CN115533491A - 一种继电器生产加工设备及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及继电器技术领域，特别涉及一种继电器生产加工设备及加工工艺，包括U型底架、L型支撑架、放料箱、输送单元和安装单元；现有的端子插入装置存在以下问题：现有的端子插入装置结构复杂，在实际应用中操作较为繁琐；该装置通过人工操作的方式安装端子，因此若工人未及时将端子插入，容易影响端子与腔室整体的插装效率，且人工安装的过程中容易出现偏差而影响端子与腔室之间的插装精度；本发明通过导向筒可以对端子进行导向，且可以通过挡块对端子座进行限位，使得端子座与端子相对齐，以确保端子掉落在端子座上的精准度；本发明可以对端子和端子座进行连续性的按压组装，从而可以提高对端子和端子座的组装效率，且结构简单，操作便捷。

Description

一种继电器生产加工设备及加工工艺

技术领域

本发明涉及继电器技术领域，特别涉及一种继电器生产加工设备及加工工艺。

背景技术

继电器是一种电控制器件，通常应用于自动化的控制电路中，继电器在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。

继电器在生产过程中，需要将继电器的端子插装在端子座上，以便于继电器后期的生产加工；目前端子与腔室进行组装时，多是将端子压入腔室内，因此端子容易挂住腔室开口等，而导致端子插入失败的可能性较大。

对于上述的端子插入失败的可能性较大的问题，现有技术提供了相应的解决方案，例如：公开号为CN102449861A的一种端子插入装置，该装置可以将带端子的电线定位，使该端子插入腔室内，因此端子难以挂住腔室的开口，能够尽量抑制将端子插入腔室内时的失败。

而上述专利提供的端子插入装置还存在以下问题：1.上述装置在端子与腔室插接时，需要通过一对把持部和端子插入引导部并位移至腔室的前方，以便于对端子进行导向，因此该装置结构复杂，在实际应用中操作较为繁琐。

2.该装置在端子与腔室插接之前，需要通过人工操作的方式将端子逐一的插入至装置内部，因此若工人未及时将端子插入，将使后续的工序无法正常进行，容易影响端子与腔室整体的插装效率，且人工安装的过程中容易出现偏差而影响端子与腔室之间的插装精度。

发明内容

一、要解决的技术问题：本发明提供的一种继电器生产加工设备，可以解决上述背景技术中指出的难题。

二、技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种继电器生产加工设备，包括U型底架、L型支撑架、放料箱、输送单元和安装单元，所述U型底架的上端安装有四个呈矩阵排布的L型支撑架，四个L型支撑架之间共同设置有放料箱，U型底架上安装有输送单元，放料箱内部设置有安装单元。

所述安装单元包括投料口、传输辊、第一间歇电机、限位轴、支撑组、转动辊、出料口和下料组件，其中：放料箱的上侧且靠近其右侧开设有投料口，放料箱的内部右侧的前后侧壁之间转动设置有多个传输辊，多个传输辊之间通过带传动相连接，放料箱的前端通过电机罩设置有第一间歇电机，第一间歇电机的输出轴与放料箱最右侧的传输辊相连接，放料箱的内部左侧的前后侧壁均安装有支撑组，支撑组包括两个左右对称排布的V型架，左右两个V型架的相背侧与放料箱内壁之间转动设置有限位轴，前后两个相对的V型架之间等间距转动设置有转动辊，放料箱的底部且位于支撑组的下方开设有出料口，放料箱的内壁安装有下料组件；安装单元可以将端子依次输送至支撑组上，以确保端子向下掉落在端子座上的精准度，且可以对端子和端子座进行连续性的按压组装，从而可以提高对端子和端子座的组装效率。

