CN115517336A - 一种均匀受热式膨化食品生产设备及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种均匀受热式膨化食品生产设备及其生产方法，具体涉及膨化食品生产设备技术领域，包括底座，所述底座顶部设有油炸箱、加热管和U型架，所述加热管内部设有筛选加热机构，所述油炸箱内部设有油炸机构，所述U型架内侧设有撒料机构，所述筛选加热机构包括第二电机。本发明通过滤网将体积大小不同的玉米粒区分开来，使得体积不同的玉米粒进入加热管内部的位置不同，因此其在加热管内部移动的距离不同，加热的时间也有所不同，玉米粒的体积越大，其移动的路径就越长，加热的时间也就越长，以此在制作爆米花的过程中自动按照玉米粒的体积大小调节其加热的时间，确保每一个玉米粒都受热均匀。
Description
技术领域
本发明涉及膨化食品生产设备技术领域，更具体地说是一种均匀受热式膨化食品生产设备及其生产方法。
背景技术
膨化食品是一种广受欢迎的休闲食品，口感酥脆，香味扑鼻，其原料多为豆类、谷物、或薯类，加工方法多为油炸或焙烤，我们所常见的膨化食品有爆米花、薯片、虾条等，由于其所含水分较少，因此便于储存和携带。
膨化技术使淀粉彻底熟化，膨化食品内多呈多孔状，水溶性质增加，有利于胃肠消化酶的渗入，提高了营养素的消化吸收率，便于孩子吸收，且对食品本身的营养元素的破坏较少，这些都是膨化食品所具有的优点。
在生产加工膨化食品的过程中，存在一些问题，例如在加工爆米花的过程中，作为原料的玉米体积大小不一，因此在膨胀所需的加热时间不同，若统一进行加工则容易导致先膨胀的爆米花受热过度，此外在油炸食品的过程中，食品多漂浮在油面上，这就导致食用油的利用率低，加工效率也较低，膨化后的食品需要与调料进行混合，但是由于膨化食品较为酥脆，在混合搅拌的过程中容易破碎，使得产品的品相不好。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种均匀受热式膨化食品生产设备及其生产方法，以解决上述背景技术中出现的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种均匀受热式膨化食品生产设备，包括底座，所述底座顶部设有油炸箱、加热管和U型架，所述油炸箱和U型架固定设在底座顶端，所述加热管内部设有筛选加热机构，所述油炸箱内部设有油炸机构，所述U型架内侧设有撒料机构。
进一步地，所述筛选加热机构包括第二电机，所述第二电机固定设在加热管一端，所述加热管内部设有传送轴，所述传送轴两端分别与加热管两侧内壁通过轴承活动连接，所述传送轴一端贯穿加热管一端并与第二电机的输出轴固定连接，所述加热管的内壁中固定设有多个加热丝，所述加热管顶部设有筛选室，所述筛选室内部设有滤网，所述滤网外端与筛选室内壁固定连接，所述筛选室底端固定设有多个接料斗，所述接料斗底端固定设有方形连接管，所述方形连接管一端与加热管顶端固定连接。
进一步地，所述加热管外端固定设有隔热垫，所述加热管底端固定设有出料管和多个支撑腿，所述支撑腿一端与底座顶端固定连接。
进一步地，所述筛选室顶端固定设有第一连接管，所述第一连接管顶端固定设有第一存放筒。
进一步地，所述油炸机构包括固定管，所述固定管固定设在油炸箱的内部底端，所述油炸箱一侧设有输送管，所述输送管上固定设有输送泵，所述输送管一端与油炸箱一侧固定连接，所述输送管另一端延伸至油炸箱内部并与固定管外端固定连接，所述油炸箱内部设有网筒，所述网筒设在固定管顶部，所述固定管顶端延伸至网筒内部底端并与网筒固定连接，所述固定管内部设有中心管，所述中心管一端与固定管内壁通过密封轴承活动连接，所述中心管另一端延伸至网筒顶部，所述网筒顶端延伸至油炸箱顶端并与油炸箱固定连接，所述中心管外端固定设有多个支管，所述支管设在网筒内部，所述支管底端开设有多个通孔，所述油炸箱顶端固定设有安装架，所述安装架顶端固定设有第一电机，所述中心管另一端固定设有延长杆，所述延长杆一端延伸至安装架顶端并与第一电机的输出轴固定连接，所述油炸箱内部底端固定设有加热板，所述加热板设在固定管一侧。
