CN115535731A - 一种便于清理和脱纱的络筒管 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织配件技术领域，具体涉及一种便于清理和脱纱的络筒管，络筒管包括内管和外管，外管的长度小于内管，外管由相互间隔的多个管条组成，且各管条和内管在同侧一端固定连接，内管长于外管的一端安装有可与管条端部配合且用于调整外管在该端外径的控径部件。本发明不同于传统的洛筒管，弥补了现有的作业技术不足，且不造成洛筒管的割伤和损坏，杜绝了因洛筒管割伤而引发的产品质量，降低了质量成本。
Description
技术领域
本发明涉及纺织配件技术领域，具体涉及一种便于清理和脱纱的络筒管。
背景技术
纺织及人造草行业，缠绕有纱线或草丝的络筒管在纱线或草丝被使用后，大部分络筒管上还会剩余一些少量的纱线或草丝，而这些纱线或草丝就成为了下脚料，需要从洛筒管清除下来并回收再利用，清理和脱纱后的络筒管继续重复使用。
由于纱线或草丝在络筒管上往复式缠绕，摩擦力和缠绕阻力较大，不容易脱离络筒管，利用人工切割方式，不容易把握力度，极容易割伤和损毁洛筒管，且切割效率低下，需求大量人力，太过费事；利用专用机器切割或吸附脱离，一是无法准确定位固定，存在切割和损毁洛筒管风险；二是需要配置专用大功率风机，且需要资金添置倒纱设备，成本和能耗较高。
总之，现在的清理和脱纱络筒管方式是即费工又费力，且容易造成洛筒管割伤和损毁，影响了洛管筒周转使用，增加了生产成本。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种便于清理和脱纱的络筒管，清理和脱纱操作方便，不会造成洛筒管的割伤和损坏，杜绝了因洛筒管割伤而引发的产品质量，降低了质量成本。
本发明是通过如下技术方案实现的：
提供一种便于清理和脱纱的络筒管，络筒管包括内管和外管，外管的长度小于内管，外管由相互间隔的多个管条组成，且各管条和内管在同侧一端固定连接，内管长于外管的一端安装有可与管条端部配合且用于调整外管在该端外径的控径部件。
作为本发明的一种方式，控径部件包括螺锥套，螺锥套包括具有外锥面的锥体套和直径与外管外径相同的柱体套，柱体套内壁设置有内螺纹，内管长于外管的端部具有与内螺纹螺纹配合的外螺纹，各管条的端部内壁形成有与锥体套外锥面相配的内锥面。
螺锥套的锥体部朝前旋配在络筒管的内管上并通过螺纹连接，外锥面与外管的内锥面贴合，外管外径固定，而在需要清除外管上的残余纱线或草丝时，反向旋转螺锥套，外锥面与外管内锥面分离，外管即可向内收缩，其上的纱线或草丝可轻松脱出。
作为本发明的另一种方式，控径部件包括控径套，控径套一端面开设有轴向的螺旋孔，各螺旋孔的横断面中心连线相对于控径套中心呈螺旋状，控径套的周面还径向开设有销钉孔，内管长于外管的端部开设有与销钉孔正对的环形槽，控径套在销钉孔内插接有伸入环形槽内销钉，各管条的端部凸设有与螺旋孔插接配合的固定柱。
控径套套装在络筒管的内管上，外管上的固定柱穿入控径套的螺旋孔内，销钉装配固定进控径套销钉孔内并伸进内管的环形槽内，当转动控径管，使得螺旋孔内的短圆柱远离控径套中心，络筒管外管外径固定，反向转动控径套，螺旋孔内的固定柱与控径套中心距离缩小，外管直径缩小，其上的残余纱线或草丝即可轻易脱出。
进一步的，控径套的直径与外管的直径相同。
控径套的直径与外管直径保持相同，使得控径套与内管连接且外管直径固定时，控径套与外管高度相同，保持外管处于一个平面，方便缠绕纱线或草丝。
作为优选，控径套的外周形成有防滑突起。
控径套的外周设置防滑突起，便于在旋转控径套时能够增大手掌与其的摩擦力，方便操作。
进一步的，管条均匀等间隔分布在内管外部，且各管条与内管一体成型。
管条均匀间隔布置在内管外部，并与内管之间形成一定高度的间隙，用于外径变化时可收缩到间隙内，一体成型保证整体的一体性，便于加工成形，降低成本。
本发明的有益效果：
本发明的络筒管由内管和外筒以及控径部件组成，控径部件与外管的管条配合作用，将常规固定的络筒管外径变为可变外径，使络筒管上的纱线或草丝随络筒管外径的收缩而轻易脱落下来。
本发明的洛筒管，不同于传统的洛筒管，弥补了现有的作业技术不足，且不造成洛筒管的割伤和损坏，杜绝了因洛筒管割伤而引发的产品质量，降低了质量成本。通过调整外管的直径，使外管两端的直径不同进而利用人工即可方便轻松实现络筒管上残余纱线或草丝的分离，省力省时，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明实施例1的纵截面剖视图。
图2为本发明实施例1中络筒管的端面图。
图3为本发明实施例1中络筒管的主视图。
图4为本发明实施例1中络筒管的纵剖视图。
图5为本发明实施例1中螺锥套剖面图。
图6为本发明实施例2的纵截面剖视图。
图7为本发明实施例2中络筒管的端面图。
图8为本发明实施例2中络筒管的主视图。
