CN115518170B - 节能型自冷却高压灭菌锅 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了节能型自冷却高压灭菌锅，具体涉及高压灭菌锅技术领域，包括锅体外框，所述锅体外框的顶端密封安装有外框封盖，所述外框封盖的中部固定卡设有高压内筒，所述锅体外框内侧和高压内筒外侧之间形成加热腔体，本发明，通过设置冷却机构，配合使用锅体外框、加热腔体，当物件高温灭菌结束需要降温降压时，能够对加热腔体和高压内筒进行辅助冷却散热，进而加速高压内筒的散热和高压内筒内部压力的复位以及加热腔体的温度降低，便于快速对物件进行有效高温灭菌，提升了整个高压灭菌锅的使用效果，并降低加热腔体中的压力和温度，实现加热腔体中压力的能量回收二次利用，从而提升整个装置的节能效果。

Description

节能型自冷却高压灭菌锅
技术领域
本发明涉及高压灭菌锅技术领域，具体为节能型自冷却高压灭菌锅。
背景技术
高压灭菌锅又名高压蒸汽灭菌锅，可分为手提式灭菌锅和立式高压灭菌锅。利用电热丝加热水产生蒸汽，并能维持一定压力的装置。主要有一个可以密封的桶体，压力表，排气阀，安全阀，电热丝等组成，适用于医疗卫生事业，科研，农业等单位，对医疗器械，敷料，玻璃器皿，溶液培养基等进行消毒灭菌。
现有的高压灭菌锅在进行使用时，仍存在一些问题：当锅内压力增加到所需压力时，将火力减小，按所灭菌物品的特点，使蒸气压力维持所需压力一定时间，然后将灭菌器断电或断火，让其自然冷后再慢慢打开排气阀以排除余气，然后才能开盖取物，冷却时间较长，取物较慢，影响了高压灭菌锅的使用效果，为此，我们提出节能型自冷却高压灭菌锅用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供节能型自冷却高压灭菌锅，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：节能型自冷却高压灭菌锅，包括锅体外框，所述锅体外框的顶端密封安装有外框封盖，所述外框封盖的中部固定卡设有高压内筒，所述锅体外框内侧和高压内筒外侧之间形成加热腔体，所述外框封盖的顶端设有和高压内筒配合使用的密封机构，所述锅体外框的外侧顶部设有冷却机构，所述锅体外框的外侧底部固定卡设有加热件，所述锅体外框的外侧底部固定卡设有进水管口和排水阀。
优选地，所述密封机构包括密封盖和定位顶架，所述密封盖的底端一体成型有连接卡环，所述高压内筒的内侧顶部一体成型有限位卡环，所述限位卡环的顶端固定连接有密封胶环，所述连接卡环活动卡接在高压内筒的内侧顶部，所述连接卡环的下表面和密封胶环的上表面接触，所述密封盖上设有泄压阀头。
优选地，所述定位顶架的两端部均螺纹安装有固定螺栓，所述外框封盖的顶端固定安装有和固定螺栓配合使用的固定螺筒，所述固定螺栓的底部螺纹安装在对应的固定螺筒中，所述定位顶架的中部固定卡设有轴承，所述轴承的中部固定插设有紧固螺杆，所述密封盖的顶端中部固定卡设有和紧固螺杆配合使用的紧固螺筒，所述紧固螺杆的底部螺纹安装在紧固螺筒中。
优选地，所述紧固螺杆的顶端固定安装有转轮。
优选地，所述冷却机构包括套座，所述套座固定套接在高压内筒的外侧顶部，所述套座的底端固定安装有储液环，所述储液环活动套接在高压内筒的外侧，所述储液环设为中空结构，所述储液环的顶部开设有均匀分布的多个排液槽，多个所述排液槽向高压内筒的一侧倾斜设置，所述储液环的一侧一体成型有连接管，所述连接管固定卡接在锅体外框的外侧顶部，所述连接管远离储液环的一侧延伸出锅体外框的外侧，所述连接管远离储液环的一侧固定安装有单向阀，所述单向阀远离连接管的一侧设有控流外框，所述控流外框的外侧中部一体成型有对称分布的两个固定管，其中一个所述固定管固定安装在单向阀远离连接管的一侧，另一个所述固定管远离控流外框的一侧固定安装有入水管。