进一步地，所述油炸箱前侧镶嵌有钢化玻璃板，所述油炸箱前侧固定设有连通管，所述连通管设在钢化玻璃板底部，所述连通管上固定设有阀门。
进一步地，所述撒料机构包括第三电机，所述第三电机固定设在U型架一侧，所述U型架内部设有两个滚筒轴，所述滚筒轴外端固定设有滚筒，所述滚筒轴两端分别与U型架两侧内壁通过轴承活动连接，其中一个所述滚筒轴延伸至U型架一侧并与第三电机的输出轴固定连接，所述滚筒外端设有网状传送带，两个所述滚筒之间通过网状传送带相连接，所述网状传送带两侧分别与U型架两侧内壁相接触，所述U型架顶部设有多个固定杆，所述固定杆两端分别与U型架两侧顶端固定连接，所述固定杆底端固定设有多个橡胶条，所述橡胶条一端延伸至网状传送带顶端，所述网状传送带顶部设有限位网，所述限位网前侧顶端固定设有挡板，所述限位网和挡板两侧分别与U型架两侧内壁固定连接，所述限位网顶部和底部均设有混料箱，所述混料箱两侧分别与U型架两侧内壁固定连接，底部的所述混料箱设在网状传送带内侧，底部的所述混料箱顶端与顶部的混料箱底端均开设有多个通风孔，所述混料箱、挡板、限位网均设在固定杆后侧，所述U型架一侧固定设有风力箱，所述风力箱一侧镶嵌有风扇，所述风力箱外端固定设有两个通风管，两个所述通风管一端分别与两个混料箱相连接。
进一步地，所述风力箱顶端固定设有第二连接管，所述第二连接管顶端固定设有第二存放筒，所述第二连接管设在风扇与通风管之间。
本发明还包括一种均匀受热式膨化食品生产设备的生产方法，具体步骤如下：
步骤一：在制作爆米花时，首先将准备好的玉米粒放置在第一存放筒中，第一存放筒中的玉米粒便通过第一存放筒底端的第一连接管落入筛选室中，落入筛选室中的玉米粒落在滤网顶端，滤网为斜面，玉米粒便因此而在滤网上滚动，滤网的网眼大小不均匀，玉米粒在滚动过程中越往下滚动网眼越大，因此体积较小的玉米粒便在滚动过程中先落下，体积较大的玉米粒后落下，以此将体积大小不同的玉米粒筛选区分开来，玉米粒在经过滤网的筛选后向下落入接料斗中，体积大小不同的玉米粒落在不同的接料斗中，进入接料斗中的玉米粒又通过方形连接管进入加热管中，由于不同的接料斗中的玉米粒大小不同，因此不同大小的玉米粒进入加热管中的位置不同，在玉米粒进入加热管中的同时，加热管内壁中的加热丝通电，以此为玉米粒加热，第二电机被打开，驱动传送轴转动，以此驱动进入加热管中的玉米粒沿着加热管移动，在移动的过程中对玉米粒进行加热，使得玉米粒膨胀为爆米花，膨胀后的爆米花移动至出料管处并从出料管处落下，以此完成加工；
步骤二：在油炸箱中装有适量的食用油，食用油的液面位于网筒的底部，将加热板通电后为食用油加热，同时将需要油炸的食品原料放置在网筒内部，待油热后，打开输送泵，输送泵被打开后油炸箱内部的食用油通过输送管被抽出并输送至固定管中，进入固定管中的食用油随后又进入中心管中，随后向外侧流入支管，进入支管后又通过支管底端的通孔流出，将高温的食用油浇在网筒内部的食品原料上，以此起到油炸的作用，浇过的热油又通过网筒向下流回到油炸箱中，以此循环往复，当网筒中的食品原料经过初步的油炸定型后，打开第一电机，利用第一电机带动延长杆和中心管转动，进而带动中心管外端的支管转动，缓慢的对原料进行搅拌，在浇油的过程中，使得食品受热均匀，直至将食品完全油炸至合适的程度，便可完成对油炸膨化食品的加工；
