CN115539998A - 一种油烟机壳及油烟机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种油烟机壳及油烟机，属于烟机设备领域，以提高油烟机吸入油烟的效率。其中，油烟机壳包括下壳体和上壳体，下壳体具有相对的第一端和第二端，下壳体在第一端到第二端的方向上呈外径逐渐减小，上壳体与第一端连接，下壳体开设有多个第一进气口，多个第一进气口在第一端到第二端的方向上分布设置，任意一个第一进气口均沿下壳体的周向设置。下壳体的外壁为倾斜状，油烟上升过程中因附壁效应可沿着下壳体的外壁移动，从而使得下壳体具有对油烟导向的作用。沿下壳体的外壁上升的油烟在上升过程中可被多个第一进气口依次吸入，从而使得应用该油烟机壳的油烟机吸入油烟的效率更高。

Description

一种油烟机壳及油烟机

技术领域

本申请属于烟机设备技术领域，尤其涉及一种油烟机壳及油烟机。

背景技术

油烟机在使用过程中，油烟可通过油烟机的吸气口进入油烟机内过滤，并从油烟机排出。由于油烟的是无序扩散，因此油烟机需要较高的油烟吸入效率，以防止油烟扩散。

相关技术中，为了增大油烟机吸入油烟的效率，采用扩大吸气口的方式，这样虽然可在一定程度上增大油烟机吸入油烟的效率，但是会增大油烟机的体积和占用的空间。

发明内容

本申请旨在至少能够在一定程度上解决油烟机油烟吸入效率低下的技术问题。为此，本申请提供了一种油烟机壳及油烟机。

本申请提出了一种油烟机壳，包括：下壳体，所述下壳体具有第一内腔，所述下壳体具有相对的第一端和第二端，所述下壳体在所述第一端到所述第二端的方向上呈外径逐渐减小；和，

上壳体，与所述第一端连接，所述上壳体具有与所述第一内腔连通的出气口；

其中，所述下壳体开设有多个第一进气口，多个所述第一进气口在第一端(110)到所述第二端的方向上分布设置，任意一个所述第一进气口均沿所述下壳体的周向设置。

本申请实施例提供的一种油烟机壳中，下壳体在第一端到第二端的方向上内径逐渐减小，使得下壳体的外壁为倾斜状，油烟上升过程中因附壁效应可沿着下壳体的外壁移动，从而使得下壳体具有对油烟导向的作用。多个第一进气口在第二端到第一端的方向上设置，使得沿下壳体的外壁上升的油烟在上升过程中可被多个第一进气口依次吸入，从而使得应用该油烟机壳的油烟机吸入油烟的效率更高。

在一些实施方式中，第一进气口沿所述下壳体的周向贯通设置。

周向贯通设置的第一进气口使得处于下壳体四周各部分的油烟均可被第一进气口吸入。

在一些实施方式中，多个所述第一进气口将所述下壳体分隔为多个子壳体，所述油烟机壳还包括连接部，所述连接部设置于所述下壳体内，且所述连接部连接于多个所述子壳体。

连接部与多个子壳体连接使得多个子壳体之间可相互连接，从而使多个子壳体整体形成下壳体，连接部设置在下壳体内，使得连接部不会遮挡第一进气口，并且还可使得下壳体的外观简洁美观。

在一些实施方式中，所述连接部包括第一连接件和多个第二连接件，所述第一连接件设置于所述下壳体内，多个所述第二连接件的一端与所述第一连接件连接，多个所述第二连接件的另一端分别与多个所述子壳体的内壁连接。

多个第二连接件固定于第一连接件使得多个子壳体可相互连接固定，并且第二连接件与下壳体的内壁连接可支撑下壳体，使下壳体具有更好的结构强度。

在一些实施方式中，所述上壳体具有第二内腔，所述连接部还包括第三连接件，所述第三连接件的一端与所述上壳体的内壁连接，所述第三连接件的另一端与所述第一连接件连接。

第三连接件可将上壳体与第一连接件固定，从而使得上壳体和下壳体固定连接效果更好，第三连接件还可支撑上壳体的内壁，使上壳体具有更好的结构强度，

在一些实施方式中，所述上壳体具有相对的第三端与第四端，所述上壳体在所述第三端到所述第四端的方向上，所述上壳体的外径逐渐减小，所述第三端对接于所述第一端，所述第四端设置有出气口。

