CN115537970B - 一种耐用高效抛光刷丝复合材料及制备方法 - Google Patents
一种耐用高效抛光刷丝复合材料及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115537970B CN115537970B CN202211393053.5A CN202211393053A CN115537970B CN 115537970 B CN115537970 B CN 115537970B CN 202211393053 A CN202211393053 A CN 202211393053A CN 115537970 B CN115537970 B CN 115537970B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polishing brush
- diatomite
- efficiency polishing
- durable high
- brush wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims abstract description 14
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 9
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 238000007665 sagging Methods 0.000 claims description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 4
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000572 Nylon 6/12 Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- HQYALQRYBUJWDH-UHFFFAOYSA-N trimethoxy(propyl)silane Chemical compound CCC[Si](OC)(OC)OC HQYALQRYBUJWDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 244000198134 Agave sisalana Species 0.000 description 1
- 235000011624 Agave sisalana Nutrition 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000195955 Equisetum hyemale Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
- 229910052594 sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010980 sapphire Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A46—BRUSHWARE
- A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
- A46D1/00—Bristles; Selection of materials for bristles
- A46D1/02—Bristles details
- A46D1/0207—Bristles characterised by the choice of material, e.g. metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/12—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyamide as constituent
Abstract
本发明提供一种耐用高效抛光刷丝复合材料及制备方法，属于复合材料技术领域。本发明耐用高效抛光刷丝复合材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯30～60％，聚对苯二甲酸丁二醇酯20～50％，长链尼龙5～10％，硅藻土5～20％。本发明的有益效果为：成品丝具有较好的回弹性，不容易疲劳卷曲，提高了抛光效率及使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域，具体涉及一种耐用高效抛光刷丝复合材料，及其制备方法。
背景技术
目前市面上的工业抛光用刷的所用主材为钢丝、铜丝、不锈钢丝、尼龙丝、塑料丝、磨料丝、马尾毛、猪鬃、剑麻等，相对于成本问题来说，常用的刷毛多数采用尼龙丝、塑料丝材料制成。
现有的尼龙丝或塑料丝要么是多种尼龙材质复合，要么是多种聚酯纤维材质复合，比如申请号为201710030015.6的一种3D镜片抛光刷丝的配方及其制作方法，其材料为PEN、 PTT等多种聚酯纤维塑料材质的复合，其制备的抛光刷丝回弹性差，抛光过程中易卷曲，且抛光刷的使用寿命不高，此外，由于现有的材质刷丝蘸取的抛光浆有限，从而限制了产品的抛光效率。
发明内容
为解决现有技术中刷丝使用寿命低、抛光效率有限的问题，本发明提供一种耐用高效抛光刷丝复合材料，还提供一种制备所述耐用高效抛光刷丝复合材料的制备方法。
本发明一种耐用高效抛光刷丝复合材料，其原料按照质量百分比，包括聚对苯二甲酸乙二醇酯30～60％，聚对苯二甲酸丁二醇酯20～50％，长链尼龙5～10％，硅藻土5～20％。
本发明作进一步改进，还包括提高硅藻土与塑料材质相容性的相容剂，所述相容剂按照质量百分比含量为0.2～0.5％
本发明作进一步改进，所述相容剂为γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。
本发明作进一步改进，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的特性粘度为0.75～0.9dl/g。
本发明作进一步改进，所述聚对苯二甲酸丁二醇酯的特性粘度为0.8～1.2dl/g。
本发明作进一步改进，所述长链尼龙包括尼龙11、尼龙12、尼龙612中的一种或多种。
本发明作进一步改进，所述硅藻土为10～50微米粒径的粉体。
本发明还提供一种制备所述耐用高效抛光刷丝复合材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：按配方比例混合原料；
步骤二：采用双螺杆改性造粒；
步骤三：将改性造粒好的复合材料通过下垂法喷丝过水拉丝。
本发明作进一步改进，步骤一执行前，还包括：用于提高硅藻土与所述耐用高效抛光刷丝复合材料相容性的硅藻土预处理步骤：将硅藻土放入高速搅拌机中，加入0.2～0.5％相容剂，高速处理10～30分钟，然后执行步骤一。
