CN115511829A - 一种ng物料图形化比对核验方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种NG物料图形化比对核验方法，包括以下步骤：步骤一：加载模板图像，在模板图像上建立坐标系；步骤二：逐条加载NG数据项，读取坐标值；步骤三：将坐标值套用在坐标系内并显示NG标记；步骤四：采集NG物料的实时影像数据流，套用到坐标系；步骤五：人工比对确认NG标记和实时影像数据流所显示的NG物料；步骤六：重复步骤二。通过上述方式，本发明提供一种NG物料图形化比对核验方法，通过加载模板图像和NG数据项，使模板图像上出现NG标记，从而帮助工人快速定位NG点位，提高NG物料比对核验效率。
Description
技术领域
本发明涉及图像处理领域，尤其涉及一种NG物料图形化比对核验方法。
背景技术
全自动线路板图像检查设备，生产节奏快，受限于图像较大无法实时传输，所以无法人工实时确认图像NG点位，只能检出NG产品，无法方便快捷且离线进行NG的图像局部确认，导致机器检查了一遍，其中NG的产品还需人工费事挨个确认一遍。
例如一片料板上有8枚SSD产品，全自动线路板图像检查设备只能筛选出NG料板，工人无法直接知晓NG料板上具体哪一枚SSD是不良品，需要提取NG数据项，逐条解析NG数据项中包含的坐标值信息，根据坐标值才能重新发现NG品。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种NG物料图形化比对核验方法，通过加载模板图像和NG数据项，使模板图像上出现NG标记，从而帮助工人快速定位NG点位，提高NG物料比对核验效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种NG物料图形化比对核验方法，包括以下步骤：
步骤一：加载模板图像，在模板图像上建立坐标系；
步骤二：逐条加载NG数据项，读取坐标值；
步骤三：将坐标值套用在坐标系内并显示NG标记；
步骤四：采集NG物料的实时影像数据流，套用到坐标系；
步骤五：人工比对确认NG标记和实时影像数据流所显示的NG物料；
步骤六：重复步骤二。
在本发明一个较佳实施例中，所述坐标系的精度不低于±0.0016mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述模板图像和NG数据项均读取自一高精度视觉检查设备。
在本发明一个较佳实施例中，所述实时影像数据流来自一高分辨率相机。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种NG物料图形化比对核验方法，通过加载模板图像和NG数据项，使模板图像上出现NG标记，从而帮助工人快速定位NG点位，提高NG物料比对核验效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1 是本发明一种NG物料图形化比对核验方法的方法流程图；
图2 是本发明一种NG物料图形化比对核验方法的一较佳实施例的系统界面。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，本发明实施例包括：
一种NG物料图形化比对核验方法，包括以下步骤：
步骤一：加载模板图像，在模板图像上建立坐标系；
步骤二：逐条加载NG数据项，读取坐标值；
步骤三：将坐标值套用在坐标系内并显示NG标记；
步骤四：采集NG物料的实时影像数据流，套用到坐标系；
步骤五：人工比对确认NG标记和实时影像数据流所显示的NG物料；
步骤六：重复步骤二。
其中，所述坐标系的精度不低于±0.0016mm。
进一步的，所述模板图像和NG数据项均读取自一高精度视觉检查设备。
进一步的，所述实时影像数据流来自一高分辨率相机。
实施比对核验工作前，需要进行准备操作，即从高精度视觉检查设备导出一张高像素模板图像，并加载入图像标记检查系统。本套比对核验方法依托于图像标记检查系统。
安装有图像标记检查系统的电脑将与高精度视觉检查设备的主机建立以太网连接，通过共享文件夹方式，将存储于视觉检查设备内的NG数据导入至图像标记检查系统，由图像标记检查系统读取并加载。
图像标记检查系统通过解析NG数据文件，不仅能显示出物料的NG信息，而且会自动解析NG位置对应的坐标信息，并在模板图像上做标记，使得人工一目了然确认产品出现NG的具体位置（从模板上直观看出NG点）。
本系统提供上下翻动按钮，可逐条信息对应按顺序堆叠在一起的NG的产品。
本系统连接一台高分辨率的相机，实时显示测量平台上方的产品图像，通过模板对照位置，人工对应放置到相应位置进行观察NG的局部实时图像进行二次确认。
实时图像区具有自动侦测功能，手动画一个矩形框作为识别区域即可分析显示出产品的尺寸信息。（精度为±0.0016mm）
实时图像具有手动画线量测功能，如需量测非预先定义的尺寸数据，也可选用手动测量模式画两条线，系统计算线距并显示出来。
在实际应用中，如图2所示是应用有本申请的比对核验方法的系统主界面，所验产品是SSD存储卡，图中从左到右依次显示有：模板图像（SSD存储卡合格品的正面）、模板图像（SSD存储卡合格品的反面）、实时影像数据流（人工放置在相机采集区域内的被识别成不良品的SSD存储卡的实时画面）。
人工加载NG数据项后，模板图像（正面）和模板图像（反面）将会出现NG标记，也就是图上的小方块。整个模板图像上有8块SSD，在模板图像（正面）图中，第一行第二枚SSD、第二行第二枚SSD、第二行第三枚SSD均带有NG标记。
这样，工人找出NG数据项所对应的NG物料，放在相机采集范围内，即可快速识别相应的不良品SSD。
本套系统应用上述NG物料图形化比对核验方法，可以实现以下几点有益效果：
【1】通过数据导出，延续发挥高精度检测系统的高精度检出结果；
【2】小视野高精度相机配合实时图像分析模块，产品一放即出结果，可快速测量产品尺寸；
【3】文件解析及图像标记覆盖技术可直观确认产品缺陷位置，无需人工一点点挨个确认，传统人工确认一片产品需20秒左右，搭载此系统的检查设备只需2-5秒。
综上所述，本发明提供了一种NG物料图形化比对核验方法，通过加载模板图像和NG数据项，使模板图像上出现NG标记，从而帮助工人快速定位NG点位，提高NG物料比对核验效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种NG物料图形化比对核验方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：加载模板图像，在模板图像上建立坐标系；
步骤二：逐条加载NG数据项，读取坐标值；
步骤三：将坐标值套用在坐标系内并显示NG标记；
步骤四：采集NG物料的实时影像数据流，套用到坐标系；
步骤五：人工比对确认NG标记和实时影像数据流所显示的NG物料；
步骤六：重复步骤二。
2. 根据权利要求1 所述的NG物料图形化比对核验方法，其特征在于，所述坐标系的精度不低于±0.0016mm。
3.根据权利要求1所述的NG物料图形化比对核验方法，其特征在于，所述模板图像和NG数据项均读取自一高精度视觉检查设备。
4.根据权利要求1所述的NG物料图形化比对核验方法，其特征在于，所述实时影像数据流来自一高分辨率相机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211181589.0A CN115511829A (zh) | 2022-09-27 | 2022-09-27 | 一种ng物料图形化比对核验方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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| CN115511829A true CN115511829A (zh) | 2022-12-23 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115511829A (zh) |
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2022
- 2022-09-27 CN CN202211181589.0A patent/CN115511829A/zh active Pending
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