CN115508371B - 一种用于膜电极在线缺陷的检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于膜电极在线缺陷的检测系统，其技术方案是：包括工作台，工作台内部设有两个连接杆，两个连接杆两端均与工作台两侧壁通过轴承连接，两个连接杆外部均固定套设有传送辊，工作台一侧固定设有第一电机，第一电机输出端与其中一个连接杆固定连接，两个连接杆外部均固定套设有皮带轮，两个皮带轮外部套设有皮带，工作台内侧设有空心辊，空心辊顶部开设有多个排气孔，本发明有益效果是：通过光学拍摄快速观察表面缺陷，同时热成像拍摄可快速分析厚度缺陷，利用光辐射观察电化学反应发生时的放热，通过热点分布确定微小缺陷位置，因此无需过多成本投入、且检测快，在线诊断拍摄多检测水平面分布。
Description
技术领域
本发明涉及膜电极在线缺陷检测技术领域，具体涉及一种用于膜电极在线缺陷的检测系统。
背景技术
燃料电池是一种能够将氢气与氧气的化学能转换为电能的装置，其主要特点包括：环保、效率高、能量密度大、输出功率高、应用范围广等优点，燃料电池主要部件包括端板、流场板、集流板和膜电极，其中膜电极是电化学反应的重要部件，其包括离子交换膜、催化层、气体扩散层等部件，当前市售成品多为离子交换膜或涂覆催化层的膜电极。
现有的膜电极通过肉眼检测，这种通过肉眼观察、评判分析表面的缺陷情况的方法相对原始、并且消耗大量的人力以及时间成本，生产效率低下，并且人工检测分辨率低，容易出现漏检，误检等情况的发生。
现有膜电极的缺陷诊断用激光测距仪测试，通过缺陷位置与标称距离值的偏差≥预设的允差值来确定缺陷，该方法不能排除是否运送过程中有褶皱造成误判断，若底部采用真空吸附保证无褶皱，则降低测试速度，提高时间成本。
检测微小缺陷时，若检测样品为离子交换膜，其为透明样品，不易观察，需要求探测仪器放大倍数、及快速精准探测，投入成本大且检测时间长，CCM型膜电极其表面为全黑色，不易观察孔洞，需下方放置发光设备，若检测膜电极，膜电极已装配气体扩散层，气体扩散层表面疏松多孔，无法判断缺陷存在与否。
针对膜电极涂层均匀的检测在实验室级别中主要通过测厚仪，缺点：消耗大量的人力以及时间成本，人工检测分辨率低，容易出现漏检，误检等情况的发生，小型缺陷使用显微镜、扫描电镜、透射电镜等进行观察，缺点：只能单一的识别表面缺陷。
发明内容
为此，本发明提供一种用于膜电极在线缺陷的检测系统，以解决通过肉眼观察、评判分析表面的缺陷情况的方法相对原始、并且消耗大量的人力以及时间成本，生产效率低下，并且人工检测分辨率低，容易出现漏检，误检等情况的发生的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于膜电极在线缺陷的检测系统，包括工作台，所述工作台内部设有两个连接杆，两个所述连接杆两端均与工作台两侧壁通过轴承连接，两个所述连接杆外部均固定套设有传送辊，所述工作台一侧固定设有第一电机，所述第一电机输出端与其中一个所述连接杆固定连接，两个所述连接杆外部均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮外部套设有皮带，所述工作台内侧设有空心辊，所述空心辊两侧均固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆另一端与工作台侧壁固定连接，所述空心辊顶部开设有多个排气孔，所述空心辊一端固定连接有进气管，所述空心辊另一端固定连接有出气管，所述出气管和固定杆均贯穿工作台侧壁，两个所述传送辊顶部设有膜电极本体，所述膜电极本体与空心辊顶部相接触，所述空心辊内部设有均匀出气机构。
优选的，所述工作台顶部固定设有支撑板，所述支撑板底部固定设有红外热成像及光学成像设备，所述红外热成像及光学成像设备设于空心辊顶部。