在一些实施方式中，所述下壳体与所述上壳体的对接处具有对接面，所述下壳体还包括被预设平面分隔而成的第一侧壳体与第二侧壳体，所述上壳体还包括被预设平面分隔而成的第三侧壳体和第四侧壳体，所述预设平面垂设于所述对接面，且穿过所述第二端和所述第四端的中心，

所述第一侧壳体于所述预设平面形成第一投影，所述第二侧壳体于所述预设平面形成第二投影，所述第三侧壳体于所述预设平面形成第三投影，所述第四侧壳体于所述预设平面形成第四投影，所述第一投影的面积小于所述第二投影，所述第三投影的面积小于所述第四投影。

第一侧壳体相对于第二侧壳体更靠近预设平面，第三侧壳体相对于第四侧壳体更靠近预设平面，使得在将油烟机壳安装在工作环境中时，油烟机壳整体可更为靠近墙面，从而为操作者提供更大的活动空间。

在一些实施方式中，至少部分所述下壳体的外壁和至少部分所述上壳体的外侧壁为弧面。

弧面外壁使得下壳体和上壳体的表面过渡更为平滑，利于将上升的油烟分隔至下壳体的四周。

在一些实施方式中，所述油烟机壳还包括挡环，所述挡环套设于所述第一端，所述第一端的外径和所述第三端的外径均小于所述挡环的外径。

部分未被第一进气口吸入的油烟可被挡环阻挡，使得这一部分油烟处于挡环下侧，已被继续吸入至下壳体内。

在一些实施方式中，所述下壳体邻近所述第一端的部分设置有多个第二进气口，多个所述第二进气口沿所述下壳体的周向间隔分布。

设置第二进气口可进一步加强本申请的油烟吸入效果，同时第二进气口还可以针对性将被挡环阻挡的油烟吸入。

第二方面，本申请还提出了一种油烟机，包括上述的油烟机壳。

在一些实施方式中，所述油烟机还包括风机，至少部分所述风机设置于所述下壳体内，且邻近所述第一端。

风机可将处于下壳体外部的油烟通过第一进气口和第二进气口吸入至下壳体内。

在一些实施方式中，所述第一连接件的一端与所述风机连接，以支撑所述风机，所述第三连接件的一端与所述上壳体的内壁连接，所述第三连接件的另一端与所述风机连接。

第一连接件支撑风机使得风机固定在油烟机壳内，第三连接件与风机连接可使风机更近一步保持稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例公开的油烟机壳结构示意图；