所述下料组件包括第一气缸、下压板、联动杆、抵触辊、定位板、伸缩杆、滑移槽和限位滑块，其中：放料箱的顶部且位于支撑组的上方安装有第一气缸，第一气缸的伸缩端设置有下压板，下压板的顶部左右对称且均匀设置有固定杆，下压板的左右两侧壁均前后对称设置有两个联动杆，联动杆为L型结构，联动杆远离下压板的一端转动设置有抵触辊，抵触辊转动抵靠在V型架上端，放料箱的前后侧壁之间沿支撑组左右对称设置有两个定位板，两个定位板的相对侧均铰接有伸缩杆，V型架相背侧的底部开设有滑移槽，伸缩杆远离定位板的一端铰接有滑动设置在滑移槽内的限位滑块；下料组件通过两个V型架同时向下旋转可以使其顶部的端子失去支撑力而向下掉落至出料口，从而可以实现端子的自动上料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输送单元包括支撑轴、输送带、端子座和第二间歇电机，其中：U型底架开口处的前后侧壁之间从左到右等间距转动设置有多个支撑轴，多个支撑轴之间通过输送带相连接，输送带外壁等间距放置有端子座，U型底架的前端通过电机座安装有第二间歇电机，第二间歇电机的输出轴与U型底架最右侧的支撑轴相连接；输送单元通过输送带带动其顶部的端子座向右侧依次移动至导向筒下方，便于安装单元对端子和端子座进行组装加工。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下压板的中部开设有连接槽，连接槽的内壁前后对称设置有卡槽，连接槽内滑动设置有可脱离执行板，可脱离执行板外壁前后对称开设有让位槽，让位槽内等间距安装有多个支撑弹性件，多个支撑弹性件远离可脱离执行板的一端共同安装有滑移抵触在卡槽内的顶触块；可脱离执行板可以与下压板之间发生脱离，便于可脱离执行板将端子向下按压至端子座内，以完成端子与端子座之间的组装。

作为本发明的一种优选技术方案，所述放料箱的下端且位于出料口处安装有导向筒，导向筒上半部的横截面为宽度从上到下逐渐减小的梯形结构，导向筒的下半部的横截面为矩形结构，导向筒的右侧壁通过固定座安装有第二气缸，第二气缸的伸缩端安装有挡块；通过导向筒可以对端子进行导向，此外，通过第二气缸可以带动挡块向下移动并对端子座进行限位，以便于校准端子座的摆放位置，使得端子座与导向筒相对齐，以确保端子掉落在端子座上的精准度，从而可以提高端子的安装效率。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述V型架的拐角处且靠近其相对侧的顶部均设置有挡位板，通过挡位板可以通过联动杆对下压板进行限位，使得第一气缸带动可脱离执行板从下压板上脱离，以便于对可脱离执行板将端子按压在端子座内，且放料箱左侧的V型架上的挡位板之间安装有限位板；端子在转动辊上移动时，通过限位板可以对转动辊顶部的端子进行限位，使得端子位于支撑组的中部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述U型底架前后侧壁之间从左到右等间距安装有多个与支撑轴交错排布的支撑板，支撑板与输送带之间滑动连接；由于端子与端子座在安装过程中，需要将端子向下按压至端子座中，因此通过支撑板可以配合支撑轴对输送带施加向上的支撑力，避免输送带发生变形而影响端子与端子座的安装。

作为本发明的一种优选技术方案，所述卡槽的横截面为三角形结构，顶触块的横截面为与卡槽相配合的三角形结构；通过三角形结构便于卡槽对顶触块进行限位，且便于顶触块卡接至卡槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述可脱离执行板的底部通过可拆卸的方式安装有防护垫；通过防护垫可以避免可脱离执行板与端子之间发生抵触，防止可脱离执行板对端子造成压痕。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导向筒的倾斜段与其竖直段之间均匀转动设置有多个伸缩滚珠；伸缩滚珠可以减小端子与导向筒内壁之间的摩擦力，确保安装单元可以将端子顺利的挤压至导向筒的竖直段。

三、有益效果：1.本发明通过安装单元可以将端子依次输送至支撑组上，以确保端子向下掉落在端子座上的精准度，且可以对端子和端子座进行连续性的按压组装，从而可以提高对端子和端子座的组装效率，本发明的下料组件通过两个V型架同时向下旋转可以使其顶部的端子失去支撑力而向下掉落至出料口，从而可以实现端子的自动上料。

2.本发明设置的可脱离执行板可以与下压板之间发生脱离，便于可脱离执行板将端子向下按压至端子座内，以完成端子与端子座之间的组装。

3.本发明通过导向筒可以对端子进行导向，并通过挡块对端子座进行限位，以便于校准端子座的摆放位置，使得端子座与导向筒相对齐，以确保端子掉落在端子座上的精准度，从而可以提高端子的安装效率。

4.本发明通过防护垫可以避免可脱离执行板与端子之间发生抵触，防止可脱离执行板对端子造成压痕。

5.本发明通过导向筒可以对端子进行导向，且可以通过挡块对端子座进行限位，使得端子座与端子相对齐，以确保端子掉落在端子座上的精准度，从而可以提高端子的安装效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的剖视图(从前向后看)。

