CN115535448A - 一种锂离子蓄电池大盖端子用码盘 - Google Patents

一种锂离子蓄电池大盖端子用码盘 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种锂离子蓄电池大盖端子用码盘，其结构包括底座、挡板和码盘模体，底座底部的四个拐角处固定安装有用于支撑底座的支撑块，底座的上表面开设有用于安装码盘模体的凹槽，凹槽底面的两侧对称安装有用于吸附作用的磁铁条；挡板的内部设置有用于安装滑板的轨道槽，轨道槽的内部设置有用于限制盖板位置的滑板，滑板通过衔接柱连接有盖板；码盘模体的底部安装有用于吸附作用的金属板，码盘模体上表面开设有用于放置大盖端子的放置槽。本发明能够根据锂离子蓄电池大盖端子的型号对码盘模体的型号进行更换，增加了码盘在对大盖端子码放时的范围，降低了码盘在制造过程中的成本，提高了码盘在拆装时的便捷性。

Description

一种锂离子蓄电池大盖端子用码盘
技术领域
本发明涉及蓄电池端子码盘技术领域，具体为一种锂离子蓄电池大盖端子用码盘。
背景技术
在蓄电池大盖注塑生产过程中，需要将端子安装到蓄电池的大盖上，在此过程中需要将端子放置再码盘中，以便于进行转运或拿取使用。
根据专利201920810861.4可知，一种蓄电池大盖端子专用码盘，包括面板，所述面板上设置有多个与待注塑蓄电池大盖端子下部直径相匹配的圆形凹槽，所述圆形凹槽中部设置有用于放置待注塑蓄电池大盖端子的端子定位柱，所述端子定位柱为一个圆锥台结构，且圆锥台底面直径小于下底面直径；所述面板上端两个对角处分别对应设置有用于定位支撑相邻两个码盘的定位支撑柱一、定位支撑柱二，面板底端与定位支撑柱一、定位支撑柱二相对应的设置有定位固定凹槽，所述定位固定凹槽与定位支撑柱一、定位支撑柱二相匹配。
目前，现有的专利201920810861.4中结构简单，防止端子掉出，减少大盖报废，降低生产成本，但不能根据锂离子蓄电池大盖端子的型号对码盘模体的型号进行更换，局限了码盘在对大盖端子码放时的范围，增加了码盘在制造过程中的成本，而且在对大盖端子摆放过程中不能够对其大小进行自动检测，大盖端子容易放错码盘的现象，降低了大盖端子在摆放过程中的精确性；在对码盘转运过程中不能够让盖板、嵌合槽和支撑块对底座和大盖端子的位置进行限制，码盘在堆放和转运过程中容易出现倒塌或大盖端子从放置槽掉落的现象，降低了码盘在堆放或转运时的稳定性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂离子蓄电池大盖端子用码盘，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂离子蓄电池大盖端子用码盘，包括底座、挡板和码盘模体，所述底座底部的四个拐角处固定安装有用于支撑底座的支撑块，所述底座的上表面开设有用于安装码盘模体的凹槽，所述凹槽底面的两侧对称安装有用于吸附作用的磁铁条；
所述挡板的内部设置有用于安装滑板的轨道槽，所述轨道槽的内部设置有用于限制盖板位置的滑板，所述滑板通过衔接柱连接有盖板；
所述码盘模体的底部安装有用于吸附作用的金属板，所述码盘模体上表面开设有用于放置大盖端子的放置槽，所述放置槽的内部摆放有大盖端子。
作为本发明的一种优选实施方式，所述挡板设置有两个，并且固定连接在所述底座的两端，所述轨道槽呈T字型，并且分别与所述挡板的上端和一侧相通，所述滑板的大小与所述轨道槽的大小相吻合，并且与所述轨道槽的内壁活动连接。
通过采用上述技术方案，方便让滑板在轨道槽的内部进行移动，提高了滑板与轨道槽之间的吻合性。
作为本发明的一种优选实施方式，所述滑板设置有两个，并且对称安装在所述盖板底面的两端，两个所述滑板的位置与两个所述轨道槽的位置相对应，所述滑板的内部设置有用于安装复位弹簧和限位板的内置槽，所述内置槽的一端设置有设置有用于带动限位板的复位的复位弹簧，所述复位弹簧的另一端安装有用于带动衔接柱复位的限位板。
