CN115538104A - 洗涤筒和具有其的衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种洗涤筒和具有其的衣物处理设备，洗涤筒包括：筒体，筒体的内周壁包括花纹区域，花纹区域形成有多个花纹结构，每个花纹结构包括朝向内凸出的凸起，凸起具有在筒体的周向上相对设置的第一搓洗面和第二搓洗面，第一搓洗面和第二搓洗面在由外向内的方向上朝向邻近彼此的方向倾斜延伸，多个所述花纹结构中的一部分所述花纹结构的朝向与另一部分所述花纹结构的朝向相反。根据本发明实施例的洗涤筒，无论洗涤筒在工作过程中正转或是反转，筒体的内壁始终有一部分花纹结构的第一搓洗面可减小对衣物的磨损，第二搓洗面附近可以形成涡流冲刷衣物，有利于提升洗净比。

Description

洗涤筒和具有其的衣物处理设备

技术领域

本发明涉及生活电器技术领域，尤其是涉及一种洗涤筒和具有其的衣物处理设备。

背景技术

目前洗衣机上的内筒花纹种类较多，例如枕形柔护内筒、指纹压痕内筒、波浪形水韵内筒等，但是大部分内筒上的花纹对于提升洗净比，降低衣物磨损的效果有限。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种洗涤筒，所述洗涤筒可以提升衣物的洗净比，同时减轻衣物磨损。

本发明还在于提出一种具有上述洗涤筒的衣物处理设备。

根据本发明第一方面的洗涤筒，包括：筒体，所述筒体的内周壁包括花纹区域，所述花纹区域形成有多个花纹结构，每个所述花纹结构包括朝向内凸出的凸起，所述凸起具有在所述筒体的周向上相对设置的第一搓洗面和第二搓洗面，所述第一搓洗面和所述第二搓洗面在由外向内的方向上朝向邻近彼此的方向倾斜延伸，多个所述花纹结构中的一部分所述花纹结构的朝向与另一部分所述花纹结构的朝向相反。

根据本发明实施例的洗涤筒，通过在筒体内周壁的花纹区域形成有多个花纹结钩，并且花纹结构包括由筒体内周壁向内凸出的凸起，使得筒体转动时，当水流流经第二搓洗面时，可以在第二搓洗面附近产生轴向涡以及横向对漩涡，漩涡可以增加衣物表面的湍流度，利用细小涡流冲刷衣物，有利于提升洗净比；而将花纹结构构造成第一搓洗面与基准面之间的夹角构造成小于第二搓洗面与基准面之间的夹角，即第一搓洗面的倾斜程度相较于第二搓洗面的倾斜程度更加平缓，这样可以减小水流阻力，当水流流向具有减阻结构的第一搓洗面时，会形成稳定的边界层，形成水膜以分离衣物与筒体，减少衣物在洗涤过程中的磨损。另外，筒体内周壁的多个花纹结构可以共同配合促进水流在筒体内形成大涡流从而更有力地带动衣物转动以进一步促进衣物洗净。此外，通过在筒体内周壁排布多个花纹结构，有利于增强筒体的结构强度，提高筒体的抗变形能力，进而延长洗涤筒的工作寿命。此外，通过将多个花纹结构中的一部分花纹结构的朝向构造成与另一部分的花纹结构的朝向相反，使得洗涤筒在工作过程中正转或是反转，可以确保筒体的内壁始终有一部分花纹结构，在水流流向第一搓洗面时，会形成稳定的边界层，形成水膜以分离衣物与筒体，减少衣物在洗涤过程中的磨损，并且减小衣物的磨损，并且在水流流经第二搓洗面时，可以在第二搓洗面附近产生轴向涡以及横向对漩涡，漩涡可以增加衣物表面的湍流度，利用细小涡流冲刷衣物，有利于提升洗净比。

根据本发明的一些实施例，所述花纹区域由多个基本单元组成，每个所述基本单元包含一个完整的所述花纹结构。

根据本发明的一些实施例，所述第一搓洗面与基准面之间的夹角小于所述第二搓洗面与所述基准面之间的夹角，所述基准面为所述筒体处在展开状态时所述筒体的内周壁未形成所述花纹结构的区域所在的平面，

根据本发明的一些实施例，所述花纹结构在所述筒体的周向方向上的长度为L，所述基本单元在所述筒体周向方向上的长度为A，所述A与所述L比值范围为1.4～3；和/或，所述花纹结构在所述筒体的轴向方向上的宽度为W，所述基本单元在所述筒体轴向方向上的宽度为B，所述B与所述W比值范围为2.8～5。

根据本发明的一些实施例，所述花纹结构在所述筒体的周向方向上的长度为L，相邻两个所述花纹结构的周向方向上的同一端之间的距离为C，所述C与所述L比值范围为0.4～1.5。

根据本发明的一些实施例，相邻两个所述花纹结构之间的最小间距为s，所述s满足：s>3mm。

在一些实施例中，所述花纹结构呈轴对称结构，所述花纹结构的轴向平行于所述筒体的周向。

根据本发明的一些实施例，所述筒体上形成有沿所述筒体的厚度方向贯穿所述筒体的脱水孔，所述脱水孔的孔径为d，所述d的取值范围为1.5～3mm。

根据本发明的一些实施例，所述筒体上形成有沿所述筒体的厚度方向贯穿所述筒体的脱水孔，所述脱水孔之间的间距为D，所述D满足：D>10mm。

在一些实施例中，所述花纹结构由所述筒体的周壁向内凹陷以及向外凹陷形成，所述第一搓洗面的外端与所述基准面平齐，所述第二搓洗面的外端位于所述基准面的外侧，所述第二搓洗面的外端与所述基准面之间通过倾斜延伸的连接面相连。