图9为本发明实施例2中络筒管的纵剖视图。
图10为本发明实施例2中螺锥套的剖视图。
图11为本发明实施例2中螺锥套的端面图。
图12为本发明实施例2中螺锥套的俯视图。
图中所示：
1、外管；2、螺锥套；3、内螺纹；4、外锥面；5、纱线或草丝；6、内管；7、管条；8、外螺纹；9、内锥面；10、控径套；11、销钉；12、固定柱；13、环形槽；14、螺旋孔；15、销钉孔；16、防滑凸起。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
实施例1：
如图1-图5所示，一种便于清理和脱纱的络筒管，络筒管包括内管6和外管1，外管1的长度小于内管6，外管1由相互间隔的多个管条7组成，且各管条7和内管6在同侧一端固定连接，另一端开口。管条7均匀等间隔分布在内管6外部，且各管条7与内管6一体成型，外管1直径可实现有限度的涨缩。
内管6长于外管的一端安装有可与管条7端部配合且用于调整外管1在该端外径的控径部件。
控径部件包括螺锥套2，螺锥套2包括具有外锥面4的锥体套和直径与外管1外径相同的柱体套，柱体套内壁设置有内螺纹3，内管6长于外管1的端部具有与内螺纹3螺纹配合的外螺纹8，各管条7的端部内壁形成有与锥体套外锥面4相配的内锥面。
装配关系：螺锥套2通过柱体部的内螺纹3与内管6端部的外螺纹8旋装在内管6的开口端，且外管1的内锥面与螺锥套2的锥体部的外锥面4贴合。
正常使用时，螺锥套2的外锥面4与外管1的内锥面贴合，外管1外径固定。
需要清除外管7上的残余纱线或草丝5时，反向旋转螺锥套2，螺锥套2与外管1的内锥面分离，外管1的各个管条7即可向内收缩，其上的纱线或草丝5可轻松脱出。
实施例2：
如图6-图12所示，一种便于清理和脱纱的络筒管，络筒管包括内管6和外管1，外管1的长度小于内管6，外管1由相互间隔的多个管条7组成，且各管条7和内管6在同侧一端固定连接，管条7均匀等间隔分布在内管6外部，且各管条7与内管6一体成型。
内管6长于外管1的一端安装有可与管条7端部配合且用于调整外管1在该端外径的控径部件。外管1直径可通过控径部件实现有限度的涨缩。
控径部件包括控径套，控径套10的直径与外管1的直径相同，控径套10的外周形成有防滑突起16。
控径套10一端面开设有轴向的螺旋孔14，各螺旋孔14的横断面中心连线相对于控径套10中心呈螺旋状，控径套10的周面还径向开设有销钉孔15，销钉孔15设计为柱形孔，内管6长于外管1的端部开设有与销钉孔15正对的环形槽12，控径套10在销钉孔15内插接有伸入环形槽12内销钉11，销钉11为与柱形孔配合的柱体。各管条7的端部凸设有与螺旋孔14插接配合的固定柱12。
装配关系：控径套21套装在络筒管的开口端，外管1上的固定柱12穿入控径套10的螺旋孔14内，销钉11装配固定进控径套10的销钉孔15内并伸进内管6的环形槽12内。
当转动控径套10，使得螺旋孔14内的固定柱12远离控径套10中心，络筒管为正常使用状态。
当反向转动控径套10，螺旋孔14内的固定柱12与控径套10中心距离缩小，即外管1直径缩小，其上的残余纱线或草丝5即可轻易脱出。
本发明的上述两种实施例均能达到轻易清除络筒管上残余纱线或草丝5的目的，能够起到省工省时，节约工序成本的有益效果。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。
Claims (6)
1.一种便于清理和脱纱的络筒管，其特征在于：络筒管包括内管和外管，外管的长度小于内管，外管由相互间隔的多个管条组成，且各管条和内管在同侧一端固定连接，内管长于外管的一端安装有可与管条端部配合且用于调整外管在该端外径的控径部件。
2.根据权利要求1所述的便于清理和脱纱的络筒管，其特征在于：控径部件包括螺锥套，螺锥套包括具有外锥面的锥体套和直径与外管外径相同的柱体套，柱体套内壁设置有内螺纹，内管长于外管的端部具有与内螺纹螺纹配合的外螺纹，各管条的端部内壁形成有与锥体套外锥面相配的内锥面。
3.根据权利要求1所述的便于清理和脱纱的络筒管，其特征在于：控径部件包括控径套，控径套一端面开设有轴向的螺旋孔，各螺旋孔的横断面中心连线相对于控径套中心呈螺旋状，控径套的周面还径向开设有销钉孔，内管长于外管的端部开设有与销钉孔正对的环形槽，控径套在销钉孔内插接有伸入环形槽内销钉，各管条的端部凸设有与螺旋孔插接配合的固定柱。
4.根据权利要求3所述的便于清理和脱纱的络筒管，其特征在于：控径套的直径与外管的直径相同。
5.根据权利要求3所述的便于清理和脱纱的络筒管，其特征在于：控径套的外周形成有防滑突起。
6.根据权利要求1所述的便于清理和脱纱的络筒管，其特征在于：管条均匀等间隔分布在内管外部，且各管条与内管一体成型。
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