CN115534481A - 一种防挂水镜片膜的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种防挂水镜片膜的制造方法，包括以下步骤：S100，提供基材层；S300，清洁基材层，并对基材层进行表面烘干；S500，在基材层的表面喷涂第一纳米亲水涂层，并对第一纳米亲水涂层进行固化；S700，在基材层的表面喷涂第二纳米亲水涂层，并对第二纳米亲水涂层进行固化；S900，在基材层的表面进行覆膜处理以形成油性材料层。通过重复喷涂纳米亲水涂层，能够制造长期保持良好的疏水效果的防挂水镜片膜。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜技术领域，尤其是涉及一种防挂水镜片膜的制造方法。
背景技术
随着汽车市场的蓬勃发展，各样汽车配件的生产技术也日益提高。然而，雨天行车时，常有很多水珠挂在车窗玻璃和后视镜上，影响驾驶员观察左右和后方动态，容易造成交通事故。
为了解决镜片挂水的问题，市面上出现了PET塑胶材质的膜片，可以贴在后视镜等玻璃上起到让玻璃不挂水的效果。然而，常见的防挂水膜片只在使用早期有疏水效果，使用一段时间后，往往就丧失了疏水功能。
发明内容
基于此，有必要提出一种防挂水镜片膜的制造方法，以确保防挂水镜片膜长期保持良好的疏水效果。
本发明提供一种防挂水镜片膜的制造方法，包括以下步骤：
S100，提供基材层；
S300，清洁基材层，并对基材层进行表面烘干；
S500，在基材层的表面喷涂第一纳米亲水涂层，并对第一纳米亲水涂层进行固化；
S700，在基材层的表面喷涂第二纳米亲水涂层，并对第二纳米亲水涂层进行固化；
S900，在基材层的表面进行覆膜处理以形成油性材料层。
优选的，基材层为聚碳酸酯材质。
优选的，步骤S300包括以下步骤：
S301，用洗洁精对基材层进行表面清洁；
S302，将基材层放在55℃±3℃的环境中进行15至25分钟的表面烘干处理。
优选的，步骤S500包括以下步骤：
S501，对基材层进行除尘；
S502，在基材层的表面喷涂第一纳米亲水涂层；
S503，将基材层放在70℃±3℃的环境中进行15至20分钟的烘干处理。
优选的，步骤S700包括以下步骤：
S701，对基材层进行除尘；
S702，在基材层的表面喷涂第二纳米亲水涂层；
S703，将基材层放在70℃±3℃的环境中进行15至20分钟的烘干处理。
优选的，在步骤S900后还包括以下步骤：
在23℃±2℃的环境中包装防挂水镜片膜。
优选的，基材层为钢化玻璃材质。
优选的，步骤S300包括以下步骤：
S301，用洗洁精对基材层进行表面清洁；
S302，将基材层放在55℃±3℃的环境中进行15至25分钟的表面烘干处理。
优选的，步骤S500包括以下步骤：
S501，对基材层进行除尘；
S502，在基材层的表面喷涂第一纳米亲水涂层；
S503，将基材层放在70℃±3℃的环境中进行15至20分钟的烘干处理。
优选的，步骤S700包括以下步骤：
S701，对基材层进行除尘；
S702，在基材层的表面喷涂第二纳米亲水涂层；
S703，将基材层放在70℃±3℃的环境中进行15至20分钟的烘干处理。
本发明提供的一种防挂水镜片膜的制造方法，包括以下步骤：S100，提供基材层；S300，清洁基材层，并对基材层进行表面烘干；S500，在基材层的表面喷涂第一纳米亲水涂层，并对第一纳米亲水涂层进行固化；S700，在基材层的表面喷涂第二纳米亲水涂层，并对第二纳米亲水涂层进行固化；S900，在基材层的表面进行覆膜处理以形成油性材料层。通过重复喷涂纳米亲水涂层，能够制造长期保持良好的疏水效果的防挂水镜片膜。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一个实施例提供的防挂水镜片膜的制造方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在这里使用的术语“在......上”、“在......上/之上施涂”、“在......上/之上形成”、“在......上/之上沉积”、“覆盖在...上面”和“在......上/之上提供”是指在表面上形成、沉积或提供，但并非一定和表面接触。例如，在基材“之上形成”涂层不排除在所形成的涂层和基材之间存在相同或不同组成的一层或多层其它涂层。举例来说，基材可以包括常规的涂层，例如那些本领域已知的用于涂布基材，例如玻璃或陶瓷的涂层。
如图1所示，本发明提供一种防挂水镜片膜的制造方法，包括以下步骤：
S100，提供基材层；
S300，清洁基材层，并对基材层进行表面烘干；
S500，在基材层的表面喷涂第一纳米亲水涂层，并对第一纳米亲水涂层进行固化；
S700，在基材层的表面喷涂第二纳米亲水涂层，并对第二纳米亲水涂层进行固化；
S900，在基材层的表面进行覆膜处理以形成油性材料层。
在一个实施例中，基材层为聚碳酸酯(PC)材质。步骤S300包括以下步骤：
S301，用洗洁精对基材层进行表面清洁；
S302，将基材层放在55℃±3℃的环境中进行15至25分钟的表面烘干处理。
这一步骤是为了让PC材料表面快速干燥，防止PC材料有水雾而造成脱层或者影响镜片透明度。
优选地，步骤S500包括以下步骤：
S501，对基材层进行除尘；
S502，在基材层的表面喷涂第一纳米亲水涂层；
S503，将基材层放在70℃±3℃的环境中进行15至20分钟的烘干处理。
