CN115521032B - 一种垃圾中转站渗沥液的处理装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种垃圾中转站渗沥液的处理装置，包括机体，所述机体内分为依次连通的电絮凝区、混合搅拌区、斜管沉淀区、厌氧区、缺氧区、好氧区、MBR区和清水区，所述电絮凝区设有铝铁合金电极板，配水槽和除浮油室，所述浮油室连接设有排油管，所述铝铁合金电极板上方设有挡渣网；本发明还公开了一种垃圾中转站渗沥液的处理方法。与现有技术相比，本发明能够将渗沥液进行全量处理。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾渗沥液处理技术领域，特别涉及一种垃圾中转站渗沥液的处理装置及方法。
背景技术
垃圾中转站运行期间产生的渗滤液中污染物浓度是变化的，这与垃圾的成份、收运时间、压缩方式等有关。渗沥液中有机物(COD、BOD5)、悬浮物(SS)、氨氮(NH3-N)、总磷(TP)等重要污染物指标远超普通生活污水，其特点是污染物成分复杂多变、水质变化大，有机污染物、氨氮浓度高，同时带有强烈恶臭，呈黑色或灰褐色。垃圾在中转站内停留时间较短，有调研数据表明，垃圾转运站中渗滤液产生量为垃圾转运量的5％～10％，虽然渗滤液产生量较小，但由于其具有高污染性，直接排放会对水环境造成污染，必须将其作为重点处理对象，减轻对环境的污染。因此，对于垃圾转运站中渗滤液处理是十分必要的。
目前，国内对垃圾转运站中渗滤液的处理主要是采用物理处理法、化学处理法、生物处理法的组合处理工艺。垃圾渗滤液处理主流工艺路线为“传统生化+MBR(膜生物反应器)+NF(纳滤)/RO(反渗透)工艺”，然而采用“NF(纳滤)/RO(反渗透)工艺”不仅投资、运营成本高，易堵塞，系统稳定性差、不耐冲击，而且会产生一定量浓缩液，浓缩液中有机物，无机盐含量高，通常采取回灌到处理系统前端，随着有机物，无机盐含量与日俱增，不断在处理系统内部循环累积，最终导致处理系统崩溃。
有鉴于此，本申请的发明人经过深入研究，得到一种垃圾中转站渗沥液的处理装置及方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种垃圾中转站渗沥液的处理装置及方法，其能够将渗沥液进行全量处理。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种垃圾中转站渗沥液的处理装置，包括机体，所述机体内分为依次连通的电絮凝区、混合搅拌区、斜管沉淀区、厌氧区、缺氧区、好氧区、MBR区和清水区，所述电絮凝区设有铝铁合金电极板，配水槽和除浮油室，所述浮油室连接设有排油管，所述铝铁合金电极板上方设有挡渣网。
在一个优选实施例中，所述厌氧区设置有折流板。
在一个优选实施例中，所述缺氧区和所述好氧区底部设有曝气管，且设有固定床填料。
在一个优选实施例中，所述固定床填料包括不锈钢框架和与酶浮平板填料。
在一个优选实施例中，所述MBR区设有MBR膜元件和磁感应线圈棒。
在一个优选实施例中，所述MBR区还设有线圈棒支撑框，所述线圈棒支撑框包括吊绳和框本体，所述框本体的内部中空设置，所述框本体的顶部设有定位通孔，底部设有定位孔，所述磁感应线圈由上至下穿过所述定位通孔后插入所述定位孔中，所述框本体上设有吊环，所述吊绳连接所述吊环。
在一个优选实施例中，所述线圈棒支撑框还包括漂动组件，所述漂动组件包括第一支撑座、第二支撑座、调节轴、支撑轴和多个导流板，所述第一支撑座和所述第二支撑座固定设于所述框本体上，且位于同一水平高度，所述调节轴和所述支撑轴穿过所述第一支撑座和所述第二支撑座，所述调节轴的两端分别凸出于所述第一支撑座和所述第二支撑座，所述调节轴上设有多个第一转轴，所述支撑轴上设有多个第二转轴，所述导流板被一个所述第一转轴和一个所述第二转轴穿过，所述框本体的侧部设有磁性材料，所述MBR区的内壁上设有与所述框本体位置对应设置的距离传感器和电磁铁。
一种垃圾中转站渗沥液的处理方法，其应用上述的一种垃圾中转站渗沥液的处理装置。
与现有技术相比，本发明提供一种垃圾中转站渗沥液的处理装置及处理方法，其能够将渗沥液进行全量处理，无浓缩液产生，无回灌，无需投加絮凝剂，并且处理系统耐水力和水质冲击负荷强，可连续稳定进出水运行；其易于操作、结构紧凑、小型化，易于运输与安装；其可多级并联，处理规模可灵活组合。
附图说明
图1是本发明涉及一种在一个优选实施例中的结构示意图。
图2是图1中A-A的截面结构示意图。
