CN115532567A - 水泵节能叶轮叶片的修复方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了水泵节能叶轮叶片的修复方法，涉及水泵节能叶轮叶片技术领域，包括有叶轮、叶片、轮轴、环氧树脂、乙二胺、邻苯二甲酸二丁酯、丙酮、金属粉末、润滑油原料组成；按照单位为克的质量份配比原料如下：环氧树脂100份、乙二胺6‑8份、邻苯二甲酸二丁酯15‑20份、丙酮10‑15份、金属粉末200‑300份、润滑油500mL；该水泵节能叶轮叶片，通过采用环氧树脂补修剂和喷涂金属熔浆焊接补修的两次修补叶轮叶片的方法，以及科学配制环氧树脂补修，把控修补的条件，解决了传统的修复后的水泵叶轮叶片存在硬度、强度、伸缩性性能出现良莠不齐的问题，实现了两次修补后的叶轮叶片达到了性能稳定的效果。

Description

水泵节能叶轮叶片的修复方法
技术领域
本发明涉及水泵节能叶轮叶片技术领域，具体为水泵节能叶轮叶片的修复方法。
背景技术
随着现代化工业制造带动社会经济的发展，工业化发展使用的机械设备及机械零配件均在不断创新改善，就拿日常可见的水泵而言，在水泵的发展历程中，从工作强度、工作效率及工作节能上，一步步突破水泵的切割叶轮技术、变频技术、三元流技术及专用节能泵技术，众所周知，在水泵的结构中，叶轮叶片是决定离心水泵的水量和扬程的重要零件，通过高速旋转的叶轮叶片带动水泵内部的液体旋转，产生离心力，因此离心力的大小就取决于叶轮的旋转半径和叶片的高度和弧状，如果出现水泵节能叶轮断裂和叶片磨损，就会给节能水泵造成安全隐患的问题。
现有的水泵节能叶轮叶片在工作过程中，经常受到泥沙、腐蚀介质、水流冲刷及安装松弛等问题，导致水泵叶轮出现逐渐磨损、腐蚀的问题，以及水泵叶片出现沟槽、划痕、汽蚀孔洞、沙眼及裂缝的问题，由于更换水泵叶轮叶片的成本高，因此，对于水泵中的叶轮叶片进行修复是维修水泵运行的必要环节，现有技术采用ARC高分子复合材料、橡胶与环氧树脂涂护、不锈钢镶嵌焊接、粉末喷涂及尼龙材料修补的修复方法。
现有的水泵节能叶轮叶片的修复方法存在维修后的水泵叶轮叶片变形、脱模、脱漆，导致不经久耐用的问题，以及在修复工艺过程中没有严格科学把控修复条件，导致修复后的水泵叶轮叶片存在硬度、强度、伸缩性性能出现良莠不齐的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了水泵节能叶轮叶片的修复方法，解决了传统水泵节能叶轮叶片的修复方法存在原材料不够安全，材料配比不够科学，达不到可食用标准，并且对于皮肤病治疗效果不是非常理想的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：水泵节能叶轮叶片的修复方法，包括叶轮、叶片、轮轴、环氧树脂、乙二胺、邻苯二甲酸二丁酯、丙酮、金属粉末、润滑油原料组成；
按照单位为克的质量份配比原料如下：环氧树脂100份、乙二胺6-8份、邻苯二甲酸二丁酯15-20份、丙酮10-15份、金属粉末200-300份、润滑油500mL；
其修复的步骤如下：
S1、水泵叶轮叶片的预处理：首先用砂轮机打磨叶轮叶片表面锈蚀，其中砂轮机上的打磨颗粒直径为1250-1600μm，直到打磨看到叶轮叶片的金属材质，利用流动清水冲洗干净后，再用氧乙炔火焰枪喷射氧乙炔火焰去除叶轮叶片孔洞内的垃圾，其中氧乙炔火焰是体积比为氧气：乙炔为1-1.2，温度为3000-3150℃，匀速在水泵叶轮叶片表面扫描5-10s，再次用流动清水冲洗干净后低温40-50℃干燥1-2min；