进一步地，所述筒体上形成有沿所述筒体的厚度方向贯穿所述筒体的脱水孔，所述脱水孔形成在所述基准面，和/或所述脱水孔形成在所述连接面。

在一些实施例中，所述花纹区域内的所有所述花纹结构分成多组，多组所述花纹结构在所述筒体的轴向方向上排布，每组包括多个沿所述筒体的周向排布的花纹结构。

进一步地，至少部分相邻两组所述花纹结构的朝向相反。

根据本发明的一个具体示例，相邻两组所述花纹结构错开排布。

根据本发明第二方面的衣物处理设备，包括：根据本发明第一方面所述的洗涤筒。

根据本发明实施例的衣物处理设备，通过设置上述第一方面实施例中的洗涤筒，一方面可以在洗涤过程中减少衣物的磨损，另一方面可以提高衣物的洗净比，具有更好的清洗效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的洗涤筒筒体的展开状态的示意图；

图2是图1中圈示部位E的放大图；

图3是图2中所示的花纹区域的基本单元的示意图；

图4是图3中所示的基本单元沿筒体的周向组合的示意图；

图5是图3中所示的基本单元沿筒体的轴向组合的示意图；

图6是图2中所示的筒体的花纹结构的示意图；

图7是沿图6中所示的A-A线的剖视图；

图8是水流流经花纹结构时产生的涡流的区域分布示意图；

图9是水流流经花纹结构时产生的轴向涡流的仿真图；

图10是水流流经花纹结构时产生的横向涡流的仿真图。

附图标记：

洗涤筒100：

筒体1，花纹区域11，花纹结构111，第一搓洗面112，第一轮廓线1121，第二轮廓线1122，第二搓洗面113，第三轮廓线1131，第四轮廓线1132，连接面114，凹坑115，凸起116，基准面12，基本单元13，脱水孔14。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图10描述根据本发明第一方面实施例的洗涤筒100。

如图1、图6和图7所示，根据本发明第一方面实施例的洗涤筒100，包括：筒体1。

具体地，筒体1的内周壁可以包括花纹区域11，花纹区域11形成有多个花纹结构111。

其中，每个花纹结构111可以包括凸起116，凸起116可以由筒体1的内周壁朝向内凸出，凸起116至少具有第一搓洗面112和第二搓洗面113，第一搓洗面112和第二搓洗面113在筒体1的周向方向上相对设置，第一搓洗面112和第二搓洗面113在由外向内的方向上朝向邻近彼此的方向倾斜延伸，此处，内外方向是指筒体1形成为圆筒状时，朝向筒体中心轴线的方向为内方向，背离筒体中心轴线的方向为外方向，内外方向可以与筒体1的径向相互平行。

筒体1可以包括花纹区域11和非花纹区域，且筒体1具有展开状态和成型状态，其中，筒体1处于展开状态下时，筒体1上形成有花纹结构111的区域为花纹区域11，筒体1上未形成花纹结构111的部分为非花纹区域，非花纹区域可以大致形成为平面，非花纹区域也可以作为花纹结构111的基准面12。

同时，需要说明的是，筒体1在展开状态下可以形成为方形例如长方形，筒体1在成型状态下形成为圆筒形，筒体1在展开状态下的长度方向对应于筒体1在成型状态下的周向方向，筒体1在展开状态下的厚度方向对应于筒体1在成型状态下的内外方向。也就是说，筒体1处于成型状态下，第一搓洗面112和第二搓洗面113在筒体1的周向方向上相对设置，对应于，筒体1处于展开状态下，第一搓洗面112和第二搓洗面113在筒体1的长度方向上相对设置；筒体1处于成型状态下，花纹结构111包括筒体1朝向内凸出形成的凸起116，对应于，筒体1处于展开状态下，花纹结构111包括筒体1朝向沿厚度方向的一侧凸出形成的凸起116。

此外，多个花纹结构111中的一部分花纹结构111的朝向与另一部分的花纹结构111的朝向相反。具体而言，以筒体1在展开状态下为例，筒体1在展开状态下的长度方向对应于筒体1在成型状态下的周向方向，定义筒体1沿长度方向的一端为左端，另一端为右端，此处，多个花纹结构111中的一部分花纹结构111的朝向与另一部分的花纹结构111的朝向相反是指：一部分花纹结构111的第一搓洗面112在第二搓洗面113的左侧，而另一部分花纹结构111的第一搓洗面112在第二搓洗面113右侧。由此，无论洗涤筒100在工作过程中正转或是反转，筒体1的内壁始终有一部分花纹结构111可以确保水流流向第一搓洗面112时，会形成稳定的边界层，形成水膜以分离衣物与筒体1，减少衣物在洗涤过程中的磨损，并且减小衣物的磨损，并且在水流流经第二搓洗面113时，可以在第二搓洗面113附近产生轴向涡以及横向对漩涡，漩涡可以增加衣物表面的湍流度，利用细小涡流冲刷衣物，有利于提升洗净比。