图3是图1中B-B的截面结构示意图。
图4是图1中C-C的截面结构示意图。
图5是本发明涉及一种垃圾中转站渗沥液的处理装置的漂动组件在MBR区中的结构示意图。
图6是本发明涉及一种垃圾中转站渗沥液的处理装置的漂动组件的结构示意图。
图中
电絮凝区1；铝铁合金电极板2；配水槽3；除浮油室4；挡渣网5；混合搅拌区6；斜管沉淀区7；厌氧区8；折流板9；缺氧区10；曝气管11；固定床填料12；好氧区13；MBR区14；距离传感器15；电磁铁16；MBR膜元件17；磁感应线圈棒18；框本体19；定位通孔20；定位孔21；吊环22；吊绳23；第一支撑座24；第二支撑座25；调节轴26；第一转轴27；第二转轴28；支撑轴29；导流板30；清水区31。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1至图6所示，一种垃圾中转站渗沥液的处理装置，包括机体，所述机体内分为依次连通的电絮凝区1、混合搅拌区6、斜管沉淀区7、厌氧区8、缺氧区10、好氧区13、MBR区14和清水区31，所述电絮凝区1设有铝铁合金电极板2，配水槽3和除浮油室4，所述浮油室连接设有排油管，所述铝铁合金电极板2上方设有挡渣网5。
本实施例的一种垃圾中转站渗沥液的处理装置，其能够将渗沥液进行全量处理，无浓缩液产生，无回灌，无需投加絮凝剂，并且处理系统耐水力和水质冲击负荷强，可连续稳定进出水运行；其易于操作、结构紧凑、小型化，易于运输与安装；其可多级并联，处理规模可灵活组合。
进一步，所述搅拌混合区配备搅拌机，搅拌速度梯度约为700-900s-1(拟定水温为20℃)，搅拌强度属于急剧、快速的混合范围(混合搅拌速度梯度一般为500-1000s-1)。由于电絮凝区1铝铁合金阳极板失去电子，产生Fe、Al阳离子，与溶液中的OH结合，形成具有高活性絮凝作用的各种羟基络合物随着水流进入搅拌混凝区，在快速搅拌作用下与渗沥液中胶态、悬浮态污染物等发生混凝作用，随后进入斜管沉淀区7进行固液分离，上清液进入后续生化处理工艺段。
进一步，所述配水槽3呈L形，具有竖板和横板，竖板平行于铝铁合金电极板2，竖板与箱体顶部内壁之间留有所述除浮油室4，所述排油管伸出装置外；横板垂直于铝铁合金电极板2，出水口方向平行于装置底板，水流从下往上经过铝铁合金电极反应槽后进入搅拌混合区，所述挡渣网5设有连通的排渣管，排渣管伸出装置外。
进一步，所述厌氧区8设置有折流板9，所述缺氧区10和所述好氧区13底部设有曝气管11，且设有固定床填料12，所述固定床填料12包括不锈钢框架和与酶浮平板填料。
进一步，所述MBR区14设有MBR膜元件17和磁感应线圈棒18，增加磁感线圈棒有两个目的：一是通过磁感线圈棒通电生成的磁场强化微生物生长代谢过程及相关酶活性，从而强化MBR区14处理效果；二是通过磁感线圈棒通电生成的磁场，水中的阴、阳离子形成的矿物质的溶解度提高，结垢物晶体表面的电荷分布在磁场影响下发生变化，使其处于热力学表面较高的不稳定状态，难以吸附在MBR膜元件17上，有效避免MBR膜元件17膜通量的降低，MBR膜元件17被污染的问题。
所述MBR区14还设有线圈棒支撑框，所述线圈棒支撑框包括吊绳23和框本体19，所述框本体19的内部中空设置，所述框本体19的顶部设有定位通孔20，底部设有定位孔21，所述磁感应线圈由上至下穿过所述定位通孔20后插入所述定位孔21中，所述框本体19上设有吊环22，所述吊绳23连接所述吊环22。框本体19能够将磁感应线圈棒18与其稳定结合，由于框本体19的内部中空设置，使得框本体19呈现为悬浮状态，在工作的过程中，在一定范围内漂动，从而能够对更多的区域内构成影响，扩大其影响区域，所述吊绳23用于限制框本体19的漂动范围。
进一步，所述线圈棒支撑框还包括漂动组件，所述漂动组件包括第一支撑座24、第二支撑座25、调节轴26、支撑轴29和多个导流板30，所述第一支撑座24和所述第二支撑座25固定设于所述框本体19上，且位于同一水平高度，所述调节轴26和所述支撑轴29穿过所述第一支撑座24和所述第二支撑座25，所述调节轴26的两端分别凸出于所述第一支撑座24和所述第二支撑座25，所述调节轴26上设有多个第一转轴27，所述支撑轴29上设有多个第二转轴28，所述导流板30被一个所述第一转轴27和一个所述第二转轴28穿过，所述框本体19的侧部设有磁性材料，所述MBR区14的内壁上设有与所述框本体19位置对应设置的距离传感器15和电磁铁16，所述距离传感器15和所述电磁铁16应当在支撑框的两侧均设置。