CN115528605A - 一种电力施工紧线系统及紧线方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电力施工紧线系统及紧线方法，属于电力施工技术领域。包括支撑架，还包括：转动连接在支撑架内壁的第一转杆，第一转杆的外壁固定连接有收线辊，第一转杆的一端固定连接有把手，第一转杆的另一端固定连接有转板；转动连接在支撑架表面的转管，转管的外壁固定连接有锁紧轮，锁紧轮的表面开有沟槽；转动连接在转板表面的第一转柱，第一转柱的外壁固定连接有衔接板，衔接板的一端固定连接有第一驱动柱，衔接板的另一端转动连接有锁止柱；固定连接在锁止柱表面的移动板，使用时，使锁止柱和第一驱动柱间歇性移动至沟槽内，从而减少了第一转杆出现松脱现象，降低了出现电缆抽伤或绷断问题，提高了紧线作业的安全性能。

Description

一种电力施工紧线系统及紧线方法

技术领域

本发明涉及电力施工技术领域，尤其涉及一种电力施工紧线系统及紧线方法。

背景技术

在电力电缆铺设施工过程中，放线、撤线和紧线工作均应有专人指挥、统一信号，并做到通信畅通、加强监护，工作前应检查放线、撤线和紧线工具及设备是否良好，紧线前，应检查导线有无障碍物挂住，紧线时，应检查接线管或接线头以及过滑轮、横担、树枝、房屋等处有无卡住现象，如遇导、地线有卡、挂住现象，应松线后处理，放线、撤线和紧线工作时，人员不得站在或跨在已受力的牵引绳、导线的内角侧和展放的导、地线圈内以及牵引绳或架空线的垂直下方，防止意外跑线时抽伤，紧线、撤线前，应检查拉线、桩锚和杆塔，必要时，应加固桩锚或加设临时拉绳，严禁采用突然剪断导、地线的做法松线。

现有技术存在以下缺陷与不足：

由于电力电缆铺设的紧线设备结构功能单一，紧线装置缺乏保护措施，电缆在紧线过程容易松脱造成的电缆抽伤或绷断问题，给紧线作业带来极大安全隐患，因此，需要对其进行改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的电力电缆铺设的紧线设备结构功能单一，紧线装置缺乏保护措施，电缆在紧线过程容易松脱造成的电缆抽伤或绷断问题，给紧线作业带来极大安全隐患的问题，而提出的一种电力施工紧线系统及紧线方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电力施工紧线系统，包括支撑架，还包括：转动连接在所述支撑架内壁的第一转杆，所述第一转杆的外壁固定连接有收线辊，所述第一转杆的一端固定连接有把手，所述第一转杆的另一端固定连接有转板；转动连接在所述支撑架表面的转管，所述转管的外壁固定连接有锁紧轮，所述锁紧轮的表面开有沟槽，所述沟槽的数量为单数；转动连接在所述转板表面的第一转柱，所述第一转柱的外壁固定连接有衔接板，其中，所述衔接板的一端固定连接有第一驱动柱，所述第一驱动柱与锁紧轮的外壁滑动连接，所述衔接板的另一端转动连接有锁止柱；固定连接在所述锁止柱表面的移动板，所述移动板与支撑架滑动连接。

为了方便第一驱动柱和锁止柱的正常工作，优选地，所述第一驱动柱和锁止柱均与沟槽相互匹配，所述沟槽呈圆周阵列。

为了方便移动板的移动，优选地，所述支撑架的表面开有第一滑槽，所述移动板的表面固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内。

为了方便促进锁紧轮、第一驱动柱、锁止柱之间的相互配合，优选地，所述第一转杆与转管同轴线，所述转管的内径大于第一转杆的外径。

为了方便定位电缆的位置，优选地，所述支撑架的内壁转动连接有第二转杆，所述第二转杆的外壁固定连接有转向轮，所述支撑架的表面对称转动连接有定位轮，所述定位轮与转向轮相互垂直，所述转向轮与收线辊相互平行。