通过采用上述技术方案，方便让复位弹簧通过限位板带动衔接柱进行复位，从而让衔接柱收缩到内置槽的内部，以至于让盖板贴合在挡板的上方。
作为本发明的一种优选实施方式，所述复位弹簧的一端固定连接在所述内置槽的内壁，所述复位弹簧的另一端固定连接在所述限位板的一侧，所述限位板的另一侧固定连接在所述衔接柱的一端。
通过采用上述技术方案，提高了复位弹簧与内置槽和限位板之间的牢固性。
作为本发明的一种优选实施方式，所述盖板的上表面设置有用于提拉作用的提把，在其四个拐角处设置有用于限制支撑块位置的嵌合槽，所述盖板的底面均匀分布有用于限位大盖端子位置的限位槽。
通过采用上述技术方案，方便让盖板通过限位槽对大盖端子的位置进行限制，避免了大盖端子在搬运过程中出现脱离放置槽的现象。
作为本发明的一种优选实施方式，所述衔接柱设置有两组，其另一端分别固定安装在所述盖板底面的四个拐角处。
通过采用上述技术方案，提高了盖板与衔接柱之间的牢固性，方便让盖板带动衔接柱在内置槽的内部进行伸缩。
作为本发明的一种优选实施方式，所述金属板的大小与所述码盘模体底面的大小相吻合，并且与所述码盘模体的底面固定连接，所述码盘模体的大小与所述凹槽的大小相吻合，并且与所述凹槽的内壁活动连接，所述码盘模体通过金属板吸附在磁铁条的表面，所述磁铁条的上表面与所述凹槽的底面保持水平。
通过采用上述技术方案，方便让码盘模体插入到凹槽的内部，并且通过金属板与磁铁条进行吸附固定，提高了码盘模体在更换时的便捷性。
作为本发明的一种优选实施方式，所述大盖端子的一端外径大小与所述放置槽的内径大小相吻合，并且与所述放置槽的内壁活动连接，所述大盖端子的另一端抵置在限位槽的内部。
通过采用上述技术方案，方便对大盖端子的大小进行检测，避免了大盖端子不合标准的现象。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明能够根据锂离子蓄电池大盖端子的型号对码盘模体的型号进行更换，增加了码盘在对大盖端子码放时的范围，降低了码盘在制造过程中的成本，提高了码盘在拆装时的便捷性
在对大盖端子摆放过程中能够对其大小进行自动检测，避免了大盖端子放错码盘的现象，提升了大盖端子在摆放过程中的精确性；
在对码盘转运过程中能够让盖板、嵌合槽和支撑块对底座和大盖端子的位置进行限制，防止码盘在堆放和转运过程中出现倒塌或大盖端子从放置槽掉落的现象，提高了码盘在堆放或转运时的稳定性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种锂离子蓄电池大盖端子用码盘的结构示意图；
图2为本发明一种锂离子蓄电池大盖端子用码盘的展开图；
图3为本发明盖板的结构示意图；
图4为本发明滑板的剖视图；
图5为本发明滑板的放大图。
图中：1、底座；11、支撑块；12、凹槽；13、磁铁条；2、挡板；21、轨道槽；22、滑板；23、衔接柱；24、盖板；25、内置槽；251、复位弹簧；252、限位板；26、提把；27、嵌合槽；28、限位槽；3、码盘模体；31、金属板；32、放置槽；33、大盖端子。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种锂离子蓄电池大盖端子用码盘，包括底座1、挡板2和码盘模体3，底座1底部的四个拐角处固定安装有用于支撑底座1的支撑块11，底座1的上表面开设有用于安装码盘模体3的凹槽12，凹槽12底面的两侧对称安装有用于吸附作用的磁铁条13；
需要说明的是，方便让支撑块11对底座1进行支撑，还方便让凹槽12内部的磁铁条13对金属板31进行吸附，避免了码盘模体3出现自动脱离凹槽12的现象。