图3是本发明的图2的U处局部放大图。

图4是本发明的下料组件的工作状态图。

图5是本发明的下料组件的立体结构示意图。

图6是本发明的图5的A处局部放大图。

图7是本发明的下压板和可脱离执行板的局部剖切图。

图8是本发明的图7的B处局部放大图。

图中：1、U型底架；2、L型支撑架；3、放料箱；31、导向筒；311、伸缩滚珠；32、第二气缸；33、挡块；4、输送单元；41、支撑轴；42、输送带；43、端子座；44、第二间歇电机；45、支撑板；5、安装单元；51、投料口；52、传输辊；53、第一间歇电机；54、限位轴；55、支撑组；551、V型架；552、挡位板；553、限位板；56、转动辊；57、出料口；58、下料组件；581、第一气缸；582、下压板；583、联动杆；584、抵触辊；585、定位板；586、伸缩杆；587、滑移槽；588、限位滑块；591、连接槽；592、卡槽；593、可脱离执行板；594、让位槽；595、支撑弹性件；596、顶触块；597、防护垫；6、端子。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1和图2，一种继电器生产加工设备，包括U型底架1、L型支撑架2、放料箱3、输送单元4和安装单元5，所述U型底架1的上端安装有四个呈矩阵排布的L型支撑架2，四个L型支撑架2之间共同设置有放料箱3，U型底架1上安装有输送单元4，放料箱3内部设置有安装单元5。

继续参阅图1和图2，所述输送单元4包括支撑轴41、输送带42、端子座43和第二间歇电机44，其中：U型底架1开口处的前后侧壁之间从左到右等间距转动设置有多个支撑轴41，多个支撑轴41之间通过输送带42相连接，输送带42外壁等间距放置有端子座43，U型底架1的前端通过电机座安装有第二间歇电机44，第二间歇电机44的输出轴与U型底架1最右侧的支撑轴41相连接；所述U型底架1前后侧壁之间从左到右等间距安装有多个与支撑轴41交错排布的支撑板45，支撑板45与输送带42之间滑动连接；由于端子6与端子座43在安装过程中，需要将端子6向下按压至端子座43中，因此通过支撑板45可以配合支撑轴41对输送带42施加向上的支撑力，避免输送带42发生变形而影响端子6与端子座43的安装；具体工作时，首先打开第二间歇电机44，第二间歇电机44通过支撑轴41带动输送带42顺时针间歇转动，然后将端子座43依次放置在输送带42上，使得输送带42带动其顶部的端子座43向右侧间歇移动至导向筒31下方(如图2所示)，以便于对端子6和端子座43进行组装加工；本实施例中，可采用外部的自动上料设备将端子座43依次放置在输送带42上，且可以将端子6依次放置在安装单元5内，从而可以实现端子6和端子座43之间的自动化加工。

参阅图2和图3，所述放料箱3的下端且位于出料口57处安装有导向筒31，导向筒31上半部的横截面为宽度从上到下逐渐减小的梯形结构，导向筒31的下半部的横截面为矩形结构，所述导向筒31的倾斜段与其竖直段之间均匀转动设置有多个伸缩滚珠311；端子6掉落在导向筒31内时可能会发生倾斜的情况，因此当安装单元5将端子6向下按压时，端子6的底部抵靠在伸缩滚珠311上，使得伸缩滚珠311可以发生收缩并能够减小端子6与导向筒31内壁之间的摩擦力，确保安装单元5可以将端子6顺利的挤压至导向筒31的竖直段；导向筒31的右侧壁通过固定座安装有第二气缸32，第二气缸32的伸缩端安装有挡块33；通过导向筒31可以对端子6进行导向，此外，通过打开第二气缸32，第二气缸32可以带动挡块33向下移动并对端子座43进行限位，以便于校准端子座43的摆放位置，使得端子座43与导向筒31相对齐，以确保端子6掉落在端子座43上的精准度，从而可以提高端子6的安装效率。

