CN115533612B - 一种机床除屑装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种机床除屑装置。该除屑装置属于机床除屑设备技术领域；该除屑装置包括除屑箱，所述除屑箱的内部设置有用于产生吸力的动力组件，所述除屑箱上设置有供碎屑随着吸力进入除屑箱内部的管道组件，管道组件可实现改变除屑管直径，使得除屑管能够方便伸入狭窄区域用于吸取碎屑，且除屑管的直径通过控制管上的调节组件进行控制，手握住调节组件即可实现除屑管直径的改变，方便便捷，适用于人们一边手持调节组件将除屑管伸入不同的位置除屑，另一边使用不同的力度握住调节组件使得除屑管的直径得到相应的改变，从而使得除屑管能够伸入机床上更多的狭窄区域。

Description

一种机床除屑装置

技术领域

本发明属于机床除屑设备技术领域，具体涉及一种机床除屑装置。

背景技术

机床以其加工精度高和加工效率高而著称，但在其加工过程中会产生很多切屑，对于这些切屑的清理，目前仍旧采用传统的方法，即让切屑不断堆积，直到积累到一定程度后使用扫把进行清扫。清扫效率较低，现有技术中还具有手持操作的吸尘装置，但是手动操作的吸尘装置在吸尘时其吸附口大小固定，吸口不易伸入狭窄区域，使得狭窄区域的碎屑难以清理。

因此，提出一种机床除屑装置用于解决上述弊端。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的除屑装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种机床除屑装置，包括除屑箱，所述除屑箱的内部设置有用于产生吸力的动力组件，所述除屑箱上设置有供碎屑随着吸力进入除屑箱内部的管道组件，动力组件产生吸力使得碎屑通过管道组件进入除屑箱内部，所述管道组件包括进气管、进气连接管、软管、控制管、调节组件和除屑管，所述进气管固定安装在除屑箱上，所述进气连接管固定连接在进气管的端部，所述软管固定在进气连接管远离进气管的一端，所述软管远离进气连接管的一端与控制管固定连接，所述调节组件设置于控制管上，所述除屑管设置于控制管远离软管的一端；

所述除屑管包括第一橡胶条和第一金属条，所述第一橡胶条和第一金属条均设置有多组，多组第一橡胶条和第一金属条相邻分布，多组第一橡胶条和第一金属条组成管道结构；

所述调节组件包括压合杆、第二金属条、第二橡胶条和弹簧，压合杆、第二金属条、第二橡胶条和弹簧均设置有多组，压合杆呈L字形结构，压合杆的一端位于控制管远离软管的一侧，且压合杆的此端与对应的第一金属条外表面之间活动贴合，所述压合杆的另一端与第二金属条之间固定连接，多组第二金属条和多组第二橡胶条之间相邻分布，且多组第二金属条和多组第二橡胶条之间组成环形结构，环形结构套设在控制管的外部，所述弹簧固定连接在第二金属条的内壁与控制管的外圈之间，当手握住环形结构时压缩第二橡胶条与弹簧使得环形结构直径变小，此时，多组压合杆同时压合对应的第一金属条，使得第一橡胶条被压缩变形，多组第一橡胶条和第一金属条组成管道结构直径变小。

作为本发明的进一步优化方案，所述管道结构靠近控制管的一端固定设置有内连接环，所述内连接环通过螺纹配合连接在控制管的内圈处，所述内连接环在控制管中的安装位置改变时，除屑管端部位于控制管内圈处的安装位置相应改变。

作为本发明的进一步优化方案，所述控制管的外圈处固定焊接有支撑杆一，所述支撑杆一的端部固定设置有挂钩。

作为本发明的进一步优化方案，所述控制管的外圈处固定焊接有支撑杆二，所述支撑杆二的端部固定设置有吸盘。

作为本发明的进一步优化方案，所述除屑箱呈矩形盒体结构，除屑箱的内部中间位置卡合设置有过滤组件，所述动力组件设置于过滤组件一侧，动力组件另一侧设置有抽屉，所述抽屉滑动连接在除屑箱中，抽屉上固定设置有把手，所述进气管连通在抽屉的上方位置，抽屉靠近过滤组件的一面开口。

