CN115532399A - 一种水泥粉磨及助磨剂自动加料工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种水泥粉磨及助磨剂自动加料工艺，包括助磨剂首次自动加料工艺和助磨剂二次自动加料工艺。通过全自动、智能控制的加料工艺，实现了人工的脱离，减少人为因素干扰，缩小了人工控制计量泵给料引起的计量误差，于此同时，本发明所述的工艺还可以把粉磨后质量不达标的水泥料经过系统、科学的运算分析，再次进行粉磨，提高了水泥料质量，降低了原料的损耗。
Description
技术领域
本发明涉及水泥粉磨及水泥外加剂领域，具体涉及一种水泥粉磨及助磨剂自动加料工艺。
背景技术
在高速发展的国民建设经济中，水泥是不可或缺的重要基础原料之一，水泥行业的也踏上了快速发展的道路。然而，水泥行业一直以来被认为是能耗与产值匹配度相差较大的行业，为了助推水泥行业经济转型升级，节能降耗，实现绿色生产，水泥助磨剂成为水泥粉磨生产中普遍加入的一种外加添加剂。水泥助磨剂的加入，可以降低水泥物料粉磨过程中颗粒团聚现象的发生，降低水泥物料粉磨后的粒径，提高水泥物料粒径均匀度，提高台时产量，还可以提高水泥的性能。但是水泥助磨剂也并不是可以无限制的添加入水泥物料的粉磨过程中，助磨剂加入量过多，也会导致水泥物料颗粒更加团聚集中，使得颗粒堆积的孔隙率增大，影响最终水泥性能。
目前水泥助磨剂的加入设备多为计量泵，并且目前水泥助磨剂的加入途径多为人工控制加入，根据水泥物料质量检测结果或者是期望达到的水泥物料质量来人工计算和人工控制水泥助磨剂的加入。这样的助磨剂加入设备和加入方式对于连续作业的水泥粉磨过程来说，往往会因为人工误差导致助磨剂加入量不达标，出现较大的助磨剂加入误差，并且人工控制助磨剂的加入往往跟不上随时调整的水泥物料粉磨产量，影响磨机台时产量和和水泥质量的稳定性，也不利于机械化稳定生产。
基于此，本发明提出了一种水泥物料粉磨及助磨剂自动加料工艺，解决了人工计量偏差问题导致的水泥质量和磨机台时产量不稳定的问题，具有计量精准、全机械操控的优势。
发明内容
为了解决上述技术问题，提高水泥粉磨生产效率和提高水泥质量稳定性，减少人为因素干扰和影响，本发明提出了一种水泥粉磨及助磨剂自动加料工艺，包括以下步骤：
(1)助磨剂首次自动加料工艺；
(2)助磨剂二次自动加料工艺。
在一种优选的实施方式中，所述步骤(1)包括以下步骤：
F1控制柜接收信号；
F2 PLC模块转换信号；
F3控制柜发出信号；
F4计量泵接收信号泵入助磨剂；
F5水泥物料粉磨。
在一种优选的实施方式中，所述步骤(2)包括以下步骤：
S1成品库检测水泥料质量，发出质量信号；
S2控制柜接收质量信号；
S3控制柜比对分析质量信号；
S4 PLC模块转换信号，PLC模块分析助磨剂流量；
S5时间继电器调整工作状态，变频器调整电机工作状态；
S6水泥粉料重新粉磨。
在一种优选的实施方式中，所述步骤F1中控制柜接收信号为设定的助磨剂流量和/或设定的电机电流/电压。
在一种优选的实施方式中，所述步骤F3中控制柜发出信号为助磨剂流量和/或电流/电压信号。
在一种优选的实施方式中，所述步骤F3中控制柜发出信号为电流/电压信号。
在一种优选的实施方式中，所述PLC模块将信号在电流/电压信号和助磨剂流量之间转换。
在一种优选的实施方式中，所述步骤S1-S3中水泥料质量信号为水泥料台时产量。
在本申请中，控制柜可以将接收到的实际水泥物料台时产量与系统设定值进行比对，做出水泥物料合格与不合格的判断，并输出合格或不合格信号给成品库和PLC模块。
在一种优选的实施方式中，所述步骤S4中PLC模块分析的助磨剂流量为计量泵实际助磨剂流量和系统设定助磨剂流量。
在一种优选的实施方式中，所述步骤S5中变频器调整电机工作状态包括变频器调整计量泵电机工作状态和计量泵风扇电机工作状态。
在一种优选的实施方式中，所述步骤S5中变频器接收到的信号为电流/电压的直流信号。
在一种优选的实施方式中，所述步骤S5中变频器接输出的信号为电流/电压的交流信号。
在本申请中，PLC模块将需要输出的电流信号转换至助磨剂流量，进行实际流量与设定流量的比对，再将流量转换至电路系统适用的4-20MA的电流信号，通过信号间的转换，达到对台时产量变化的实时监测，实现助磨剂流量的自动控制，最终达到稳定台时产量和提高水泥物料性能的效果。
在本申请中，PLC模块根据分析得到的结果，将流量转换成电流/电压信号，输出提高或降低电流/电压的指令，并输出的直流信号至变频器中，变频器将直流信号转换成交流信号，输出至计量泵电机和计量泵风扇电机，以达到启动或关闭计量泵和风扇的目的。在本申请中，通过计量泵的启动或关闭，调节磨机中助磨剂的加入量，以便于调节最终水泥料的质量。
在一种优选的实施方式中，所述自动加料工艺应用于水泥生料助磨剂、水泥熟料助磨剂、水泥减水剂的自动加料。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果：