在基材层表面完全烘干后进行除尘，而后立即喷涂第一纳米亲水涂层，然后将基材层放在70℃±3℃的环境中进行15至20分钟的烘干处理。这一步骤也叫底油固化处理(或称“打底油”)，打底油的目的是为了防止第一纳米亲水涂层和第二纳米亲水涂层的脱层。在这个步骤中需要严格控制温度，如温度过高，容易绕坏底油，产生龟裂；如温度过低，则容易掉底油(第一纳米亲水涂层固化不完全)。
进一步地，步骤S700包括以下步骤：
S701，对基材层进行除尘；
S702，在基材层的表面喷涂第二纳米亲水涂层；
S703，将基材层放在70℃±3℃的环境中进行15至20分钟的烘干处理。
步骤S700重复步骤S500的工艺处理流程，目的是弥补步骤S500后的底油的缺陷。
在基材层的表面进行覆膜处理以形成油性材料层的步骤S900将起到疏水除水的作用，防止水聚在防挂水镜片膜的表面。
优选的，在步骤S900后还包括以下步骤：
在23℃±2℃的环境中包装防挂水镜片膜。
在另一个实施例中，基材层为钢化玻璃材质。步骤S300包括以下步骤：
S301，用洗洁精对基材层进行表面清洁；
S302，将基材层放在55℃±3℃的环境中进行15至25分钟的表面烘干处理。
这一步骤是为了让钢化玻璃表面快速干燥，防止钢化玻璃有水雾而造成脱层或者影响镜片透明度。
优选地，步骤S500包括以下步骤：
S501，对基材层进行除尘；
S502，在基材层的表面喷涂第一纳米亲水涂层；
S503，将基材层放在70℃±3℃的环境中进行15至20分钟的烘干处理。
进一步地，步骤S700包括以下步骤：
S701，对基材层进行除尘；
S702，在基材层的表面喷涂第二纳米亲水涂层；
S703，将基材层放在70℃±3℃的环境中进行15至20分钟的烘干处理。
在基材层的表面进行覆膜处理以形成油性材料层的步骤S900将起到疏水除水的作用，防止水聚在防挂水镜片膜的表面。
无论是基材层选用PC材料或者玻璃材料，都可以制造本发明提供的防挂水镜片膜，PC材料的基材层可以快速进入喷涂第一纳米亲水涂层的步骤，玻璃材料需要对玻璃进行钢化处理，无论用哪种材质，经过所有工序后，镜片表面的挂水可以有原来的全面挂水，影响后视镜的观察，降为不挂水，大雨或者小雨，后方均清晰可视，一点不影响后方动态。
本发明提供的一种防挂水镜片膜的制造方法，包括以下步骤：S100，提供基材层；S300，清洁基材层，并对基材层进行表面烘干；S500，在基材层的表面喷涂第一纳米亲水涂层，并对第一纳米亲水涂层进行固化；S700，在基材层的表面喷涂第二纳米亲水涂层，并对第二纳米亲水涂层进行固化；S900，在基材层的表面进行覆膜处理以形成油性材料层。通过重复喷涂纳米亲水涂层，能够制造长期保持良好的疏水效果的防挂水镜片膜。
以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种防挂水镜片膜的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S100，提供基材层；
S300，清洁所述基材层，并对所述基材层进行表面烘干；
S500，在所述基材层的表面喷涂第一纳米亲水涂层，并对所述第一纳米亲水涂层进行固化；
S700，在所述基材层的表面喷涂第二纳米亲水涂层，并对所述第二纳米亲水涂层进行固化；
S900，在所述基材层的表面进行覆膜处理以形成油性材料层。
2.根据权利要求1所述的防挂水镜片膜的制造方法，其特征在于，所述基材层为聚碳酸酯材质。
3.根据权利要求2所述的防挂水镜片膜的制造方法，其特征在于，所述步骤S300包括以下步骤：
S301，用洗洁精对所述基材层进行表面清洁；
S302，将所述基材层放在55℃±3℃的环境中进行15至25分钟的表面烘干处理。
4.根据权利要求3所述的防挂水镜片膜的制造方法，其特征在于，所述步骤S500包括以下步骤：
S501，对所述基材层进行除尘；
S502，在所述基材层的表面喷涂第一纳米亲水涂层；
S503，将所述基材层放在70℃±3℃的环境中进行15至20分钟的烘干处理。
5.根据权利要求4所述的防挂水镜片膜的制造方法，其特征在于，所述步骤S700包括以下步骤：
S701，对所述基材层进行除尘；
S702，在所述基材层的表面喷涂第二纳米亲水涂层；
S703，将所述基材层放在70℃±3℃的环境中进行15至20分钟的烘干处理。
6.根据权利要求5所述的防挂水镜片膜的制造方法，其特征在于，在所述步骤S900后还包括以下步骤：
在23℃±2℃的环境中包装所述防挂水镜片膜。
7.根据权利要求1所述的防挂水镜片膜的制造方法，其特征在于，所述基材层为钢化玻璃材质。
8.根据权利要求7所述的防挂水镜片膜的制造方法，其特征在于，所述步骤S300包括以下步骤：
S301，用洗洁精对所述基材层进行表面清洁；
S302，将所述基材层放在55℃±3℃的环境中进行15至25分钟的表面烘干处理。
9.根据权利要求8所述的防挂水镜片膜的制造方法，其特征在于，所述步骤S500包括以下步骤：
S501，对所述基材层进行除尘；
S502，在所述基材层的表面喷涂第一纳米亲水涂层；
S503，将所述基材层放在70℃±3℃的环境中进行15至20分钟的烘干处理。
10.根据权利要求9所述的防挂水镜片膜的制造方法，其特征在于，所述步骤S700包括以下步骤：
S701，对所述基材层进行除尘；
S702，在所述基材层的表面喷涂第二纳米亲水涂层；
S703，将所述基材层放在70℃±3℃的环境中进行15至20分钟的烘干处理。
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