本发明作进一步改进，步骤三中，下垂法喷丝过水拉丝中，其拉伸比为4.5～6.0。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中三种塑料材质的配方组成保证了成品丝具有较好的回弹性，此外，长链尼龙的加入让丝不容易卷曲，有效提高了丝的使用寿命；同时硅藻土的多孔结构增加了刷丝对抛光浆的吸附性，从而提高了抛光效率。
具体实施方式
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明耐用高效抛光刷丝复合材料，其原料按照质量百分比，包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)30～60％，聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)20～50％，长链尼龙5～10％，硅藻土5～20％。
由于本例的PET的刚性较好，PBT的回弹性较PET好，所以本例在上述比例的前提下，可以根据丝的软硬要求，适当调整两者的配比。以0.3mm的刷丝为例，最大拉力需控制在30～40N之间。长链尼龙属于记忆性材料，让丝不容易卷曲，从而有效提高抛光刷丝的使用寿命，同时硅藻土的多孔结构增加了刷丝对抛光浆的吸附性从而提高了抛光效率。
以下结合实施例验证说明，下述实施例选用的聚对苯二甲酸乙二醇酯的特性粘度为 0.75～0.9dl/g，所述聚对苯二甲酸丁二醇酯的特性粘度为0.8～1.2dl/g，所述硅藻土为 10～50微米粒径的粉体。
实施例1
本例耐用高效抛光刷丝复合材料按照质量百分比，选用PET 60％，PBT 25％，尼龙11 5％，硅藻土10％。
其制备方法包括如下步骤：
(1)将硅藻土放入高速搅拌机中，加入0.2～0.5％γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH560)高速处理10～30分钟；
(2)按配方比例混合原料，然后采用双螺杆改性造粒；
(3)将改性造粒好的复合材料通过下垂法喷丝过水拉丝，丝径为0.3mm，拉伸比控制在5.5。
步骤(1)中，用KH560对硅藻土进行表面处理，是为了提高它跟塑料(PET/PBT)的相容性，保证拉丝的工艺稳定性。
实施例2——实施例6及对照实施例采用的制备方法与实施例1相同。各实施例各组分含量及产品拉伸比等参数见表1。
表1
将本发明上述各实施例及对照实施例制备的刷丝制作毛刷盘，然后将毛刷盘装入抛光机进行抛光实测，本例用于抛光玻璃，以测试抛光效率和毛刷的寿命(卷曲失效)，测试具体参数如下：
抛光对象：蓝宝石玻璃(手机屏)
抛光剂：氧化铈粉/抛光液混合物
压力：300kg
抛光时间：2400秒
测试玻璃的切削量(测量玻璃厚度)
最终，各实施例切削量及毛刷使用寿命数据见表2。
表2各实施例实验数据
通过表2可知，长链尼龙的加入，使用寿命由28小时，提高到48小时以上，甚至成倍增加，丝的使用寿命提高明显，尼龙11、尼龙12和尼龙612的效果差异不大；添加硅藻土后，抛光效率由0.071提高至0.1左右，效率显著提高，并且，随着硅藻土的含量增加，抛光效率也随着提高。
以上所述之具体实施方式为本发明的较佳实施方式，并非以此限定本发明的具体实施范围，本发明的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本发明所作的等效变化均在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种耐用高效抛光刷丝复合材料，其特征在于，其原料按照质量百分比，包括：
聚对苯二甲酸乙二醇酯30～60％，
聚对苯二甲酸丁二醇酯20～50％，
长链尼龙5～10％，
硅藻土5～20％。
2.根据权利要求1所述的耐用高效抛光刷丝复合材料，其特征在于：还包括提高硅藻土与塑料材质相容性的相容剂，所述相容剂按照质量百分比含量为0.2～0.5％。
3.根据权利要求2所述的耐用高效抛光刷丝复合材料，其特征在于：所述相容剂为γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。
4.根据权利要求1-3任一项所述的耐用高效抛光刷丝复合材料，其特征在于：所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的特性粘度为0.75～0.9dl/g。
5.根据权利要求1-3任一项所述的耐用高效抛光刷丝复合材料，其特征在于：所述聚对苯二甲酸丁二醇酯的特性粘度为0.8～1.2dl/g。
6.根据权利要求1-3任一项所述的耐用高效抛光刷丝复合材料，其特征在于：所述长链尼龙包括尼龙11、尼龙12、尼龙612中的一种或多种。
7.根据权利要求1-3任一项所述的耐用高效抛光刷丝复合材料，其特征在于：所述硅藻土为10～50微米粒径的粉体。
8.一种制备权利要求1-7任一项所述的耐用高效抛光刷丝复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：按配方比例混合原料；
步骤二：采用双螺杆改性造粒；
步骤三：将改性造粒好的复合材料通过下垂法喷丝过水拉丝。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤一执行前，还包括：用于提高硅藻土与所述耐用高效抛光刷丝复合材料相容性硅藻土预处理步骤：将硅藻土放入高速搅拌机中，加入0.2～0.5％相容剂，高速处理10～30分钟，然后执行步骤一。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：步骤三中，下垂法喷丝过水拉丝中，其拉伸比为4.5～6.0。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211393053.5A CN115537970B (zh) | 2022-11-08 | 2022-11-08 | 一种耐用高效抛光刷丝复合材料及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211393053.5A CN115537970B (zh) | 2022-11-08 | 2022-11-08 | 一种耐用高效抛光刷丝复合材料及制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115537970A CN115537970A (zh) | 2022-12-30 |
| CN115537970B true CN115537970B (zh) | 2024-04-05 |
Family
ID=84720210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211393053.5A Active CN115537970B (zh) | 2022-11-08 | 2022-11-08 | 一种耐用高效抛光刷丝复合材料及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115537970B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102040828A (zh) * | 2009-10-26 | 2011-05-04 | 杜邦兴达（无锡）单丝有限公司 | 抗菌组合物、抗菌刷丝及它们的制备方法 |
