CN115523875A - 一种轴心测量装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轴心测量装置及方法,包括安装在万向接轴上的卡板,所述卡板上安装有水平管,所述卡板设置有圆孔,所述圆孔内安装有棱镜,所述卡板的侧面设置有反光片,所述万向接轴外设置有与反光片相对应的全站仪。通过自制测量轴心的辅助工具,可快速定位轴心,能一次测量出轴心的三维位置,该方法采用专用测量工具定位,能易制作、使用简单、可重复多次使用,能解决多角度倾斜轴的轴心测量,工作效率高,采用制作简单结构小巧的辅助测量工具,解决了该测量难题,适用于任何地方,不受测量空间限制。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备安装技术领域,尤其是一种轴心测量装置及方法。
背景技术
目前,在工程建设领域,有大量的长轴形或圆柱形设备安装,有的轴不是水平布置而是倾斜布置(如万向接轴),有的轴由于安装空间受限,没有办法在长轴形或圆柱形设备上进行施尺测量,虽然对于轴的安装找正测量方法很多,但能一次测量出轴心三维位置的方法使用较少,多数为分开几次测量水平度、标高和中心,主要原因是缺少测量辅助工具。
本发明针对上述情况,自制测量轴心的辅助工具,可快速定位轴心,能一次测量出轴心的三维位置。该方法采用专用测量工具定位,能易制作、使用简单、可重复多次使用,能解决多角度倾斜轴的轴心测量,工作效率高。采用制作简单结构小巧的辅助测量工具,解决了该测量难题,适用于任何地方,不受测量空间限制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种轴心测量装置及方法,通过自制测量轴心的辅助工具,可快速定位轴心,能一次测量出轴心的三维位置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种轴心测量装置,包括安装在万向接轴上的卡板,所述卡板上安装有水平管,所述卡板设置有圆孔,所述圆孔内安装有棱镜,所述卡板的侧面设置有反光片,所述万向接轴外设置有与反光片相对应的全站仪。
所述圆孔为内螺纹孔,所述棱镜上设置有与内螺纹孔对应的外螺纹杆。
所述卡板通过十字贴固定在万向接轴上。
一种轴心测量装置的测量方法,包括以下步骤:
一、单一坐标定向法
S1、布置设置控制点,包括三横线和两纵线,所述三横线包括相互平行的外弧基准线、切点中心线和终辊中心线,所述两纵线包括相互平行的铸流中心线和辅助中心线,所述三横线和两纵线相互垂直;
S2、将全站仪设置在铸流中心线上的任意一点,全站仪的坐标设为(0,0),瞄准H2方向将方位角设为0°;
S3、在三横线上的任意一点设置棱镜,棱镜的坐标设为P(X,Y);
S4、计算测站点坐标如下:
X=S±XP,Y=0
其中,S为P点到外弧基准线的距离;“±”在于P点位置,外弧基准线的左边为“-”,在外弧基准线的右边为“+”;
即计算出棱镜的坐标P(X,Y);
二、新三角高程法
H1、将全站仪设在已知点和待测点外的任意一点,任意输入测站数据;
H2、将一反光片贴在卡板测面上一个位置,依次分别立在已知点(0)和待测点(P)上面,分别用全站仪瞄准反光片进行测量,得出两组数据0(X0,Y0,Z0)和P(XP,YP,ZP);
H3、计算轴心HP的高度位置如下“
HP=H0+(ZP–Z0)
其中,H0为已知点(0)的已知高度;即得出万向接轴的轴心坐标(X、Y、HP)。
本发明的有益效果是:
1、通过自制测量轴心的辅助工具,可快速定位轴心,能一次测量出轴心的三维位置,该方法采用专用测量工具定位,能易制作、使用简单、可重复多次使用,能解决多角度倾斜轴的轴心测量,工作效率高,采用制作简单结构小巧的辅助测量工具,解决了该测量难题,适用于任何地方,不受测量空间限制。
2、解决安装空间受限,没有办法在长轴形或圆柱形设备上进行施尺测量的难题,从轴心三维坐标值来进行安装找正安装。本方法使用简单,操作方便,轴心的测量精度有保证。