参阅图1、图2、图4、图5和图6，所述安装单元5包括投料口51、传输辊52、第一间歇电机53、限位轴54、支撑组55、转动辊56、出料口57和下料组件58，其中：放料箱3的上侧且靠近其右侧开设有投料口51，放料箱3的内部右侧的前后侧壁之间转动设置有多个传输辊52，多个传输辊52之间通过带传动相连接，放料箱3的前端通过电机罩设置有第一间歇电机53，第一间歇电机53的输出轴与放料箱3最右侧的传输辊52相连接，放料箱3的内部左侧的前后侧壁均安装有支撑组55，支撑组55包括两个左右对称排布的V型架551，左右两个V型架551的相背侧与放料箱3内壁之间转动设置有限位轴54，前后两个相对的V型架551之间等间距转动设置有转动辊56，放料箱3的底部且位于支撑组55的下方开设有出料口57，放料箱3的内壁安装有下料组件58；两个所述V型架551的拐角处且靠近其相对侧的顶部均设置有挡位板552，所述放料箱3左侧的V型架551上的挡位板552之间安装有限位板553；端子6在转动辊56上移动时，通过限位板553可以对转动辊56顶部的端子6进行限位，使得端子6位于支撑组55的中部；初始状态下，左右两个V型架551的相对侧为水平状态，左右两个V型架551的相背侧为倾斜状态(如图2所示)，便于端子6在重力作用下沿转动辊56移动至两个V型架551之间，此时位于两个V型架551相背侧的转动辊56与传输辊52处于同一高度，以便于传输辊52将端子6输送至转动辊56上；需要说明的是，第一间歇电机53带动传输辊52每次发生转动时只能将一个端子6输送至转动辊56上，从而便于端子6的依次下料，且第一间歇电机53和第二间歇电机44的间歇转动频率一致，使得第二间歇电机44只能将端子座43依次输送至导向筒31的下方，以便于对端子6和端子座43进行连续组装。

具体工作时，打开第一间歇电机53，第一间歇电机53带动传输辊52逆时针间歇转动，然后将端子6通过投料口51依次放置在传输辊52上，通过传输辊52带动端子6向左侧间歇移动(如图2所示)，随后端子6在传输辊52的作用下移动至转动辊56上，使得端子6在转动辊56的作用下移动至两个V型架551之间，以便于下料组件58将V型架551上的端子6与端子座43之间安装。

参阅图4、图5和图6，所述下料组件58包括第一气缸581、下压板582、联动杆583、抵触辊584、定位板585、伸缩杆586、滑移槽587和限位滑块588，其中：放料箱3的顶部且位于支撑组55的上方安装有第一气缸581，第一气缸581的伸缩端设置有下压板582，下压板582的顶部左右对称且均匀设置有固定杆，下压板582的左右两侧壁均前后对称设置有两个联动杆583，联动杆583为L型结构，联动杆583远离下压板582的一端转动设置有抵触辊584，抵触辊584转动抵靠在V型架551上端，放料箱3的前后侧壁之间沿支撑组55左右对称设置有两个定位板585，两个定位板585的相对侧均铰接有伸缩杆586，伸缩杆586在外力作用下可发生收缩，无外力的作用下，伸缩杆586可恢复至初始状态，V型架551相背侧的底部开设有滑移槽587，伸缩杆586远离定位板585的一端铰接有滑动设置在滑移槽587内的限位滑块588；V型架551沿限位轴54向下旋转时，伸缩杆586在V型架551的挤压力作用下发生收缩，且其伸缩端的限位滑块588沿滑移槽587移动；具体工作时，打开第一气缸581，第一气缸581的伸缩端发生延伸并带动下压板582向下移动，联动杆583随下压板582向下移动并通过抵触辊584带动V型架551沿限位轴54向下旋转，当抵触辊584抵靠在挡位板552上时，联动杆583在挡位板552的作用下无法继续向下移动，此时V型架551停止旋转且两个V型架551之间的距离大于端子6的宽度，使得V型架551上端的端子6失去V型架551的支撑力而向下掉落至出料口57内，随后端子6在导向筒31的作用下调整为垂直状态并掉落在端子座43上端。

