CN115539994A - 一种电热灶的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电热灶的控制方法，电热灶包括底盘，设置在底盘内的加热盘、驱动装置、控制电路板，以及覆盖设置在底盘上的面板，所述加热盘与驱动装置相连接而基于驱动装置的驱动相对于面板上下移动；加热盘在底盘内处于设定的基准位置时，加热盘的加热功率W作用在面板上的实际加热功率为W’，控制电路板控制加热盘相对于基准位置向上移动而增大实际加热功率，控制电路板控制加热盘相对于基准位置向下移动而减小实际加热功率。该电热灶能够在加热盘自身提供的加热功率基础上，进一步扩大实际加热功率范围。

Description

一种电热灶的控制方法

技术领域

本发明涉及一种电热灶的控制方法。

背景技术

灶具基于其使用能源不同，主要分为燃气灶以及电热灶。电热灶因其无需外接燃气，使用安全方便。现有电热灶内通常使用加热盘，加热盘固定设置在电热灶内，进而对面板上方放置的锅具进行加热以实现烹饪。如授权公告号为CN217109669U(申请号为202220438651.9)的中国实用新型专利《一种电加热盘及其电加热炉》，其中公开的电加热盘，包括安装板，安装板上呈螺旋状布设有电加热丝和电磁线圈；所述电加热丝和电磁线圈均呈螺旋状，内外相邻的两圈电加热丝的之间设有所述电磁线圈，内外相邻的两圈电磁线圈之间设有所述电加热丝。该结构中，由于安装板微晶面板距离固定，即电加热丝、电磁线圈这些加热线圈距离微晶面板的距离固定，使得该电加热盘的最小加热功率、最大加热功率受制于电加热丝、电磁线圈的最小加热功率、最大加热功率。而对于一些要求特殊的烹饪内容，如温牛奶、对特少量食物进行加热，则即使利用电加热盘最小的加热功率也容易出现加热过温或者存在干烧的风险。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种能够在加热盘自身提供的加热功率基础上，进一步扩大实际加热功率范围的电热灶的控制方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电热灶的控制方法，其特征在于：所述电热灶包括底盘，设置在底盘内的加热盘、驱动装置、控制电路板，以及覆盖设置在底盘上的面板，所述加热盘与驱动装置相连接而基于驱动装置的驱动相对于面板上下移动；

加热盘在底盘内处于设定的基准位置时，加热盘的加热功率W作用在面板上的实际加热功率为W’，控制电路板控制加热盘相对于基准位置向上移动而增大实际加热功率，控制电路板控制加热盘相对于基准位置向下移动而减小实际加热功率。

作为改进，当所需的实际加热功率Wx＜Wmin’时，控制电路板控制加热盘的加热功率为最小加热功率Wmin，同时控制电路板控制驱动机构驱动加热盘相对于基准位置向下移动直至面板上的实际加热功率达到加热功率Wx，其中Wmin’为加热盘的最小加热功率Wmin作用在面板上的实际最小加热功率。

作为改进，当所需的实际加热功率Wx＞Wmax’时，控制电路板控制加热盘的加热功率为最大加热功率Wmax，同时控制电路板控制驱动机构驱动加热盘相对于基准位置向上移动直至面板上的实际加热功率达到加热功率Wx，其中Wmax’为加热盘的最大加热功率Wmax作用在面板上的实际最大加热功率。

为了能够更精准、快速的实现对实际加热功率的调节，基于预设的单位距离功率变化量M计算对加热盘所需的驱动距离。

为了方便确定宁实际加热功率，所述底盘内还设置还有与控制电路板电连接的称重模块；

所述控制电路板根据称重模块检测的面板上的烹饪物重量G确定实际加热功率。

可选择地，用户采用标准重量G0的锅具，控制电路板获取称重模块检测到的面板上的物品重量G1，控制电路板计算面板上的烹饪物重量G＝G1－G0；或者

用户将未盛放烹饪物的空锅具放置在面板上，称重模块检测获取空锅具的重量数据G2，用户在锅具内放置烹饪物后，再将锅具放置在面板上，称重模块检测获取盛放了烹饪物的锅具的重量为G3，控制电路板获取称重模块的检测数据并计算面板上烹饪物重量G＝G3－G2。