为了防止出现粘连在电缆外壁的树叶导致卡轮现象，进一步地，还包括：固定连接在所述支撑架表面的第一支撑板，所述第一支撑板的表面固定连接有支撑环，所述支撑环的表面开有第二滑槽；滑动连接在所述第二滑槽内的滑柱，所述滑柱远离支撑环的一端固定连接有除尘环，所述除尘环的内壁固定连接有刷毛，所述除尘环的外壁固定连接有第二链轮；转动连接在所述支撑架表面的第三转杆，所述第三转杆的外壁固定连接有第二锥齿轮和第一链轮，所述第一链轮与第二链轮之间传动连接有第一链条；转动连接在所述第一转杆外壁的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。

为了方便阻挡树枝等较大杂物卡死除尘环，更进一步地，所述支撑架的表面设置有挡板，所述挡板位于除尘环远离定位轮的一侧，所述挡板的表面开有圆槽，所述圆槽的孔径与除尘环的内径一致。

为了方便间歇性移动挡板，更进一步地，还包括：固定连接在所述挡板表面的滑条，所述支撑架的表面开有第三滑槽，所述滑条滑动连接在第三滑槽内，所述挡板与支撑架滑动连接；固定连接在所述滑条表面的移动块，所述移动块的表面开有凹槽，所述凹槽内固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的表面固定连接有三角块，所述三角块滑动连接在凹槽内；对称固定连接在所述支撑架表面的第二支撑板，所述三角块与第二支撑板之间固定连接有第二弹簧，所述三角块的侧壁固定连接有导杆，所述导杆与第二支撑板滑动连接；转动连接在所述支撑架表面的第四转杆，所述第四转杆的外壁固定连接有第四链轮和转盘，所述转盘的外壁固定连接有第二驱动柱，所述第二驱动柱与三角块相互对应；转动连接在所述转管外壁的第三链轮，所述第三链轮与第四链轮之间传动连接有第二链条。

为了方便去除部分较轻的杂物，更进一步地，所述支撑架的表面固定连接有活塞组件，所述活塞组件的动力端与移动板固定连接，所述活塞组件上固定连接有进风管和出风管，所述进风管与出风管上均固定连接有单向阀，所述出风管的出口端对准挡板远离除尘环的一侧。

一种电力施工紧线方法，操作步骤如下：

步骤一：将电缆的一端依次穿过圆槽、除尘环、定位轮、转向轮，然后缠绕在收线辊上，根据工况收紧或放松电缆；步骤二：在收紧或放松电缆时，使除尘环进行旋转，去除电缆表面粘连的树叶、灰尘等；步骤三：在收紧或放松电缆时，使活塞组件工作，将挡板阻挡下的树叶吹走；步骤四：在收紧电缆时，使挡板间歇性移动，将挡板远离除尘环一侧的杂物刮除。

与现有技术相比，本发明提供了一种电力施工紧线系统，具备以下有益效果：

(1)该电力施工紧线系统，通过在紧线或松线的过程中，使锁止柱和第一驱动柱间歇性移动至沟槽内，从而减少了在收紧或放松过程中第一转杆出现松脱现象，从而降低了出现电缆抽伤或绷断问题，提高了紧线作业的安全性能。

(2)该电力施工紧线系统，通过在紧线或松线的过程中，使除尘环进行旋转，一方面，除尘环阻挡了一部分较大的杂物，如树枝、树叶等，另一方面，除尘环带动刷毛进行旋转，从而清除电缆外壁粘连的灰尘、杂草等较小的杂物，减少出现卡轮现象，同时，提高了电缆的使用寿命，同时，通过不断驱动活塞组件工作，将较轻的杂物吹走。

(3)该电力施工紧线系统，通过在紧线过程中，第二驱动柱与三角块的垂直面抵触，从而使挡板进行间歇性移动，将挡板侧壁的杂物刮除，在松线过程中，在第一弹簧的作用下，使三角块往凹槽方向移动，移动块不移动，方便根据紧线或松线情况自动转换模式。