根据本发明实施例的洗涤筒100，通过在筒体1内周壁的花纹区域11形成有多个花纹结钩，并且花纹结构111包括由筒体1内周壁向内凸出的凸起116，使得筒体1转动时，当水流流经第二搓洗面113时，可以在第二搓洗面113附近产生轴向涡以及横向对漩涡，漩涡可以增加衣物表面的湍流度，利用细小涡流冲刷衣物，有利于提升洗净比；而将花纹结构111构造成第一搓洗面112与基准面12之间的夹角构造成小于第二搓洗面113与基准面12之间的夹角，即第一搓洗面112的倾斜程度相较于第二搓洗面113的倾斜程度更加平缓，这样可以减小水流阻力，当水流流向具有减阻结构的第一搓洗面112时，会形成稳定的边界层，形成水膜以分离衣物与筒体1，减少衣物在洗涤过程中的磨损。另外，筒体1内周壁的多个花纹结构111可以共同配合促进水流在筒体1内形成大涡流从而更有力地带动衣物转动以进一步促进衣物洗净。此外，通过在筒体1内周壁排布多个花纹结构111，有利于增强筒体1的结构强度，提高筒体1的抗变形能力，进而延长洗涤筒100的工作寿命。此外，通过将多个花纹结构111中的一部分花纹结构111的朝向构造成与另一部分的花纹结构111的朝向相反，使得洗涤筒100在工作过程中正转或是反转，可以确保筒体1的内壁始终有一部分花纹结构111，在水流流向第一搓洗面112时，会形成稳定的边界层，形成水膜以分离衣物与筒体1，减少衣物在洗涤过程中的磨损，并且减小衣物的磨损，并且在水流流经第二搓洗面113时，可以在第二搓洗面113附近产生轴向涡以及横向对漩涡，漩涡可以增加衣物表面的湍流度，利用细小涡流冲刷衣物，有利于提升洗净比。

可选地，第一搓洗面112的内端沿和第二搓洗面113的内端沿可以直接相连，即第一搓洗面112的内端沿和第二搓洗面113的内端沿可以相互重合，第一搓洗面112的外端沿和第二搓洗面113的外端沿可以在筒体1的周向方向上间隔开，当然还可以是第一搓洗面112的外端沿的一部分与第二搓洗面113的外端沿的一部分在筒体1的周向方向上间隔开。

根据本发明的一些实施例，参考图2-图6，第一搓洗面112和第二搓洗面113中的至少一个形成为曲面，也就是说，可以仅第一搓洗面112形成为曲面，这样，当水流在筒体1表面的流向为从第一搓洗面112流向第二搓洗面113的方向时，曲面状的第一搓洗面112可以减小对水的阻力，也可以减小衣物随水流转动时花纹结构111对衣物的磨损，防止刮伤衣物。也可以仅第二搓洗面113形成为曲面，这样，当水流在筒体1表面的流向为从第二搓洗面113流向第一搓洗面112的方向时，曲面状的第二搓洗面113可以减小对水的阻力，有利于水流在第一搓洗面112处形成水膜以分离衣物与筒体1，从而减小该流向下花纹结构111对衣物的磨损，防止衣物被刮伤。还可以是第一搓洗面112和第二搓洗面113均形成为曲面，这样，无论第一搓洗面112和第二搓洗面113中的哪一个作为迎水面，都可以减小花纹结构111对水的阻力以及对衣物的磨损程度。

根据本发明的一些实施例，第一搓洗面112与基准面12之间的夹角可以小于第二搓洗面113与基准面12之间的夹角，此处，基准面12可以是筒体1处于展开状态时，筒体1的内周壁未形成花纹结构111的区域所在的平面。

也就是说，第一搓洗面112可以在从筒体1的基准面12朝向筒体1内侧延伸的同时偏向于第二搓洗面113所在的一侧倾斜延伸，相应地，第二搓洗面113可以在从筒体1的基准面12朝向内侧延伸的同时偏向于第一搓洗面112所在的一侧倾斜延伸，第一搓洗面112和第二搓洗面113共同形成为凸起116的两个表面，并且第一搓洗面112的倾斜程度相较于第二搓洗面113的倾斜程度更加平缓，以水流在筒体1表面的流向为从第一搓洗面112一侧流向第二搓洗面113一侧为例，由于第一搓洗面112的倾斜程度相较于第二搓洗面113的倾斜程度更加平缓，可以减小水流流经第一搓洗面112时受到的阻力，并且当水流流向具有减阻结构的第一搓洗面112时，会形成稳定的边界层，形成水膜以分离衣物与筒体1，减少衣物在洗涤过程中的磨损；而当水流流经第二搓洗面113时，可以产生轴向涡以及横向对漩涡，漩涡可以增加衣物表面的湍流度，利用细小涡流冲刷衣物，有利于提升洗净比。

可选地，曲面可以是由第一搓洗面112和/或第二搓洗面113在筒体1的内外方向上弯曲形成的，也可以是由第一搓洗面112和/或第二搓洗面113在筒壁表面的水流流向的方向上弯曲形成，曲面还可以是由第一搓洗面112和/或第二搓洗面113同时在筒体1的内外方向以及筒壁表面的水流的流向方向上弯曲形成，曲面的弯曲程度可以根据实际情况合理选择。

在一个具体的示例中，第一搓洗面112可以同时在筒体1的内外方向以及筒壁表面水流的流向方向上弯曲，第二搓洗面113可以沿与第一搓洗面112的弯曲方向相同的方向弯曲，第二搓洗面113的弯曲程度可以大于第一搓洗面112的弯曲程度。

进一步地，参考图2和图6，第一搓洗面112和第二搓洗面113中的至少一个形成为月牙形，可选地，可以仅第一搓洗面112形成为月牙形，也可以仅第二搓洗面113形成为月牙形，还可以是第一搓洗面112和第二搓洗面113均形成为月牙形，这样，水流在流过月牙形表面时，在月牙形表面的两翼。