S2、调制环氧树脂补修剂：取出干净烧杯，平均分配环氧树脂100份、乙二胺6-8份、邻苯二甲酸二丁酯15-20份、丙酮10-15份及金属铝粉末 200-300份原料3-4份，分别在烧杯中放入环氧树脂、乙二胺、邻苯二甲酸二丁酯、丙酮及金属铝粉末，其中金属铝粉末的颗粒尺寸为10-20μm，用玻璃棒充分搅拌混合均匀，在温度为25℃条件下，调制出粘度为1000-1400mPa·s 的环氧树脂补修剂，需要使用时，就取其中分出的一份原料配制使用；
S3、初次补修孔洞：然后把干燥的水泵叶轮叶片固定好，用羊毛刷蘸取刚制备好的环氧树脂补修剂，均匀涂抹在水泵叶轮叶片表面的孔洞中，将环氧树脂补修剂填充在孔洞缝隙中，用羊毛刷尖尖推平环氧树脂补修剂排出气泡，填充结束后，用刮板顺着水泵叶轮叶片表面平刮，整理多余的环氧树脂补修剂，平整后等待固化时间为1-2h后，再次涂抹2-3遍环氧树脂补修剂在水泵叶轮叶片上，并且保证水泵叶轮叶片表面光滑均匀，其中，每次涂抹时间控制在≤15min，且每次使用前均需要重新制备，涂抹固化结束后，再放置温度为25℃条件下养护48-60h；
S4、再次喷涂金属熔浆焊接补修：采用与水泵叶轮叶片相同材质的金属薄片在高温1200-1400℃下熔融，利用高压喷枪，枪腔内装入熔融的金属熔浆从喷枪口均匀喷涂在初次环氧树脂补修养护的水泵叶轮叶片上面，喷涂结束后，将喷有金属熔浆的水泵叶轮叶片整体进行加温，加温到450-500℃的恒温中进行保温防裂处理，加热30-50min后，缓慢降低温度，以温降速率为5℃ /min降至到120-150℃时，直接自然冷却固化到常温25℃；
S5、打磨叶轮叶片涂油处理：最后将二次补修完成且降温后的水泵叶轮叶片，对比理论尺寸的大小，用砂轮机打磨到使用前的理论尺寸，砂轮机上的打磨颗粒直径为800-1000μm，打磨结束后，把修补好的水泵叶轮叶片浸泡在润滑油中1-2d，最后取出擦干安装到水泵中继续使用即可；
S6、修复后的叶轮叶片质量检测：利用检测仪器及水泵工作状态判断修复好的水泵叶轮叶片在外观上、硬度上、工作状态中的流量Q、扬程H及轴功率N进行客观评价。
优选的，所述环氧树脂是由环氧氯丙烷与元醇发生缩聚反应的高分子聚合物，其分子式为(C11H12O3)n，密度为1.2g/cm3，制备水泵叶轮叶片补修剂采用EP-12、EP-13、EP-16或EP-20品种的环氧树脂，具有强着附力、耐热性、绝缘性及耐碱性的特点。
优选的，所述乙二胺是一种无色或微黄色油状透明液体的脂肪二胺，其分子式为C2H8N2，分子量为60.10，熔点是8.5℃，在25℃下PH值为11.9，具有溶于水、易燃、吸湿性强的特点，是制作环氧树脂补修剂的中间体。
优选的，所述金属粉末是金属颗粒群的直径尺寸≤1mm，本申请中采用的金属粉末可包括有金、银、铜、铝、铁的氧化粉末，具体实施例根据其功能、作用及成本进行具体选择，金属粉末具有流动性、耐腐蚀性及难熔化性的特点，是制备环氧树脂补修剂的填充剂。
优选的，所述邻苯二甲酸二丁酯是一种无色透明油状液体的有机化合物，其分子式是C16H22O4，分子量为278.344，密度为1.053g/cm3，熔点为-35℃，具有不溶于水，强溶解树脂的特点，是制备环氧树脂补修剂的增塑剂。