附图说明

图1为本发明提出的一种电力施工紧线系统的结构示意图一；

图2为本发明提出的一种电力施工紧线系统图1中的A处结构放大示意图；

图3为本发明提出的一种电力施工紧线系统的结构示意图二；

图4为本发明提出的一种电力施工紧线系统中的部分结构示意图一；

图5为本发明提出的一种电力施工紧线系统图4中的B处结构放大示意图；

图6为本发明提出的一种电力施工紧线系统中的部分结构示意图二；

图7为本发明提出的一种电力施工紧线系统中的移动块剖视结构示意图。

图中：1、支撑架；101、第一转杆；102、收线辊；103、转管；104、锁紧轮；105、沟槽；106、把手；2、转板；201、第一转柱；202、衔接板；203、第一驱动柱；204、锁止柱；205、移动板；206、第一滑槽；207、第一滑块；3、转向轮；301、定位轮；302、第二转杆；4、第一支撑板；401、支撑环；402、第二滑槽；403、滑柱；404、除尘环；405、刷毛；5、第一锥齿轮；501、第二锥齿轮；502、第三转杆；503、第一链轮；504、第二链轮；505、第一链条；6、挡板；601、圆槽；602、滑条；603、移动块；604、第二支撑板；605、导杆；606、第一弹簧；607、凹槽；608、第二弹簧；7、第四转杆；701、转盘；702、第二驱动柱；703、三角块；704、第三链轮；705、第四链轮；706、第二链条；707、第三滑槽；8、活塞组件；801、进风管；802、出风管；803、单向阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1、图3和图4，一种电力施工紧线系统，包括支撑架1，还包括：转动连接在支撑架1内壁的第一转杆101，第一转杆101的外壁固定连接有收线辊102，第一转杆101的一端固定连接有把手106，第一转杆101的另一端固定连接有转板2；转动连接在支撑架1表面的转管103，转管103的外壁固定连接有锁紧轮104，锁紧轮104的表面开有沟槽105，沟槽105的数量为单数；转动连接在转板2表面的第一转柱201，第一转柱201的外壁固定连接有衔接板202，其中，衔接板202的一端固定连接有第一驱动柱203，第一驱动柱203与锁紧轮104的外壁滑动连接，衔接板202的另一端转动连接有锁止柱204；固定连接在锁止柱204表面的移动板205，移动板205与支撑架1滑动连接。

参照图3，支撑架1的内壁转动连接有第二转杆302，第二转杆302的外壁固定连接有转向轮3，支撑架1的表面对称转动连接有定位轮301，定位轮301与转向轮3相互垂直，转向轮3与收线辊102相互平行。

参照图1和图4，支撑架1的表面开有第一滑槽206，移动板205的表面固定连接有第一滑块207，第一滑块207滑动连接在第一滑槽206内。

在使用时，将电缆的一端从两个定位轮301之间穿过，然后围绕转向轮3的外壁引导至收线辊102上，并将电缆的端头固定在收线辊102上。

在需要收紧电缆时，手持把手106逆时针旋转第一转杆101，第一转杆101带动收线辊102进行旋转，从而将电缆收卷在收线辊102上，同时，第一转杆101带动转板2逆时针旋转，转板2带动衔接板202进行旋转，从而使第一驱动柱203在锁紧轮104的外壁滑动，同时，锁止柱204在沟槽105内往锁紧轮104边缘处移动，当第一驱动柱203移动至沟槽105处时，锁止柱204远离沟槽105，继续使转板2旋转，第一驱动柱203滑动至沟槽105内，在此过程中，在第一驱动柱203的抵触作用下，使锁紧轮104进行顺时针旋转，第一滑块207往远离锁紧轮104方向移动，然后继续使第一转杆101旋转，第一驱动柱203远离沟槽105移动，锁止柱204往沟槽105方向移动，以此类推。

由于在第一转杆101转动的过程中，锁止柱204和第一驱动柱203会间歇性移动至沟槽105内，从而减少了在收紧或放松过程中第一转杆101出现松脱现象，从而降低了出现电缆抽伤或绷断问题，提高了紧线作业的安全性能。

参照图1、图3和图4，第一驱动柱203和锁止柱204均与沟槽105相互匹配，沟槽105呈圆周阵列，沟槽105的数量为3个或5个。

参照图1、图3和图4，第一转杆101与转管103同轴线，使第一驱动柱203能够沿着锁紧轮104的外壁进行滑动，转管103的内径大于第一转杆101的外径，方便减少转管103与第一转杆101之间的磨损。