例如图6所示，第一搓洗面112和第二搓洗面113均形成为月牙形，其中，第一搓洗面112具有在筒体的周向上相对的第一轮廓线1121和第二轮廓线1122，第一轮廓线1121和第二轮廓线1122沿筒体轴向的两端分别相连，第一轮廓线1121的曲率半径小于第二轮廓线1122的曲率半径；第二搓洗面113具有在筒体的周向上相对的第三轮廓线1131和第四轮廓线1132，第三轮廓线1131和第四轮廓线1132沿筒体轴向的两端分别相连，第三轮廓线1131的曲率半径小于第四轮廓线1132的曲率半径；第二轮廓线1122和第三轮廓线1131重合。

由此，使得本实施例中的花纹结构111类似于大自然中的新月沙丘，其中第一搓洗面112类似于新月沙丘的迎风面，第二搓洗面113类似于新月沙丘的背风面，当水流流向构造为减阻结构的第一搓洗面112时，会形成稳定的边界层，即形成水膜，分离衣物与筒体1，从而减少衣物磨损。当水流流过第二搓洗面113时，产生的轴向涡以及横向对漩涡可以增加衣物表面的湍流度，利用细小涡流冲刷衣物，有利于提升洗净比。

根据本发明的一些实施例，第一搓洗面112与基准面12之间的夹角为α，α的取值范围为5-20°，例如，α的取值可以是5°、7°、10°、12°、15°、18°或20°，α的取值可以根据实际需要而合理选择；和/或，第二搓洗面113与基准面12之间的夹角为β，β的取值范围为15-45°，例如，β的取值可以是15°、20°、25°、30°、40°或45°。需要强调的是，β的取值大于α的取值，由此，以筒体1表面水流流向为从第一搓洗面112一侧流向第二搓洗面113流向的一侧为例，水流在流经第一搓洗面112时，由于第一搓洗面112与基准面12之间的夹角相对于第二搓洗面113与基准面12之间的夹角更小，使得第一搓洗面112可以减小花纹结构111对水流的阻力，同时减小花纹结构111对衣物的磨损，而第二搓洗面113较大的倾斜度可以增加水流在第二搓洗面113的后缘和两翼的涡流效果，从而巧妙地改善洗衣机的洗净性能和衣物的洗净比。

根据本发明的一些实施例，第一搓洗面112与基准面12之间的夹角为α，第二搓洗面113与基准面12之间的夹角为β，β与α的差值范围为10-20°，换言之，第二搓洗面113与基准面12之间的夹角β大于第一搓洗面112与基准面12之间的夹角α，并且β与α的差值范围为10°-20°，例如，β与α的差值可以是10°、12°、15°、17°或20°，β与α的差值可以根据实际需要合理选择，由此，当筒壁表面水流的流向为从第一搓洗面112一侧流向第二搓洗面113一侧时，第二搓洗面113的后缘和两翼容易产生涡流，从而增加衣物表面的湍流度，有利于提升洗净比，同时结构简单，便于加工。

根据本发明的一些实施例，参考图3，花纹结构111在筒体1的周向方向上的长度为L，也就是说，花纹结构111沿筒体1的周向方向上相距最远的两点之间的距离为L，L的取值范围可以为10mm～50mm，例如，L的取值可以是10mm、15mm、25mm、30mm、38mm、45mm或50mm，此处，L的取值不宜过大或过小，若L的取值过小例如小于10mm，容易导致花纹结构111的凸起116过小，此时不利于花纹结构111对水流起到扰流或使水流形成涡流的效果，从而导致洗净比降低，另外，凸起116尺寸过小，加工困难，加工成本较高；而L的取值过大例如大于50mm，容易导致花纹结构111的凸起116整体过大，此时容易增加衣物的磨损甚至划伤衣物，而本实施例中通过将L的取值设为10mm～50mm，既有利于水流在花纹结构111的附近产生涡流以增加衣物表面湍流度，从而提高衣物的洗净比，同时还可以兼顾降低衣物磨损以及降低加工的困难度和制造成本。

根据本发明的一些实施例，参考图2和图3，花纹结构111在筒体1的周向方向上的长度为L，花纹结构111在筒体1的轴向方向(如图2中所示的轴向)上的宽度为W，换言之，花纹结构111沿筒体1的周向方向上相距最远的两点之间的距离为L，花纹结构111沿筒体1的轴向方向上相距最远的两点之间的距离W，W与L比值范围为0.5～0.9，例如，W与L比值可以为0.5、0.6、0.7、0.8或0.9，也就是说，花纹结构111的宽度最小为其长度的二分之一，这样，使得花纹结构111整体的长度和宽度比例适中，在此范围下，花纹结构111附近即第二搓洗面113的后缘及两翼附近产生的涡流效果较好，同时可以降低对水流的阻力系数，当水流流过作为迎水面的第一搓洗面112时，可以形成稳定的边界层，有利于在衣物与筒壁之间形成水膜，从而降低衣物的磨损，此外，花纹结构111整体的长度和宽度比例适中，使得花纹结构111形成为月牙形，可以提升筒体1的美观度。

在一些实施例中，参考图3，花纹结构111在筒体1的周向方向上的长度为L，第一搓洗面112在筒体1的周向方向上的宽度为a，换言之，花纹结构111沿筒体1的周向方向上相距最远的两点之间的距离为L，第一搓洗面112沿筒体1的周向上的前缘与后缘之间的最远距离为a。a与L比值范围为0.1～0.3，例如，a与L的比值可以是0.1、0.15、0.17、0.2、0.25、0.28或0.3，a与L的比值可以根据实际情况合理选择，由此，有利于水流在流经第一搓洗面112时形成水膜，利用水膜分隔衣物和筒壁，从而降低衣物的磨损，同时，可以降低第一搓洗面112对水流的阻力，从而在一定程度上提升衣物的清洗效果。