作为本发明的进一步优化方案，所述动力组件包括电机和扇叶，所述电机固定焊接在除屑箱的内壁上，电机的端部传动连接有转轴，扇叶设置有多组，多组扇叶呈等角度固定在转轴上。

作为本发明的进一步优化方案，所述除屑箱的一侧设置有出风孔，出风孔连通除屑箱内外，出风孔位于过滤组件远离进气管的一侧。

作为本发明的进一步优化方案，所述压合杆的刚度大于第一金属条的刚度，所述第二金属条的刚度与压合杆的刚度相等。

作为本发明的进一步优化方案，所述进气管远离除屑箱的一面与进气连接管靠近进气管的一面均固定设置有法兰盘，两组对应的法兰盘之间通过螺钉、螺母固定安装。

作为本发明的进一步优化方案，所述除屑箱的底面四角处均预留有螺纹孔。

本发明的有益效果在于：本发明包括除屑箱，所述除屑箱的内部设置有用于产生吸力的动力组件，所述除屑箱上设置有供碎屑随着吸力进入除屑箱内部的管道组件，管道组件可实现改变除屑管直径，使得除屑管能够方便伸入狭窄区域用于吸取碎屑，且除屑管的直径通过控制管上的调节组件进行控制，手握住调节组件即可实现除屑管直径的改变，方便便捷，适用于人们一边手持调节组件将除屑管伸入不同的位置除屑，另一边使用不同的力度握住调节组件使得除屑管的直径得到相应的改变，从而使得除屑管能够伸入机床上更多的狭窄区域；

使用不同的力度握住调节组件使得除屑管的直径得到相应的改变时，除屑管伸出控制管的一端直径是整体得到相应的改变，从而使得除屑管远离控制管的一端直径变小时，使用长度距离的除屑管直径均变小，从而适应除屑管伸入一定长度的狭窄区域中；

当清理粘附在机床上的碎屑时，也可将除屑管的直径缩小，从而增加除屑管端部的吸力，使得碎屑易于被吸除；

当转动除屑管时，内连接环在控制管中转动，使得除屑管伸出控制管的长度得到改变，当除屑管伸入控制管的长度距离变长时，第一金属条伸出控制管的一端易于弹性变形，从而使得除屑管伸入存在拐角处的狭窄区域后易于弯曲变形后伸入，适应能力强。

附图说明

图1是本发明的机床除屑装置一视角结构示意图；

图2是本发明的机床除屑装置另一视角结构示意图；

图3是本发明的图2中A处结构放大示意图；

图4是本发明的图1中B处结构放大示意图；

图5是本发明的除屑箱内部结构示意图；

图6是本发明的控制管内部结构示意图；

图7是本发明的调节组件结构示意图；

图8是本发明的除屑管剖视图。

图中：除屑箱1、进气管2、进气连接管3、软管4、控制管5、调节组件6、除屑管7、抽屉8、把手9、出风孔10、第一金属条11、第一橡胶条12、压合杆13、第二金属条14、第二橡胶条15、支撑杆一16、挂钩17、支撑杆二18、吸盘19、过滤组件20、扇叶21、电机22、内连接环23、弹簧24。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1至图8所示，一种机床除屑装置，包括除屑箱1，除屑箱1的内部设置有用于产生吸力的动力组件，除屑箱1上设置有供碎屑随着吸力进入除屑箱1内部的管道组件，动力组件产生吸力使得碎屑通过管道组件进入除屑箱1内部，实现除屑的目的，且除屑箱1独立设置，可匹配不同的加工机床使用，多台机床可配合同一组除屑箱1使用，节省使用成本。