步骤三：打开第三电机通过第三电机带动滚筒轴及其外端的滚筒转动，进而使得网状传送带开始移动，随后将加工后的膨化食品放置在网状传送带上，使其随着网状传送带移动，当膨化食品随着网状传送带移动至橡胶条处时，利用交错的橡胶条对网状传送带顶端的膨化食品进行整理，当膨化食品与橡胶条接触时，橡胶条如同梳子一样将堆积在网状传送带顶端的食品进行整理，使其在网状传送带顶端以适当的厚度均匀铺开，不会发生堆积的现象，铺开的食品随着网状传送带的移动而经过限位网底部，同时，在第二存放筒中放置粉末状的调味料，调味料通过第二连接管下落至风力箱中，风力箱一侧的风扇被打开，将外部的风吹入风力箱中，而进入风力箱中的调料也因此而在风力的作用下被吹动并经过通风管被吹入两个混料箱中，进入混料箱中的调味料在风力的带动下经过混料箱上的通风孔被喷出，两个混料箱上的通风孔同时喷出调料，从上下两个方向将调料喷撒在膨化食品的表面，以此完成对膨化食品的撒料。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过滤网将体积大小不同的玉米粒筛选区分开来，使得体积不同的玉米粒进入加热管内部的位置不同，因此其在加热管内部移动的距离不同，加热的时间也有所不同，玉米粒的体积越大，其移动的路径就越长，加热的时间也就越长，以此在制作爆米花的过程中自动按照玉米粒的体积大小调节其加热的时间，确保每一个玉米粒都受热均匀。
2、本发明通过设置油炸机构，利用输送泵将热油从油炸箱中传输至支管中，使得食用油从通孔流出后浇在食品的表面，以此对食品进行油炸，同时利用第一电机驱动延长杆和中心管转动，利用支管在油炸的过程中对食品进行搅拌，使得油炸的效果更佳均匀，相比较于传统的油炸方式，利用有限的食用油可以油炸更多的食品，提高了食用油的利用率以及油炸的效率。
3、本发明通过设置撒料机构，利用移动的网状传送带带动加工后的膨化食品移动，并在移动的过程中利用橡胶条对食品进行整理，使其均匀的铺开，当膨化食品经过限位网底部时，利用风扇驱动气流移动并带动调料移动至混料箱中，随后再从混料箱上的通风孔中喷出，从上下两个方向将调料喷撒在膨化食品的表面，以此完成对膨化食品的撒料，相比于搅拌将调料与膨化食品混合的方法，这种撒料的方式可以避免膨化食品在搅拌的过程中破碎进而影响产品的质量。
附图说明
图1为本发明的立体图。
图2为本发明的立体图。
图3为本发明的筛选室立体半剖图。
图4为本发明的加热管立体半剖图。
图5为本发明的加热管立体半剖图。
图6为本发明的油炸箱立体半剖图。
图7为本发明的固定管及中心管立体半剖图。
图8为本发明的撒料机构立体图。
图9为本发明的撒料机构立体半剖图。
图10为本发明的撒料机构立体半剖图。
附图标记为：1、底座；2、加热管；3、支撑腿；4、油炸箱；5、筛选室；6、第一连接管；7、第一存放筒；8、钢化玻璃板；9、网筒；10、延长杆；11、第一电机；12、安装架；13、中心管；14、方形连接管；15、第二电机；16、U型架；17、混料箱；18、第二存放筒；19、风力箱；20、风扇；21、固定杆；22、网状传送带；23、第三电机；24、输送管；25、输送泵；26、挡板；27、橡胶条；28、限位网；29、通风管；30、第二连接管；31、滚筒轴；32、滚筒；33、通风孔；34、隔热垫；35、加热丝；36、固定管；37、支管；38、通孔；39、传送轴；40、出料管；41、滤网；42、接料斗；43、加热板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照说明书附图1-5，该实施例的一种均匀受热式膨化食品生产设