根据本发明的一些实施例，参考图3，花纹结构111在筒体1的周向方向上的长度为L，第二搓洗面113在筒体1的周向方向上的宽度为b，换言之，花纹结构111沿筒体1的周向方向上相距最远的两点之间的距离为L，第二搓洗面113沿筒体1的周向上的前缘与后缘之间的最远距离为b。b与L比值范围为0.05～0.3，例如，b与L的比值可以是0.05、0.1、0.15、0.2、0.25或0.3，b与L的比值可以根据实际情况合理选择。由此，有利于水流在第二搓洗面113的后缘以及两翼附近形成涡流，从而增加衣物表面的湍流度，利用细小涡流冲刷衣物，有利于较大程度地提升洗净比。

根据本发明的一些实施例，参考图2-图6，花纹结构111呈轴对称结构，花纹结构111的轴向平行于筒体1的周向，也就是说，花纹结构111的对称轴所在的直线与筒体1的周向方向相互平行，如此，可以使花纹结构111的对称轴两侧的涡流分布均匀，使得第二搓洗面113的后缘以及两翼附近的涡流的强度相当，从而使衣物表面各处水流的湍流度相当，使得衣物的清洗效果更好。

例如图2所示，在筒体1处于展开状态下，花纹结构111的对称轴所在直线的延伸方向与筒体1的长度方向(对应于筒体1在成型状态下的周向)相平行，即花纹结构111的对称轴沿水平方向延伸，花纹结构111的处于对称轴两侧的部分(包括第一搓洗面112和第二搓洗面113)在朝向对称轴的方向上，高度逐渐增高，并且表面积逐渐增大，从而使得花纹结构111整体形成为月牙形形状，如此，水流在流经第一搓洗面112时，可以形成稳定的边界层，从而在衣物和筒壁之间形成水膜，利用水膜分离衣物与筒壁，减少衣物磨损；而水流在流经第二搓洗面113时，可以在第二搓洗面113的后缘以及两翼附近形成细小涡流，增加衣物表面的湍流度，利用细小涡流冲刷衣物，有利于提升洗净比。

在一些实施例中，参考图6和图7，花纹结构111可以由筒体1的周壁向内凹陷形成，或者，花纹结构111可以同时由筒体1的周壁向内凹陷以及向外凹陷形成，筒体1的周壁向内凹陷的部分构成凸起116的至少一部分。换言之，花纹结构111的凸起116可以仅由筒体1的周壁向内凹陷形成，或者，也可以是凸起116的一部分由筒体1的周壁向内凹陷形成，凸起116的另一部分由筒体1的周壁向外凹陷形成，如此，结构简单，便于加工成型，同时可以确保在不增加花纹结构111沿筒体1的周向上的长度L的情况下，确保第一搓洗面112或第二搓洗面113具有足够空间来形成一定的倾斜度。

进一步地，参看图7，花纹结构111由筒体1的周壁向内凹陷以及向外凹陷形成，其中，第一搓洗面112的外端与基准面12平齐，第二搓洗面113的外端位于基准面12的外侧。换言之，例如图7所示，第一搓洗面112和第二搓洗面113共同形成的凸起116是由筒体1的周壁向内凹陷形成，第二搓洗面113与基准面12之间的凹陷部分是由筒体1的周壁向外凹陷形成，使得花纹结构111的横截面整体形成为波浪形。由此，利用第二搓洗面113与基准面12之间的凹陷部分可以在不增加花纹结构111沿筒体1的周向上的长度L的情况下，确保第一搓洗面112或第二搓洗面113具有足够空间来形成一定的倾斜度，从而进一步确保水流在流经第二搓洗面113时形成足够强度的涡流，进而增加衣物表面的湍流度，利用细小涡流冲刷衣物，提升洗净比。

更进一步地，参考图6和图7，第二搓洗面113的外端与基准面12之间通过连接面114相连，连接面114倾斜延伸，连接面114与第二搓洗面113之间限定出凹坑15，也就是说，第二搓洗面113和连接面114之间的凹坑15可以由筒体1的周壁向外凹陷形成。如此，凹坑15可以在不增加花纹结构111沿筒体1的周向上的长度L的情况下，确保第二搓洗面113与基准面12之间的夹角大于第一搓洗面112与基准面12之间的夹角，进而确保第二搓洗面113附近形成的涡流效果，以提升衣物处理设备的洁衣效果，同时，也可以防止在未设置凹坑15时，为使第二搓洗面113具有足够的倾斜度而导致花纹结构111的凸起116沿筒体1径向的高度过大，从而导致衣物磨损程度增加，有利于提升用户体验。此外，通过设置凹坑15，可以进一步增加筒体1的结构强度，提高其抗变形能力，有利于延长筒体1的工作寿命。

根据本发明的一些实施例，连接面114与基准面12之间的夹角小于第一搓洗面112与基准面12之间的夹角，也就是说，连接面114的倾斜程度小于第一搓洗面112的倾斜程度，这样方便减小连接面114的沿筒体1径向的最外端部分与基准面12之间的距离，从而避免在洗涤筒100的工作过程中，由于洗涤筒100的振动导致的连接面114外端沿与外筒之间发生干涉或碰撞，防止因碰撞导致的洗涤筒100的损坏以及衣物处理设备的噪音过大，从而在确保洗衣效果的同时提升用户的使用体验。