在一个可选的实施例中，挡板2的内部设置有用于安装滑板22的轨道槽21，轨道槽21的内部设置有用于限制盖板24位置的滑板22，滑板22通过衔接柱23连接有盖板24，挡板2设置有两个，并且固定连接在底座1的两端，轨道槽21呈T字型，并且分别与挡板2的上端和一侧相通，滑板22的大小与轨道槽21的大小相吻合，并且与轨道槽21的内壁活动连接，滑板22设置有两个，并且对称安装在盖板24底面的两端，两个滑板22的位置与两个轨道槽21的位置相对应，滑板22的内部设置有用于安装复位弹簧251和限位板252的内置槽25，内置槽25的一端设置有设置有用于带动限位板252的复位的复位弹簧251，复位弹簧251的另一端安装有用于带动衔接柱23复位的限位板252，复位弹簧251的一端固定连接在内置槽25的内壁，复位弹簧251的另一端固定连接在限位板252的一侧，限位板252的另一侧固定连接在衔接柱23的一端，盖板24的上表面设置有用于提拉作用的提把26，在其四个拐角处设置有用于限制支撑块11位置的嵌合槽27，盖板24的底面均匀分布有用于限位大盖端子33位置的限位槽28，衔接柱23设置有两组，其另一端分别固定安装在盖板24底面的四个拐角处；
需要说明的是，在大盖端子33进行摆放的时候，首先将大盖端子33的底端放入到放置槽32的内部，这时放置槽32会对大盖端子33的大小进行自动检测，大盖端子33过大而会导致不能放入到放置槽32的内部，大盖端子33过小时会导致放置槽32出现缝隙，然后操作人员再通过提把26将盖板24上的衔接柱23从滑板22的内部抽出，然后再带动滑板22在轨道槽21的内部进行滑动，让滑板22完全收纳到轨道槽21的内部时，再松开提把26，这时复位弹簧251会对限位板252产生拉力，以至于让限位板252带动衔接柱23收缩到内置槽25的内部，同时盖板24会贴合在挡板2的表面，这时大盖端子33的顶端会抵置在限位槽28的内部。
在一个可选的实施例中，码盘模体3的底部安装有用于吸附作用的金属板31，金属板31的大小与码盘模体3底面的大小相吻合，并且与码盘模体3的底面固定连接，码盘模体3的大小与凹槽12的大小相吻合，并且与凹槽12的内壁活动连接，码盘模体3通过金属板31吸附在磁铁条13的表面，磁铁条13的上表面与凹槽12的底面保持水平，码盘模体3上表面开设有用于放置大盖端子33的放置槽32，放置槽32的内部摆放有大盖端子33，大盖端子33的一端外径大小与放置槽32的内径大小相吻合，并且与放置槽32的内壁活动连接，大盖端子33的另一端抵置在限位槽28的内部。
需要说明的是，当大盖端子33型号进行跟换时，操作人员将凹槽12内的码盘模体3抽出，这时金属板31会脱离磁铁条13，再将适当的码盘模体3放入到凹槽12的内部，这时金属板31会吸附在磁铁条13的表面，以至于达到对码盘模体3的位置进行限制。
工作原理：当大盖端子33进行摆放的时候，首先根据大盖端子33的型号选择适当的码盘模体3，再将选择号的码盘模体3插入到凹槽12的内部，这时码盘模体3底部的金属板31会吸附在磁铁条13的表面，再将大盖端子33放置在放置槽32的内部，这时放置槽32会对大盖端子33的大小进行自动检测，大盖端子33过大而会导致不能放入到放置槽32的内部，大盖端子33过小时会导致放置槽32出现缝隙，以至于达到对大盖端子33大小进行检测，防止大盖端子33放错码盘的现象，然后操作人员再通过提把26将盖板24上的衔接柱23从滑板22的内部抽出，再带动滑板22在轨道槽21的内部进行滑动，让滑板22完全收纳到轨道槽21的内部时，再松开提把26，这时复位弹簧251会对限位板252产生拉力，以至于让限位板252带动衔接柱23收缩到内置槽25的内部，同时盖板24会贴合在挡板2的表面，这时大盖端子33的顶端会抵置在限位槽28的内部，待码盘全部放满后，再将另外一个底座1堆放在放满大盖端子33的码盘上放，这时底座1上的支撑块11会插入到嵌合槽27的内部，以至于达到对底座1的位置进行限制，防止码盘在转运时出现滑落的现象。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式 。