备，包括底座1，所述底座1顶部设有油炸箱4、加热管2和U型架16，所述油炸箱4和U型架16固定设在底座1顶端，所述加热管2内部设有筛选加热机构，所述加热管2外端固定设有隔热垫34，起到隔绝热量避免烫伤的作用，所述加热管2底端固定设有出料管40和多个支撑腿3，所述支撑腿3一端与底座1顶端固定连接，以此对加热管2进行支撑固定，所述油炸箱4内部设有油炸机构，所述U型架16内侧设有撒料机构，所述筛选加热机构包括第二电机15，所述第二电机15固定设在加热管2一端，所述加热管2内部设有传送轴39，所述传送轴39两端分别与加热管2两侧内壁通过轴承活动连接，所述传送轴39一端贯穿加热管2一端并与第二电机15的输出轴固定连接，利用第二电机15驱动传送轴39转动，以此对玉米粒进行输送，所述加热管2的内壁中固定设有多个加热丝35，通过加热丝35发热进行加热，所述加热管2顶部设有筛选室5，所述筛选室5顶端固定设有第一连接管6，所述第一连接管6顶端固定设有第一存放筒7，第一存放筒7中储存未加工的玉米粒，所述筛选室5内部设有滤网41，所述滤网41外端与筛选室5内壁固定连接，通过滤网41对玉米粒进行筛选，所述筛选室5底端固定设有多个接料斗42，所述接料斗42底端固定设有方形连接管14，所述方形连接管14一端与加热管2顶端固定连接，以此将筛选后的玉米粒导入加热管2中。
实施场景具体为：在制作爆米花时，首先将准备好的玉米粒放置在第一存放筒7中，第一存放筒7中的玉米粒便通过第一存放筒7底端的第一连接管6落入筛选室5中，落入筛选室5中的玉米粒落在滤网41顶端，滤网41为斜面，玉米粒便因此而在滤网41上滚动，滤网41的网眼大小不均匀，玉米粒在滚动过程中越往下滚动网眼越大，因此体积较小的玉米粒便在滚动过程中先落下，体积较大的玉米粒后落下，以此将体积大小不同的玉米粒筛选区分开来，玉米粒在经过滤网41的筛选后向下落入接料斗42中，体积大小不同的玉米粒落在不同的接料斗42中，进入接料斗42中的玉米粒又通过方形连接管14进入加热管2中，由于不同的接料斗42中的玉米粒大小不同，因此不同大小的玉米粒进入加热管2中的位置不同，在玉米粒进入加热管2中的同时，加热管2内壁中的加热丝35通电，以此为玉米粒加热，第二电机15被打开，驱动传送轴39转动，以此驱动进入加热管2中的玉米粒沿着加热管2移动，在移动的过程中对玉米粒进行加热，使得玉米粒膨胀为爆米花，膨胀后的爆米花移动至出料管40处并从出料管40处落下，以此完成加工，由于体积不同的玉米粒进入加热管2内部的位置不同，因此其在加热管2内部移动的距离不同，加热的时间也有所不同，玉米粒的体积越大，其移动的路径就越长，加热的时间也就越长，以此在制作爆米花的过程中自动按照玉米粒的体积大小调节其加热的时间，确保每一个玉米粒都受热均匀。
参照说明书附图1-7，该实施例的一种均匀受热式膨化食品生产设备，还包括油炸机构，所述油炸机构包括固定管36，所述固定管36固定设在油炸箱4的内部底端，所述油炸箱4一侧设有输送管24，所述输送管24上固定设有输送泵25，所述输送管24一端与油炸箱4一侧固定连接，所述输送管24另一端延伸至油炸箱4内部并与固定管36外端固定连接，以此将油炸箱4中的油输送至固定管36中，所述油炸箱4内部设有网筒9，所述网筒9设在固定管36顶部，所述固定管36顶端延伸至网筒9内部底端并与网筒9固定连接，网筒9中存放需要油炸的食品原料，所述固定管36内部设有中心管13，所述中心管13一端与固定管36内壁通过密封轴承活动连接，所述中心管13另一端延伸至网筒9顶部，所述网筒9顶端延伸至油炸箱4顶端并与油炸箱4固定连接，所述中心管13外端固定设有多个支管37，所述支管37设在网筒9内部，所