优选的，所述丙酮是一种无色透明易流动，有微香气味、易挥发的液体有机物，其分子式为C3H6O，分子量为58.08，熔点为-94.9℃，密度为 0.7899g/cm3，具有溶入水、易燃易挥发的特点，是制备环氧树脂补修剂的有机溶剂。
优选的，所述润滑油是一种油状液体的碳氢化合物的混合物，具有润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封及缓冲的作用，能够减少水泵节能叶轮叶片和泥沙、腐蚀介质接触产生的摩擦与磨损。
优选的，所述环氧树脂、乙二胺、邻苯二甲酸二丁酯、丙酮、金属粉末、润滑油均是从江苏强盛功能化学股份有限公司购买所得；所述砂轮机、氧乙炔火焰枪、烧杯、玻璃棒、羊毛刷、高压喷枪均是从盐城嘉鼎机械有限公司购买所得。
(三)说明书附图
图1是本申请的水泵节能叶轮叶片的修复方法流程图；
图2是本申请的水泵节能叶轮叶片的结构图。
1、叶轮；2、叶片；3、轮轴。
(四)有益效果
本发明提供了水泵节能叶轮叶片的修复方法，具备以下有益效果：
该水泵节能叶轮叶片，通过采用环氧树脂补修剂和喷涂金属熔浆焊接补修的两次修补叶轮叶片的方法，以及科学配制环氧树脂补修，把控修补的条件，解决了传统的修复后的水泵叶轮叶片存在硬度、强度、伸缩性性能出现良莠不齐的问题，实现了两次修补后的叶轮叶片达到了性能稳定的效果。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种技术方案：水泵节能叶轮叶片的修复方法，包括叶轮1、叶片2、轮轴3、环氧树脂、乙二胺、邻苯二甲酸二丁酯、丙酮、金属粉末、润滑油原料组成；
按照单位为克的质量份配比原料如下：环氧树脂100份、乙二胺6份、邻苯二甲酸二丁酯15份、丙酮10份、金属粉末200份、润滑油500mL；
其修复的步骤如下：
S1、水泵叶轮叶片的预处理：首先用砂轮机打磨叶轮叶片表面锈蚀，其中砂轮机上的打磨颗粒直径为1600μm，直到打磨看到叶轮叶片的金属材质，利用流动清水冲洗干净后，再用氧乙炔火焰枪喷射氧乙炔火焰去除叶轮叶片孔洞内的垃圾，其中氧乙炔火焰是体积比为氧气:乙炔为1-1.2，温度为 3000℃，匀速在水泵叶轮叶片表面扫描10s，再次用流动清水冲洗干净后低温 40℃干燥2min；
S2、调制环氧树脂补修剂：取出干净烧杯，平均分配环氧树脂100份、乙二胺6份、邻苯二甲酸二丁酯15份、丙酮10份及金属铝粉末200份原料3 份，分别在烧杯中放入环氧树脂、乙二胺、邻苯二甲酸二丁酯、丙酮及金属铝粉末，其中金属铝粉末的颗粒尺寸为10μm，用玻璃棒充分搅拌混合均匀，在温度为25℃条件下，调制出粘度为1000mPa·s的环氧树脂补修剂，需要使用时，就取其中分出的一份原料配制使用；
S3、初次补修孔洞：然后把干燥的水泵叶轮叶片固定好，用羊毛刷蘸取刚制备好的环氧树脂补修剂，均匀涂抹在水泵叶轮叶片表面的孔洞中，将环氧树脂补修剂填充在孔洞缝隙中，用羊毛刷尖尖推平环氧树脂补修剂排出气泡，填充结束后，用刮板顺着水泵叶轮叶片表面平刮，整理多余的环氧树脂补修剂，平整后等待固化时间为1h后，再次涂抹2遍环氧树脂补修剂在水泵叶轮叶片上，并且保证水泵叶轮叶片表面光滑均匀，其中，每次涂抹时间控制在≤15min，且每次使用前均需要重新制备，涂抹固化结束后，再放置温度为25℃条件下养护48h；
S4、再次喷涂金属熔浆焊接补修：采用与水泵叶轮叶片相同材质的金属薄片在高温1200℃下熔融，利用高压喷枪，枪腔内装入熔融的金属熔浆从喷枪口均匀喷涂在初次环氧树脂补修养护的水泵叶轮叶片上面，喷涂结束后，将喷有金属熔浆的水泵叶轮叶片整体进行加温，加温到450℃的恒温中进行保温防裂处理，加热30min后，缓慢降低温度，以温降速率为5℃/min降至到 120℃时，直接自然冷却固化到常温25℃；