根据本发明的一些实施例，参考图3，花纹结构111在筒体1的周向方向上的长度为L，凹坑15的最低处与基准面12之间的距离为H1，换言之，花纹结构111沿筒体1的周向方向上相距最远的两点之间的距离为L，连接面114的沿筒体1径向的最外端与基准面12之间的距离为H1，H1与L的比值范围为0.01～0.1，例如，H1与L的比值可以是0.01、0.03、0.05、0.07或0.1，H1与L的比值可以根据实际情况合理选择，由此，可以防止连接面114沿筒体1径向的最外端凸出基准面12过大，而导致在洗涤筒100的工作过程中，由于洗涤筒100的振动导致的连接面114外端沿与外筒之间发生干涉以及碰撞，防止因碰撞导致的洗涤筒100的损坏以及衣物处理设备的噪音过大，从而在确保洗衣效果的同时提升用户的使用体验。

根据本发明的一些实施例，参考图3，花纹结构111在筒体1的周向方向上的长度为L，凸起116的最高处与基准面12之间的距离为H2。换言之，花纹结构111沿筒体1的周向方向上相距最远的两点之间的距离为L，凸起116沿筒体1径向的最内端与基准面12之间的距离为H2，H2与L的比值范围为0.01～0.1，例如，H2与L的比值可以是0.01、0.02、0.04、0.06、0.08或0.1，H2与L的比值可以根据实际情况合理选择。由此，既可以确保凸起116的高度不会过高导致衣物的磨损过大，又可以确保水流在流经第二搓洗面113后可以形成足够强度的涡流，通过细小涡流作用于衣物表面以增加衣物表面的湍流度，可以提升衣物的洗净比。

根据本发明的一些实施例，筒体1的花纹区域11可以由多个基本单元13组成，由此，使得花纹区域11模块化，在加工设备无法一次性将全部花纹结构111成型在筒体1上时，可以每次加工成型至少一个基本单元13，通过重复加工基本单元13即可以完成筒体1内壁的全部花纹结构111的加工。

在一些实施例中，每个基本单元13内包含一个完整的花纹结构111，完整的花纹结构111位于基本单元13的大致中央的位置，基本单元13的周沿还设有多个不完整的花纹结构111，基本单元13可以形成为长方形，其中，位于基本单元13左侧边沿的不完整的花纹结构111可以和位于基本单元13右侧边沿的不完整的花纹结构111拼成完整的花纹结构111，同理，位于基本单元13下侧边沿的不完整的花纹结构111可以和位于基本单元13上侧边沿的不完整的花纹结构111组成成完整的花纹结构111，由此，通过多个相同的基本单元13依次组合，可以形成具有多个完整的花纹结构111的花纹区域11，方便加工。

可选地，本发明不限于此，每个基本单元13内也可以包含多个完整的花纹结构111，例如可以包括三个，四个，五个或更多，每个基本单元13内完整的花纹结构111的数量可以根据基本单元13的设计尺寸的大小、花纹结构111的尺寸大小以及加工的难易度进行合理设计。

此外，上述实施例中，基本单元13的形状只有一种，并且每个基本单元13均形成为方形，所有的基本单元13的形状均相同，从而使得多个基本单元13可以相互组成共同形成面积更大的方形；当然，本发明不限于此，基本单元13的形状也可以是其他的不规则形状或异形，此时，花纹区域11可以同时存在至少两种不同形状的基本单元13，只需要确保两种或多种形状的基本单元13可以拼组成方形即可。

根据本发明的一些实施例，参考图3，花纹结构111在筒体1的周向方向上的长度为L，基本单元13在筒体1周向方向上的长度为A。换言之，花纹结构111沿筒体1的周向方向上相距最远的两点之间的距离为L，基本单元13在筒体1为展开状态下时的长度为A，A与L比值范围为1.4～3，例如，A与L的比值可以为1.4、1.5、1.8、2、2.5或3，A与L的比值可以根据实际情况合理选择，如此，可以确保在每个基本单元13中至少存在一个完整的花纹结构111，并且花纹区域11的花纹结构111的排布密度适中，防止因花纹结构111的排布密度过大导致的洗涤筒100模具加工困难，也避免花纹结构111排布密度过小而削弱筒体1本身的抗变形能力。

根据本发明的一些实施例，参考图3，花纹结构111在筒体1的轴向方向上的宽度为W，基本单元13在筒体1轴向方向上的宽度为B。换言之，花纹结构111筒体1的轴向上的相距最远的两点之间的距离为W，基本单元13沿筒体1的轴向上的宽度为B，B与W比值范围为2.8～5，例如，B与W的比值可以为2.8、3、3.5、4、4.5或5，B与W的比值可以根据实际情况合理选择，可以确保在每个基本单元13中至少存在一个完整的花纹结构111，并且花纹区域11的花纹结构111的排布密度适中，防止因花纹结构111的排布密度过大导致的洗涤筒100模具加工困难，也避免花纹结构111排布密度过小而削弱筒体1本身的抗变形能力。

根据本发明的一些实施例，参考图3，花纹结构111在筒体1的周向方向上的长度为L，相邻两个花纹结构111的周向方向上的同一端之间的距离为C，C与L比值范围为0.4～1.5，例如，C与L的比值可以是0.4、0.5、0.7、1、1.2、1.4或1.5，C与L的比值可以根据实际情况合理选择。