3、通过螺纹旋转连接棱镜,将测量用棱镜下部卡板顶点顶在轴的表面上,充分接触。
4、通过水平管便于调整卡板的水平度。
5、用通过全站仪观察棱镜中心点,读出该点的三维坐标数据,再根据轴的半径和棱镜中心到轴表面的距离(制作卡板等辅助测量工具时,可设固定值150mm),通过计算可测出轴心所在位置的三维坐标值,然后根据所测点轴心的偏差进行轴的安装调整或检查,直至符合要求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1的左视图;
图3是卡板的结构示意图;
图4是图3中A-A剖面结构示意图;
图5是图3的俯视图;
图6是连铸设备控制点布置图;
图7为新三角高程法测量标高示意图;
图8为后方交会法示意图;
图中所示:1-万向接轴;2-棱镜;3-水平管;4-卡板;5-反光片;6-轴心;7-全站仪。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1至5所示,一种轴心测量装置,包括安装在万向接轴1上的卡板4,所述卡板4上安装有水平管3,所述卡板4设置有圆孔5,所述圆孔5内安装有棱镜2,所述卡板4的侧面设置有反光片5,所述万向接轴1外设置有与反光片5相对应的全站仪7。
所述圆孔5为内螺纹孔,所述棱镜2上设置有与内螺纹孔对应的外螺纹杆。
所述卡板4通过十字贴固定在万向接轴1上。
一种轴心测量装置的测量方法,包括以下步骤:
一、如图6所示,单一坐标定向法
S1、布置设置控制点,包括三横线和两纵线,所述三横线包括相互平行的外弧基准线、切点中心线和终辊中心线,所述两纵线包括相互平行的铸流中心线和辅助中心线,所述三横线和两纵线相互垂直,且垂直相交的点为HA、HB、HC、FA、FB、FC;
S2、将全站仪设置在铸流中心线上的任意一点,全站仪的坐标设为(0,0),瞄准H2方向将方位角设为0°;
S3、在三横线上的任意一点设置棱镜2,棱镜2的坐标设为P(X,Y);
S4、计算测站点坐标,计算出测站点坐标,并重新设定测站坐标,定向完成。假定以HA点作标为(0,0)H2为0°建立独立坐标系为例,设P点到外弧基准线的距离为S,计算公式如下:
X=S±XP,Y=0
其中,S为P点到外弧基准线的距离;“±”在于P点位置,外弧基准线的左边为“-”,在外弧基准线的右边为“+”;
即计算出棱镜2的坐标P(X,Y);
通过测站设立较灵活,不要求设立在轴线交点上,但可以同时测出(X,Y)两个方向的坐标值,精度能够满足相关要求,这种方法相当于先进行定向,再通过测量已知点推算出测站点坐标,故定向用的两点间距离应该要比已知点到该线的垂直距离长为宜,否则就违背了控制测量中“长线控制短线”的原则;
传统的三角高程法的原理是
H=H0+ΔH+i–v
这里:H——待测点高程、H0——已知点高程、ΔH——高差、i——仪器高;v——目标高。仪器高和目标高都需要用尺量出,其精度一般不能满足安装需要。使用新三角高程法则可以消除这种误差。
二、如图7所示,新三角高程法
H1、将全站仪设在已知点和待测点外的任意一点,任意输入测站数据;
H2、将一反光片贴在卡板测面上一个位置,依次分别立在已知点(0)和待测点(P)上面,分别用全站仪瞄准反光片进行测量,得出两组数据0(X0,Y0,Z0)和P(XP,YP,ZP);
H3、计算轴心HP的高度位置如下:
HP=H0+(ZP–Z0)
其中,H0为已知点(0)的已知高度;即得出万向接轴1的轴心6坐标(X、Y、HP)。
通过新三角高程法可以在任意位置设立测站,同时不需测量目标高和仪器高,精度可以得到很大提高,如果在短距离落差大的情况下使用,优势尤为明显。另外,选择铟钢尺贴反光片辅助测量是因为铟钢尺背面有一圆水准气泡,可以保证尺身垂直,如果不需要非常高的精度,可以用其它物品代替,比如说铝合金塔尺等。
保证精度,精度能够达到用水准测量相关要求的的精度,在山地等落差较大地方甚至超过水准仪。
测站数少,使用方便,在类似山地等落差较大的地方测量不受尺长限制,一般都可以一站测完,
全自动读数,减少人为因素影响。
