组风机的控制设备400，包括存储器402和处理器404及存储在存储器402上并可在处理器404上运行的程序，程序被处理器404执行时实现上述任一空调机组风机的控制方法限定的步骤。同时，由于本申请的空调机组风机的控制设备400能够实现上述任一空调机组风机的控制方法限定的步骤，因此本实施例提供的空调机组风机的控制设备400具有上述任一实施例中提供的空调机组风机的控制方法的全部有益效果。
本发明的第四方面提供了一种可读存储介质，其上存储有程序和/或指令，程序和/或指令被处理器404执行时实现上述任一实施例中的空调机组风机的控制方法的步骤。
根据本发明的实施例提供的可读存储介质，由于其上存储的程序和/或指令被处理器404执行时可实现上述任一实施例中的空调机组风机的控制方法的步骤，因而具有上述空调机组风机的控制方法的全部有益技术效果，在此不再赘述。
本发明的第五方面提供了空调设备，包括：上述第二方面中的空调机组风机的控制设备300；和/或上述第三方面中的空调机组风机的控制设备400；和/或第四方面提供的可读存储介质；至少一个风机1，控制设备300能够控制任一风机的启动。通讯设备2，与控制设备300连接，能够将风机1的加载上下限值和风机1的加减载时间，发送至控制设备300。因此本实施例提供的第二方面中的空调机组风机的控制设备300；和/或上述第三方面中的空调机组风机的控制设备400；和/或第四方面提供的可读存储介质的全部有益效果。
实施例四
控制设备还包括：远程通讯、双电源供电控制装置控制板6具有通讯功能，控制板6自带RS485模块，采用标准的ModbusRTU(RS485)通讯协议。控制板6与用户上位机连接，进行数据交互，实现远程监控。
控制板控制协为ModbusRTU(RS485)协议，可对系统进行三遥功能(遥测、遥信、遥控)。
通讯方式：串行异步半双工；
波特率：9600BPS；
数据位长度：8位；
奇偶校验位：无；
起始位：1位；
停止位：1位。
通过控制装置实现RS485通讯接口，按通信协议要求，可实现三遥(遥测、遥信、遥控)。同一通讯总线下最多连接32台机组。
该控制装置通过硬件电路设计及软件编程，实现冷凝风机控制算法逻辑运算来控制风机的运行。集成故障检测报警，以达到控制要求。控制板6完全按照工业级标准设计，集成多种保护电路，抗干扰能力强。通过机组自带通讯功能可以实时查看设备状态，远程实现用户参数设置，故障查询、统计信息收集等。从而实现远程通讯控制。具有通用性好，可靠性高，成本低，可无人值守等优点。
如图5所示，控制器端口可以联接压缩机4、风机1、冷凝传感器5、显示屏以预留通讯功能。显示屏端口用于显示屏通讯，可以显示冷凝风机14压力、风机、压缩机运行状态及各种报警信息。冷凝传感器5联接检测冷凝压力。通讯端口用于上位机通讯可以远程三遥功能(遥测、遥信、遥控)。Q1-Q8端口为风机1的联接端口，用于风机1的启停控制。Q9-Q12端口为压缩机4的联接端口，用于控制压缩机4的启停控制。
在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空调机组风机的控制方法，其特征在于，所述空调机组风机包括多个风机，所述控制方法包括：
获取压缩机的实际冷凝压力值；
根据所述冷凝压力值确定待启动或待关闭的目标风机；
获取所述目标风机的加载上下限值，并获取所述目标风机对应所述加载上下限值的加减载时间；
根据所述实际冷凝压力值、所述加载上下限值和所述加减载时间确定所述目标风机的启停延时时间。
2.根据权利要求1所述的空调机组风机的控制方法，其特征在于，所述加载上下限值包括：所述风机能够加载的最大压力值和所述风机能够加载的最小压力值；所述加减载时间包括对应所述最大压力值设置的最短加减载时间以及对应所述最小压力值设置的最长加减载时间。
3.根据权利要求2所述的空调机组风机的控制方法，其特征在于，所述风机的启停延时时间包括：所述风机加载时的启停延时时间ts1；
ts1＝[(ts2-ts3)/(Pmax-Pmin)×(Pc-Pmin)]；
其中：ts3为所述最短加减载时间；
ts2为所述最长加减载时间；
Pmin为所述最小压力值；
Pmax为所述最大压力值；
Pc为所述实际冷凝压力值。
4.根据权利要求2所述的空调机组风机的控制方法，其特征在于，所述风机的启停延时时间包括：所述风机卸载时的启停延时时间ts4；
ts4＝[(ts3-ts2)/(Pmin-Pmax)×(Pmin-Pc)]；
其中：ts3为所述最短加减载时间；
ts2为所述最长加减载时间；
Pmin为所述最小压力值；
Pmax为所述最大压力值；
Pc为所述实际冷凝压力值。
5.根据权利要求1所述的空调机组风机的控制方法，其特征在于，还包括：
在所述启停延时时间计时完成后，根据压缩机的当前冷凝压力值确定所述目前风机是否需要启动或关闭，若需要，则启动或关闭所述目标风机，若不需要，则根据当前冷凝压力值重新确定目标风机。
6.根据权利要求1所述的空调机组风机的控制方法，其特征在于，多个所述风机从小到大依次编号，且从小到大依次编号的多个所述风机对应的加载上下限值依次增大，所述控制方法还包括：
在压缩机的实际冷凝压力值依次升高至每个所述风机对应的上下限值区间时，依次控制对应的风机启动；
在压缩机的实际冷凝压力值依次降低至每个所述风机对应的上下限值区间时，依次控制对应的风机关闭。
7.一种空调机组风机的控制设备，其特征在于，包括：
第一获取模块，用于获取压缩机的实际冷凝压力值；
第二获取模块，用于获取目标风机的加载上下限值，并获取所述目标风机对应所述加载上下限值的加减载时间；
风机控制模块，根据所述实际冷凝压力值、所述加载上下限值和所述加减载时间确定所述目标风机的启停延时时间。
8.一种空调机组风机的控制设备，其特征在于，包括存储器和处理器，所述存储器存储可在所述处理器上运行的程序或指令，所述程序或指令被所述处理器执行时实现如权利要求1至6任一项所述的空调机组风机的控制方法的步骤。
9.一种可读存储介质，其特征在于，其上存储有程序和/或指令，所述程序和/或所述指令被处理器执行时实现如权利要求1至6任一项空调机组风机的控制方法的步骤。
10.一种空调设备，其特征在于，包括：
如权利要求7所述的空调机组风机的控制设备；和/或
如权利要求8所述的空调机组风机的控制设备；和/或
如权利要求9所述的空调机组风机的可读存储介质；
至少一个风机，所述控制设备能够控制任一所述风机的启动；
通讯设备，与所述控制设备连接，能够将所述风机的加载上下限值和风机的加减载时间，发送至所述控制设备。
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