图2示出了本申请实施例公开的油烟机壳的仰视结构示意图；

图3示出了本申请实施例公开的油烟机壳的整体结构示意图；

图4示出了本申请实施例公开的油烟机壳的侧视结构示意图；

图5示出了本申请实施例公开的油烟机壳的俯视结构示意图；

图6示出了本申请实施例公开的油烟机壳的内部结构示意图；

图7示出了本申请实施例公开的油烟机壳的风机的结构示意图。

附图标记：

100-下壳体，110-第一端，120-第二端，130-第一进气口，140-子壳体，150-第一侧壳体，160-第二侧壳体，170-第二进气口，

200-上壳体，210-第三端，220-第四端，230-第三侧壳体，240-第四侧壳体，250-出气口，260-延长部，

300-连接部，310-第一连接件，320-第二连接件，330-第三连接件，

400-挡环，

500-风机，

600-集油盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

本申请实施例提供一种油烟机壳及油烟机，用于至少能够在一定程度上解决油烟机油烟吸入效率低下的技术问题。

实施例1：

参照图1，本申请实施例提出了一种油烟机壳，包括下壳体100和上壳体200，该油烟机壳可以应用于油烟机中。

其中，下壳体100和上壳体200为油烟机壳的基础机构，其能够为油烟机壳的其他至少部分组件提供安装基础，并且还能够起到保护其至少部分组件的目的。

下壳体100内部设置有第一内腔，并且下壳体100还开设有第一进气口130，第一进气口130可设置于下壳体100的表面，当本申请的油烟机壳应用于油烟机中，当油烟机工作时，油烟机的风机500可将油烟通过第一进气口130吸入至下壳体100的第一内腔中，从而达到收集油烟的目的，防止油烟扩散。上述的第一内腔还可用于安装油烟机的其他部件，例如风机500、滤网和电路结构等。

具体的，下壳体100还具有相对设置的第一端110和第二端120，下壳体100的第一端110延伸至下壳体100的第二端120的过程中，下壳体100的外径逐渐减小。相应的，下壳体100的外壁在第一端110到第二端120之间呈倾斜状。当安装应用本申请的油烟机壳的油烟机时，第二端120处于第一端110的下侧，即第二端120相对于第一端110更为接近油烟源，由于下壳体100在第一端110到第二端120之间呈逐渐缩小的趋势，因此可使下壳体100邻近油烟源的部分占用的空间较小，相应的，能够给予操作者更多的活动空间。同时，下壳体100的第二端120的外径较小，使得第二端120可更接近油烟源，相应的，可使下壳体100整体可更接近油烟源，这样使得油烟源产生的油烟能够更高效地被吸入至下壳体100内。

具体的，当油烟源为灶台时，外径较小的下壳体100的第二端120在接近灶台的情况下也不会过多的遮挡灶台，避免影响操作者操作，同时也能够使操作者可更加接近灶台。

当油烟源产生的油烟较多后，单个的第一进气口130吸入的油烟量有限，会导致部分油烟扩散。因此，下壳体100上的第一进气口130可开设多个，多个第一进气口130可同时吸入油烟，以增大单位时间内被吸入至下壳体100内的油烟量，从而使得应用本申请的油烟机壳的油烟机吸入油烟的效率更高。由于油烟在自然状态下是处于上升的状态，因此多个第一进气口130可设置为在下壳体100的第一端110到下壳体100的第二端120的方向上分布设置，这样使得多个第一进气口130相互之间具有高度差，从而将处于各个位置的油烟均可吸入至下壳体100内。

具体的，在油烟机实际工作过程中，油烟源产生的油烟上升后会先到达邻近第二端120的第一进气口130处，部分油烟可以被邻近第二端120的第一进气口130吸入。剩余的未被吸收的油烟中的部分可继续上升至与邻近第二端120的第一进气口130相邻的第一进气口130，并被该第一进气口130吸入。还未被吸入至下壳体100内的油烟继续上升至邻近第一端110的第一进气口130处被吸入至下壳体100内。通过上述的结构设置，使得油烟可被处于多个位置高度的第一进气口130依次吸入，避免部分油烟遗漏扩散。

第一进气口130的数量设置越多，相应的，应用本申请的油烟机壳的油烟机的吸油烟性能也更好，对于第一进气口130的具体数量，本申请不作限制。

由于油烟在上升过程中具有会向四周扩散的趋势，因此多个第一进气口130均可设置为沿下壳体100的周向设置，这样可将处于下壳体100四周各个部分的油烟均通过第一进气口130吸入至下壳体100内，从而更进一步地提高应用本申请的油烟机壳的油烟机吸入油烟的效率。

由于下壳体100在第一端110到第二端120之间呈逐渐缩小的趋势，因此下壳体100的外壁呈倾斜状。倾斜的外壁可使上升的油烟产生附壁效应，油烟在上升过程中可沿着下壳体100的外壁上升，