述支管37底端开设有多个通孔38，食用油以此流出并与食品接触，所述油炸箱4顶端固定设有安装架12，所述安装架12顶端固定设有第一电机11，所述中心管13另一端固定设有延长杆10，所述延长杆10一端延伸至安装架12顶端并与第一电机11的输出轴固定连接，以此驱动支管37转动，在油炸过程中对食品进行搅拌，所述油炸箱4内部底端固定设有加热板43，所述加热板43设在固定管36一侧，对食用油进行加热，所述油炸箱4前侧镶嵌有钢化玻璃板8，观察油炸的情况，所述油炸箱4前侧固定设有连通管，所述连通管设在钢化玻璃板8底部，所述连通管上固定设有阀门，食用油由此进入或排出油炸箱4中。
实施场景具体为：在油炸箱4中装有适量的食用油，食用油的液面位于网筒9的底部，将加热板43通电后为食用油加热，同时将需要油炸的食品原料放置在网筒9内部，待油热后，打开输送泵25，输送泵25被打开后油炸箱4内部的食用油通过输送管24被抽出并输送至固定管36中，进入固定管36中的食用油随后又进入中心管13中，随后向外侧流入支管37，进入支管37后又通过支管37底端的通孔38流出，将高温的食用油浇在网筒9内部的食品原料上，以此起到油炸的作用，浇过的热油又通过网筒9向下流回到油炸箱4中，以此循环往复，当网筒9中的食品原料经过初步的油炸定型后，打开第一电机11，利用第一电机11带动延长杆10和中心管13转动，进而带动中心管13外端的支管37转动，缓慢的对原料进行搅拌，在浇油的过程中，使得食品受热均匀，直至将食品完全油炸至合适的程度，便可完成对油炸膨化食品的加工，通过设置油炸机构，利用输送泵25将热油从油炸箱4中传输至支管37中，使得食用油从通孔38流出后浇在食品的表面，以此对食品进行油炸，同时利用第一电机11驱动延长杆10和中心管13转动，利用支管37在油炸的过程中对食品进行搅拌，使得油炸的效果更佳均匀，相比较于传统的油炸方式，利用有限的食用油可以油炸更多的食品，提高了食用油的利用率以及油炸的效率。
参照说明书附图1-10，该实施例的一种均匀受热式膨化食品生产设备，还包括撒料机构，所述撒料机构包括第三电机23，所述第三电机23固定设在U型架16一侧，所述U型架16内部设有两个滚筒轴31，所述滚筒轴31外端固定设有滚筒32，所述滚筒轴31两端分别与U型架16两侧内壁通过轴承活动连接，其中一个所述滚筒轴31延伸至U型架16一侧并与第三电机23的输出轴固定连接，所述滚筒32外端设有网状传送带22，两个所述滚筒32之间通过网状传送带22相连接，以此通过第三电机23驱动网状传送带22移动并带动食品移动，所述网状传送带22两侧分别与U型架16两侧内壁相接触，所述U型架16顶部设有多个固定杆21，所述固定杆21两端分别与U型架16两侧顶端固定连接，所述固定杆21底端固定设有多个橡胶条27，所述橡胶条27一端延伸至网状传送带22顶端，通过橡胶条27的梳理将食品平整的铺开，避免产生堆积，所述网状传送带22顶部设有限位网28，所述限位网28前侧顶端固定设有挡板26，所述限位网28和挡板26两侧分别与U型架16两侧内壁固定连接，所述限位网28顶部和底部均设有混料箱17，所述混料箱17两侧分别与U型架16两侧内壁固定连接，底部的所述混料箱17设在网状传送带22内侧，底部的所述混料箱17顶端与顶部的混料箱17底端均开设有多个通风孔33，调料以此喷出并洒在食品表面，所述混料箱17、挡板26、限位网28均设在固定杆21后侧，所述U型架16一侧固定设有风力箱19，所述风力箱19一侧镶嵌有风扇20，所述风力箱19外端固定设有两个通风管29，两个所述通风管29一端分别与两个混料箱17相连接，所述风力箱19顶端固定设有第二连接管30，所述第二连接管30顶端固定设有第二存放筒18，所述第二连接管30设在风扇20与通风管29之间，以此利用风力带动调料移动并进行撒料。