S5、打磨叶轮叶片涂油处理：最后将二次补修完成且降温后的水泵叶轮叶片，对比理论尺寸的大小，用砂轮机打磨到使用前的理论尺寸，砂轮机上的打磨颗粒直径为800μm，打磨结束后，把修补好的水泵叶轮叶片浸泡在润滑油中1d，最后取出擦干安装到水泵中继续使用即可；
S6、修复后的叶轮叶片质量检测：利用检测仪器及水泵工作状态判断修复好的水泵叶轮叶片在外观上、硬度上、工作状态中的流量Q、扬程H及轴功率N进行客观评价。
其中，所述环氧树脂是由环氧氯丙烷与元醇发生缩聚反应的高分子聚合物，其分子式为(C11H12O3)n，密度为1.2g/cm3，制备水泵叶轮叶片补修剂采用 EP-12、EP-13、EP-16或EP-20品种的环氧树脂，具有强着附力、耐热性、绝缘性及耐碱性的特点。
其中，所述乙二胺是一种无色或微黄色油状透明液体的脂肪二胺，其分子式为C2H8N2，分子量为60.10，熔点是8.5℃，在25℃下PH值为11.9，具有溶于水、易燃、吸湿性强的特点，是制作环氧树脂补修剂的中间体。
其中，所述金属粉末是金属颗粒群的直径尺寸≤1mm，本申请中采用的金属粉末可包括有金、银、铜、铝、铁的氧化粉末，具体实施例根据其功能、作用及成本进行具体选择，金属粉末具有流动性、耐腐蚀性及难熔化性的特点，是制备环氧树脂补修剂的填充剂。
其中，所述邻苯二甲酸二丁酯是一种无色透明油状液体的有机化合物，其分子式是C16H22O4，分子量为278.344，密度为1.053g/cm3，熔点为-35℃，具有不溶于水，强溶解树脂的特点，是制备环氧树脂补修剂的增塑剂。
其中，所述丙酮是一种无色透明易流动，有微香气味、易挥发的液体有机物，其分子式为C3H6O，分子量为58.08，熔点为-94.9℃，密度为0.7899g/cm3，具有溶入水、易燃易挥发的特点，是制备环氧树脂补修剂的有机溶剂。
其中，所述润滑油是一种油状液体的碳氢化合物的混合物，具有润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封及缓冲的作用，能够减少水泵节能叶轮叶片和泥沙、腐蚀介质接触产生的摩擦与磨损。
其中，所述环氧树脂、乙二胺、邻苯二甲酸二丁酯、丙酮、金属粉末、润滑油均是从江苏强盛功能化学股份有限公司购买所得；所述砂轮机、氧乙炔火焰枪、烧杯、玻璃棒、羊毛刷、高压喷枪均是从盐城嘉鼎机械有限公司购买所得。
实施例2
本发明提供一种技术方案：水泵节能叶轮叶片的修复方法，包括叶轮(1)、叶片(2)、轮轴(3)、环氧树脂、乙二胺、邻苯二甲酸二丁酯、丙酮、金属粉末、润滑油原料组成；
按照单位为克的质量份配比原料如下：环氧树脂100份、乙二胺6份、邻苯二甲酸二丁酯15份、丙酮10份、金属粉末200份、润滑油500mL；
其修复的步骤如下：
S1、水泵叶轮叶片的预处理：首先用砂轮机打磨叶轮叶片表面锈蚀，其中砂轮机上的打磨颗粒直径为1600μm，直到打磨看到叶轮叶片的金属材质，利用流动清水冲洗干净后，再用氧乙炔火焰枪喷射氧乙炔火焰去除叶轮叶片孔洞内的垃圾，其中氧乙炔火焰是体积比为氧气:乙炔为1.2，温度为3000℃，匀速在水泵叶轮叶片表面扫描10s，再次用流动清水冲洗干净后低温50℃干燥1min；