实施例2：

参照图1以及图3-图5，与实施例1基本相同，更进一步的是，增加了防止出现粘连在电缆外壁的树叶导致卡轮现象的具体实施方案。

由于在紧线过程中，由于电缆比较长，电缆在地面拖动时，容易粘连部分树叶、树枝、杂草等杂物，若不对其进行处理，这些杂物容易卷在定位轮301、转向轮3和收线辊102，从而容易出现卡轮现象，进而影响紧线工作的正常进行，因此，本电力施工紧线系统还包括：固定连接在支撑架1表面的第一支撑板4，第一支撑板4的表面固定连接有支撑环401，支撑环401的表面开有第二滑槽402；滑动连接在第二滑槽402内的滑柱403，滑柱403远离支撑环401的一端固定连接有除尘环404，除尘环404的内壁固定连接有刷毛405，除尘环404的外壁固定连接有第二链轮504；转动连接在支撑架1表面的第三转杆502，第三转杆502的外壁固定连接有第二锥齿轮501和第一链轮503，第一链轮503与第二链轮504之间传动连接有第一链条505；转动连接在第一转杆101外壁的第一锥齿轮5，第一锥齿轮5与第二锥齿轮501相互啮合。

在使用时，电缆会贯穿除尘环404，一方面除尘环404阻挡了一部分较大的杂物，如树枝、树叶等，另一方面，在进行紧线操作时，第一转杆101带动第一锥齿轮5进行旋转，第一锥齿轮5带动第二锥齿轮501进行旋转，第二锥齿轮501带动第三转杆502进行旋转，第三转杆502带动第一链轮503进行旋转，在第一链条505的传动作用下，第一链轮503带动第二链轮504进行旋转，第二链轮504带动除尘环404进行旋转，除尘环404带动刷毛405进行旋转，从而清除电缆外壁粘连的灰尘、杂草等较小的杂物，减少出现卡轮现象，同时，提高了电缆的使用寿命。

实施例3：

参照图1以及图3-图6，与实施例2基本相同，更进一步的是，具体增加了阻挡树枝等较大杂物卡死除尘环404的具体实施方案。

由于单靠除尘环404阻挡部分较大的杂物，容易影响除尘环404的使用，同时，部分树枝容易损坏刷毛405，降低了刷毛405的使用寿命，因此，支撑架1的表面设置有挡板6，挡板6位于除尘环404远离定位轮301的一侧，挡板6的表面开有圆槽601，圆槽601的孔径与除尘环404的内径一致，提高了除尘环404和刷毛405的使用寿命。

实施例4：

参照图1-图7，与实施例3基本相同，更进一步的是，具体增加了间歇性移动挡板6的具体实施方案。

由于在长期使用过程中，挡板6远离除尘环404一侧的杂物会越来越多，从而影响电缆的正常收紧工作，因此，本电力施工紧线系统还包括：固定连接在挡板6表面的滑条602，支撑架1的表面开有第三滑槽707，滑条602滑动连接在第三滑槽707内，挡板6与支撑架1滑动连接；固定连接在滑条602表面的移动块603，移动块603的表面开有凹槽607，凹槽607内固定连接有第一弹簧606，方便移动块603的移动与复位，第一弹簧606的表面固定连接有三角块703，三角块703滑动连接在凹槽607内；对称固定连接在支撑架1表面的第二支撑板604，三角块703与第二支撑板604之间固定连接有第二弹簧608，三角块703的侧壁固定连接有导杆605，导杆605与第二支撑板604滑动连接；转动连接在支撑架1表面的第四转杆7，第四转杆7的外壁固定连接有第四链轮705和转盘701，转盘701的外壁固定连接有第二驱动柱702，第二驱动柱702与三角块703相互对应；转动连接在转管103外壁的第三链轮704，第三链轮704与第四链轮705之间传动连接有第二链条706。

在紧线过程时，锁紧轮104带动转管103进行间歇性顺时针旋转，转管103带动第三链轮704进行旋转，在第二链条706的传动作用下，使第四链轮705进行旋转，第四链轮705带动第四转杆7进行旋转，第四转杆7带动转盘701进行旋转，转盘701带动第二驱动柱702进行旋转，在初始状态时，第二驱动柱702与三角块703的垂直面抵触，从而驱动三角块703远离锁紧轮104方向移动，三角块703带动移动块603移动，移动块603带动滑条602在第三滑槽707内移动，滑条602带动挡板6进行移动，从而将挡板6侧壁的杂物刮除。