| CN106702532A (zh) * | 2017-01-17 | 2017-05-24 | 深圳市华之飞科技有限公司 | 一种3d镜片抛光刷丝的配方及其制作方法 |
| CN109575535A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-04-05 | 华昌隆科技（深圳）有限公司 | 一种自润滑pet纤维复合材料及其制备方法 |
| CN109602153A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-04-12 | 安徽玉达工具有限公司 | 一种多色聚酯纤维混合刷丝束及其制备方法 |
| CN110438588A (zh) * | 2019-07-20 | 2019-11-12 | 安徽省忆德工业刷制造有限公司 | 一种可降解的环卫刷刷丝及其制作方法 |
| CN110859398A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-03-06 | 安徽三和刷业有限公司 | 一种高柔软防变形复合猪鬃毛刷及其制备方法 |
| CN113563716A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-10-29 | 长沙五犇新材料科技有限公司 | 手机玻璃屏幕边缘抛光用抛光丝材料及其制备方法和应用 |
-
2022
- 2022-11-08 CN CN202211393053.5A patent/CN115537970B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102040828A (zh) * | 2009-10-26 | 2011-05-04 | 杜邦兴达（无锡）单丝有限公司 | 抗菌组合物、抗菌刷丝及它们的制备方法 |
| CN106702532A (zh) * | 2017-01-17 | 2017-05-24 | 深圳市华之飞科技有限公司 | 一种3d镜片抛光刷丝的配方及其制作方法 |
| CN109602153A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-04-12 | 安徽玉达工具有限公司 | 一种多色聚酯纤维混合刷丝束及其制备方法 |
| CN109575535A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-04-05 | 华昌隆科技（深圳）有限公司 | 一种自润滑pet纤维复合材料及其制备方法 |
| CN110438588A (zh) * | 2019-07-20 | 2019-11-12 | 安徽省忆德工业刷制造有限公司 | 一种可降解的环卫刷刷丝及其制作方法 |
| CN110859398A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-03-06 | 安徽三和刷业有限公司 | 一种高柔软防变形复合猪鬃毛刷及其制备方法 |
| CN113563716A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-10-29 | 长沙五犇新材料科技有限公司 | 手机玻璃屏幕边缘抛光用抛光丝材料及其制备方法和应用 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 提高偶联剂改性粉体填料在塑料加工应用中的效果;王兴海;非金属矿(04);第5-8页 * |
| 高品质PBT磨尖丝研究开发及其在护龈牙刷上的运用;祝智胜;陈广发;肖俊芳;;口腔护理用品工业(01);第34-38页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115537970A (zh) | 2022-12-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105531345B (zh) | 复合体及其制造方法 | |
| CN112725926A (zh) | 一种仿动物毛聚酯丝化妆刷毛及其生产工艺 | |
| CN109592912B (zh) | 一种玻璃纤维浸润剂及其制备方法和应用 | |
| CN109880314A (zh) | 一种腰果酚改性pet保护膜 | |
| CN115537970B (zh) | 一种耐用高效抛光刷丝复合材料及制备方法 | |
| CN107987317A (zh) | 一种抗紫外粉体、母粒及pet抗紫外功能纤维的制备方法 | |
| CN110550870A (zh) | 一种玄武岩鳞片纤维的表面处理方法 | |
| CN116925495B (zh) | 树脂基电磁制动器摩擦材料及其制备方法 | |
| CN103451940A (zh) | 一种蚕丝上浆浆料 | |
| CN115505246B (zh) | 耐高温耐化学的petg材料 | |
| CN113652768B (zh) | 一种涤纶网络丝及其生产工艺 | |
| CN113563716B (zh) | 手机玻璃屏幕边缘抛光用抛光丝材料及其制备方法和应用 | |
| CN110205820A (zh) | 一种功能纤维及其制备方法 | |
| CN113732967A (zh) | 一种刚性聚酯磨料丝及其制备方法 | |
| JP7145581B2 (ja) | 研磨可能な金属に接合したプラスチック複合材料及びその製造方法 | |
| CN101301483B (zh) | 高白度消臭白炭粉及其制造方法和应用 | |
| CN202000036U (zh) | 一种抗菌中空形pet纤维 | |
| CN114045573B (zh) | 一种多孔亲水高收缩特性pe/pp改性pet纤维的制备方法 | |
| CN101275310A (zh) | 一种具有皮芯结构的聚乳酸抗菌纤维的生产技术 | |
| CN110924141A (zh) | 一种抗静电抗菌涤纶纤维的联合制备方法 | |
| CN114736515B (zh) | 轻型高强度新能源汽车左后座椅靠背支架塑胶件及其制备方法 | |
| CN113087838B (zh) | 一种玻璃纤维用丙烯酸酯乳液及其制备方法与应用 | |
| CN109989128A (zh) | 表面摩擦系数低且疏水性提高的尼龙纤维及其制备方法 | |
| CN113862824A (zh) | 一种耐高温刷丝及其制备方法 | |
| CN115960532A (zh) | 一种石墨烯抗切割涂料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |