CN115537178A - 一种显示屏用无渗透速干型导电银胶 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及导电银胶的领域,具体公开了一种显示屏用无渗透速干型导电银胶。显示屏用无渗透速干型导电银胶包括如下重量百分比的原料:35‑60%有机载体,0‑10%助剂,30‑60%银粉,所述有机载体包括非极性溶剂和树脂。根据相似相容原理,非极性溶剂和丙烯酸类树脂的相容性较差,非极性溶剂不会渗透溶解丙烯酸树脂,从而阻止了导电银胶中的溶剂与偏光片中各层之间的丙烯酸树脂成分发生溶解、溶胀或发生反应,因此可以解决常规极性溶剂体系导电银胶与偏光片接触时出现溶剂侵蚀偏光片的现象。
Description
技术领域
本申请涉及导电银胶的领域,更具体地说,它涉及一种显示屏用无渗透速干型导电银胶。
背景技术
在LCD显示屏中,一般通过导电银胶导通CF(彩色滤光片)层及TFT(薄膜晶体管)层,在CF层上表面涂覆一层ITO(氧化铟锡),再通过导电银胶连通至TFT层然后接地的方案来释放静电,在此过程中,不可避免的会与贴附于CF层上的pol(偏光片)接触。
pol(偏光片)的基本结构包括:最中间的PVA(聚乙烯醇),两层TAC(三醋酸纤维素),PSA film(压敏胶),Release film(离型膜) 和Protective film(保护膜),偏光片中TAC层硬化涂层、PSA层以及其他层之间的粘结所用到的主树脂等材料都是丙烯酸树脂体系。
导电银胶与偏光片接触后,银胶中的溶剂易渗透侵蚀偏光片中的丙烯酸树脂成分,使得丙烯酸树脂发生溶解、溶胀或与丙烯酸树脂发生反应,影响屏幕的显示效果,并且被溶剂侵蚀后偏光片的片层结构容易发生剥落,有待改进。
发明内容
为了改善偏光片与导电银胶接触后出现溶剂侵蚀偏光片的问题,本申请提供一种显示屏用无渗透速干型导电银胶。
本申请提供的一种显示屏用无渗透速干型导电银胶采用如下的技术方案:
一种显示屏用无渗透速干型导电银胶,包括如下重量百分比的原料:35-60%有机载体,0-10%助剂,30-60%银粉,所述有机载体包括非极性溶剂和树脂。
通过采用上述技术方案,非极性溶剂和丙烯酸树脂的相容性较差,不易渗透丙烯酸树脂,从而可抑制丙烯酸树脂发生溶解、溶胀或与溶剂发生反应,改善了偏光片与导电银胶接触后出现溶剂侵蚀偏光片从而影响屏幕显示效果的问题。
优选的,所述非极性溶剂为溶剂油、石脑油、烷烃类、芳烃类中的一种或多种。
通过采用上述技术方案,溶剂油、石脑油、烷烃类和芳烃类为易挥发性物质,在室温下易发生挥发,可促进导电银胶在室温下因溶剂挥发实现固化,无需加热固化或与树脂成分进行反应而固化,减少了加热导致的温度升高对显示屏内其他元器件的影响,提高了显示屏内元器件运行的稳定性,相比于反应固化,可缩短导电银胶的固化时间,实现快速固化。
优选的,所述溶剂油为6#溶剂油、120#溶剂油、150#溶剂油、200#溶剂油中的一种或多种。
优选的,所述石脑油为轻石脑油、中石脑油、重石脑油中的一种或多种。
优选的,所述烷烃类为正庚烷、正壬烷,正癸烷、正辛烷、异辛烷、异构十二烷中的一种或多种。
优选的,所述芳烃类为苯、甲苯、邻二甲苯、均三甲苯、异丙苯中的一种或多种。
优选的,所述树脂为石油树脂类、聚氨酯热塑性弹性体、改性丙烯酸酯中的一种或多种。
通过采用上述技术方案,上述树脂与非极性溶剂具有较好的溶解性,做成的有机载体能很好的与银粉进行混合,并且具有较好的点胶效果。
优选的,所述石油树脂类为C5石油树脂、C9石油树脂、古马隆树脂、氢化松香酯、松香改性酚醛树脂中的一种或多种。
优选的,所述助剂为气相二氧化硅,蓖麻油类,聚酰胺蜡、有机膨润土、导电炭黑中的一种或多种。
通过采用上述技术方案,气相二氧化硅、蓖麻油类、聚酰胺蜡和有机膨润土均具有良好的触变性,可在导电银胶系统中形成强大的网络结构,提高了导电银胶的防流挂能力和防沉降能力,减少了导电银胶涂覆于基底材料表面后,导电银胶从基底材料上流平扩散的情况,并可减少银粉在导电银胶内的沉降,使得导电银胶的整体性能更加均一稳定;导电炭黑具有一定的导电性能,有利于提高银胶固化后的导电性。
优选的,所述助剂为导电炭黑。
通过采用上述技术方案,导电炭黑的比表面积相对于气相二氧化硅的小,对溶剂的吸附能力弱于气相二氧化硅,溶剂更容易挥发,可促进银胶固化,且导电炭黑具有一定的导电性能,有利于提高银胶固化后的导电性。
综上所述,本申请具有以下有益效果:
1、由于本申请采用非极性溶剂,非极性溶剂和丙烯酸树脂的相容性较差,不易渗透丙烯酸树脂,从而可抑制丙烯酸树脂发生溶解、溶胀或发生反应,改善了偏光片与导电银胶接触后出现溶剂侵蚀偏光片从而影响屏幕显示效果的问题。
2、本申请中的非极性溶剂优选采用溶剂油、石脑油、烷烃类和芳烃类,溶剂油、石脑油、烷烃类和芳烃类在室温下易发生挥发,可促进导电银胶在室温下因溶剂挥发实现固化,无需加热固化或与树脂成分进行反应而固化,减少了加热导致的温度升高对显示屏内其他元器件的影响,提高了显示屏内元器件运行的稳定性,可缩短导电银胶的固化时间,实现快速固化。
3、本申请的导电银胶,在室温(25±5℃)条件下,表干时间<10min,在1h左右完全固化,体电阻率<5×10-4Ω·cm,且具有优异的附着力。
附图说明
图1是本申请实施例1的导电银胶涂覆于CF层上后,采用3D显微镜观测到的导电银胶与偏光片试样接触的观测结果图;
图2是本申请对比例1的导电银胶涂覆于CF层上后,采用3D显微镜观测到的导电银胶与偏光片试样接触的观测结果图;
图3是本申请实施例1的导电银胶涂覆于偏光片试样上后的示意图。
附图标记说明:1、TAC层;2、PVC层;3、PSA层;4、CF层;5、TFT层;6、导电银胶。
具体实施方式
以下结合附图1-3和实施例对本申请作进一步详细说明。
原料 | 来源 |
银粉 | 片状银粉,D50:2-6μm |
气相二氧化硅 | 型号:A220,目数:8000目 |
C5石油树脂 | 货号:A1100SZ |
C9石油树脂 | 型号:E-1204 |
氢化松香酯 | 型号:KE-311 |
改性丙烯酸酯 | 型号:R3301 |
聚酰胺蜡 | 帝斯巴隆6900-HV |
聚氨酯热塑性弹性体 | 科思创2786A |
导电炭黑 | 型号:vxc72 |
3D显微镜 | 基恩士 VK-X1000 |
以下实施方式中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市售。
实施例
实施例1
本申请公开了一种显示屏用无渗透速干型导电银胶,包括如下原料:银粉,有机载体和助剂,有机载体包括质量比为2:1的非极性溶剂和树脂,非极性溶剂采用质量比为1:1的6#溶剂油和200#溶剂油,树脂采用氢化松香酯,助剂采用气相二氧化硅,各组分含量如下表1所示。
显示屏用无渗透速干型导电银胶的制备方法,包括以下步骤:
将溶剂和树脂混合,在密封、50℃条件下以100rpm/min的转速搅拌60min,制得有机载体,然后加入助剂和银粉,在真空、温度为10℃的条件下以100rpm/min的转速搅拌5h,制得导电银胶6。
实施例2
本申请公开了一种显示屏用无渗透速干型导电银胶,包括如下原料:银粉和有机载体,有机载体包括质量比为3:1的非极性溶剂和树脂,非极性溶剂采用质量比为1:1的6#溶剂油和异辛烷,树脂采用聚氨酯热塑性弹性体,各组分含量如下表1所示。
显示屏用无渗透速干型导电银胶的制备方法,包括以下步骤:
将溶剂和树脂混合,在密封、60℃条件下以500rpm/min的转速搅拌30min,制得有机载体,然后加入助剂和银粉,在真空、温度为20℃的条件下以500rpm/min的转速搅拌3h,制得导电银胶6。
实施例3
本申请公开了一种显示屏用无渗透速干型导电银胶,包括如下原料:银粉,有机载体和助剂,有机载体包括质量比为2:1的非极性溶剂和树脂,非极性溶剂采用质量比为2:1的120#溶剂油和轻石脑油,树脂采用改性丙烯酸酯,助剂采用质量比为1:1的气相二氧化硅和氢化蓖麻油,各组分含量如下表1所示。
显示屏用无渗透速干型导电银胶的制备方法,包括以下步骤:
将溶剂和树脂混合,在密封、80℃条件下以900rpm/min的转速搅拌10min,制得有机载体,然后加入助剂和银粉,在真空、温度为25℃的条件下以900rpm/min的转速搅拌1h,制得导电银胶6。
实施例4
本申请公开了一种显示屏用无渗透速干型导电银胶,包括如下原料:银粉,有机载体和助剂,有机载体包括质量比为2:1的非极性溶剂和树脂,非极性溶剂采用质量比为1:1的甲苯和邻二甲苯,树脂采用质量比为1:1的C5石油树脂和C9石油树脂,助剂采用聚酰胺蜡,各组分含量如下表1所示。
显示屏用无渗透速干型导电银胶的制备方法,包括以下步骤:
将溶剂和树脂混合,在密封、50℃条件下以100rpm/min的转速搅拌60min,制得有机载体,然后加入助剂和银粉,在真空、温度为10℃的条件下以100rpm/min的转速搅拌5h,制得导电银胶6。
实施例5
本申请公开了一种显示屏用无渗透速干型导电银胶,包括如下原料:银粉,有机载体和助剂,有机载体包括质量比为2:1的非极性溶剂和树脂,非极性溶剂采用质量比为3:1:1的6#溶剂油、正庚烷和异辛烷,树脂采用氢化松香酯,助剂采用气相二氧化硅,各组分含量如下表1所示。
显示屏用无渗透速干型导电银胶的制备方法,包括以下步骤:
将溶剂和树脂混合,在密封、50℃条件下以100rpm/min的转速搅拌60min,制得有机载体,然后加入助剂和银粉,在真空、温度为10℃的条件下以100rpm/min的转速搅拌5h,制得导电银胶6。
实施例6
本申请公开了一种显示屏用无渗透速干型导电银胶,包括如下原料:银粉,有机载体和助剂,有机载体包括质量比为3:2的非极性溶剂和树脂,非极性溶剂采用质量比为3:1的120#溶剂油和异丙苯,树脂采用氢化松香酯,助剂采用气相二氧化硅,各组分含量如下表1所示。
显示屏用无渗透速干型导电银胶的制备方法,包括以下步骤:
将溶剂和树脂混合,在密封、50℃条件下以100rpm/min的转速搅拌60min,制得有机载体,然后加入助剂和银粉,在真空、温度为10℃的条件下以100rpm/min的转速搅拌5h,制得导电银胶6。
实施例7
本申请公开了一种显示屏用无渗透速干型导电银胶,包括如下原料:银粉,有机载体和助剂,有机载体包括质量比为2:1的非极性溶剂和树脂,非极性溶剂采用6#溶剂油,树脂采用氢化松香酯,助剂采用气相二氧化硅,各组分含量如下表1所示。
显示屏用无渗透速干型导电银胶的制备方法,包括以下步骤:
将溶剂和树脂混合,在密封、50℃条件下以100rpm/min的转速搅拌60min,制得有机载体,然后加入助剂和银粉,在真空、温度为10℃的条件下以100rpm/min的转速搅拌5h,制得导电银胶6。
实施例8
本申请公开了一种显示屏用无渗透速干型导电银胶,包括如下原料:银粉,有机载体和助剂,有机载体包括质量比为2:1的非极性溶剂和树脂,非极性溶剂采用均三甲苯,树脂采用氢化松香酯,助剂采用气相二氧化硅,各组分含量如下表1所示。
显示屏用无渗透速干型导电银胶的制备方法,包括以下步骤:
将溶剂和树脂混合,在密封、50℃条件下以100rpm/min的转速搅拌60min,制得有机载体,然后加入助剂和银粉,在真空、温度为10℃的条件下以100rpm/min的转速搅拌5h,制得导电银胶6。
实施例9
本申请公开了一种显示屏用无渗透速干型导电银胶,包括如下原料:银粉,有机载体和助剂,有机载体包括质量比为2:1的非极性溶剂和树脂,非极性溶剂采用质量比为1:1的正庚烷和异辛烷,树脂采用氢化松香酯,助剂采用有机膨润土,各组分含量如下表1所示。
显示屏用无渗透速干型导电银胶的制备方法,包括以下步骤:
将溶剂和树脂混合,在密封、50℃条件下以100rpm/min的转速搅拌60min,制得有机载体,然后加入助剂和银粉,在真空、温度为10℃的条件下以100rpm/min的转速搅拌5h,制得导电银胶6。
实施例10
与实施例1的区别在于,助剂采用导电炭黑,各组分含量如下表1所示。
对比例
对比例1
与实施例1的区别在于,将非极性溶剂替换为乙醇得到的导电银胶6作为空白对照组。
表1 组分含量表(单位:g)
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 实施例7 | 实施例8 | 实施例9 | 实施例10 | |
银粉 | 30 | 45 | 60 | 55 | 40 | 45 | 45 | 45 | 55 | 30 |
有机载体 | 60 | 55 | 35 | 40.5 | 55 | 51.5 | 50 | 52.5 | 40 | 60 |
助剂 | 10 | 0 | 5 | 4.5 | 5 | 3.5 | 5 | 2.5 | 5 | 10 |
性能检测试验
(1)银胶渗透性检测:取若干偏光片试样,每个偏光片试样均依次包括TAC层1、PVC层2、TAC层1、PSA层3、CF层4和TFT层5(参见附图3),将实施例1-10和对比例1的导电银胶6分别涂覆于各个偏光片试样的CF层上并固化后,置于温度为65℃、湿度为95%的恒温恒湿试验箱中进行老化,240h后取出,通过3D显微镜进行检测,检测结果显示,实施例1和实施例10的检测结果均相同,故以实施例1为例,对比结果如附图1和附图2所示。
可见,实施例1中,非极性溶剂体系银胶对偏光片未发生侵蚀现象;对比例1中,常规极性溶剂体系银胶对偏光片发生侵蚀现象。
(2)室温固化效果测试:将实施例1-10的导电银胶6涂覆于玻璃表面,涂覆面积为直径1mm的圆点,置于25±5℃条件下,记录导电银胶6的表干时间,表干时间越短,固化效果越好,1h后观察导电银胶6的固化情况,当电阻保持恒定时即固化完全,测试结果如下表2所示。
(3)导电性能测试:测试实施例1-10的导电银胶6的体电阻率,测试结果如下表2所示。
(4)附着力测试:按照百格法测试实施例1-10的导电银胶6的附着力,记录格子留于基底材料上的百分比,百分比越大,附着力越好,测试结果如下表2所示。
表2 各实施例和对比例的测试结果表
表干时间/s | 1h后的固化情况 | 体电阻率/Ω·cm | 附着力/% | |
实施例1 | 150 | 完全固化 | 4.8*10<sup>-4</sup> | 100% |
实施例2 | 60 | 完全固化 | 1.2*10<sup>-4</sup> | 98% |
实施例3 | 150 | 完全固化 | 3.2*10<sup>-5</sup> | 100% |
实施例4 | 120 | 完全固化 | 9.1*10<sup>-5</sup> | 100% |
实施例5 | 180 | 完全固化 | 3.5*10<sup>-4</sup> | 100% |
实施例6 | 180 | 完全固化 | 2.5*10<sup>-4</sup> | 100% |
实施例7 | 150 | 完全固化 | 3.6*10<sup>-4</sup> | 100% |
实施例8 | 120 | 完全固化 | 1.9*10<sup>-4</sup> | 100% |
实施例9 | 180 | 完全固化 | 8.2*10<sup>-5</sup> | 100% |
实施例10 | 120 | 完全固化 | 3.6*10<sup>-4</sup> | 100% |
综上所述:
实施例1-10所制得的导电银胶6,在25±5℃条件下,表干时间<10min,在1h左右完全固化,体电阻率<5×10-4Ω·cm,且具有优异的附着力。
1.结合实施例1-10和对比例1并结合附图1-2可以看出,实施例1的非极性溶剂体系银胶对偏光片无侵蚀,对比例1的常规极性溶剂体系银胶对偏光片发生侵蚀,采用非极性溶剂可抑制对偏光片的侵蚀,其原因可能是:非极性溶剂和丙烯酸树脂的相容性较差,不易渗透丙烯酸树脂,从而可抑制丙烯酸树脂发生溶解、溶胀或发生反应,提高了丙烯酸树脂粘接性能的稳定性,改善了偏光片与银胶接触后出现溶剂侵蚀偏光片从而影响屏幕显示效果的问题。
2.结合实施例1、10并结合表2可以看出,在导电银胶6中加入导电炭黑可加速导电银胶6在室温下固化,并且导电性能增强,其原因可能是:导电炭黑的比表面积相对于气相二氧化硅的小,对溶剂的吸附能力弱于气相二氧化硅,溶剂更容易挥发,可使银胶挥发更快,又因导电炭黑具有一定的导电性能,故增强了银胶固化后的导电性。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释,其并不是对本申请的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种显示屏用无渗透速干型导电银胶,其特征在于,包括如下重量百分比的原料:35-60%有机载体,0-10%助剂,30-60%银粉,所述有机载体包括非极性溶剂和树脂。
2.根据权利要求1所述的显示屏用无渗透速干型导电银胶,其特征在于:所述非极性溶剂为溶剂油、石脑油、烷烃类、芳烃类中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的显示屏用无渗透速干型导电银胶,其特征在于:所述溶剂油为6#溶剂油、120#溶剂油、150#溶剂油、200#溶剂油中的一种或多种。
4.根据权利要求2所述的显示屏用无渗透速干型导电银胶,其特征在于:所述石脑油为轻石脑油、中石脑油、重石脑油中的一种或多种。
5.根据权利要求2所述的显示屏用无渗透速干型导电银胶,其特征在于:所述烷烃类为正庚烷、正壬烷,正癸烷、正辛烷、异辛烷、异构十二烷中的一种或多种。
6.根据权利要求2所述的显示屏用无渗透速干型导电银胶,其特征在于:所述芳烃类为苯、甲苯、邻二甲苯、均三甲苯、异丙苯中的一种或多种。
7.根据权利要求2所述的显示屏用无渗透速干型导电银胶,其特征在于:所述树脂为石油树脂类、聚氨酯热塑性弹性体、改性丙烯酸酯中的一种或多种。
8.根据权利要求7所述的显示屏用无渗透速干型导电银胶,其特征在于:所述石油树脂类为C5石油树脂、C9石油树脂、古马隆树脂、氢化松香酯、松香改性酚醛树脂中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的显示屏用无渗透速干型导电银胶,其特征在于:所述助剂为气相二氧化硅,蓖麻油类,聚酰胺蜡、有机膨润土、导电炭黑中的一种或多种。
10.根据权利要求9所述的显示屏用无渗透速干型导电银胶,其特征在于:所述助剂为导电炭黑。
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Non-Patent Citations (1)
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张鹏等: "《丙烯酸树脂防腐蚀涂料及应用》", 30 September 2003, 化学工业出版社, pages: 123 - 127 * |
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