Claims (8)

1.一种锂离子蓄电池大盖端子用码盘，包括底座(1)、挡板(2)和码盘模体(3)，其特征在于：所述底座(1)底部的四个拐角处固定安装有用于支撑底座(1)的支撑块(11)，所述底座(1)的上表面开设有用于安装码盘模体(3)的凹槽(12)，所述凹槽(12)底面的两侧对称安装有用于吸附作用的磁铁条(13)；所述挡板(2)的内部设置有用于安装滑板(22)的轨道槽(21)，所述轨道槽(21)的内部设置有用于限制盖板(24)位置的滑板(22)，所述滑板(22)通过衔接柱(23)连接有盖板(24)；所述码盘模体(3)的底部安装有用于吸附作用的金属板(31)，所述码盘模体(3)上表面开设有用于放置大盖端子(33)的放置槽(32)，所述放置槽(32)的内部摆放有大盖端子(33)。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子蓄电池大盖端子用码盘，其特征在于：所述挡板(2)设置有两个，并且固定连接在所述底座(1)的两端，所述轨道槽(21)呈T字型，并且分别与所述挡板(2)的上端和一侧相通，所述滑板(22)的大小与所述轨道槽(21)的大小相吻合，并且与所述轨道槽(21)的内壁活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子蓄电池大盖端子用码盘，其特征在于：所述滑板(22)设置有两个，并且对称安装在所述盖板(24)底面的两端，两个所述滑板(22)的位置与两个所述轨道槽(21)的位置相对应，所述滑板(22)的内部设置有用于安装复位弹簧(251)和限位板(252)的内置槽(25)，所述内置槽(25)的一端设置有设置有用于带动限位板(252)的复位的复位弹簧(251)，所述复位弹簧(251)的另一端安装有用于带动衔接柱(23)复位的限位板(252)。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子蓄电池大盖端子用码盘，其特征在于：所述复位弹簧(251)的一端固定连接在所述内置槽(25)的内壁，所述复位弹簧(251)的另一端固定连接在所述限位板(252)的一侧，所述限位板(252)的另一侧固定连接在所述衔接柱(23)的一端。
5.根据权利要求1所述的一种锂离子蓄电池大盖端子用码盘，其特征在于：所述盖板(24)的上表面设置有用于提拉作用的提把(26)，在其四个拐角处设置有用于限制支撑块(11)位置的嵌合槽(27)，所述盖板(24)的底面均匀分布有用于限位大盖端子(33)位置的限位槽(28)。
6.根据权利要求1所述的一种锂离子蓄电池大盖端子用码盘，其特征在于：所述衔接柱(23)设置有两组，其另一端分别固定安装在所述盖板(24)底面的四个拐角处。
7.根据权利要求1所述的一种锂离子蓄电池大盖端子用码盘，其特征在于：所述金属板(31)的大小与所述码盘模体(3)底面的大小相吻合，并且与所述码盘模体(3)的底面固定连接，所述码盘模体(3)的大小与所述凹槽(12)的大小相吻合，并且与所述凹槽(12)的内壁活动连接，所述码盘模体(3)通过金属板(31)吸附在磁铁条(13)的表面，所述磁铁条(13)的上表面与所述凹槽(12)的底面保持水平。
8.根据权利要求1所述的一种锂离子蓄电池大盖端子用码盘，其特征在于：所述大盖端子(33)的一端外径大小与所述放置槽(32)的内径大小相吻合，并且与所述放置槽(32)的内壁活动连接，所述大盖端子(33)的另一端抵置在限位槽(28)的内部。
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