例如图2-图5所示，花纹结构111可以分成多组，多组花纹结构111在筒体1的轴向方向上排布，并且在轴向方向上相邻的两组花纹结构111中的花纹结构111在垂直于筒体1轴线的投影面内依次交错，换言之，在垂直于筒体1轴线的投影面内，位于上侧的花纹结构组中的任意一个花纹结构111处于下侧花纹结构组中的相邻两个花纹结构111中间，或者与下侧的花纹结构组中的相邻两个花纹结构111均有一部分重叠；同理，位于下侧的花纹结构组中的任意一个花纹结构111处于上侧花纹结构组中的相邻两个花纹结构111中间，或者与上侧的花纹结构组中的相邻两个花纹结构111均有一部分重叠。此处，位于上侧的花纹结构组和位于下侧的花纹结构组是指在筒体1竖立放置状态下，筒体1的轴向方向沿上下方向延伸，沿筒体1的轴向方向上任意相邻的两个花纹结构组的一个相对于另一个的相对位置。

此外，参考图3，需要说明的是，本实施例中在筒体1的周向方向上的同一端之间的距离为C的相邻的两个花纹结构111，并不是指在筒体1的相同高度(沿筒体1轴向的高度)上且沿周向相邻的两个花纹结构111，由于当C与L比值在0.4-1的范围内时，位于筒体1的相同高度上且相邻两个花纹结构111会有部分重叠，从而导致花纹结构111失去扰流功能，因此，此处相邻的两个花纹结构111是指，在筒体1轴向方向上相邻并且在周向方向上相互交错的两个花纹结构111。

根据本发明的一些实施例，相邻两个花纹结构111之间的最小间距为s，s满足：s>3mm，例如，s的取值可以是3.5mm、4mm、4.5mm或5mm，s的取值可以根据实际需要合理选择，这样，可以防止因s的取值过小，导致花纹结构111的排布过于密集，从而导致洗涤筒100磨具加工困难，以及相邻的花纹结构111的流场相互重合，互相影响，进而影响涡流对洗涤效果的影响；可选地，s的取值也不应过大，s的取值过大时，花纹结构111的排布过于稀疏，会削弱筒体1的结构强度和抗变形能力，并且同样会导致洗涤筒100的洗涤效果下降。

根据本发明的一些实施例，参考图1-图6，筒体1上还可以形成有脱水孔14，脱水孔14可以沿筒体1的厚度方向贯穿筒体1，脱水孔14的孔径为d，d的取值范围为1.5～3mm，例如，d的取值可以是1.5mm、1.8mm、2mm、2.5mm或3mm，d的取值可以根据实际需要合理选择。由此，既可以防止因脱水孔14的孔径过小例如小于1.5mm时，导致脱水时排水困难，排水效率降低，也可以避免因脱水孔14的孔径过大例如大于3mm时，导致衣物容易嵌在脱水孔14中，加剧磨损甚至损坏。

根据本发明的一些实施例，参考图3，脱水孔14之间的间距为D，D满足：D>10mm，例如，脱水孔14之间的间距D的取值可以是11mm、12mm、13mm、14mm或更大，由此，可以防止脱水孔14的间距过小导致的打孔器在加工过程中安排位置过近而难以布置。可以理解地，脱水孔14的间距也不应过大，这样可以避免脱水孔14间距过大使得脱水孔14的数量减少，进而导致脱水时的排水效率降低的问题。

进一步地，参考图2、图4以及图6，脱水孔14可以形成于基准面12，和/或脱水孔14可以形成于连接面114，也就是说，脱水孔14既可以仅形成在基准面12上，也可以仅形成在连接面114上，还可以是一部分脱水孔14形成在基准面12上，另一部分脱水孔14形成在连接面114上，如此，脱水孔14形成在平面或凹面上，可以避免脱水孔14形成在凸起116的第一搓洗面112或第二搓洗面113时导致的衣物卡入脱水孔14内，从而增大衣物的磨损。

在一些实施例中，参考图1、图2和图4，花纹区域11内的所有花纹结构111可以分成多组，多组花纹结构111可以在筒体1的轴向方向(例如图1中所示的轴向)上排布，每组可以包括多个沿筒体1的周向排布的花纹结构111，由此可以充分利用筒体1内壁空间，有利于提升衣物的洗净比。

进一步地，参考图4和图5，至少部分相邻两组花纹结构111的朝向相反，由此，无论洗涤筒100正转或是反转，可以确保筒体1的内壁始终有一部分花纹结构111，在水流流向第一搓洗面112时，会形成稳定的边界层，形成水膜以分离衣物与筒体1，减少衣物在洗涤过程中的磨损，并且减小衣物的磨损，并且在水流流经第二搓洗面113时，可以在第二搓洗面113附近产生轴向涡以及横向对漩涡，漩涡可以增加衣物表面的湍流度，利用细小涡流冲刷衣物，有利于提升洗净比。

参考图4，以筒体1具有四个花纹结构组为例进行说明，四个花纹结构组包括：沿轴向方向从下向上依次排布的第一组、第二组、第三组和第四组，其中，第一组中的所有花纹结构111的朝向均相同且均为第一搓洗面112位于第二搓洗面113的左侧，第二组中的所有花纹结构111的朝向均相同且均为以搓洗面位于第二搓洗面113的右侧，第三组中的所有花纹结构111的排布方向与第一组中的所有花纹结构111的朝向相同，第四组中的所有花纹结构111的排布方向与第二组中的所有花纹结构111的朝向相同。

当然本发明不限于此，也可以是第一组和第二组中的所有花纹结构111的朝向均相同且均为第一搓洗面112位于第二搓洗面113的左侧，第三组和第四组中的所有花纹结构111的朝向均相同且均为第一搓洗面112位于第二搓洗面113的右侧。