本申请公开的油烟机壳中的下壳体100在第一端110到第二端120的方向上内径逐渐减小，使得下壳体100的外壁为倾斜状，油烟上升过程中因附壁效应可沿着下壳体100的外壁移动，从而使得下壳体100具有对油烟导向的作用。多个第一进气口130在第二端120到第一端110的方向上设置，使得沿下壳体100的外壁上升的油烟在上升过程中可被多个第一进气口130依次吸入，从而使得应用该油烟机壳的油烟机吸入油烟的效率更高。

第一进气口130沿下壳体100的周向设置，使得处于下壳体100的四周的气体均可被第一进气口130吸入。同时，下壳体100的第二端120的小于第一端110的外径使得下壳体100的外形为类锥形体结构或类圆台体结构，油烟上升后与下壳体100的第二端120接触，下壳体100的第二端120可以起到对油烟分流的作用，使得油烟可更加均匀地分布于下壳体100的四周侧壁，以被沿下壳体100的周向设置的第一进气口130吸入，从而使得应用该油烟机壳的油烟机吸入油烟的效率更进一步提高。

在一些实施方式中，如图2和图3所示，上文的第一进气口130的开口的朝向可设置为与第一端110到第二端120的方向同向，这样第一进气口130可与油烟源相对设置，从而使第一进气口130的开口与上升的油烟相对。上升的吸油可通过第一进气口130直接进入至下壳体100内，从而使得通过第一进气口130吸入油烟的效率更高。

在一些实施方式中，如图1、图2和图3所示，多个第一进气口130均可设置为沿下壳体100的周向贯通，这样第一进气口130为环绕下壳体100的一体结构，第一进气口130上没有断点，使得第一进气口130的开口面积更大，相应的，通过第一进气口130吸入油烟的效率也更高。

如图6所示，多个第一进气口130可将下壳体100分隔为多个子壳体140，具体的，子壳体140的数量为第一进气口130的数量加一，例如，当第一进气口130为N个时，下壳体100便包括N+1个子壳体140。在第一进气口130贯通于下壳体100的周向设置的情况下，多个子壳体140之间处于完全断开的相互独立状态，为了使得多个子壳体140可连接形成下壳体100，可在下壳体100的内部设置连接部300，连接部300与多个子壳体140均连接，从而使得多个子壳体140之间可相互连接形成整体。连接部300设置在下壳体100的内部使得连接部300不会遮挡第一进气口130，从而使得第一进气口130仍具有较大的开口面积，同时位于下壳体100内部的连接部300还可使的本申请的油烟机壳的外观更加简洁美观。

具体的，如图6所示，连接部300包括第一连接件310和多个第二连接件320，多个第二连接件320的一端可设置为分别与多个子壳体140的内壁连接，多个第二连接件320的另一端均与第一连接件310连接，这样第一连接件310可为第二连接件320的另一端提供安装基础，使得多个第二连接件320得到支撑，相应的，多个子壳体140均可通过第二连接件320与第一连接件310连接，从而使得多个子壳体140之间固定连接以形成整体结构。同时，第二连接件320与子壳体140的内壁连接还可使第二连接件320支撑子壳体140的内壁，从而使得子壳体140具有更好的结构强度。

为了使多个子壳体140通过连接部300连接的可靠性更好，任意一个子壳体140均可设置多个第二连接件320与其连接。具体的，多个与同一个子壳体140连接的第二连接件320可沿子壳体140的周向设置，这样多个第二连接件320与子壳体140的连接处可在子壳体140内壁的周向上分布，从而使得多个第二连接件320可在多个方向和位置连接子壳体140，使得子壳体140通过第二连接件320与第一连接件310连接的可靠性更好。同时多个第二连接件320还可在子壳体140的内壁的多个部分支撑子壳体140，从而更进一步提高子壳体140以及下壳体100的结构强度。

第二连接件320可采用金属结构件，具体可采用铝合金或铝镁合金等材质，这样既可使得第一连接件310和第二连接件320具有较好的结构强度，又使得第一连接件310和第二连接件320的相对重量较小，进而使得油烟机壳的整体重量较小。相应的，可使得油烟机壳便于安装和运输。当然，第一连接件310和第二连接件320还可以采用碳纤维等结构强度和相对密度俱佳的材料，对于第一连接件310和第二连接件320采用的具体材料，本申请不作限制。

在一些实施方式中，上文的第一进气口130还可设置为包括多个子进气段，多个子进气段沿下壳体100的周向间隔设置，这样多个子进气段也是沿着下壳体100的周向分布设置，从而能够将环绕在子壳体140四周的油烟均吸入至小壳体内。同时，间隔设置的子进气段使得相邻的子进气段之间具有壳体连接段，壳体连接段使得相邻的子壳体140之间不会完全断开，从而使得相邻的子壳体140可通过壳体连接段连接。相应的，子壳体140内不必再设置额外的连接结构来将多个子壳体140连接，这样可使得本申请的油烟机壳的结构更为简单，相应的，可降低油烟机壳的制备工艺难度。

在一些实施方式中，如图1所示，上文的上壳体200具有相对设置的第三端210和第四端220，其中，上壳体200的第三端210延伸至上壳体200的第四端220的过程中，上壳体200的外径逐渐减小，这样可使得上壳体200在第一端110到第二端120的方向上，体积逐渐减小，相应的，上壳体200占用的空间也更小，从而使得油烟机壳整体的体积和占用的空间更小。上壳体200的第三端210与下壳体100的第一端110对接，从而使得上壳体200与下壳体100固定连接，由于上壳体200的第三端210未上壳体200外径最大的部分，下壳体100的第一端110为下壳体100最大的部分，因此，下壳体100与上壳体200的对接面的面积相对最大，可使得上壳体200与下壳体100的连接可靠性更好。具体的，当下壳体100和上壳体200采用焊接的方式固定时，面积较大的对接面使得下壳体100和上壳体200的焊接面积较大。

同时下壳体100的第一端110和上壳体200的第三端210对接处内具有较大的内部空间，在这一空间内壳安装体积较大的设备，例如大功率的风机，从而使得应用本申请的油烟机在占用空间小的情况下，具有较好的吸油烟性能。

在一些实施方式中，如图6所示，上述的连接部300还包括第三连接件330，第三连接件330的一端与第一连接件310连接，第三连接件330的另一端可与上壳体200的内壁连接，这样使得连接部300可将下壳体100和上壳体200固定连接，从而使得下壳体100和上壳体200之间具有更加稳定可靠的连接效果。同时，第三连接件330的一端与上壳体200内壁连接使得第三连接件330还可支撑上壳体200的内壁，这样上壳体200具有更佳的结构强度。

第三连接件330可设置多个，多个第三连接件330的一端可沿第一连接件310的周向设置，多个第三连接件330的另一端可沿上壳体200的内壁的周向设置，这样可使得下壳体100和上壳体200的连接效果更好的同时，还能使上壳体200的内壁的各个部分均可得到支撑，从而更进一步提高上壳体200的结构强度。

上壳体200内设置有第二内腔，油烟通过第一进气口130进入至下壳体100内的第一内腔中后，油烟可继续上升至上壳体200内的第二内腔，并通过上壳体200的出气口250排出。出气口250可设置在上壳体200的第四端220，第二内腔的腔形可配合于上壳体200的外形设置，具体来说，第二内腔在第三端210到第四端220的方向上，腔形体积逐渐减小，这样烟气在上升至上壳体200的第四端220通过出气口250排出的过程中，空间收缩的第二内腔可使烟气保持较快的上升速率，使得烟气在出气口250处仍具有较快的速率，以防止外部冷气由出气口250倒灌至第二内腔，从而使得应用本申请的油烟机壳的油烟机吸入油烟和排出油烟的效率更高。为了使油烟更快地从上壳体200内排出，上壳体200的出气口250处可连接延长部260，延长部260也为在其轴向上内径逐渐减小的结构，这样可进一步加速油烟排出。

在一些实施方式中，如图4所示，下壳体100包括被预设平面分隔形成的第一侧壳体150和第二侧壳体160，预设平面垂设于下壳体100和上壳体200的对接面，并且预设平面穿过下壳体100的第二端120的中心。具体来说，第一侧壳体150和第二侧壳体160位于预设平面的两侧，第一侧壳体150在预设平面上可形成第一投影，第二侧壳体160在预设平面上可形成第二投影，第一投影的面积小于第二投影的面积，因此，第一侧壳体150的体积小于第二侧壳体160的体积，第一侧壳体150的侧壁的各个部分与预设平面的间距差值较小，从而使得第一侧壳体150的侧壁相对第二侧壳体160的侧壁整体更为接近预设平面。在将应用本申请的油烟机壳的油烟机安装在工作环境中，例如厨房中时，可设置第一侧壳体150朝向墙面，第二侧壳体160背向墙面，这样体积较小的第一侧壳体150整体可使得第一侧壳体150的侧壁各部分均可较为接近墙面，从而使得下壳体100整体更加靠近墙面。相对应，背向墙面的第二侧壳体160也可更为接近墙面，从而为处于第二侧壳体160一侧的操作者提供更大的可活动空间。

预设平面还穿过上壳体200的第四端220的中心，从而使得上壳体200包括被预设平面分隔形成的第三侧壳体230和第四侧壳体240。具体来说，第三侧壳体230和第四侧壳体240位于预设平面的两侧，第三侧壳体230在预设平面上可形成第三投影，第四侧壳体240在预设平面上可形成第四投影，第三投影的面积小于第四投影的面积，因此，第三侧壳体230的体积小于第四侧壳体240的体积，第三侧壳体230的侧壁的各个部分与预设平面的间距差值较小，从而使得第三侧壳体230的侧壁相对第四侧壳体240的侧壁整体更为接近预设平面。在将应用本申请的油烟机壳的油烟机安装在工作环境中，例如厨房中时，可设置第三侧壳体230朝向墙面，第四侧壳体240背向墙面，这样体积较小的第三侧壳体230整体可使得第三侧壳体230的侧壁各部分均可较为接近墙面，从而使得上壳体200整体更加靠近墙面。相对应，背向墙面的第四侧壳体240也可更为接近墙面，从而为处于第四侧壳体240一侧的操作者提供更大的可活动空间。

当第一侧壳体150和第三侧壳体230同时处于朝向墙面的一侧时，可使得本申请的油烟机壳整体更为接近墙面。

在一些实施方式中，如图1和图3所示，下壳体100的至少部分外壁和上壳体200的至少部分外壁均为弧面，在下壳体100的外壁和上壳体200的外壁整体均为弧面的情况下，下壳体100和上壳体200均为圆台结构。圆台结构的上壳体200和下壳体100的表面无棱角且过渡平滑，从而更利于将上升的油烟分隔，以使油烟更好地扩散至下壳体100的四周。

应注意的是，下壳体100和上壳体200的外壁还可包括多个平面外壁，并且多个平面外壁不共面，这样下壳体100和上壳体200为多棱柱结构。当然，上壳体200和下壳体100的外壁还可以为部分弧面且部分平面的结构。对于上壳体200和下壳体100的具体形状，本申请不作限制。

在一些实施方式中，如图1和图3油烟机壳还设置有挡环400，挡环400设置在下壳体100的第一端110和上壳体200的第二端120之间。具体的，挡环400套设在第一端110和第二端120的连接处，挡环400的外径大于下壳体100的第一端110的外径，并且挡环400的外径还大于上壳体200的第三端210的外径，这样当部分未被第一进气口130吸入的油烟继续上升后，挡环400可阻挡这一部分油烟，避免这部分油烟扩散。同时，挡环400设置在第一端110和第三端210的连接处还可起到加强第一端110和第三端210连接效果的目的，进而加强下壳体100和上壳体200的连接效果。