实施例2

如图1至图8所示，一种机床除屑装置，管道组件可实现改变除屑管7直径，使得除屑管7能够方便伸入狭窄区域用于吸取碎屑，且除屑管7的直径通过控制管5上的调节组件6进行控制，手握住调节组件6即可实现除屑管7直径的改变，方便便捷，适用于人们一边手持调节组件6将除屑管7伸入不同的位置除屑，另一边使用不同的力度握住调节组件6使得除屑管7的直径得到相应的改变，从而保证除屑管7能够伸入机床上更多的狭窄区域，管道组件包括进气管2、进气连接管3、软管4、控制管5、调节组件6和除屑管7，进气管2固定安装在除屑箱1上，进气连接管3固定连接在进气管2的端部，软管4固定在进气连接管3远离进气管2的一端，软管4远离进气连接管3的一端与控制管5固定连接，调节组件6设置于控制管5上，除屑管7设置于控制管5远离软管4的一端；

除屑管7包括第一橡胶条12和第一金属条11，第一橡胶条12和第一金属条11均设置有多组，多组第一橡胶条12和第一金属条11相邻分布，多组第一橡胶条12和第一金属条11组成管道结构；调节组件6包括压合杆13、第二金属条14、第二橡胶条15和弹簧24，压合杆13、第二金属条14、第二橡胶条15和弹簧24均设置有多组，压合杆13呈L字形结构，压合杆13的一端位于控制管5远离软管4的一侧，且压合杆13的此端与对应的第一金属条11外表面之间活动贴合，压合杆13的另一端与第二金属条14之间固定连接，多组第二金属条14和多组第二橡胶条15之间相邻分布，且多组第二金属条14和多组第二橡胶条15之间组成环形结构，环形结构套设在控制管5的外部，弹簧24固定连接在第二金属条14的内壁与控制管5的外圈之间，当手握住环形结构时压缩第二橡胶条15与弹簧24使得环形结构直径变小，此时，多组压合杆13同时压合对应的第一金属条11，使得第一橡胶条12被压缩变形，多组第一橡胶条12和第一金属条11组成管道结构直径变小。

进一步的，使用不同的力度握住调节组件6使得除屑管7的直径得到相应的改变时，除屑管7伸出控制管5的一端直径得到相应的改变，从而使得除屑管7远离控制管5的一端直径变小时，随着除屑管7伸入狭窄区域中，除屑管7整体的直径可经过狭窄区域中的壁体压合下变小，适应除屑管7伸入一定长度的狭窄区域中。

还需说明的是，当清理粘附在机床上的碎屑时，也可将除屑管7的直径缩小，从而增加除屑管7端部的吸力，使得碎屑易于被吸除。

具体实现时：除屑管7伸出控制管5的长度假设为10CM，除屑管7位于控制管5内部的长度假设为40CM。

限定：第二金属条14的刚度与压合杆13的刚度相等，均不可弹性变形；压合杆13的刚度大于第一金属条11的刚度，第一金属条11可一定程度的弹性变形；

此时，通过压合杆13压合第一金属条11时，压合杆13靠近除屑管7伸出控制管5一端的端部，因此，除屑管7远离控制管5的一端直径是能够缩小的。

而考虑到除了压合位置第一金属条11和第一橡胶条12之间出现张开的可能，本领域技术人员有能力将第一橡胶条12设置为波浪形或者松弛状态（参考图8中所示），第一橡胶条12在此形状和状态下不受力的影响，仅是起到保证除屑管7外周密封的作用。

而除屑管7位于控制管5内部的一端又是通过内连接环23固定的，内连接环23将多组第一金属条11固定在一块形成环形的结构，因此，当同时施力压合多组第一金属条11的外表面时，第一金属条11是朝向除屑管7内圈变形的；而又因为压合位置位于远离内连接环23的一端，第一金属条11远离内连接环23的一端是顺利朝向除屑管7内圈变形的（压合杆13是接近除屑管7远离控制管5的一端的）。

只要保证除屑管7远离内连接环23的一端直径变小，除屑管7便可顺利的插入狭窄区域。

因此，在本领域技术人员根据实际调整具体结构使用的尺寸、厚度、刚度、长度、形状等条件下，装置是能够实施的，且实用性强。

实施例3

如图1至图8所示，一种机床除屑装置，管道结构靠近控制管5的一端固定设置有内连接环23，内连接环23通过螺纹配合连接在控制管5的内圈处，内连接环23在控制管5中的安装位置改变时，除屑管7端部位于控制管5内圈处的安装位置相应改变，压合杆13的刚度大于第一金属条11的刚度，第二金属条14的刚度与压合杆13的刚度相等。