实施场景具体为：打开第三电机23通过第三电机23带动滚筒轴31及其外端的滚筒32转动，进而使得网状传送带22开始移动，随后将加工后的膨化食品放置在网状传送带22上，使其随着网状传送带22移动，当膨化食品随着网状传送带22移动至橡胶条27处时，利用交错的橡胶条27对网状传送带22顶端的膨化食品进行整理，当膨化食品与橡胶条27接触时，橡胶条27如同梳子一样将堆积在网状传送带22顶端的食品进行整理，使其在网状传送带22顶端以适当的厚度均匀铺开，不会发生堆积的现象，铺开的食品随着网状传送带22的移动而经过限位网28底部，同时，在第二存放筒18中放置粉末状的调味料，调味料通过第二连接管30下落至风力箱19中，风力箱19一侧的风扇20被打开，将外部的风吹入风力箱19中，而进入风力箱19中的调料也因此而在风力的作用下被吹动并经过通风管29被吹入两个混料箱17中，进入混料箱17中的调味料在风力的带动下经过混料箱17上的通风孔33被喷出，两个混料箱17上的通风孔33同时喷出调料，从上下两个方向将调料喷撒在膨化食品的表面，以此完成对膨化食品的撒料，通过设置撒料机构，利用移动的网状传送带22带动加工后的膨化食品移动，并在移动的过程中利用橡胶条27对食品进行整理，使其均匀的铺开，当膨化食品经过限位网28底部时，利用风扇20驱动气流移动并带动调料移动至混料箱17中，随后再从混料箱17上的通风孔33中喷出，从上下两个方向将调料喷撒在膨化食品的表面，以此完成对膨化食品的撒料，相比于搅拌将调料与膨化食品混合的方法，这种撒料的方式可以避免膨化食品在搅拌的过程中破碎进而影响产品的质量。
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种均匀受热式膨化食品生产设备，包括底座(1)，所述底座(1)顶部设有油炸箱(4)、加热管(2)和U型架(16)，所述油炸箱(4)和U型架(16)固定设在底座(1)顶端，其特征在于：所述加热管(2)内部设有筛选加热机构，所述油炸箱(4)内部设有油炸机构，所述U型架(16)内侧设有撒料机构。
2.根据权利要求1所述的一种均匀受热式膨化食品生产设备，其特征在于：所述筛选加热机构包括第二电机(15)，所述第二电机(15)固定设在加热管(2)一端，所述加热管(2)内部设有传送轴(39)，所述传送轴(39)两端分别与加热管(2)两侧内壁通过轴承活动连接，所述传送轴(39)一端贯穿加热管(2)一端并与第二电机(15)的输出轴固定连接，所述加热管(2)的内壁中固定设有多个加热丝(35)，所述加热管(2)顶部设有筛选室(5)，所述筛选室(5)内部设有滤网(41)，所述滤网(41)外端与筛选室(5)内壁固定连接，所述筛选室(5)底端固定设有多个接料斗(42)，所述接料斗(42)底端固定设有方形连接管(14)，所述方形连接管(14)一端与加热管(2)顶端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种均匀受热式膨化食品生产设备，其特征在于：所述加热管(2)外端固定设有隔热垫(34)，所述加热管(2)底端固定设有出料管(40)和多个支撑腿(3)，所述支撑腿(3)一端与底座(1)顶端固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种均匀受热式膨化食品生产设备，其特征在于：所述筛选室(5)顶端固定设有第一连接管(6)，所述第一连接管(6)顶端固定设有第一存放筒(7)。
