CN115539107A - 一种急倾斜支架套筒结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种急倾斜支架套筒结构。所述急倾斜支架套筒结构包括：侧板、两个第一盲孔式贴板、两个第二盲孔式贴板、四个千斤顶；两个所述第一盲孔式贴板以及两个所述第二盲孔式贴板均安装于所述侧板上，两个所述第一盲孔式贴板以及两个所述第二盲孔式贴板上均开设有盲孔。本发明提供的急倾斜支架套筒结构，套筒采用四件套筒，双向对穿，第一第三组套筒采用自上而下穿插。并且每件筒端面采用贴板盲孔支撑结构。该套筒结构设计在大倾角情况下，双向侧面展开，受较大侧向力时，套筒具备极其稳定的支撑结构。侧板受力传递至支撑千斤顶，传递至套筒，并最终由盲孔式贴板支撑，并有效传递至结构件其他部位。
Description
技术领域
本发明涉及煤矿机械领域，尤其涉及一种急倾斜支架套筒结构。
背景技术
某煤矿采煤大倾角工作面最大倾角达61°，需要使用特殊大倾角支架满足生产需求，该套支架在极限工况下存在极其不合理的受力结构，为确保同时满足双向极限大倾角状态时结构件受力合理，该结构件顶梁、掩护梁采用双向四千斤顶对撑结构，并且为保证双向千斤顶在销轴锁紧的情况下，套筒受力合理，采用盲孔支撑形式。
过去支架结构件受力时主要顶板支撑，套筒采用双向贯通式结构，固每个套筒穿的方向一致，不需要考虑上下山极限受力情况。
因此，有必要提供一种急倾斜支架套筒结构解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种急倾斜支架套筒结构，解决了背景技术中的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的急倾斜支架套筒结构包括：侧板、两个第一盲孔式贴板、两个第二盲孔式贴板、四个千斤顶；
两个所述第一盲孔式贴板以及两个所述第二盲孔式贴板均安装于所述侧板上，两个所述第一盲孔式贴板以及两个所述第二盲孔式贴板上均开设有盲孔，并且第一第三组套筒采用自上而下穿插在两个第一盲孔式贴板内，第二第四套筒采用自下而上穿插在两个第二盲孔式贴板内，四个所述千斤顶底部分别固定在四组套筒及两个第一盲孔式贴板、两个第二盲孔式贴板下部。
优选的，两个所述第一盲孔式贴板以及两个所述第二盲孔式贴板上均设置有通孔和盲孔支撑点。
优选的，两个所述第一盲孔式贴板的通孔位置处于上部，两个所述第一盲孔式贴板的盲孔支撑点处于下部。
优选的，两个所述第二盲孔式贴板的通孔位置处于下部，两个所述第二盲孔式贴板的盲孔支撑点处于上部。
与相关技术相比较，本发明提供的急倾斜支架套筒结构具有如下有益效果：
本发明提供一种急倾斜支架套筒结构，套筒采用四件套筒，双向对穿，第一第三组套筒采用自上而下穿插，第二第四套筒采用自下而上穿插。并且每件筒端面采用贴板盲孔支撑结构。该套筒结构设计在大倾角情况下，双向侧面展开，受较大侧向力时，套筒具备极其稳定的支撑结构。侧板受力传递至支撑千斤顶，传递至套筒，并最终由盲孔式贴板支撑，并有效传递至结构件其他部位。
附图说明
图1为本发明提供的急倾斜支架套筒结构的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为本发明提供的第一盲孔式贴板结构示意图；
图3为本发明提供的第二盲孔式贴板结构示意图。
图中标号：1、侧板，2、两个第一盲孔式贴板，3、两个第二盲孔式贴板，4、千斤顶，5、盲孔，6、通孔，7、盲孔支撑点。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2，其中，图1为本发明提供的急倾斜支架套筒结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本发明提供的第一盲孔式贴板结构示意图；图3为本发明提供的第二盲孔式贴板结构示意图。急倾斜支架套筒结构包括：侧板1、两个第一盲孔式贴板2、两个第二盲孔式贴板3、四个千斤顶4；
两个所述第一盲孔式贴板2以及两个所述第二盲孔式贴板3均安装于所述侧板1上，两个所述第一盲孔式贴板2以及两个所述第二盲孔式贴板3上均开设有盲孔5，并且第一第三组套筒采用自上而下穿插在两个第一盲孔式贴板2内，第二第四套筒采用自下而上穿插在两个第二盲孔式贴板3内，四个所述千斤顶4底部分别固定在四组套筒及两个第一盲孔式贴板2、两个第二盲孔式贴板3下部。
所述第一盲孔式贴板2以及两个所述第二盲孔式贴板3上均设置有通孔6和盲孔支撑点7，通孔6用于套筒的插入，并且盲孔支撑点7能够对套筒进行支撑。
所述第一盲孔式贴板2的通孔6位置处于上部，两个所述第一盲孔式贴板2的盲孔支撑点7处于下部，第一第三组套筒采用自上而下穿插。
所述第二盲孔式贴板3的通孔6位置处于下部，两个所述第二盲孔式贴板3的盲孔支撑点7处于上部，第二第四套筒采用自下而上穿插。
本发明提供的急倾斜支架套筒结构的工作原理如下：
双向对穿套筒结构，第一第三套筒克服上部压力，两个千斤顶4底部固定在套筒及第一盲孔式贴板2下部。第二第四套筒克服下部压力，两个千斤顶4底部固定在套筒及第二盲孔式贴板3下部。套筒采用单侧盲孔5，在结构件制作过程中具有很好的工艺性，套筒一般在焊接过程中，先四条主筋点组，确保主筋焊缝焊接后，整体穿四件套筒。
与相关技术相比较，本发明提供的急倾斜支架套筒结构具有如下有益效果：
套筒采用四件套筒，双向对穿，第一第三组套筒采用自上而下穿插，第二第四套筒采用自下而上穿插。并且每件筒端面采用贴板盲孔支撑结构。该套筒结构设计在大倾角情况下，双向侧面展开，受较大侧向力时，套筒具备极其稳定的支撑结构。侧板1受力传递至支撑千斤顶4，传递至套筒，并最终由盲孔式贴板支撑，并有效传递至结构件其他部位。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种急倾斜支架套筒结构，其特征在于，包括：侧板、两个第一盲孔式贴板、两个第二盲孔式贴板、四个千斤顶；
两个所述第一盲孔式贴板以及两个所述第二盲孔式贴板均安装于所述侧板上，两个所述第一盲孔式贴板以及两个所述第二盲孔式贴板上均开设有盲孔，并且第一第三组套筒采用自上而下穿插在两个第一盲孔式贴板内，第二第四套筒采用自下而上穿插在两个第二盲孔式贴板内，四个所述千斤顶底部分别固定在四组套筒及两个第一盲孔式贴板、两个第二盲孔式贴板下部。
2.根据权利要求1所述的急倾斜支架套筒结构，其特征在于，两个所述第一盲孔式贴板以及两个所述第二盲孔式贴板上均设置有通孔和盲孔支撑点。
3.根据权利要求2所述的急倾斜支架套筒结构，其特征在于，两个所述第一盲孔式贴板的通孔位置处于上部，两个所述第一盲孔式贴板的盲孔支撑点处于下部。
4.根据权利要求2所述的急倾斜支架套筒结构，其特征在于，两个所述第二盲孔式贴板的通孔位置处于下部，两个所述第二盲孔式贴板的盲孔支撑点处于上部。
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2022
- 2022-11-03 CN CN202211368202.2A patent/CN115539107A/zh active Pending
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