结构简单地，所述称重模块通过下方设置的支柱而抵在面板的下表面上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的电热灶的控制方法，基于驱动机构对加热盘的上下驱动，使得加热盘能够靠近和远离面板，如此加热盘的加热功率保持不变，也能实现对面板上实际加热功率的调节，如此则进一步扩展了灶具实际加热功率范围，使得该电热灶能够适用于一些加热功率要求特殊的烹饪需求。无需再购买专门的烹饪器具即能实现特殊烹饪内容的加热功率需求，使得该电热灶的应用范围更广。

附图说明

图1为本发明实施例中电热灶的立体图。

图2为本发明实施例中电热灶的立体分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

本实施例中涉及一种电热灶的控制方法。如图1和图2所示，其中的电热灶包括底盘1，设置在底盘1内的加热盘2、驱动装置3、控制电路板，以及覆盖设置在底盘1上的面板4，加热盘2与驱动装置3相连接而基于驱动装置3的驱动相对于面板4上下移动。其中的驱动装置3可以采用现有的可实现驱动的任意机构。如可以采用电机、齿轮、齿条构成的驱动装置3，即齿轮连接在电机的驱动轴上，齿条沿竖向连接在加热盘2上，通过电机的正反转实现对加热盘2的上下驱动，并且基于对电机工作参数的控制，能够确定具体的驱动距离。

另外，底盘1内还设置还有与控制电路板电连接的称重模块5，该称重模块5可以实现对灶具上待烹饪物重量的检测。具体地，称重模块5通过下方设置的支柱6而抵在面板4的下表面上。为了对面板4上方锅具重量检测的准确性，实施例中，将称重模块5设置在对应加热盘2中心的位置，设置时，可以在加热盘2的中心设置供支柱6穿过的通孔，如此不影响加热盘2的升降动作。当面板4上放置物品时，面板4会发生轻微的变形，进而对称重模块5产生压力，称重模块5基于压力数据的变化实现对面板4上物品重量的检测。

控制电路板上存储有加热盘2在底盘1内处于设定的基准位置时，加热盘2的加热功率与其作用在面板4上的实际加热功率的关系。即加热盘2在底盘1内处于设定的基准位置时，加热盘2的加热功率W作用在面板4上的实际加热功率为W’。

控制电路板控制加热盘2相对于基准位置向上移动而增大实际加热功率，控制电路板控制加热盘2相对于基准位置向下移动而减小实际加热功率。使用时，无论加热盘2的加热功率为多少，当需要针对实际加热功率进行小幅度调整时，则可以不调整加热盘2的加热功率而通过对加热盘2的上下驱动来实现。

但是对于加热盘2已经工作在最小加热功率而需要继续调小实际加热功率、加热盘2已经工作在最大加热功率而需要继续调大实际加热功率时，则无法通过调节加热盘2的加热功率来实现。基于此，本实施例中通过下述的方法来实现实际加热功率调节。

当所需的实际加热功率Wx＜Wmin’时，控制电路板控制加热盘2的加热功率为最小加热功率Wmin，同时控制电路板控制驱动机构驱动加热盘2相对于基准位置向下移动直至面板4上的实际加热功率达到加热功率Wx，其中Wmin’为加热盘2的最小加热功率Wmin作用在面板4上的实际最小加热功率。

当所需的实际加热功率Wx＞Wmax’时，控制电路板控制加热盘2的加热功率为最大加热功率Wmax，同时控制电路板控制驱动机构驱动加热盘2相对于基准位置向上移动直至面板4上的实际加热功率达到加热功率Wx，其中Wmax’为加热盘2的最大加热功率Wmax作用在面板4上的实际最大加热功率。

针对前述的对实际加热功率的调节，可以基于预设的单位距离功率变化量M计算对加热盘2所需的驱动距离。具体使用时，计算待调节实际加热功率与当前实际加热功率之间的加热功率差，然后基于加热功率差、单位距离功率变化量M计算对加热盘2所需的驱动距离。驱动机构按照计算的驱动距离直接驱动加热盘2即可。

另外，本实施例中，控制电路板根据称重模块5检测的面板4上的烹饪物重量G确定实际加热功率。通常烹饪物重量G越大，所需的实际加热功率越大，控制电路板中可以存储烹饪物重量G与实际加热功率的关系，进而根据该关系以及检测的烹饪物重量G确定实际加热功率。