S2、调制环氧树脂补修剂：取出干净烧杯，平均分配环氧树脂100份、乙二胺6份、邻苯二甲酸二丁酯15份、丙酮10份及金属铝粉末200份原料4 份，分别在烧杯中放入环氧树脂、乙二胺、邻苯二甲酸二丁酯、丙酮及金属铝粉末，其中金属铝粉末的颗粒尺寸为20μm，用玻璃棒充分搅拌混合均匀，在温度为25℃条件下，调制出粘度为1400mPa·s的环氧树脂补修剂，需要使用时，就取其中分出的一份原料配制使用；
S3、初次补修孔洞：然后把干燥的水泵叶轮叶片固定好，用羊毛刷蘸取刚制备好的环氧树脂补修剂，均匀涂抹在水泵叶轮叶片表面的孔洞中，将环氧树脂补修剂填充在孔洞缝隙中，用羊毛刷尖尖推平环氧树脂补修剂排出气泡，填充结束后，用刮板顺着水泵叶轮叶片表面平刮，整理多余的环氧树脂补修剂，平整后等待固化时间为2h后，再次涂抹3遍环氧树脂补修剂在水泵叶轮叶片上，并且保证水泵叶轮叶片表面光滑均匀，其中，每次涂抹时间控制在≤15min，且每次使用前均需要重新制备，涂抹固化结束后，再放置温度为25℃条件下养护60h；
S4、再次喷涂金属熔浆焊接补修：采用与水泵叶轮叶片相同材质的金属薄片在高温1400℃下熔融，利用高压喷枪，枪腔内装入熔融的金属熔浆从喷枪口均匀喷涂在初次环氧树脂补修养护的水泵叶轮叶片上面，喷涂结束后，将喷有金属熔浆的水泵叶轮叶片整体进行加温，加温到500℃的恒温中进行保温防裂处理，加热50min后，缓慢降低温度，以温降速率为5℃/min降至到 150℃时，直接自然冷却固化到常温25℃；
S5、打磨叶轮叶片涂油处理：最后将二次补修完成且降温后的水泵叶轮叶片，对比理论尺寸的大小，用砂轮机打磨到使用前的理论尺寸，砂轮机上的打磨颗粒直径为1000μm，打磨结束后，把修补好的水泵叶轮叶片浸泡在润滑油中2d，最后取出擦干安装到水泵中继续使用即可；
S6、修复后的叶轮叶片质量检测：利用检测仪器及水泵工作状态判断修复好的水泵叶轮叶片在外观上、硬度上、工作状态中的流量Q、扬程H及轴功率N进行客观评价。
实施例3
本发明提供一种技术方案：水泵节能叶轮叶片的修复方法，包括叶轮(1)、叶片(2)、轮轴(3)、环氧树脂、乙二胺、邻苯二甲酸二丁酯、丙酮、金属粉末、润滑油原料组成；
按照单位为克的质量份配比原料如下：环氧树脂100份、乙二胺8份、邻苯二甲酸二丁酯20份、丙酮15份、金属粉末300份、润滑油500mL；
其修复的步骤如下：
S1、水泵叶轮叶片的预处理：首先用砂轮机打磨叶轮叶片表面锈蚀，其中砂轮机上的打磨颗粒直径为1600μm，直到打磨看到叶轮叶片的金属材质，利用流动清水冲洗干净后，再用氧乙炔火焰枪喷射氧乙炔火焰去除叶轮叶片孔洞内的垃圾，其中氧乙炔火焰是体积比为氧气：乙炔为1.2，温度为3000℃，匀速在水泵叶轮叶片表面扫描10s，再次用流动清水冲洗干净后低温50℃干燥1min；
S2、调制环氧树脂补修剂：取出干净烧杯，平均分配环氧树脂100份、乙二胺8份、邻苯二甲酸二丁酯20份、丙酮15份及金属铝粉末300份原料4 份，分别在烧杯中放入环氧树脂、乙二胺、邻苯二甲酸二丁酯、丙酮及金属铝粉末，其中金属铝粉末的颗粒尺寸为20μm，用玻璃棒充分搅拌混合均匀，在温度为25℃条件下，调制出粘度为1400mPa·s的环氧树脂补修剂，需要使用时，就取其中分出的一份原料配制使用；