优选地，所述控流外框中滑动卡设有控流内柱，所述控流内柱的顶端中部固定安装有卡柱，所述卡柱活动卡接在控流外框的顶端中部，所述卡柱的顶端延伸出控流外框的顶端，所述卡柱的顶端一体成型有喷头，所述控流内柱的顶端固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端和控流外框的内上壁接触，所述弹簧活动套接在卡柱的外侧，所述卡柱、喷头的中部开设有喷压穿槽，所述喷压穿槽的顶端延伸出喷头的上表面，所述控流内柱中开设有对称分布的两个排压槽，所述排压槽的顶端和喷压穿槽的底端相互连通，所述排压槽的底端延伸出控流内柱的下表面，所述控流内柱的底部开设有和固定管配合使用的导流穿槽，所述导流穿槽位于两个排压槽之间。
优选地，所述冷却机构还包括L型弯管，所述L型弯管固定卡接在控流外框的底端中部，所述L型弯管远离控流外框的一侧端部固定安装有泄压阀门，所述泄压阀门远离L型弯管的一侧端部固定安装有排压管，所述排压管远离泄压阀门的一侧固定卡接在锅体外框的外侧顶部。
优选地，所述加热件的加热端部延伸至加热腔体中，所述加热件的端部固定安装有加热环，所述加热环位于高压内筒的下方。
优选地，所述锅体外框的底端四角处均固定安装有滚轮，所述锅体外框的外侧固定安装有把手。
优选地，所述锅体外框的外侧固定安装有控制面板。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.通过设置冷却机构，配合使用锅体外框、加热腔体，当物件高温灭菌结束需要降温降压时，能够对加热腔体和高压内筒进行辅助冷却散热，进而加速高压内筒的散热和高压内筒内部压力的复位以及加热腔体的温度降低，便于快速对物件进行有效高温灭菌，提升了整个高压灭菌锅的使用效果，并降低加热腔体中的压力和温度，实现加热腔体中压力的能量回收二次利用，从而提升整个装置的节能效果。
2.通过设置密封机构，能够对高压内筒的顶部进行有效密封，防止后续对物件高压灭菌时，出现压力泄露造成能量损耗，从而提升高压灭菌锅对物件的高压灭菌效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的另一结构示意图；
图3为本发明中锅体外框、外框封盖和高压内筒的连接结构示意图；
图4为本发明中高压内筒、密封机构的连接结构示意图；
图5为本发明图4中A处的放大图；
图6为本发明中冷却机构的结构连接示意图；
图7为本发明图6中B处的放大图；
图8为本发明中锅体外框、冷却机构和高压内筒的连接结构示意图。
图中：1、锅体外框；2、外框封盖；3、高压内筒；4、加热腔体；5、密封机构；6、冷却机构；7、加热件；71、加热环；8、进水管口；81、排水阀；9、滚轮；10、把手；11、控制面板；51、密封盖；511、连接卡环；512、限位卡环；513、密封胶环；52、定位顶架；53、泄压阀头；54、固定螺栓；541、固定螺筒；55、轴承；56、紧固螺杆；561、紧固螺筒；57、转轮；61、套座；62、储液环；621、排液槽；63、连接管；64、单向阀；65、控流外框；651、控流内柱；652、卡柱；653、喷头；654、弹簧；655、喷压穿槽；656、排压槽；657、导流穿槽；66、固定管；67、入水管；68、L型弯管；69、泄压阀门；610、排压管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-8所示，本发明提供了节能型自冷却高压灭菌锅，包括锅体外框1，所述锅体外框1的顶端密封安装有外框封盖2，所述外框封盖2的中部固定卡设有高压内筒3，所述锅体外框1内侧和高压内筒3外侧之间形成加热腔体4，所述外框封盖2的顶端设有和高压内筒3配合使用的密封机构5，所述锅体外框1的外侧顶部设有冷却机构6，所述锅体外框1的外侧底部固定卡设有加热件7，所述加热件7的加热端部延伸至加热腔体4中，所述加热件7的端部固定安装有加热环71，所述加热环71位于高压内筒3的下方；所述锅体外框1的外侧底部固定卡设有进水管口8和排水阀81，使用时，将水通过进水管口8输入至加热腔体4中，随后，开启加热件7，热量通过加热环71对加热腔体4中的水进行均匀加热，通过打开排水阀81便于排放加热腔体4中的水。
所述锅体外框1的底端四角处均固定安装有滚轮9，所述锅体外框1的外侧固定安装有把手10；所述锅体外框1的外侧固定安装有控制面板11，通过设置滚轮9，配合使用把手10，手握把手10，便于移动整个高压灭菌锅进行位置移动。
所述密封机构5包括密封盖51和定位顶架52，所述密封盖51的底端一体成型有连接卡环511，所述高压内筒3的内侧顶部一体成型有限位卡环512，所述限位卡环512的顶端固定连接有密封胶环513，所述连接卡环511活动卡接在高压内筒3的内侧顶部，所述连接卡环511的下表面和密封胶环513的上表面接触，所述密封盖51上设有泄压阀头53，使用时，打开密封盖51，将需要高压灭菌的物件放置在高压内筒3中，随后，将密封盖51通过连接卡环511活动卡接在高压内筒3的内侧顶部，使连接卡环511的下表面和密封胶环513的上表面接触，进行密封盖51、高压内筒3顶部的密封，防止后续对物件高压灭菌时，出现压力泄露造成能量损耗，从而提升高压灭菌锅对物件的高压灭菌效果。
所述定位顶架52的两端部均螺纹安装有固定螺栓54，所述外框封盖2的顶端固定安装有和固定螺栓54配合使用的固定螺筒541，所述固定螺栓54的底部螺纹安装在对应的固定螺筒541中，通过使用固定螺栓54螺纹安装在对应的固定螺筒541中，进行定位顶架52的位置定位，所述定位顶架52的中部固定卡设有轴承55，所述轴承55的中部固定插设有紧固螺杆56，所述密封盖51的顶端中部固定卡设有和紧固螺杆56配合使用的紧固螺筒561，所述紧固螺杆56的底部螺纹安装在紧固螺筒561中，通过使用紧固螺杆56螺纹安装在紧固螺筒561中，进行定位顶架52、密封盖51之间的紧固连接；所述紧固螺杆56的顶端固定安装有转轮57，手握转轮57转动转轮57驱动紧固螺杆56进行转动。
所述冷却机构6包括套座61，所述套座61固定套接在高压内筒3的外侧顶部，所述套座61的底端固定安装有储液环62，所述储液环62活动套接在高压内筒3的外侧，所述储液环62设为中空结构，所述储液环62的顶部开设有均匀分布的多个排液槽621，多个所述排液槽621向高压内筒3的一侧倾斜设置，所述储液环62的一侧一体成型有连接管63，储液环62、连接管63相互连通，所述连接管63固定卡接在锅体外框1的外侧顶部，所述连接管63远离储液环62的一侧延伸出锅体外框1的外侧，所述连接管63远离储液环62的一侧固定安装有单向阀64，通过设置单向阀64，防止加热腔体4中的压力通过储液环62、连接管63反向排出，所述单向阀64远离连接管63的一侧设有控流外框65，所述控流外框65的外侧中部一体成型有对称分布的两个固定管66，其中一个所述固定管66固定安装在单向阀64远离连接管63的一侧，另一个所述固定管66远离控流外框65的一侧固定安装有入水管67，使用时，将入水管67的端部和输水机构的输水端连接，开启输水机构，冷却水通过输水端、入水管67、其中一个固定管66输入至控流外框65中。
所述控流外框65中滑动卡设有控流内柱651，所述控流内柱651的顶端中部固定安装有卡柱652，所述卡柱652活动卡接在控流外框65的顶端中部，所述卡柱652的顶端延伸出控流外框65的顶端，控流内柱651便于在控流外框65中竖直滑动，所述卡柱652的顶端一体成型有喷头653，所述控流内柱651的顶端固定安装有弹簧654，所述弹簧654的顶端和控流外框65的内上壁接触，所述弹簧654活动套接在卡柱652的外侧，所述卡柱652、喷头653的中部开设有喷压穿槽655，所述喷压穿槽655的顶端延伸出喷头653的上表面，所述控流内柱651中开设有对称分布的两个排压槽656，所述排压槽656的顶端和喷压穿槽655的底端相互连通，所述排压槽656的底端延伸出控流内柱651的下表面，所述控流内柱651的底部开设有和固定管66配合使用的导流穿槽657，所述导流穿槽657位于两个排压槽656之间，当驱动控流内柱651上移时，控流内柱651挤压弹簧654，导流穿槽657上移，直至导流穿槽657和两个固定管66位置水平对应，通过其中一个固定管66输入至控流外框65中的冷却水通过导流穿槽657、另一个固定管66流入单向阀64、连接管63，并进入储液环62中，随后，通过多个排液槽621倾斜排放在高压内筒3的外侧，对加热腔体4和高压内筒3进行辅助冷却散热，进而加速高压内筒3的散热和高压内筒3内部压力的复位以及加热腔体4的温度降低，便于快速对物件进行有效高温灭菌，提升了整个高压灭菌锅的使用效果；