挡环400可采用卡扣连接的方式与第一端110和第三端210的连接处连接，这样挡环400可拆卸，以便于清洗挡环400。当然，挡环400还可以通过焊接的方式固定在第一端110和第三端210的连接处，这样可使得挡环400还可以辅助固定第一端110和第三端210，使得第一端110和第三端210的连接稳定性更好。

当然，挡环400还可以设置为套设于第一端110或第二端120，对此，本申请不作限制。

在一些实施方式中，如图1、图2和图3所示，为了使被挡环400阻挡的油烟能够被吸入至下壳体100内，在下壳体100邻近其第一端110的部分可设置第二进气口170，相应的，第二进气口170可靠近挡环400设置，当部分未被第一进气口130吸入的油烟被挡环400阻挡后，会停留在挡环400的下侧，由于第二进气口170邻近挡环400且位于下壳体100上，因此第二进气口170也处于挡环400的下侧，这样被挡环400阻挡的油烟可被第二进气口170吸入，从而使得应用本申请的油烟机壳的油烟机具有更好地油烟吸入性能。

具体的，多个第一进气口130中包括一个相对最为邻近第一端110的第一进气口130，第二进气口170处于上述的第一进气口130和第二端120之间，这样，第二进气口170可将被挡环400阻挡的油烟吸入。第二进气口170可设置多个，多个第二进气口170可沿下壳体100的周向设置，这样多个第二进气口170可将处于挡环400下侧的各部分的油烟均吸入，从而使得应用本申请的油烟机具有更好的油烟吸入性能。

第二进气口170可以通过在下壳体100的表面挖槽形成，这样第二进气口170的开口朝向可与处于挡环400下侧的油烟相对，从而可使这部分油烟更易被吸入至下壳体100内。

实施例2：

基于上述的油烟机壳，本申请还提出了一种油烟机，包括上述的油烟机壳。

在一些实施方式中，如图6和图7所示，油烟机还包括风机500，至少部分风机500设置在下壳体100内，并且风机500还邻近下壳体100的第一端110设置，风机500启动后可在下壳体100内形成负压环境，从而将处于下壳体100外的油烟通过第一进气口130和第二进气口170吸入至下壳体100内，进而达到吸油烟的目的。

具体的，上述的油烟机壳包括下壳体100和上壳体200，下壳体100的第一端110和上壳体200的第三端210对接形成油烟机壳，由于下壳体100的第一端110到下壳体100的第二端120的外径逐渐减小，且上壳体200的第三端210到上壳体200的第四端220的外径逐渐减小，因此，下壳体100的第一端110和上壳体200的第三端210的外径最大，相应的，下壳体100和上壳体200的对接处的内部空间最大。因此，风机500可处于第一端110和第二端120的对接部分，具体来说，部分风机500可设置为处于下壳体100内，部分风机500可设置为处于上壳体200内，这样使得油烟机可采用更大体积且更大功率的风机500。

在一些实施方中，为了使风机500可固定安装在油烟机壳内，可设置风机500与第一连接件310连接，以使第一连接件310支撑风机500，具体的，第一连接件310可采用杆状结构件，多个第二连接件320的一端均与第一连接件310的侧壁连接，第一连接件310的端部支撑风机500，从而使得风机500固定柱在油烟机壳内，第三连接件330的一端可与上壳体200的内壁连接，第三连接件330的一端可与风机500连接，从而更进一步地固定风机500，使得固定于油烟机壳的风机500可保持稳定。

为了更进一步提高风机500的稳定性，第三连接件330可设置多个，多个第三连接件330的一端分别与上壳体200内壁的各个部分连接，多个第三连接件330的另一端可与风机500表面的各部分连接，从而使得风机500在多个方向上均可得到支撑。具体的，多个第三连接件330的与上壳体200内壁连接的一端可在上壳体200内壁的周向上分布，这样也可使上壳体200在多个位置得到支撑。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

Claims (13)

1.一种油烟机壳，其特征在于，包括：

下壳体(100)，所述下壳体(100)具有第一内腔，所述下壳体(100)具有相对的第一端(110)和第二端(120)，所述下壳体(100)在所述第一端(110)到所述第二端(120)的方向上呈外径逐渐减小；和，