在上述结构设置下，在工作中，液流的流动对导流板30形成推力，使得导流板30运动，从而推动线圈棒支撑框整体移动，当线圈棒支撑框靠近MBR区14的侧壁至预定距离时，距离传感器15感应到线圈支撑框靠近，发出信号至控制系统，控制系统控制电磁铁16短时启动，对框本体19上的磁性材料形成吸引，从而使得线圈棒支撑框撞击MBR区14的侧壁，具体来说是调节轴26的凸出部分撞击MBR区14的侧壁，使得调节轴26沿其轴向动作，调节轴26沿其轴向动作时，带动导流板30发生偏转，使得液流对导流板30施加的力推动导流板30反向动作，从而使得线圈棒支撑框整体反向漂动，从而通过以上结构设置，使得线圈棒支撑框在工作的过程中往复漂动，有效扩大其影响区域的范围。
一种垃圾中转站渗沥液的处理方法，其应用上述的一种垃圾中转站渗沥液的处理装置。
在应用中，垃圾中转站其产生的渗滤液主要包括两部分：一部分是垃圾被压缩产生的渗滤液原液；另一部分是作业区域地面冲洗污水。由于渗沥液中污染物成分复杂、浓度高且变化范围大，综合考虑，本实施例对垃圾中转站渗沥液中的污染物指标取值见下表，采用本发明的一种垃圾中转站渗沥液的处理装置对渗沥液进行应用处理，处理效果见下表：
| 序号 | 污染物指标 | 进水水质(mg/L) | 出水水质(mg/L) | 去除率(％) |
| 1 | COD | ≤5500 | ≤500 | ≥90.90 |
| 2 | <![CDATA[BOD<sub>5</sub>]]> | ≤3500 | ≤350 | ≥90.0 |
| 3 | SS | ≤570 | ≤30 | ≥94.73 |
| 4 | <![CDATA[NH<sub>3</sub>-N]]> | ≤1500 | ≤45 | ≥97.0 |
| 5 | TP | ≤35 | ≤8 | ≥77.14 |
通过上述试验结果表明：采用本发明的一种垃圾中转站渗沥液的处理装置及处理方法，对垃圾中转站中产生的渗沥液进行处理，出水水质中COD、BOD5、SS、NH3-N、TP的污染物指标数值分别降低了约90.90％、90.0％、94.73％、97.0％、77.14％，极大地降低了渗沥液中污染物的程度，尾水达到国家纳管排放标准，能够基本消除由于渗沥液中污染物成分复杂，浓度高排入城镇污水管网给城镇污水处理厂正常运行带来不利影响。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
上述对实施例的描述是为便于本技术领域的普通技术人员理解和使用本发明，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种垃圾中转站渗沥液的处理装置，其特征在于，包括机体，所述机体内分为依次连通的电絮凝区、混合搅拌区、斜管沉淀区、厌氧区、缺氧区、好氧区、MBR区和清水区，所述电絮凝区设有铝铁合金电极板，配水槽和除浮油室，所述浮油室连接设有排油管，所述铝铁合金电极板上方设有挡渣网，所述MBR区设有MBR膜元件和磁感应线圈棒，所述MBR区还设有线圈棒支撑框，所述线圈棒支撑框包括吊绳和框本体，所述框本体的内部中空设置，所述框本体的顶部设有定位通孔，底部设有定位孔，所述磁感应线圈由上至下穿过所述定位通孔后插入所述定位孔中，所述框本体上设有吊环，所述吊绳连接所述吊环，所述线圈棒支撑框还包括漂动组件，所述漂动组件包括第一支撑座、第二支撑座、调节轴、支撑轴和多个导流板，所述第一支撑座和所述第二支撑座固定设于所述框本体上，且位于同一水平高度，所述调节轴和所述支撑轴穿过所述第一支撑座和所述第二支撑座，所述调节轴的两端分别凸出于所述第一支撑座和所述第二支撑座，所述调节轴上设有多个第一转轴，所述支撑轴上设有多个第二转轴，所述导流板被一个所述第一转轴和一个所述第二转轴穿过，所述框本体的侧部设有磁性材料，所述MBR区的内壁上设有与所述框本体位置对应设置的距离传感器和电磁铁。
2.根据权利要求1所述一种垃圾中转站渗沥液的处理装置，其特征在于，所述厌氧区设置有折流板。
3.根据权利要求1所述一种垃圾中转站渗沥液的处理装置，其特征在于，所述缺氧区和所述好氧区底部设有曝气管，且设有固定床填料。
4.根据权利要求3所述一种垃圾中转站渗沥液的处理装置，其特征在于，所述固定床填料包括不锈钢框架和酶浮平板填料。
5.一种垃圾中转站渗沥液的处理方法，其特征在于，其应用权利要求1至4中任一项所述的一种垃圾中转站渗沥液的处理装置。
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