所述冷却机构6还包括L型弯管68，所述L型弯管68固定卡接在控流外框65的底端中部，所述L型弯管68远离控流外框65的一侧端部固定安装有泄压阀门69，所述泄压阀门69远离L型弯管68的一侧端部固定安装有排压管610，所述排压管610远离泄压阀门69的一侧固定卡接在锅体外框1的外侧顶部，当物件高温灭菌结束需要降温降压时，可控制打开泄压阀门69，加热腔体4中的压力，通过排压管610、L型弯管68排入控流外框65中，从而驱动控流内柱651始终上移，使控流内柱651保持上移位状态，且排入控流外框65中的压力通过两个排压槽656、喷压穿槽655排出，从而降低加热腔体4中的压力和温度，实现加热腔体4中压力的能量回收二次利用，从而提升整个装置的节能效果。
工作原理：使用时，手握把手10，配合滚轮9移动整个高压灭菌锅，将高压灭菌锅移至合适位置，随后，将水通过进水管口8输入至加热腔体4；
随后，打开密封盖51，将需要高压灭菌的物件放置在高压内筒3中，随后，将密封盖51通过连接卡环511活动卡接在高压内筒3的内侧顶部，且将固定螺栓54螺纹安装在对应的固定螺筒541中，进行定位顶架52的位置定位，并转动转轮57驱动紧固螺杆56在紧固螺筒561中进行转动，驱动密封盖51下移，直至连接卡环511的下表面和密封胶环513的上表面接触，进行密封盖51、高压内筒3顶部的有效密封，防止后续对物件高压灭菌时，出现压力泄露造成能量损耗；
随后，开启加热件7，热量通过加热环71对加热腔体4中的水进行均匀加热，高压内筒3内温度、压力逐步升高，直至升至合适温度、压力，对内部物件进行有效密封高压灭菌，提升高压灭菌锅对物件的高压灭菌效果；
当物件高温灭菌结束需要降温降压时，控制打开泄压阀门69，加热腔体4中的压力，通过排压管610、L型弯管68排入控流外框65中，从而驱动控流内柱651始终上移，使控流内柱651保持上移位状态，且排入控流外框65中的压力通过两个排压槽656、喷压穿槽655排出，控流内柱651挤压弹簧654，导流穿槽657上移，直至导流穿槽657和两个固定管66位置水平对应，冷却水通过输水端、入水管67、其中一个固定管66输入至控流外框65中，通过导流穿槽657、另一个固定管66流入单向阀64、连接管63，并进入储液环62中，随后，通过多个排液槽621倾斜排放在高压内筒3的外侧，对加热腔体4和高压内筒3进行辅助冷却散热，进而加速高压内筒3的散热和高压内筒3内部压力的复位以及加热腔体4的温度降低，便于快速对物件进行有效高温灭菌，提升了整个高压灭菌锅的使用效果，并降低加热腔体4中的压力和温度，实现加热腔体4中压力的能量回收二次利用，从而提升整个装置的节能效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.节能型自冷却高压灭菌锅，包括锅体外框(1)，其特征在于：所述锅体外框(1)的顶端密封安装有外框封盖(2)，所述外框封盖(2)的中部固定卡设有高压内筒(3)，所述锅体外框(1)内侧和高压内筒(3)外侧之间形成加热腔体(4)，所述外框封盖(2)的顶端设有和高压内筒(3)配合使用的密封机构(5)，所述锅体外框(1)的外侧顶部设有冷却机构(6)，所述锅体外框(1)的外侧底部固定卡设有加热件(7)，所述锅体外框(1)的外侧底部固定卡设有进水管口(8)和排水阀(81)；