上壳体(200)，与所述第一端(110)连接，所述上壳体(200)具有与所述第一内腔连通的出气口(250)；

其中，所述下壳体(100)开设有多个第一进气口(130)，多个所述第一进气口(130)在第一端(110)到所述第二端(120)的方向上分布设置，任意一个所述第一进气口(130)均沿所述下壳体(100)的周向设置。

2.根据权利要求1所述的油烟机壳，其特征在于，所述第一进气口(130)沿所述下壳体(100)的周向贯通设置。

3.根据权利要求2所述的油烟机壳，其特征在于，多个所述第一进气口(130)将所述下壳体(100)分隔为多个子壳体(140)，所述油烟机壳还包括连接部(300)，所述连接部(300)设置于所述下壳体(100)内，且所述连接部(300)连接于多个所述子壳体(140)。

4.根据权利要求3所述的油烟机壳，其特征在于，所述连接部(300)包括第一连接件(310)和多个第二连接件(320)，所述第一连接件(310)设置于所述下壳体(100)内，多个所述第二连接件(320)的一端与所述第一连接件(310)连接，多个所述第二连接件(320)的另一端分别与多个所述子壳体(140)的内壁连接。

5.根据权利要求4所述的油烟机壳，其特征在于，所述上壳体(200)具有第二内腔，所述连接部(300)还包括第三连接件(330)，所述第三连接件(330)的一端与所述上壳体(200)的内壁连接，所述第三连接件(330)的另一端与所述第一连接件(310)连接。

6.根据权利要求1所述的油烟机壳，其特征在于，所述上壳体(200)具有相对的第三端(210)与第四端(220)，所述上壳体(200)在所述第三端(210)到所述第四端(220)的方向上呈外径逐渐减小，所述第三端(210)对接于所述第一端(110)，所述第四端(220)设置有出气口(250)。

7.根据权利要求6所述的油烟机壳，其特征在于，所述下壳体(100)与所述上壳体(200)的对接处具有对接面，所述下壳体(100)还包括被预设平面分隔而成的第一侧壳体(150)与第二侧壳体(160)，所述上壳体(200)还包括被预设平面分隔而成的第三侧壳体(230)和第四侧壳体(240)，所述预设平面垂设于所述对接面，且穿过所述第二端(110)和所述第四端(220)的中心，

所述第一侧壳体(150)于所述预设平面形成第一投影，所述第二侧壳体(160)于所述预设平面形成第二投影，所述第三侧壳体(230)于所述预设平面形成第三投影，所述第四侧壳体(240)于所述预设平面形成第四投影，所述第一投影的面积小于所述第二投影，所述第三投影的面积小于所述第四投影。

8.根据权利要求6所述的油烟机壳，其特征在于，至少部分所述下壳体(100)的外壁和至少部分所述上壳体(200)的外侧壁为弧面。

9.根据权利要求6所述的油烟机壳，其特征在于，所述油烟机壳还包括挡环(400)，所述挡环(400)套设于所述第一端(110)，所述第一端(110)的外径和所述第三端(210)的外径均小于所述挡环(400)的外径。

10.根据权利要求1所述的油烟机壳，其特征在于，所述下壳体(100)邻近所述第一端(110)的部分设置有多个第二进气口(170)，多个所述第二进气口(170)沿所述下壳体(100)的周向间隔分布。

11.一种油烟机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的油烟机壳。

12.根据权利要求11所述的油烟机，其特征在于，所述油烟机还包括风机(500)，至少部分所述风机(500)设置于所述下壳体(100)内，且邻近所述第一端(110)。

13.一种油烟机，其特征在于，包括如权利要求5所述的油烟机壳和风机(500)，所述第一连接件(310)的一端与所述风机(500)连接，并支撑所述风机(500)，所述第三连接件(330)的一端与所述上壳体(200)的内壁连接，所述第三连接件(330)的另一端与所述风机(500)连接。

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