根据本发明的一个具体示例，参考图2-图5，在筒体1轴向方向上相邻的两组花纹结构111错开排布，具体而言，在垂直于筒体1轴线的投影面内，位于上侧的花纹结构组中的任意一个花纹结构111处于下侧花纹结构组中的相邻两个花纹结构111中间，或者与下侧的花纹结构组中的相邻两个花纹结构111均有一部分重叠；同理，位于下侧的花纹结构组中的任意一个花纹结构111处于上侧花纹结构组中的相邻两个花纹结构111中间，或者与上侧的花纹结构组中的相邻两个花纹结构111均有一部分重叠，由此，有利于提高筒体1内壁的空间利用率，从而在不影响花纹结构111产生的涡流效果的前提下尽可能提高衣物的洗净比，改善洗衣效果。

此外，需要说明的是，上文中所涉及的花纹结构111在筒体的周向方向上的长度L、花纹结构111在筒体的轴向方向上的宽度W、第一搓洗面112在筒体的周向方向上的宽度a、第二搓洗面113在筒体的周向方向上的宽度b、基本单元13在筒体周向方向上的长度A、基本单元13在筒体轴向方向上的宽度B、相邻两个花纹结构111的周向方向上的同一端之间的距离C、相邻两个花纹结构111之间的最小间距s、脱水孔14的孔径d、脱水孔14之间的间距D等尺寸，均是以筒体在展开状态下的基准面为参照时的尺寸。

下面描述根据本发明第二方面的衣物处理设备。

根据本发明第二方面的衣物处理设备，包括：根据本发明上述实施例的洗涤筒100。

根据本发明实施例的衣物处理设备，通过设置上述实施例中的洗涤筒100，一方面可以在洗涤过程中减少衣物的磨损，另一方面可以提高衣物的洗净比，具有更好的清洗效果。

需要说明的是，利用根据本实施例的衣物处理设备对衣物进行洗涤测试，分别在1kg、2.5kg、5kg负载下进行测试，可以发现本实施例的衣物处理设备相较于相关技术中的洗衣机，洗净比提升1％～3％，磨损率下降了10％～20％。

根据本发明实施例的衣物处理设备的其他构成例如外筒、驱动电机和控制单元等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种洗涤筒，其特征在于，包括：

筒体，所述筒体的内周壁包括花纹区域，所述花纹区域形成有多个花纹结构，每个所述花纹结构包括朝向内凸出的凸起，所述凸起具有在所述筒体的周向上相对设置的第一搓洗面和第二搓洗面，所述第一搓洗面和所述第二搓洗面在由外向内的方向上朝向邻近彼此的方向倾斜延伸，多个所述花纹结构中的一部分所述花纹结构的朝向与另一部分所述花纹结构的朝向相反。

2.根据权利要求1所述的洗涤筒，其特征在于，所述花纹区域由多个基本单元组成，每个所述基本单元包含一个完整的所述花纹结构。

3.根据权利要求1所述的洗涤筒，其特征在于，所述第一搓洗面与基准面之间的夹角小于所述第二搓洗面与所述基准面之间的夹角，所述基准面为所述筒体处在展开状态时所述筒体的内周壁未形成所述花纹结构的区域所在的平面。

4.根据权利要求2所述的洗涤筒，其特征在于，所述花纹结构在所述筒体的周向方向上的长度为L，所述基本单元在所述筒体周向方向上的长度为A，所述A与所述L比值范围为1.4～3；和/或，

所述花纹结构在所述筒体的轴向方向上的宽度为W，所述基本单元在所述筒体轴向方向上的宽度为B，所述B与所述W比值范围为2.8～5。

5.根据权利要求1所述的洗涤筒，其特征在于，所述花纹结构在所述筒体的周向方向上的长度为L，相邻两个所述花纹结构的周向方向上的同一端之间的距离为C，所述C与所述L比值范围为0.4～1.5。

6.根据权利要求1所述的洗涤筒，其特征在于，相邻两个所述花纹结构之间的最小间距为s，所述s满足：s>3mm。

7.根据权利要求1所述的洗涤筒，其特征在于，所述花纹结构呈轴对称结构，所述花纹结构的轴向平行于所述筒体的周向。

8.根据权利要求1所述的洗涤筒，其特征在于，所述筒体上形成有沿所述筒体的厚度方向贯穿所述筒体的脱水孔，所述脱水孔的孔径为d，所述d的取值范围为1.5～3mm。

9.根据权利要求1所述的洗涤筒，其特征在于，所述筒体上形成有沿所述筒体的厚度方向贯穿所述筒体的脱水孔，所述脱水孔之间的间距为D，所述D满足：D>10mm。

10.根据权利要求1所述的洗涤筒，其特征在于，所述筒体处在展开状态时所述筒体的内周壁未形成所述花纹结构的区域所在的平面为基准面，所述花纹结构由所述筒体的周壁向内凹陷以及向外凹陷形成，所述第一搓洗面的外端与所述基准面平齐，所述第二搓洗面的外端位于所述基准面的外侧，所述第二搓洗面的外端与所述基准面之间通过倾斜延伸的连接面相连。

11.根据权利要求10所述的洗涤筒，其特征在于，所述筒体上形成有沿所述筒体的厚度方向贯穿所述筒体的脱水孔，所述脱水孔形成在所述基准面，和/或所述脱水孔形成在所述连接面。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的洗涤筒，其特征在于，所述花纹区域内的所有所述花纹结构分成多组，多组所述花纹结构在所述筒体的轴向方向上排布，每组包括多个沿所述筒体的周向排布的花纹结构。

13.根据权利要求12所述的洗涤筒，其特征在于，至少部分相邻两组所述花纹结构的朝向相反。

14.根据权利要求12所述的洗涤筒，其特征在于，相邻两组所述花纹结构错开排布。

15.一种衣物处理设备，其特征在于，包括：根据权利要求1-14中任一项所述的洗涤筒。

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