所述冷却机构(6)包括套座(61)，所述套座(61)固定套接在高压内筒(3)的外侧顶部，所述套座(61)的底端固定安装有储液环(62)，所述储液环(62)活动套接在高压内筒(3)的外侧，所述储液环(62)设为中空结构，所述储液环(62)的顶部开设有均匀分布的多个排液槽(621)，多个所述排液槽(621)向高压内筒(3)的一侧倾斜设置，所述储液环(62)的一侧一体成型有连接管(63)，所述连接管(63)固定卡接在锅体外框(1)的外侧顶部，所述连接管(63)远离储液环(62)的一侧延伸出锅体外框(1)的外侧，所述连接管(63)远离储液环(62)的一侧固定安装有单向阀(64)，所述单向阀(64)远离连接管(63)的一侧设有控流外框(65)，所述控流外框(65)的外侧中部一体成型有对称分布的两个固定管(66)，其中一个所述固定管(66)固定安装在单向阀(64)远离连接管(63)的一侧，另一个所述固定管(66)远离控流外框(65)的一侧固定安装有入水管(67)；
所述控流外框(65)中滑动卡设有控流内柱(651)，所述控流内柱(651)的顶端中部固定安装有卡柱(652)，所述卡柱(652)活动卡接在控流外框(65)的顶端中部，所述卡柱(652)的顶端延伸出控流外框(65)的顶端，所述卡柱(652)的顶端一体成型有喷头(653)，所述控流内柱(651)的顶端固定安装有弹簧(654)，所述弹簧(654)的顶端和控流外框(65)的内上壁接触，所述弹簧(654)活动套接在卡柱(652)的外侧，所述卡柱(652)、喷头(653)的中部开设有喷压穿槽(655)，所述喷压穿槽(655)的顶端延伸出喷头(653)的上表面，所述控流内柱(651)中开设有对称分布的两个排压槽(656)，所述排压槽(656)的顶端和喷压穿槽(655)的底端相互连通，所述排压槽(656)的底端延伸出控流内柱(651)的下表面，所述控流内柱(651)的底部开设有和固定管(66)配合使用的导流穿槽(657)，所述导流穿槽(657)位于两个排压槽(656)之间；
所述冷却机构(6)还包括L型弯管(68)，所述L型弯管(68)固定卡接在控流外框(65)的底端中部，所述L型弯管(68)远离控流外框(65)的一侧端部固定安装有泄压阀门(69)，所述泄压阀门(69)远离L型弯管(68)的一侧端部固定安装有排压管(610)，所述排压管(610)远离泄压阀门(69)的一侧固定卡接在锅体外框(1)的外侧顶部。
2.根据权利要求1所述的节能型自冷却高压灭菌锅，其特征在于：所述密封机构(5)包括密封盖(51)和定位顶架(52)，所述密封盖(51)的底端一体成型有连接卡环(511)，所述高压内筒(3)的内侧顶部一体成型有限位卡环(512)，所述限位卡环(512)的顶端固定连接有密封胶环(513)，所述连接卡环(511)活动卡接在高压内筒(3)的内侧顶部，所述连接卡环(511)的下表面和密封胶环(513)的上表面接触，所述密封盖(51)上设有泄压阀头(53)。
3.根据权利要求2所述的节能型自冷却高压灭菌锅，其特征在于：所述定位顶架(52)的两端部均螺纹安装有固定螺栓(54)，所述外框封盖(2)的顶端固定安装有和固定螺栓(54)配合使用的固定螺筒(541)，所述固定螺栓(54)的底部螺纹安装在对应的固定螺筒(541)中，所述定位顶架(52)的中部固定卡设有轴承(55)，所述轴承(55)的中部固定插设有紧固螺杆(56)，所述密封盖(51)的顶端中部固定卡设有和紧固螺杆(56)配合使用的紧固螺筒(561)，所述紧固螺杆(56)的底部螺纹安装在紧固螺筒(561)中。
4.根据权利要求3所述的节能型自冷却高压灭菌锅，其特征在于：所述紧固螺杆(56)的顶端固定安装有转轮(57)。
5.根据权利要求1所述的节能型自冷却高压灭菌锅，其特征在于：所述加热件(7)的加热端部延伸至加热腔体(4)中，所述加热件(7)的端部固定安装有加热环(71)，所述加热环(71)位于高压内筒(3)的下方。
6.根据权利要求1所述的节能型自冷却高压灭菌锅，其特征在于：所述锅体外框(1)的底端四角处均固定安装有滚轮(9)，所述锅体外框(1)的外侧固定安装有把手(10)。
7.根据权利要求1所述的节能型自冷却高压灭菌锅，其特征在于：所述锅体外框(1)的外侧固定安装有控制面板(11)。
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