而在松线过程中，由于线缆外壁比较干净，因此，锁紧轮104带动第二驱动柱702进行逆时针旋转，在此过程中，第二驱动柱702与三角块703的倾斜面接触时，在第一弹簧606的作用下，使三角块703往凹槽607方向移动，移动块603不移动。

实施例5：

参照图1-图7，与实施例4基本相同，更进一步的是，具体增加了去除部分较轻的杂物的具体实施方案。

支撑架1的表面固定连接有活塞组件8，活塞组件8的动力端与移动板205固定连接，活塞组件8上固定连接有进风管801和出风管802，进风管801与出风管802上均固定连接有单向阀803，出风管802的出口端对准挡板6远离除尘环404的一侧。

活塞组件8包括活塞筒、滑动连接在活塞筒内的活塞板，以及固定连接在活塞板上的活塞杆。

支撑架1的表面固定连接有活塞组件8，指的是，活塞筒固定连接在支撑架1的表面。

活塞组件8的动力端与移动板205固定连接，指的是，活塞杆远离活塞筒的一端与移动板205固定连接。

活塞组件8上固定连接有进风管801和出风管802，指的是，活塞筒上固定连接有进风管801和出风管802。

进风管801上的单向阀803往活塞筒方向单向导通，出风管802上的单向阀803往出风管802方向单向导通。

当移动板205往锁紧轮104方向移动时，进风管801上的单向阀803打开，出风管802上的单向阀803关闭，气流进入活塞筒内，当移动板205往活塞筒方向移动时，进风管801上的单向阀803关闭，出风管802上的单向阀803打开，气流从出风管802吹出，从而将除尘环404侧壁较轻的杂物吹走。

一种电力施工紧线方法，操作步骤如下：

步骤一：将电缆的一端依次穿过圆槽601、除尘环404、定位轮301、转向轮3，然后缠绕在收线辊102上，根据工况收紧或放松电缆；步骤二：在收紧或放松电缆时，使除尘环404进行旋转，去除电缆表面粘连的树叶、灰尘等；步骤三：在收紧或放松电缆时，使活塞组件8工作，将挡板6阻挡下的树叶吹走；步骤四：在收紧电缆时，使挡板6间歇性移动，将挡板6远离除尘环404一侧的杂物刮除。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电力施工紧线系统，包括支撑架(1)，其特征在于，还包括：

转动连接在所述支撑架(1)内壁的第一转杆(101)，所述第一转杆(101)的外壁固定连接有收线辊(102)，所述第一转杆(101)的一端固定连接有把手(106)，所述第一转杆(101)的另一端固定连接有转板(2)；

转动连接在所述支撑架(1)表面的转管(103)，所述转管(103)的外壁固定连接有锁紧轮(104)，所述锁紧轮(104)的表面开有沟槽(105)，所述沟槽(105)的数量为单数；

转动连接在所述转板(2)表面的第一转柱(201)，所述第一转柱(201)的外壁固定连接有衔接板(202)，

其中，所述衔接板(202)的一端固定连接有第一驱动柱(203)，所述第一驱动柱(203)与锁紧轮(104)的外壁滑动连接，所述衔接板(202)的另一端转动连接有锁止柱(204)；

固定连接在所述锁止柱(204)表面的移动板(205)，所述移动板(205)与支撑架(1)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种电力施工紧线系统，其特征在于，所述第一驱动柱(203)和锁止柱(204)均与沟槽(105)相互匹配，所述沟槽(105)呈圆周阵列。

3.根据权利要求1所述的一种电力施工紧线系统，其特征在于，所述支撑架(1)的表面开有第一滑槽(206)，所述移动板(205)的表面固定连接有第一滑块(207)，所述第一滑块(207)滑动连接在第一滑槽(206)内。