1.本发明提出的自动加料工艺，缩小了人工控制计量泵给料引起的计量误差，提高了计量泵给料的稳定性，提高了水泥料质量。
2.本发明提出的自动加料工艺为全自动、智能控制的加料工艺，整个过程实现了人工的脱离，可以远程中控控制整个系统的运行，减少人为因素干扰，为水泥粉磨全程自动化提供了指导。
3.本发明提出的自动加料工艺可以把粉磨后质量不达标的水泥料经过系统、科学的运算分析，再次加入物料或助磨剂进行粉磨，以最小的经济成本将质量不达标的水泥料转变成质量合格的水泥料，降低了原料的损耗，提高了经济效益。
附图说明
图1为本发明所述的水泥物料粉磨及助磨剂自动加料工艺系统框图。
图2为本发明所述的水泥物料粉磨及助磨剂自动料工艺流程图。
其中：A.助磨剂罐；B.计量泵；C.磨机；D.成品库；E.水泥物料；1.助磨剂首次自动加料工艺；2.助磨剂二次自动加料工艺。
具体实施方式
下面结合图1和图2，对本发明的具体实施方式进行详细描述。
实施例1
本发明提供了一种水泥粉磨及助磨剂自动加料工艺，包括助磨剂首次自动加料工艺1和助磨剂二次自动加料工艺2，首先按照助磨剂首次自动加料工艺1，控制柜接收到助磨剂设定流量传输至PLC模块中，PLC模块将助磨剂设定流量转换成电流信号，控制柜在接收到电流信号后，控制计量泵电机和计量泵风扇电机启动，计量泵B将助磨剂罐A中的助磨剂泵入磨机C中，水泥物料E进入磨机C中，掺入助磨剂后，磨机C开始粉磨，粉磨后的水泥料运送至成品库D中；根据助磨剂二次自动加料工艺2，在成品库D中根据水泥料的台时产品对水泥料的质量进行检测，发出质量信号至控制柜中，控制柜接收台时信号后，把接收到的台时信号与系统设定台时信号进行比对，当台时信号与系统设定的台时信号匹配，控制柜发出产品合格的指令。产品合格，水泥料入库。
实施例2
本发明提供了一种水泥粉磨及助磨剂自动加料工艺，水泥料经过助磨剂首次自动加料工艺1后，进入成品库D中，根据助磨剂二次自动加料工艺2，在成品库D中根据水泥料的台时产品对水泥料的质量进行检测，并向控制柜发出台时信号，控制柜在接收台时信号后，把接收到的台时信号与系统设定台时信号进行比对，当台时信号与系统设定的台时信号不匹配，控制柜发出产品不合格的指令，水泥料重新进入磨机C中，于此同时，PLC模块收到不合格指令后分析计量泵传输如控制柜中的泵入助磨剂流量与系统设定助磨剂量的关系，做出增加或减少流量的判断，并把流量与电流信号进行转换，当流量过小时，输出的直流电流信号经过变频器变换成交流电流信号，时间继电器启动，启动计量泵电机和计量泵风扇电机，计量泵B往磨机C中泵入助磨剂，当流量过大时，输出的直流电流信号经过变频器变换成交流电流信号，并且交流电流信号超过正常运行电流，时间继电器启动保护并关闭，计量泵电机和计量泵风扇电机关闭，计量泵B停止往磨机C中泵入助磨剂。磨机C启动，水泥料重新开始粉磨。水泥料粉磨后进入成品库D中，开始新一轮的质量检测。
Claims (10)
1.一种水泥粉磨及助磨剂自动加料工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)助磨剂首次自动加料工艺；
(2)助磨剂二次自动加料工艺。
2.根据权利要求1所述的水泥粉磨及助磨剂自动加料工艺，其特征在于，所述步骤(1)包括以下步骤：
F1控制柜接收信号；
F2 PLC模块转换信号；
F3控制柜发出信号；
F4计量泵泵入助磨剂；
F5水泥物料粉磨。
3.根据权利要求1所述的水泥粉磨及助磨剂自动加料工艺，其特征在于，所述步骤(2)包括以下步骤：
S1成品库检测水泥料质量，发出质量信号；
S2控制柜接收质量信号；
S3控制柜比对分析质量信号；
S4 PLC模块转换信号，PLC模块分析助磨剂流量；
S5时间继电器调整工作状态，变频器调整电机工作状态；
S6水泥粉料重新粉磨。
4.根据权利要求2所述的水泥粉磨及助磨剂自动加料工艺，其特征在于，所述步骤F1中控制柜接收信号为设定的助磨剂流量和/或设定的电机电流/电压。
5.根据权利要求2所述的水泥粉磨及助磨剂自动加料工艺，其特征在于，所述步骤F3中控制柜发出信号为助磨剂流量和/或电流/电压信号。
6.根据权利要求2-3任一项所述的水泥粉磨及助磨剂自动加料工艺，其特征在于，所述PLC模块将信号在电流/电压信号和助磨剂流量之间转换。
7.根据权利要求3所述的水泥粉磨及助磨剂自动加料工艺，其特征在于，所述步骤S1-S3中水泥料质量信号为水泥料台时产量。
8.根据权利要求3所述的水泥粉磨及助磨剂自动加料工艺，其特征在于，所述步骤S4中PLC模块分析的助磨剂流量为计量泵实际助磨剂流量和系统设定助磨剂流量。
9.根据权利要求3所述的水泥粉磨及助磨剂自动加料工艺，其特征在于，所述步骤S5中变频器调整电机工作状态包括变频器调整计量泵电机工作状态和计量泵风扇电机工作状态。
10.根据权利要求1-9任一项所述的水泥粉磨及助磨剂自动加料工艺，其特征在于，所述自动加料工艺应用于水泥生料助磨剂、水泥熟料助磨剂、水泥减水剂的自动加料。
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