优选的，所述均匀出气机构包括T型隔板，所述T型隔板固定设于空心辊内部，所述T型隔板一侧设有第一气室，所述T型隔板另一侧设有第二气室，所述T型隔板一侧设有多个出气组件，所述出气组件包括固定壳，所述固定壳固定设于T型隔板一侧，所述固定壳顶部固定设有两个连接壳，两个所述连接壳顶部均固定设有气腔，两个所述气腔一侧均固定设有侧板，两个所述连接壳内部均设有挡板，所述固定壳内部设有连接板，所述连接板两侧均开设有开槽，两个所述开槽一侧均设有滑销，两个所述滑销一侧均固定连接有滑动杆，所述滑动杆贯穿连接壳并与连接壳滑动连接，所述连接壳内部设有弹簧，所述弹簧套设于滑动杆外部，所述弹簧两端分别与挡板和连接壳侧壁相接触，所述滑动杆一端延伸入气腔内部，所述滑动杆一端固定连接有堵板，所述堵板与气腔侧壁相接触，所述空心辊一侧固定连接有第四电机，所述第四电机输出端固定连接有第一连杆，所述第一连杆贯穿空心辊侧壁并与空心辊侧壁通过轴承连接，所述第一连杆另一端与空心辊另一侧壁通过轴承连接，所述第一连杆贯穿固定壳侧壁并与固定壳侧壁通过轴承连接，所述第一连杆贯穿连接板并与连接板固定连接。
优选的，所述出气组件还包括两个连接软管，两个所述连接软管分别固定设于两个所述气腔顶部，两个所述侧板顶部分别固定设有活塞室，两个所述活塞室内部均设有活塞板，两个所述连接软管另一端均设有单向吸气阀，两个所述连接软管分别与两个所述活塞室通过单向吸气阀固定连接，两个所述活塞板底部均固定连接有导杆，两个所述导杆一侧均固定连接有连接扣，所述空心辊内部设有两个第二连杆，两个所述第二连杆两端均与空心辊两侧壁通过轴承连接，所述空心辊一侧固定设有第三电机，所述第三电机输出端与其中一个所述第二连杆固定连接，两个所述第二连杆外部均固定套设有链轮，两个所述链轮外部套设有链条，两个所述链轮与链条相啮合，所述链条与两个所述连接扣固定连接，两个所述活塞室顶部均固定连接有连接管，两个所述连接管另一端均固定连接有单向呼气阀，两个所述单向呼气阀另一端固定连接有罩壳，所述罩壳与排气孔相连通。
优选的，所述工作台内部设有标记组件，所述标记组件包括颜料盒，所述颜料盒设于工作台内侧，所述颜料盒一侧固定连接有滑块，所述工作台内侧设有丝杆，所述丝杆两端均与工作台两侧壁通过轴承连接，所述丝杆贯穿滑块并与滑块通过螺纹连接，所述工作台一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与丝杆固定连接，所述颜料盒内部通过轴承连接有固定轴，所述固定轴贯穿颜料盒另一侧壁并与颜料盒另一侧壁通过轴承连接，所述固定轴外部固定套设有齿轮，所述固定轴外部固定套设有两个标记轮，所述颜料盒内部固定嵌设有底板，所述底板顶部设有海绵，所述底板底部固定嵌设有多个吸附棒，所述吸附棒贯穿底板并与海绵接触，所述标记轮顶部与膜电极本体底部相接触。
优选的，所述工作台内部固定设有弧形挡板，所述弧形挡板底部与膜电极本体顶部相接触。
优选的，所述工作台内部固定设有齿板，所述齿板与齿轮相啮合。
优选的，所述工作台内部固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿滑块并与滑块滑动连接。
优选的，所述工作台底部四角均固定连接有支撑腿。
优选的，所述标记轮设于颜料盒内部。
本发明实施例具有如下优点：
1、可通过光学拍摄快速观察表面缺陷，同时热成像拍摄可快速分析厚度缺陷，利用光辐射观察催化剂表面化学反应发生时的放热，通过热点分布确定催化层厚度不均匀的微小缺陷位置，因此无需过多成本投入、且检测快，在线诊断拍摄多检测水平面分布；
2、通过设置的均匀出气机构，使两个活塞板反复交替的将通过气腔和连接软管将第一气室和第二气室内的氢气吸入活塞室内，反复的活塞推送，使其中一个连接管始终将氢气通过罩壳注入排气孔，并通过排气孔输送到膜电极本体表面，使氢气与空气的化学反应生成的热量分布均匀，方便热点观测；
3、通过设置的标记组件，使颜料盒顶部的标记轮与膜电极本体底部接触，标记轮表面始终沾满颜色，方便标记，同时吸附棒吸附颜料并传递给海绵，使海绵充满颜料，标记过程中，传送辊会将膜电极本体缺陷位置传送到颜料盒顶部并停止传送，使缺陷位置标记出来，方便缺陷产品的后续处理，避免后续工序对缺陷产品进行加工，导致成本提升，且缺陷位置可快速进行二次复检。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明提供的整体结构示意图；
图2为本发明提供的整体结构俯视图；
图3为本发明提供的侧视结构剖视图；
图4为本发明提供的空心辊立体图；
图5为本发明提供的主视剖视图；