4.根据权利要求1所述的一种电力施工紧线系统，其特征在于，所述第一转杆(101)与转管(103)同轴线，所述转管(103)的内径大于第一转杆(101)的外径。

5.根据权利要求1所述的一种电力施工紧线系统，其特征在于，所述支撑架(1)的内壁转动连接有第二转杆(302)，所述第二转杆(302)的外壁固定连接有转向轮(3)，所述支撑架(1)的表面对称转动连接有定位轮(301)，所述定位轮(301)与转向轮(3)相互垂直，所述转向轮(3)与收线辊(102)相互平行。

6.根据权利要求5所述的一种电力施工紧线系统，其特征在于，还包括：

固定连接在所述支撑架(1)表面的第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)的表面固定连接有支撑环(401)，所述支撑环(401)的表面开有第二滑槽(402)；

滑动连接在所述第二滑槽(402)内的滑柱(403)，所述滑柱(403)远离支撑环(401)的一端固定连接有除尘环(404)，所述除尘环(404)的内壁固定连接有刷毛(405)，所述除尘环(404)的外壁固定连接有第二链轮(504)；

转动连接在所述支撑架(1)表面的第三转杆(502)，所述第三转杆(502)的外壁固定连接有第二锥齿轮(501)和第一链轮(503)，所述第一链轮(503)与第二链轮(504)之间传动连接有第一链条(505)；

转动连接在所述第一转杆(101)外壁的第一锥齿轮(5)，所述第一锥齿轮(5)与第二锥齿轮(501)相互啮合。

7.根据权利要求6所述的一种电力施工紧线系统，其特征在于，所述支撑架(1)的表面设置有挡板(6)，所述挡板(6)位于除尘环(404)远离定位轮(301)的一侧，所述挡板(6)的表面开有圆槽(601)，所述圆槽(601)的孔径与除尘环(404)的内径一致。

8.根据权利要求7所述的一种电力施工紧线系统，其特征在于，还包括：

固定连接在所述挡板(6)表面的滑条(602)，所述支撑架(1)的表面开有第三滑槽(707)，所述滑条(602)滑动连接在第三滑槽(707)内，所述挡板(6)与支撑架(1)滑动连接；

固定连接在所述滑条(602)表面的移动块(603)，所述移动块(603)的表面开有凹槽(607)，所述凹槽(607)内固定连接有第一弹簧(606)，所述第一弹簧(606)的表面固定连接有三角块(703)，所述三角块(703)滑动连接在凹槽(607)内；

对称固定连接在所述支撑架(1)表面的第二支撑板(604)，所述三角块(703)与第二支撑板(604)之间固定连接有第二弹簧(608)，所述三角块(703)的侧壁固定连接有导杆(605)，所述导杆(605)与第二支撑板(604)滑动连接；

转动连接在所述支撑架(1)表面的第四转杆(7)，所述第四转杆(7)的外壁固定连接有第四链轮(705)和转盘(701)，所述转盘(701)的外壁固定连接有第二驱动柱(702)，所述第二驱动柱(702)与三角块(703)相互对应；

转动连接在所述转管(103)外壁的第三链轮(704)，所述第三链轮(704)与第四链轮(705)之间传动连接有第二链条(706)。

9.根据权利要求8所述的一种电力施工紧线系统，其特征在于，所述支撑架(1)的表面固定连接有活塞组件(8)，所述活塞组件(8)的动力端与移动板(205)固定连接，所述活塞组件(8)上固定连接有进风管(801)和出风管(802)，所述进风管(801)与出风管(802)上均固定连接有单向阀(803)，所述出风管(802)的出口端对准挡板(6)远离除尘环(404)的一侧。

10.一种电力施工紧线方法，采用权利要求1-9任一项所述的一种电力施工紧线系统，其特征在于，操作步骤如下：

步骤一：将电缆的一端依次穿过圆槽(601)、除尘环(404)、定位轮(301)、转向轮(3)，然后缠绕在收线辊(102)上，根据工况收紧或放松电缆；

步骤二：在收紧或放松电缆时，使除尘环(404)进行旋转，去除电缆表面粘连的树叶、灰尘等；

步骤三：在收紧或放松电缆时，使活塞组件(8)工作，将挡板(6)阻挡下的树叶吹走；

步骤四：在收紧电缆时，使挡板(6)间歇性移动，将挡板(6)远离除尘环(404)一侧的杂物刮除。

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