检测面板4上的烹饪物重量G时，可以下述的两种方式进行检测。

一种方式为：用户采用标准重量G0的锅具，控制电路板获取称重模块5检测到的面板4上的物品重量G1，控制电路板计算面板4上的烹饪物重量G＝G1－G0。

另一种方式为：用户将未盛放烹饪物的空锅具放置在面板4上，称重模块5检测获取空锅具的重量数据G2，用户在锅具内放置烹饪物后，再将锅具放置在面板4上，称重模块5检测获取盛放了烹饪物的锅具的重量为G3，控制电路板获取称重模块5的检测数据并计算面板4上烹饪物重量G＝G3－G2。

本发明中的电热灶的控制方法，基于驱动机构对加热盘2的上下驱动，使得加热盘2能够靠近和远离面板4，如此加热盘2的加热功率保持不变，也能实现对面板4上实际加热功率的调节，如此则进一步扩展了灶具实际加热功率范围，使得该电热灶能够适用于一些加热功率要求特殊的烹饪需求。无需再购买专门的烹饪器具即能实现特殊烹饪内容的加热功率需求，使得该电热灶的应用范围更广。

Claims (7)

1.一种电热灶的控制方法，其特征在于：所述电热灶包括底盘(1)，设置在底盘(1)内的加热盘(2)、驱动装置(3)、控制电路板，以及覆盖设置在底盘(1)上的面板(4)，所述加热盘(2)与驱动装置(3)相连接而基于驱动装置(3)的驱动相对于面板(4)上下移动；

加热盘(2)在底盘(1)内处于设定的基准位置时，加热盘(2)的加热功率W作用在面板(4)上的实际加热功率为W’，控制电路板控制加热盘(2)相对于基准位置向上移动而增大实际加热功率，控制电路板控制加热盘(2)相对于基准位置向下移动而减小实际加热功率。

2.根据权利要求1所述的电热灶的控制方法，其特征在于：当所需的实际加热功率Wx＜Wmin’时，控制电路板控制加热盘(2)的加热功率为最小加热功率Wmin，同时控制电路板控制驱动机构驱动加热盘(2)相对于基准位置向下移动直至面板(4)上的实际加热功率达到加热功率Wx，其中Wmin’为加热盘(2)的最小加热功率Wmin作用在面板(4)上的实际最小加热功率。

3.根据权利要求1所述的电热灶的控制方法，其特征在于：当所需的实际加热功率Wx＞Wmax’时，控制电路板控制加热盘(2)的加热功率为最大加热功率Wmax，同时控制电路板控制驱动机构驱动加热盘(2)相对于基准位置向上移动直至面板(4)上的实际加热功率达到加热功率Wx，其中Wmax’为加热盘(2)的最大加热功率Wmax作用在面板(4)上的实际最大加热功率。

4.根据权利要求2或3所述的电热灶的控制方法，其特征在于：基于预设的单位距离功率变化量M计算对加热盘(2)所需的驱动距离。

5.根据权利要求1至3任一项所述的电热灶的控制方法，其特征在于：所述底盘(1)内还设置还有与控制电路板电连接的称重模块(5)；

所述控制电路板根据称重模块(5)检测的面板(4)上的烹饪物重量G确定实际加热功率。

6.根据权利要求5所述的电热灶的控制方法，其特征在于：用户采用标准重量G0的锅具，控制电路板获取称重模块(5)检测到的面板(4)上的物品重量G1，控制电路板计算面板(4)上的烹饪物重量G＝G1－G0；或者

用户将未盛放烹饪物的空锅具放置在面板(4)上，称重模块(5)检测获取空锅具的重量数据G2，用户在锅具内放置烹饪物后，再将锅具放置在面板(4)上，称重模块(5)检测获取盛放了烹饪物的锅具的重量为G3，控制电路板获取称重模块(5)的检测数据并计算面板(4)上烹饪物重量G＝G3－G2。

7.根据权利要求6所述的电热灶的控制方法，其特征在于：所述称重模块(5)通过下方设置的支柱(6)而抵在面板(4)的下表面上。

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