S3、初次补修孔洞：然后把干燥的水泵叶轮叶片固定好，用羊毛刷蘸取刚制备好的环氧树脂补修剂，均匀涂抹在水泵叶轮叶片表面的孔洞中，将环氧树脂补修剂填充在孔洞缝隙中，用羊毛刷尖尖推平环氧树脂补修剂排出气泡，填充结束后，用刮板顺着水泵叶轮叶片表面平刮，整理多余的环氧树脂补修剂，平整后等待固化时间为2h后，再次涂抹3遍环氧树脂补修剂在水泵叶轮叶片上，并且保证水泵叶轮叶片表面光滑均匀，其中，每次涂抹时间控制在≤15min，且每次使用前均需要重新制备，涂抹固化结束后，再放置温度为25℃条件下养护60h；
S4、再次喷涂金属熔浆焊接补修：采用与水泵叶轮叶片相同材质的金属薄片在高温1400℃下熔融，利用高压喷枪，枪腔内装入熔融的金属熔浆从喷枪口均匀喷涂在初次环氧树脂补修养护的水泵叶轮叶片上面，喷涂结束后，将喷有金属熔浆的水泵叶轮叶片整体进行加温，加温到500℃的恒温中进行保温防裂处理，加热50min后，缓慢降低温度，以温降速率为5℃/min降至到150℃时，直接自然冷却固化到常温25℃；
S5、打磨叶轮叶片涂油处理：最后将二次补修完成且降温后的水泵叶轮叶片，对比理论尺寸的大小，用砂轮机打磨到使用前的理论尺寸，砂轮机上的打磨颗粒直径为1000μm，打磨结束后，把修补好的水泵叶轮叶片浸泡在润滑油中2d，最后取出擦干安装到水泵中继续使用即可；
S6、修复后的叶轮叶片质量检测：利用检测仪器及水泵工作状态判断修复好的水泵叶轮叶片在外观上、硬度上、工作状态中的流量Q、扬程H及轴功率N进行客观评价。
实施例
结合实施例1-3中修复的水泵节能叶轮叶片，以全新的水泵节能叶轮叶片作为对照例，进行检测在外观上、硬度上、相同工作状态中的流量Q、扬程 H及轴功率N的区别。得出下表：
Figure BDA0003879424940000111
工作原理：通过采用修复的水泵节能叶轮叶片安装到水泵中正常运行状态下，实际测量硬度和流量结合理论公式计算扬程和轴功率，得出实施例中修复后的叶轮叶片与全新的水泵节能叶轮叶片作对比，证明该方法修复的叶轮叶片具有稳定的性能。
综上所述，该水泵节能叶轮叶片，通过采用环氧树脂补修剂和喷涂金属熔浆焊接补修的两次修补叶轮叶片的方法，以及科学配制环氧树脂补修，把控修补的条件，解决了传统的修复后的水泵叶轮叶片存在硬度、强度、伸缩性性能出现良莠不齐的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.水泵节能叶轮叶片的修复方法，其特征在于：包括叶轮(1)、叶片(2)、轮轴(3)、环氧树脂、乙二胺、邻苯二甲酸二丁酯、丙酮、金属粉末、润滑油原料组成；
按照单位为克的质量份配比原料如下：环氧树脂100份、乙二胺6-8份、邻苯二甲酸二丁酯15-20份、丙酮10-15份、金属粉末200-300份、润滑油500mL；
其修复的步骤如下：
S1、水泵叶轮叶片的预处理：首先用砂轮机打磨叶轮叶片表面锈蚀，其中砂轮机上的打磨颗粒直径为1250-1600μm，直到打磨看到叶轮叶片的金属材质，利用流动清水冲洗干净后，再用氧乙炔火焰枪喷射氧乙炔火焰去除叶轮叶片孔洞内的垃圾，其中氧乙炔火焰是体积比为氧气：乙炔为1-1.2，温度为3000-3150℃，匀速在水泵叶轮叶片表面扫描5-10s，再次用流动清水冲洗干净后低温40-50℃干燥1-2min；
S2、调制环氧树脂补修剂：取出干净烧杯，平均分配环氧树脂100份、乙二胺6-8份、邻苯二甲酸二丁酯15-20份、丙酮10-15份及金属铝粉末200-300份原料3-4份，分别在烧杯中放入环氧树脂、乙二胺、邻苯二甲酸二丁酯、丙酮及金属铝粉末，其中金属铝粉末的颗粒尺寸为10-20μm，用玻璃棒充分搅拌混合均匀，在温度为25℃条件下，调制出粘度为1000-1400mPa·s的环氧树脂补修剂，需要使用时，就取其中分出的一份原料配制使用；