图6为本发明提供的图5中A部结构放大图；
图7为本发明提供的图5中B部结构放大图。
图中：1、工作台；2、膜电极本体；3、支撑板；4、弧形挡板；5、齿板；6、传送辊；7、连接杆；8、支撑腿；9、第一电机；10、出气管；11、皮带；12、皮带轮；13、进气管；14、第二电机；15、空心辊；16、固定杆；17、第三电机；18、第四电机；19、颜料盒；20、齿轮；21、排气孔；22、红外热成像及光学成像设备；23、第一气室；24、T型隔板；25、第二气室；26、罩壳；27、单向呼气阀；28、连接管；29、单向吸气阀；30、连接软管；31、活塞室；32、导杆；33、堵板；34、气腔；35、滑动杆；36、连接壳；37、固定壳；38、第一连杆；39、连接板；40、开槽；41、滑销；42、弹簧；43、挡板；44、链条；45、第二连杆；46、链轮；47、连接扣；48、侧板；49、活塞板；50、固定轴；51、滑块；52、滑杆；53、丝杆；54、海绵；55、底板；56、吸附棒；57、标记轮。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照附图1-7，本发明提供的一种用于膜电极在线缺陷的检测系统，包括工作台1，所述工作台1内部设有两个连接杆7，两个所述连接杆7两端均与工作台1两侧壁通过轴承连接，两个所述连接杆7外部均固定套设有传送辊6，所述工作台1一侧固定设有第一电机9，所述第一电机9输出端与其中一个所述连接杆7固定连接，两个所述连接杆7外部均固定套设有皮带轮12，两个所述皮带轮12外部套设有皮带11，所述工作台1内侧设有空心辊15，所述空心辊15两侧均固定连接有两个固定杆16，两个所述固定杆16另一端与工作台1侧壁固定连接，所述空心辊15顶部开设有多个排气孔21，所述空心辊15一端固定连接有进气管13，所述空心辊15另一端固定连接有出气管10，所述出气管10和固定杆16均贯穿工作台1侧壁，两个所述传送辊6顶部设有膜电极本体2，所述膜电极本体2与空心辊15顶部相接触，所述空心辊15内部设有均匀出气机构，所述工作台1顶部固定设有支撑板3，所述支撑板3底部固定设有红外热成像及光学成像设备22，所述红外热成像及光学成像设备22设于空心辊15顶部，所述均匀出气机构包括T型隔板24，所述T型隔板24固定设于空心辊15内部，所述T型隔板24一侧设有第一气室23，所述T型隔板24另一侧设有第二气室25，所述T型隔板24一侧设有多个出气组件，所述出气组件包括固定壳37，所述固定壳37固定设于T型隔板24一侧，所述固定壳37顶部固定设有两个连接壳36，两个所述连接壳36顶部均固定设有气腔34，两个所述气腔34一侧均固定设有侧板48，两个所述连接壳36内部均设有挡板43，所述固定壳37内部设有连接板39，所述连接板39两侧均开设有开槽40，两个所述开槽40一侧均设有滑销41，两个所述滑销41一侧均固定连接有滑动杆35，所述滑动杆35贯穿连接壳36并与连接壳36滑动连接，所述连接壳36内部设有弹簧42，所述弹簧42套设于滑动杆35外部，所述弹簧42两端分别与挡板43和连接壳36侧壁相接触，所述滑动杆35一端延伸入气腔34内部，所述滑动杆35一端固定连接有堵板33，所述堵板33与气腔34侧壁相接触，所述空心辊15一侧固定连接有第四电机18，所述第四电机18输出端固定连接有第一连杆38，所述第一连杆38贯穿空心辊15侧壁并与空心辊15侧壁通过轴承连接，所述第一连杆38另一端与空心辊15另一侧壁通过轴承连接，所述第一连杆38贯穿固定壳37侧壁并与固定壳37侧壁通过轴承连接，所述第一连杆38贯穿连接板39并与连接板39固定连接，所述出气组件还包括两个连接软管30，两个所述连接软管30分别固定设于两个所述气腔34顶部，两个所述侧板48顶部分别固定设有活塞室31，两个所述活塞室31内部均设有活塞板49，两个所述连接软管30另一端均设有单向吸气阀29，两个所述连接软管30分别与两个所述活塞室31通过单向吸气阀29固定连接，两个所述活塞板49底部均固定连接有导杆32，两个所述导杆32一侧均固定连接有连接扣47，所述空心辊15内部设有两个第二连杆45，两个所述第二连杆45两端均与空心辊15两侧壁通过轴承连接，所述空心辊15一侧固定设有第三电机17，所述第三电机17输出端与其中一个所述第二连杆45固定连接，两个所述第二连杆45外部均固定套设有链轮46，两个所述链轮46外部套设有链条44，两个所述链轮46与链条44相啮合，所述链条44与两个所述连接扣47固定连接，两个所述活塞室31顶部均固定连接有连接管28，两个所述连接管28另一端均固定连接有单向呼气阀27，两个所述单向呼气阀27另一端固定连接有罩壳26，所述罩壳26与排气孔21相连通；
