CN115521733A - 一种粘鼠胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种粘鼠胶及其制备方法；其中制备方法包括将丁基橡胶和液体聚丁烯以质量比为1:0.15～0.25的比例放入加压炼胶机中进行混炼，对获得的橡胶团进行分切，将分切完的橡胶条、剩余的液体聚丁烯、AT10以及聚乙烯加入到制胶釜中进行搅拌，加入橡胶油、增粘树脂、香精后，继续搅拌，出料；本发明的目的是提供一种方法简单、设备投资少、能耗低、产品质量稳定且具有引诱效果的粘鼠胶以及其制备方法。

Description

一种粘鼠胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及卫生害虫防治领域，尤其涉及一种用胶黏剂和香精来诱杀老鼠的粘鼠胶及其制备方法。
背景技术
现有技术虽然公开了专利号为CN202110793913.3的一种热熔粘鼠胶及其合成方法，热熔粘鼠胶配方是2～10％固体聚丁烯、80～98％液体聚丁烯、1～10％聚乙烯和0.1～1.0％AT10；将固体聚丁烯和液体聚丁烯放入炼胶机中，在温度为50～180℃、压力为0～0.7MPa的条件下，混炼0.5～3.5小时，然后把聚乙烯、AT10、液体聚丁烯和炼好的混炼胶加入到制胶釜中混合，在温度为100～210℃、压力为0～0.1MPa的条件下，搅拌5～20小时,即得到粘鼠胶。本发明的有益效果是方法简单、设备投资少、能耗低、产品质量稳定。但存在粘鼠胶和粘鼠板的成本高、制备工艺、涂胶工艺要求严格等缺陷。
因此本发明提供了一种引诱效果好，成本低廉、制备工艺、涂胶工艺简单，并适合多种场合使用的粘鼠胶及其制备方法。
发明内容
本发明旨在提供一种方法简单、设备投资少、能耗低、产品质量稳定且具有引诱效果的粘鼠胶及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供的一种粘鼠胶中各组分的质量百分比为：3％～8％的丁基橡胶，30％～50％的液体聚丁烯，30％～50％的橡胶油，8％～15％的增粘树脂，2％～6％的聚乙烯，0.1～0.5％的AT10和0.05％～1.5％的香精。
对本发明提供的一种粘鼠胶做进一步的改进，所述粘鼠胶各组分质量百分比为：5％～8％的丁基橡胶，40％～45％的液体聚丁烯，35％～45％的橡胶油，8％～10％的增粘树脂，2％～4％的聚乙烯，0.4～0.5％的AT10和0.05％～1％的香精。
对本发明提供的一种粘鼠胶的制备方法做进一步的改进，包括如下步骤：
步骤一：将丁基橡胶和液体聚丁烯以质量比为1:0.15～0.25的比例放入加压炼胶机中进行混炼；
步骤二、将步骤一获得的橡胶团进行分切；
步骤三、将分切完的橡胶条、剩余的液体聚丁烯、AT10以及聚乙烯加入到制胶釜中进行搅拌；
步骤四、加入橡胶油、增粘树脂、香精后，继续搅拌，出料。
对本发明提供的一种粘鼠胶的制备方法做进一步的改进，所述步骤一中的加压炼胶机是在0.2～0.6Mpa的压力下进行混炼0.4～1小时。
对本发明提供的一种粘鼠胶的制备方法做进一步的改进，所述步骤二中将橡胶团分切成30～40cm×4～7cm的橡胶条。
对本发明提供的一种粘鼠胶的制备方法做进一步的改进，所述步骤三中的制胶釜是在常压、温度140℃～180℃、搅拌桨转速为34～36r/min的条件下搅拌4～10小时。
对本发明提供的一种粘鼠胶的制备方法做进一步的改进，所述步骤四中的制胶釜在常压、温度为140℃～180℃、搅拌桨转速为34～36r/min的条件下继续搅拌1～2小时。
本发明的目的是提供一种方法简单、设备投资少、能耗低、产品质量稳定且具有引诱效果的粘鼠胶以及其制备方法。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例一
粘鼠胶的配方(质量百分数)
丁基橡胶：6％
液体聚丁烯：41％
橡胶油：40％