5.根据权利要求1所述的一种均匀受热式膨化食品生产设备，其特征在于：所述油炸机构包括固定管(36)，所述固定管(36)固定设在油炸箱(4)的内部底端，所述油炸箱(4)一侧设有输送管(24)，所述输送管(24)上固定设有输送泵(25)，所述输送管(24)一端与油炸箱(4)一侧固定连接，所述输送管(24)另一端延伸至油炸箱(4)内部并与固定管(36)外端固定连接，所述油炸箱(4)内部设有网筒(9)，所述网筒(9)设在固定管(36)顶部，所述固定管(36)顶端延伸至网筒(9)内部底端并与网筒(9)固定连接，所述固定管(36)内部设有中心管(13)，所述中心管(13)一端与固定管(36)内壁通过密封轴承活动连接，所述中心管(13)另一端延伸至网筒(9)顶部，所述网筒(9)顶端延伸至油炸箱(4)顶端并与油炸箱(4)固定连接，所述中心管(13)外端固定设有多个支管(37)，所述支管(37)设在网筒(9)内部，所述支管(37)底端开设有多个通孔(38)，所述油炸箱(4)顶端固定设有安装架(12)，所述安装架(12)顶端固定设有第一电机(11)，所述中心管(13)另一端固定设有延长杆(10)，所述延长杆(10)一端延伸至安装架(12)顶端并与第一电机(11)的输出轴固定连接，所述油炸箱(4)内部底端固定设有加热板(43)，所述加热板(43)设在固定管(36)一侧。
6.根据权利要求5所述的一种均匀受热式膨化食品生产设备，其特征在于：所述油炸箱(4)前侧镶嵌有钢化玻璃板(8)，所述油炸箱(4)前侧固定设有连通管，所述连通管设在钢化玻璃板(8)底部，所述连通管上固定设有阀门。
7.根据权利要求1所述的一种均匀受热式膨化食品生产设备，其特征在于：所述撒料机构包括第三电机(23)，所述第三电机(23)固定设在U型架(16)一侧，所述U型架(16)内部设有两个滚筒轴(31)，所述滚筒轴(31)外端固定设有滚筒(32)，所述滚筒轴(31)两端分别与U型架(16)两侧内壁通过轴承活动连接，其中一个所述滚筒轴(31)延伸至U型架(16)一侧并与第三电机(23)的输出轴固定连接，所述滚筒(32)外端设有网状传送带(22)，两个所述滚筒(32)之间通过网状传送带(22)相连接，所述网状传送带(22)两侧分别与U型架(16)两侧内壁相接触，所述U型架(16)顶部设有多个固定杆(21)，所述固定杆(21)两端分别与U型架(16)两侧顶端固定连接，所述固定杆(21)底端固定设有多个橡胶条(27)，所述橡胶条(27)一端延伸至网状传送带(22)顶端，所述网状传送带(22)顶部设有限位网(28)，所述限位网(28)前侧顶端固定设有挡板(26)，所述限位网(28)和挡板(26)两侧分别与U型架(16)两侧内壁固定连接，所述限位网(28)顶部和底部均设有混料箱(17)，所述混料箱(17)两侧分别与U型架(16)两侧内壁固定连接，底部的所述混料箱(17)设在网状传送带(22)内侧，底部的所述混料箱(17)顶端与顶部的混料箱(17)底端均开设有多个通风孔(33)，所述混料箱(17)、挡板(26)、限位网(28)均设在固定杆(21)后侧，所述U型架(16)一侧固定设有风力箱(19)，所述风力箱(19)一侧镶嵌有风扇(20)，所述风力箱(19)外端固定设有两个通风管(29)，两个所述通风管(29)一端分别与两个混料箱(17)相连接。
8.根据权利要求7所述的一种均匀受热式膨化食品生产设备，其特征在于：所述风力箱(19)顶端固定设有第二连接管(30)，所述第二连接管(30)顶端固定设有第二存放筒(18)，所述第二连接管(30)设在风扇(20)与通风管(29)之间。