前视后视要用同一把尺,否则会因两次目标高不同而产生误差,甚至粗差。
如图8所示,还可以使用后方交会法,步骤如下:
1、先在二冷密闭室的区域内适当位置尽可能多的作些点,以备以后使用,位置尽量丰富些,原则是后面使用时在任意一个位置设立测站都能有3~4个点可以使用;
2、订立独立坐标系,测出所有这些点的坐标,并编号作好记录,以备以后使用方便;
3、使用时在任意一点设立测站,选取3~4个点依次进行测量,等到测站点坐标,定向完成,可以进行测量了。
通过后方交会法在连铸设备安装中如果能够灵活使用,则会给工作带来很大方便,特别激光测距的出现,使后方交会法精度也有很大提高,同时也由原来三个已知点的要求,减少到两个点也能使用。
单一坐标法实质是先确定一个方向上的坐标,而另一个方向的坐标则通过测量一个已知点得到,新三角高程法的测量过程中,实质是先通过测量已知点而求得仪器几何中心的标高,在测量未知点和仪器几何中心之间的高差,通过两者之间的高差比较求得未知点的高程。
通过自制测量轴心6的辅助工具,可快速定位轴心6,能一次测量出轴心6的三维位置,该方法采用专用测量工具定位,能易制作、使用简单、可重复多次使用,能解决多角度倾斜轴的轴心测量,工作效率高,采用制作简单结构小巧的辅助测量工具,解决了该测量难题,适用于任何地方,不受测量空间限制。
解决安装空间受限,没有办法在长轴形或圆柱形设备上进行施尺测量的难题,从轴心三维坐标值来进行安装找正安装。本方法使用简单,操作方便,轴心的测量精度有保证。
通过螺纹旋转连接棱镜2,将测量用棱镜2下部卡板4顶点顶在轴的表面上,充分接触。
通过水平管3便于调整卡板4的水平度。
用通过全站仪7观察棱镜2中心点,读出该点的三维坐标数据,再根据轴的半径和棱镜2中心到轴表面的距离(制作卡板等辅助测量工具时,可设固定值150mm),通过计算可测出轴心6所在位置的三维坐标值,然后根据所测点轴心6的偏差进行轴的安装调整或检查,直至符合要求。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种轴心测量装置,包括安装在万向接轴(1)上的卡板(4),其特征在于:所述卡板(4)上安装有水平管(3),所述卡板(4)设置有圆孔(5),所述圆孔(5)内安装有棱镜(2),所述卡板(4)的侧面设置有反光片(5),所述万向接轴(1)外设置有与反光片(5)相对应的全站仪(7)。
2.如权利要求1所述的一种轴心测量装置,其特征在于:所述圆孔(5)为内螺纹孔,所述棱镜(2)上设置有与内螺纹孔对应的外螺纹杆。
3.如权利要求1所述的一种轴心测量装置,其特征在于:所述卡板(4)通过十字贴固定在万向接轴(1)上。
4.如权利要求1所述的一种轴心测量装置的测量方法,其特征在于:包括以下步骤:
一、单一坐标定向法
S1、布置设置控制点,包括三横线和两纵线,所述三横线包括相互平行的外弧基准线、切点中心线和终辊中心线,所述两纵线包括相互平行的铸流中心线和辅助中心线,所述三横线和两纵线相互垂直;
S2、将全站仪设置在铸流中心线上的任意一点,全站仪的坐标设为(0,0),瞄准H2方向将方位角设为0°;
S3、在三横线上的任意一点设置棱镜(2),棱镜(2)的坐标设为P(X,Y);
S4、计算测站点坐标如下:
X=S±XP,Y=0
其中,S为P点到外弧基准线的距离;“±”在于P点位置,外弧基准线的左边为“-”,在外弧基准线的右边为“+”;
即计算出棱镜(2)的坐标P(X,Y);
二、新三角高程法
H1、将全站仪设在已知点和待测点外的任意一点,任意输入测站数据;
H2、将一反光片贴在卡板(4)测面上一个位置,依次分别立在已知点(0)和待测点(P)上面,分别用全站仪瞄准反光片进行测量,得出两组数据0(X0,Y0,Z0)和P(XP,YP,ZP);
H3、计算轴心HP的高度位置如下:
HP=H0+(ZP–Z0)
其中,H0为已知点(0)的已知高度;即得出万向接轴(1)的轴心(6)坐标(X、Y、HP)。
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