增粘树脂：8.5％
聚乙烯：4％
香精：0.1％
AT10：0.4％
包括以下步骤：
①将6％的丁基橡胶和15％丁基橡胶量的液体聚丁烯放入加压炼胶机中，在0.4Mpa的压力下混炼，混炼0.4小时；
②将密炼好的橡胶分切为(30～40)cm*(4～7)cm的长条；
③将炼好的、分切完的橡胶、剩余的全部液体聚丁烯、4％的聚乙烯、0.4％的AT10加入到制胶釜中，在常压、(160±1.5)℃、搅拌桨转速为(34～36)r/min的条件下搅拌5小时；
④搅拌5小时后，加入8.5％的增粘树脂、40％的橡胶油、0.1％的香精，常压、温度(145±1.5)℃、搅拌桨转速为(34～36)r/min的条件下搅拌1.5小时，出料；
⑤将制得的粘鼠胶均匀涂覆在粘鼠板上。
对本实施例制得的粘鼠胶进行引诱效果测试，如下表所示：
表一测试实验一
Figure BDA0003903998340000031
从表一结果可见，该样品1对家鼠有很好的诱杀效果。
实施例二
粘鼠胶的配方(质量百分数)
丁基橡胶：6％
液体聚丁烯：41％
橡胶油：40％
增粘树脂：8.5％
聚乙烯：3.5％
香精：0.6％
AT10：0.4％
包括以下步骤：
①将6％的丁基橡胶和15％丁基橡胶量的液体聚丁烯放入加压炼胶机中，在0.4Mpa的压力下混炼，混炼0.4小时；
②将密炼好的橡胶分切为(30～40)cm*(4～7)cm的长条；
③将炼好的、分切完的橡胶、剩余的全部液体聚丁烯、3.5％的聚乙烯、0.4％的AT10加入到制胶釜中，在常压、(160±1.5)℃、搅拌桨转速为(34～36)r/min的条件下搅拌5小时；
④搅拌5小时后，加入8.5％的增粘树脂、40％的橡胶油、0.6％的香精，常压、温度(145±1.5)℃、搅拌桨转速为(34～36)r/min的条件下搅拌1.5小时，出料；
⑤将制得的粘鼠胶均匀涂覆在粘鼠板上。
对本实施例制得的粘鼠胶进行引诱效果测试，如下表所示：
表二测试实验二
Figure BDA0003903998340000041
从表二结果可见，该样品1对家鼠有较好的诱杀效果。
实施例三
粘鼠胶的配方(质量百分数)
丁基橡胶：6％
液体聚丁烯：41％
橡胶油：40％
增粘树脂：8.5％
聚乙烯：3％
香精：1％
AT10：0.5％
包括以下步骤：
①将6％的丁基橡胶和15％丁基橡胶量的液体聚丁烯放入加压炼胶机中，在0.4Mpa的压力下混炼，混炼0.4小时；
②将密炼好的橡胶分切为(30～40)cm*(4～7)cm的长条；
③将炼好的、分切完的橡胶、剩余的全部液体聚丁烯、3％的聚乙烯、0.5％的AT10加入到制胶釜中，在常压、(160±1.5)℃、搅拌桨转速为(34～36)r/min的条件下搅拌5小时；
④搅拌5小时后，加入8.5％的增粘树脂、40％的橡胶油、1％的香精，常压、温度(145±1.5)℃、搅拌桨转速为(34～36)r/min的条件下搅拌1.5小时，出料；
⑤将制得的粘鼠胶均匀涂覆在粘鼠板上。
对本实施例制得的粘鼠胶进行引诱效果测试，如下表所示：
表三测试实验三
Figure BDA0003903998340000051
从表三的结果可见，该样品1对家鼠有较好的诱杀效果。
实施例四
粘鼠胶的配方(质量百分数)
丁基橡胶：6％
液体聚丁烯：41％
橡胶油：40％
增粘树脂：8.5％
聚乙烯：2.6％
香精：1.5％
AT10：0.4％
包括以下步骤：
①将6％的丁基橡胶和15％丁基橡胶量的液体聚丁烯放入加压炼胶机中，在0.4Mpa的压力下混炼，混炼0.4小时；
②将密炼好的橡胶分切为(30～40)cm*(4～7)cm的长条；
③将炼好的、分切完的橡胶、剩余的全部液体聚丁烯、2.6％的聚乙烯、0.4％的AT10加入到制胶釜中，在常压、(160±1.5)℃、搅拌桨转速为(34～36)r/min的条件下搅拌5小时；
④搅拌5小时后，加入8.5％的增粘树脂、40％的橡胶油、1.5％的香精，常压、温度(145±1.5)℃、搅拌桨转速为(34～36)r/min的条件下搅拌1.5小时，出料；