参阅图4、图7和图8，所述下压板582的中部开设有连接槽591，连接槽591的内壁前后对称设置有卡槽592，连接槽591内滑动设置有可脱离执行板593，所述可脱离执行板593的底部通过可拆卸的方式安装有防护垫597；通过防护垫597可以避免可脱离执行板593与端子6之间发生抵触，防止可脱离执行板593对端子6造成压痕；可脱离执行板593外壁前后对称开设有让位槽594，让位槽594内等间距安装有多个支撑弹性件595，多个支撑弹性件595远离可脱离执行板593的一端共同安装有滑移抵触在卡槽592内的顶触块596；所述卡槽592的横截面为三角形结构，顶触块596的横截面为与卡槽592相配合的三角形结构；通过三角形结构便于卡槽592对顶触块596进行限位，且便于顶触块596卡接至卡槽592内；通过挡位板552可以通过联动杆583对下压板582进行限位，使得第一气缸581带动可脱离执行板593从下压板582上脱离，以便于对可脱离执行板593将端子6按压在端子座43内。

具体工作时，联动杆583在挡位板552的作用下无法向下移动时，第一气缸581的伸缩端继续发生延伸，使得第一气缸581带动可脱离执行板593从连接槽591内脱离并向下移动(如图4所示)，在此期间，顶触块596在卡槽592的作用下向让位槽594内收缩，当可脱离执行板593与下压板582脱离后，顶触块596在支撑弹性件595的作用下复位，此时，第一气缸581带动可脱离执行板593向下移动并穿过导向筒31抵靠在端子6顶部，随后第一气缸581通过可脱离执行板593将端子6向下按压至端子座43内，以完成端子6与端子座43之间的组装；加工完成之后，第一气缸581的伸缩端发生收缩并带动可脱离执行板593向上复位，在此期间，可脱离执行板593带动顶触块596抵靠在下压板582的底部并带动下压板582和联动杆583向上复位，当下压板582顶部的固定杆与放料箱3的上端内壁发生抵触时，下压板582无法继续向上移动，此时第一气缸581带动可脱离执行板593继续向上移动并使得顶触块596在下压板582的作用下抵靠在卡槽592内，且可脱离执行板593复位至连接槽591内；与此同时，V型架551失去联动杆583和抵触辊584的按压力并在伸缩杆586的作用下恢复至初始状态。

该继电器生产加工设备在进行端子插装时的具体加工工艺包括以下步骤：第一步：首先打开第二间歇电机44，通过第二间歇电机44带动输送带42顺时针间歇转动，随后将端子座43依次放置在输送带42上，使得输送带42带动端子座43向右侧依次移动至导向筒31下方，然后打开第二气缸32，通过第二气缸32带动挡块33向下移动并对端子座43摆放位置进行校准。

第二步：打开第一间歇电机53，通过第一间歇电机53带动传输辊52逆时针间歇转动，然后将端子6通过投料口51依次放置在传输辊52上，通过传输辊52带动端子6向左侧移动至转动辊56上，且端子6在转动辊56的作用下移动至支撑组55的中部。

第三步：打开第一气缸581，第一气缸581通过下压板582带动联动杆583向下移动并通过抵触辊584使V型架551沿限位轴54向下旋转，使得端子6失去V型架551的支撑力而掉落至出料口57内，随后端子6在导向筒31的作用下调整为垂直状态并掉落在端子座43上端。

第四步：通过挡位板552对联动杆583和下压板582进行限位，使其无法向下移动，此时第一气缸581带动可脱离执行板593从下压板582上脱离并向下移动抵靠在端子6顶部，随后第一气缸581通过可脱离执行板593将端子6向下按压至端子座43内，以完成端子6与端子座43之间的组装。

第五步：继电器端子组装加工完成之后，第一气缸581带动可脱离执行板593向上复位并使得可脱离执行板593复位至连接槽591内，与此同时，V型架551失去联动杆583和抵触辊584的按压力并在伸缩杆586的作用下恢复至初始状态；上述的工作步骤为本发明对端子6和端子座43组装加工的一个工作循环。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种继电器生产加工设备，包括U型底架(1)、L型支撑架(2)、放料箱(3)、输送单元(4)和安装单元(5)，其特征在于：所述U型底架(1)的上端安装有四个呈矩阵排布的L型支撑架(2)，四个L型支撑架(2)之间共同设置有放料箱(3)，U型底架(1)上安装有输送单元(4)，放料箱(3)内部设置有安装单元(5)，其中：