S3、初次补修孔洞：然后把干燥的水泵叶轮叶片固定好，用羊毛刷蘸取刚制备好的环氧树脂补修剂，均匀涂抹在水泵叶轮叶片表面的孔洞中，将环氧树脂补修剂填充在孔洞缝隙中，用羊毛刷尖尖推平环氧树脂补修剂排出气泡，填充结束后，用刮板顺着水泵叶轮叶片表面平刮，整理多余的环氧树脂补修剂，平整后等待固化时间为1-2h后，再次涂抹2-3遍环氧树脂补修剂在水泵叶轮叶片上，并且保证水泵叶轮叶片表面光滑均匀，其中，每次涂抹时间控制在≤15min，且每次使用前均需要重新制备，涂抹固化结束后，再放置温度为25℃条件下养护48-60h；
S4、再次喷涂金属熔浆焊接补修：采用与水泵叶轮叶片相同材质的金属薄片在高温1200-1400℃下熔融，利用高压喷枪，枪腔内装入熔融的金属熔浆从喷枪口均匀喷涂在初次环氧树脂补修养护的水泵叶轮叶片上面，喷涂结束后，将喷有金属熔浆的水泵叶轮叶片整体进行加温，加温到450-500℃的恒温中进行保温防裂处理，加热30-50min后，缓慢降低温度，以温降速率为5℃/min降至到120-150℃时，直接自然冷却固化到常温25℃；
S5、打磨叶轮叶片涂油处理：最后将二次补修完成且降温后的水泵叶轮叶片，对比理论尺寸的大小，用砂轮机打磨到使用前的理论尺寸，砂轮机上的打磨颗粒直径为800-1000μm，打磨结束后，把修补好的水泵叶轮叶片浸泡在润滑油中1-2d，最后取出擦干安装到水泵中继续使用即可；
S6、修复后的叶轮叶片质量检测：利用检测仪器及水泵工作状态判断修复好的水泵叶轮叶片在外观上、硬度上、工作状态中的流量Q、扬程H及轴功率N进行客观评价。
2.根据权利要求1所述的水泵节能叶轮叶片的修复方法，其特征在于：所述环氧树脂是由环氧氯丙烷与元醇发生缩聚反应的高分子聚合物，其分子式为(C11H12O3)n，密度为1.2g/cm3。
3.根据权利要求1所述的水泵节能叶轮叶片的修复方法，其特征在于：所述乙二胺是一种无色或微黄色油状透明液体的脂肪二胺，其分子式为C2H8N2，分子量为60.10，熔点是8.5℃，在25℃下PH值为11.9。
4.根据权利要求1所述的水泵节能叶轮叶片的修复方法，其特征在于：所述金属粉末是金属颗粒群的直径尺寸≤1mm，本申请中采用的金属粉末可包括有金、银、铜、铝、铁的氧化粉末，具体实施例根据其功能、作用及成本进行具体选择。
5.根据权利要求1所述的水泵节能叶轮叶片的修复方法，其特征在于：所述邻苯二甲酸二丁酯是一种无色透明油状液体的有机化合物，其分子式是C16H22O4，分子量为278.344，密度为1.053g/cm3，熔点为-35℃。
6.根据权利要求1所述的水泵节能叶轮叶片的修复方法，其特征在于：所述丙酮是一种无色透明易流动，有微香气味、易挥发的液体有机物，其分子式为C3H6O，分子量为58.08，熔点为-94.9℃，密度为0.7899g/cm3。
7.根据权利要求1所述的水泵节能叶轮叶片的修复方法，其特征在于：所述润滑油是一种油状液体的碳氢化合物的混合物。
8.根据权利要求1所述的水泵节能叶轮叶片的修复方法，其特征在于：所述环氧树脂、乙二胺、邻苯二甲酸二丁酯、丙酮、金属粉末、润滑油均是从江苏强盛功能化学股份有限公司购买所得；所述砂轮机、氧乙炔火焰枪、烧杯、玻璃棒、羊毛刷、高压喷枪均是从盐城嘉鼎机械有限公司购买所得。
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