⑤将制得的粘鼠胶均匀涂覆在粘鼠板上。
对本实施例制得的粘鼠胶进行引诱效果测试，如下表所示：
表四测试实验四
Figure BDA0003903998340000061
从表四结果可见，该样品1对家鼠有很好的诱杀效果。
实施例五
粘鼠胶的配方(质量百分数)
丁基橡胶：6％
液体聚丁烯：41％
橡胶油：40％
增粘树脂：8.5％
聚乙烯：4.05％
香精：0.05％
AT10：0.4％
包括以下步骤：
①将6％的丁基橡胶和15％丁基橡胶量的液体聚丁烯放入加压炼胶机中，在0.4Mpa的压力下混炼，混炼0.4小时；
②将密炼好的橡胶分切为(30～40)cm*(4～7)cm的长条；
③将炼好的、分切完的橡胶、剩余的全部液体聚丁烯、4.05％的聚乙烯、0.4％的AT10加入到制胶釜中，在常压、(160±1.5)℃、搅拌桨转速为(34～36)r/min的条件下搅拌5小时；
④搅拌5小时后，加入8.5％的增粘树脂、40％的橡胶油、0.05％的香精，常压、温度(145±1.5)℃、搅拌桨转速为(34～36)r/min的条件下搅拌1.5小时，出料；
⑤将制得的粘鼠胶均匀涂覆在粘鼠板上。
对本实施例制得的粘鼠胶进行引诱效果测试，如下表所示：
表五测试实验五
Figure BDA0003903998340000071
Figure BDA0003903998340000081
从表五结果可见，该样品1对家鼠有较好的诱杀效果。
本发明提供的一种粘鼠胶中各组分的质量百分比为：3％～8％的丁基橡胶，30％～50％的液体聚丁烯，30％～50％的橡胶油，8％～15％的增粘树脂，2％～6％的聚乙烯，0.1～0.5％的AT10和0.05％～1.5％的香精。
综上所述，本发明的目的是提供一种方法简单、设备投资少、能耗低、产品质量稳定且具有引诱效果的粘鼠胶以及其制备方法。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种粘鼠胶，其特征在于，粘鼠胶各组分的质量百分比为：3％～8％的丁基橡胶，30％～50％的液体聚丁烯，30％～50％的橡胶油，8％～15％的增粘树脂，2％～6％的聚乙烯，0.1～0.5％的AT10和0.05％～1.5％的香精。
2.根据权利要求1所述的一种粘鼠胶，其特征在于：所述粘鼠胶各组分的质量百分比为：5％～8％的丁基橡胶，40％～45％的液体聚丁烯，35％～45％的橡胶油，8％～10％的增粘树脂，2％～4％的聚乙烯，0.4～0.5％的AT10和0.05％～1％的香精。
3.根据权利要求1所述的一种粘鼠胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将丁基橡胶和液体聚丁烯以质量比为1:0.15～0.25的比例放入加压炼胶机中进行混炼；
步骤二、将步骤一获得的橡胶团进行分切；
步骤三、将分切完的橡胶条、剩余的液体聚丁烯、AT10以及聚乙烯加入到制胶釜中进行搅拌；
步骤四、加入橡胶油、增粘树脂、香精后，继续搅拌，出料。
4.根据权利要求3所述的一种粘鼠胶的制备方法，其特征在于：所述步骤一中的加压炼胶机是在0.2～0.6Mpa的压力下进行混炼0.4～1小时。
5.根据权利要求3所述的一种粘鼠胶的制备方法，其特征在于：所述步骤二中将橡胶团分切成30～40cm×4～7cm的橡胶条。
6.根据权利要求3所述的一种粘鼠胶的制备方法，其特征在于：所述步骤三中的制胶釜是在常压、温度140℃～180℃、搅拌桨转速为34～36r/min的条件下搅拌4～10小时。
7.根据权利要求3所述的一种粘鼠胶的制备方法，其特征在于：所述步骤四中的制胶釜在常压、温度为140～180℃、搅拌桨转速为34～36r/min的条件下继续搅拌1～2小时。
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