所述安装单元(5)包括投料口(51)、传输辊(52)、第一间歇电机(53)、限位轴(54)、支撑组(55)、转动辊(56)、出料口(57)和下料组件(58)，其中：所述放料箱(3)的上侧且靠近其右侧开设有投料口(51)，放料箱(3)的内部右侧的前后侧壁之间转动设置有多个传输辊(52)，多个传输辊(52)之间通过带传动相连接，放料箱(3)的前端通过电机罩设置有第一间歇电机(53)，第一间歇电机(53)的输出轴与放料箱(3)最右侧的传输辊(52)相连接，放料箱(3)的内部左侧的前后侧壁均安装有支撑组(55)，支撑组(55)包括两个左右对称排布的V型架(551)，左右两个V型架(551)的相背侧与放料箱(3)内壁之间转动设置有限位轴(54)，前后两个相对的V型架(551)之间等间距转动设置有转动辊(56)，放料箱(3)的底部且位于支撑组(55)的下方开设有出料口(57)，放料箱(3)的内壁安装有下料组件(58)；

所述下料组件(58)包括第一气缸(581)、下压板(582)、联动杆(583)、抵触辊(584)、定位板(585)、伸缩杆(586)、滑移槽(587)和限位滑块(588)，其中：所述放料箱(3)的顶部且位于支撑组(55)的上方安装有第一气缸(581)，第一气缸(581)的伸缩端设置有下压板(582)，下压板(582)的顶部左右对称且均匀设置有固定杆，下压板(582)的左右两侧壁均前后对称设置有两个联动杆(583)，联动杆(583)为L型结构，联动杆(583)远离下压板(582)的一端转动设置有抵触辊(584)，抵触辊(584)转动抵靠在V型架(551)上端，放料箱(3)的前后侧壁之间沿支撑组(55)左右对称设置有两个定位板(585)，两个定位板(585)的相对侧均铰接有伸缩杆(586)，V型架(551)相背侧的底部开设有滑移槽(587)，伸缩杆(586)远离定位板(585)的一端铰接有滑动设置在滑移槽(587)内的限位滑块(588)。

2.根据权利要求1所述的一种继电器生产加工设备，其特征在于：所述输送单元(4)包括支撑轴(41)、输送带(42)、端子座(43)和第二间歇电机(44)，其中，所述U型底架(1)开口处的前后侧壁之间从左到右等间距转动设置有多个支撑轴(41)，多个支撑轴(41)之间通过输送带(42)相连接，输送带(42)外壁等间距放置有端子座(43)，U型底架(1)的前端通过电机座安装有第二间歇电机(44)，第二间歇电机(44)的输出轴与U型底架(1)最右侧的支撑轴(41)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种继电器生产加工设备，其特征在于：所述下压板(582)的中部开设有连接槽(591)，连接槽(591)的内壁前后对称设置有卡槽(592)，连接槽(591)内滑动设置有可脱离执行板(593)，可脱离执行板(593)外壁前后对称开设有让位槽(594)，让位槽(594)内等间距安装有多个支撑弹性件(595)，多个支撑弹性件(595)远离可脱离执行板(593)的一端共同安装有滑移抵触在卡槽(592)内的顶触块(596)。

4.根据权利要求1所述的一种继电器生产加工设备，其特征在于：所述放料箱(3)的下端且位于出料口(57)处安装有导向筒(31)，导向筒(31)上半部的横截面为宽度从上到下逐渐减小的梯形结构，导向筒(31)的下半部的横截面为矩形结构，导向筒(31)的右侧壁通过固定座安装有第二气缸(32)，第二气缸(32)的伸缩端安装有挡块(33)。

5.根据权利要求1所述的一种继电器生产加工设备，其特征在于：两个所述V型架(551)的拐角处且靠近其相对侧的顶部均设置有挡位板(552)，且放料箱(3)左侧的V型架(551)上的挡位板(552)之间安装有限位板(553)。

6.根据权利要求1所述的一种继电器生产加工设备，其特征在于：所述U型底架(1)前后侧壁之间从左到右等间距安装有多个与支撑轴(41)交错排布的支撑板(45)，支撑板(45)与输送带(42)之间滑动连接。

7.根据权利要求3所述的一种继电器生产加工设备，其特征在于：所述卡槽(592)的横截面为三角形结构，顶触块(596)的横截面为与卡槽(592)相配合的三角形结构。

8.根据权利要求3所述的一种继电器生产加工设备，其特征在于：所述可脱离执行板(593)的底部通过可拆卸的方式安装有防护垫(597)。

9.根据权利要求4所述的一种继电器生产加工设备，其特征在于：所述导向筒(31)的倾斜段与其竖直段之间均匀转动设置有多个伸缩滚珠(311)。

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