再进一步的，当转动除屑管7时，内连接环23在控制管5中转动，使得除屑管7伸出控制管5的长度得到改变，当除屑管7伸入控制管5的长度距离变长时，第一金属条11伸出控制管5的一端易于弹性变形，从而使得除屑管7伸入存在拐角处的狭窄区域后易于弯曲变形后伸入，适应能力强。

而除屑管7伸入控制管5的长度距离变长时，第一金属条11伸出控制管5的一端长度变小，这时手握住环形结构是能够使得压合杆13压缩对应的第一金属条11，使得第一金属条11伸出控制管5的一端易于整体被推动而变形，即易于实现除屑管7整体直径的变小。

实施例4

如图1至图8所示，一种机床除屑装置，为了方便装置使用，在控制管5的外圈处固定焊接有支撑杆一16，支撑杆一16的端部固定设置有挂钩17，挂钩17可挂置在机床上方的挂钩或者其它位置，方便将除屑管7架设在加工位置的一侧，开启装置时实现自动式的除屑。

实施例5

如图1至图8所示，一种机床除屑装置，为了方便装置使用，还可在控制管5的外圈处固定焊接有支撑杆二18，支撑杆二18的端部固定设置有吸盘19，吸盘19可吸附在机床工作台表面或者其它位置，方便将除屑管7架设在加工位置的一侧，开启装置时实现自动式的除屑。

实施例6

如图1至图8所示，一种机床除屑装置，除屑箱1呈矩形盒体结构，除屑箱1的内部中间位置卡合设置有过滤组件20，动力组件设置于过滤组件20一侧，动力组件另一侧设置有抽屉8，抽屉8滑动连接在除屑箱1中，抽屉8上固定设置有把手9，进气管2连通在抽屉8的上方位置，抽屉8靠近过滤组件20的一面开口；动力组件包括电机22和扇叶21，电机22固定焊接在除屑箱1的内壁上，电机22的端部传动连接有转轴，扇叶21设置有多组，多组扇叶21呈等角度固定在转轴上，除屑箱1的一侧设置有出风孔10，出风孔10连通除屑箱1内外，出风孔10位于过滤组件20远离进气管2的一侧，进气管2远离除屑箱1的一面与进气连接管3靠近进气管2的一面均固定设置有法兰盘，两组对应的法兰盘之间通过螺钉、螺母固定安装。

当装置实现除屑目的时，电机22启动，电机22通过转轴带动扇叶21高速转动，利用扇叶21产生吸力，使得机床上的碎屑依次通过除屑管7、控制管5、软管4、进气连接管3和进气管2进入抽屉8中收集，气体经过过滤组件20的过滤后从出风孔10处排出，碎屑集中收集到抽屉8中，抽屉8利用把手9可抽拉打开，方便清理碎屑。过滤组件20为现有常见的过滤结构，可使用PP棉层、活性炭过滤层或棉质层等，在此不做赘述。

值得一提的是，当过滤组件20使用PP棉层、活性炭过滤层或棉质层的复合层结构时，装置还可对气体进行净化，特别适用于容易同时产生污染气体和碎屑的机床使用。

实施例7

如图1至图8所示，一种机床除屑装置，除屑箱1的底面四角处均预留有螺纹孔，当除屑箱1底部的螺纹孔上安装有移动轮时，可使得装置便于移动，适应应用在不同机床上时移动所需。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种机床除屑装置，其特征在于，包括除屑箱（1），所述除屑箱（1）的内部设置有用于产生吸力的动力组件，所述除屑箱（1）上设置有供碎屑随着吸力进入除屑箱（1）内部的管道组件，动力组件产生吸力使得碎屑通过管道组件进入除屑箱（1）内部，所述管道组件包括进气管（2）、进气连接管（3）、软管（4）、控制管（5）、调节组件（6）和除屑管（7），所述进气管（2）固定安装在除屑箱（1）上，所述进气连接管（3）固定连接在进气管（2）的端部，所述软管（4）固定在进气连接管（3）远离进气管（2）的一端，所述软管（4）远离进气连接管（3）的一端与控制管（5）固定连接，所述调节组件（6）设置于控制管（5）上，所述除屑管（7）设置于控制管（5）远离软管（4）的一端；