9.一种根据权利要求1-8任意一项所述的均匀受热式膨化食品生产设备的生产方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：在制作爆米花时，首先将准备好的玉米粒放置在第一存放筒(7)中，第一存放筒(7)中的玉米粒便通过第一存放筒(7)底端的第一连接管(6)落入筛选室(5)中，落入筛选室(5)中的玉米粒落在滤网(41)顶端，滤网(41)为斜面，玉米粒便因此而在滤网(41)上滚动，滤网(41)的网眼大小不均匀，玉米粒在滚动过程中越往下滚动网眼越大，因此体积较小的玉米粒便在滚动过程中先落下，体积较大的玉米粒后落下，以此将体积大小不同的玉米粒筛选区分开来，玉米粒在经过滤网(41)的筛选后向下落入接料斗(42)中，体积大小不同的玉米粒落在不同的接料斗(42)中，进入接料斗(42)中的玉米粒又通过方形连接管(14)进入加热管(2)中，由于不同的接料斗(42)中的玉米粒大小不同，因此不同大小的玉米粒进入加热管(2)中的位置不同，在玉米粒进入加热管(2)中的同时，加热管(2)内壁中的加热丝(35)通电，以此为玉米粒加热，第二电机(15)被打开，驱动传送轴(39)转动，以此驱动进入加热管(2)中的玉米粒沿着加热管(2)移动，在移动的过程中对玉米粒进行加热，使得玉米粒膨胀为爆米花，膨胀后的爆米花移动至出料管(40)处并从出料管(40)处落下，以此完成加工；
步骤二：在油炸箱(4)中装有食用油，食用油的液面位于网筒(9)的底部，将加热板(43)通电后为食用油加热，同时将需要油炸的食品原料放置在网筒(9)内部，待油热后，打开输送泵(25)，输送泵(25)被打开后油炸箱(4)内部的食用油通过输送管(24)被抽出并输送至固定管(36)中，进入固定管(36)中的食用油随后又进入中心管(13)中，随后向外侧流入支管(37)，进入支管(37)后又通过支管(37)底端的通孔(38)流出，将高温的食用油浇在网筒(9)内部的食品原料上，以此起到油炸的作用，浇过的热油又通过网筒(9)向下流回到油炸箱(4)中，以此循环往复，当网筒(9)中的食品原料经过初步的油炸定型后，打开第一电机(11)，利用第一电机(11)带动延长杆(10)和中心管(13)转动，进而带动中心管(13)外端的支管(37)转动，缓慢的对原料进行搅拌，在浇油的过程中，使得食品受热均匀，直至将食品完全油炸至合适的程度，便可完成对油炸膨化食品的加工；
步骤三：打开第三电机(23)通过第三电机(23)带动滚筒轴(31)及其外端的滚筒(32)转动，进而使得网状传送带(22)开始移动，随后将加工后的膨化食品放置在网状传送带(22)上，使其随着网状传送带(22)移动，当膨化食品随着网状传送带(22)移动至橡胶条(27)处时，利用交错的橡胶条(27)对网状传送带(22)顶端的膨化食品进行整理，当膨化食品与橡胶条(27)接触时，橡胶条(27)如同梳子一样将堆积在网状传送带(22)顶端的食品进行整理，使其在网状传送带(22)顶端以适当的厚度均匀铺开，不会发生堆积的现象，铺开的食品随着网状传送带(22)的移动而经过限位网(28)底部，同时，在第二存放筒(18)中放置粉末状的调味料，调味料通过第二连接管(30)下落至风力箱(19)中，风力箱(19)一侧的风扇(20)被打开，将外部的风吹入风力箱(19)中，而进入风力箱(19)中的调料也因此而在风力的作用下被吹动并经过通风管(29)被吹入两个混料箱(17)中，进入混料箱(17)中的调味料在风力的带动下经过混料箱(17)上的通风孔(33)被喷出，两个混料箱(17)上的通风孔(33)同时喷出调料，从上下两个方向将调料喷撒在膨化食品的表面，以此完成对膨化食品的撒料。
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