所述除屑管（7）包括第一橡胶条（12）和第一金属条（11），所述第一橡胶条（12）和第一金属条（11）均设置有多组，多组第一橡胶条（12）和第一金属条（11）相邻分布，多组第一橡胶条（12）和第一金属条（11）组成管道结构；

所述调节组件（6）包括压合杆（13）、第二金属条（14）、第二橡胶条（15）和弹簧（24），压合杆（13）、第二金属条（14）、第二橡胶条（15）和弹簧（24）均设置有多组，压合杆（13）呈L字形结构，压合杆（13）的一端位于控制管（5）远离软管（4）的一侧，且压合杆（13）的此端与对应的第一金属条（11）外表面之间活动贴合，所述压合杆（13）的另一端与第二金属条（14）之间固定连接，多组第二金属条（14）和多组第二橡胶条（15）之间相邻分布，且多组第二金属条（14）和多组第二橡胶条（15）之间组成环形结构，环形结构套设在控制管（5）的外部，所述弹簧（24）固定连接在第二金属条（14）的内壁与控制管（5）的外圈之间，当手握住环形结构时压缩第二橡胶条（15）与弹簧（24）使得环形结构直径变小，此时，多组压合杆（13）同时压合对应的第一金属条（11），使得第一橡胶条（12）被压缩变形，多组第一橡胶条（12）和第一金属条（11）组成管道结构直径变小；

所述管道结构靠近控制管（5）的一端固定设置有内连接环（23），所述内连接环（23）通过螺纹配合连接在控制管（5）的内圈处，所述内连接环（23）在控制管（5）中的安装位置改变时，除屑管（7）端部位于控制管（5）内圈处的安装位置相应改变；

所述压合杆（13）的刚度大于第一金属条（11）的刚度，所述第二金属条（14）的刚度与压合杆（13）的刚度相等。

2.根据权利要求1所述的一种机床除屑装置，其特征在于：所述控制管（5）的外圈处固定焊接有支撑杆一（16），所述支撑杆一（16）的端部固定设置有挂钩（17）。

3.根据权利要求1所述的一种机床除屑装置，其特征在于：所述控制管（5）的外圈处固定焊接有支撑杆二（18），所述支撑杆二（18）的端部固定设置有吸盘（19）。

4.根据权利要求1所述的一种机床除屑装置，其特征在于：所述除屑箱（1）呈矩形盒体结构，除屑箱（1）的内部中间位置卡合设置有过滤组件（20），所述动力组件设置于过滤组件（20）一侧，动力组件另一侧设置有抽屉（8），所述抽屉（8）滑动连接在除屑箱（1）中，抽屉（8）上固定设置有把手（9），所述进气管（2）连通在抽屉（8）的上方位置，抽屉（8）靠近过滤组件（20）的一面开口。

5.根据权利要求1所述的一种机床除屑装置，其特征在于：所述动力组件包括电机（22）和扇叶（21），所述电机（22）固定焊接在除屑箱（1）的内壁上，电机（22）的端部传动连接有转轴，扇叶（21）设置有多组，多组扇叶（21）呈等角度固定在转轴上。

6.根据权利要求1所述的一种机床除屑装置，其特征在于：所述除屑箱（1）的一侧设置有出风孔（10），出风孔（10）连通除屑箱（1）内外，出风孔（10）位于过滤组件（20）远离进气管（2）的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种机床除屑装置，其特征在于：所述进气管（2）远离除屑箱（1）的一面与进气连接管（3）靠近进气管（2）的一面均固定设置有法兰盘，两组对应的法兰盘之间通过螺钉、螺母固定安装。

8.根据权利要求1所述的一种机床除屑装置，其特征在于：所述除屑箱（1）的底面四角处均预留有螺纹孔。

Images