本实施方案中，启动第一电机9，第一电机9带动连接杆7转动，通过皮带轮12和皮带11的设置，使两个连接杆7同方向转动，并使两个连接杆7带动传送辊6转动，两个传送辊6转动并传输膜电极本体2，膜电极本体2经过空心辊15顶部，空心辊15通过固定杆16固定，空心辊15两侧分别固定连接有进气管13和出气管10，通过进气管13通入氢气，使氢气注入空心辊15内的第一气室23和第二气室25中，氢气从出气管10排出，进气管13和出气管10一侧配有球阀控制气体进出开关，进气管13一侧配有调节阀门控制气体流量大小，第一气室23和第二气室25内的氢气充盈后，启动第四电机18和第三电机17，第四电机18启动并带动第一连杆38转动，第一连杆38转动并带动连接板39转动，连接板39带动滑动杆35上升，同时滑动杆35一侧的滑销41在开槽40内滑动，使滑动杆35顶部的堵板33将气腔34堵住，同时右侧的滑动杆35向下移动，使右侧的滑动杆35拉动右侧的堵板33下移，使右侧气腔34开通，同时右侧的挡板43会将右侧的弹簧42压缩，第三电机17启动并带动第二连杆45顺时针转动，使第二连杆45通过链条44与链轮46的配合使用，使链条44顺时针转动，链条44带动右侧的连接扣47和导杆32缓缓下移，使右侧的导杆32拉动右侧的活塞板49下移，右侧的活塞板49下移并通过右侧的单向吸气阀29和连接软管30进行抽气，使第二气室25内的氢气通过右侧的气腔34进入右侧的活塞室31内，待气体抽取完毕后，通过第三电机17控制第二连杆45逆时针转动，使链条44逆时针转动，与此同时，第四电机18控制第一连杆38逆时针转动，使连接板39逆时针转动并拉动滑动杆35下移，使左侧的气腔34开通，同时右侧的气腔34关闭，链条44逆时针转动并带动右侧的连接扣47和导杆32向上移动，使右侧的活塞板49上移并推动右侧的活塞室31内的氢气通过右侧的连接管28排出并通过排气孔21均匀排出，同时左侧的导杆32和连接扣47下移，使左侧的导杆32拉动左侧的活塞室31内的活塞板49下移，使左侧的活塞板49将通过左侧的气腔34和连接软管30将第一气室23内的氢气吸入左侧的活塞室31内，反复的活塞推送，使其中一个连接管28始终将氢气通过罩壳26注入排气孔21，氢气直接与空气在催化层中的催化剂的催化作用下发生化学反应，在膜电极本体2上产生热量，通过红外热成像及光学成像设备22拍摄快速观察表面缺陷，同时热成像拍摄可快速分析厚度缺陷，监测膜电极带热量分布状况。
其中，为了实现标记缺陷的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述工作台1内部设有标记组件，所述标记组件包括颜料盒19，所述颜料盒19设于工作台1内侧，所述颜料盒19一侧固定连接有滑块51，所述工作台1内侧设有丝杆53，所述丝杆53两端均与工作台1两侧壁通过轴承连接，所述丝杆53贯穿滑块51并与滑块51通过螺纹连接，所述工作台1一侧固定连接有第二电机14，所述第二电机14输出端与丝杆53固定连接，所述颜料盒19内部通过轴承连接有固定轴50，所述固定轴50贯穿颜料盒19另一侧壁并与颜料盒19另一侧壁通过轴承连接，所述固定轴50外部固定套设有齿轮20，所述固定轴50外部固定套设有两个标记轮57，所述颜料盒19内部固定嵌设有底板55，所述底板55顶部设有海绵54，所述底板55底部固定嵌设有多个吸附棒56，所述吸附棒56贯穿底板55并与海绵54接触，所述标记轮57顶部与膜电极本体2底部相接触，所述工作台1内部固定设有弧形挡板4，所述弧形挡板4底部与膜电极本体2顶部相接触，所述工作台1内部固定设有齿板5，所述齿板5与齿轮20相啮合，所述工作台1内部固定连接有滑杆52，所述滑杆52贯穿滑块51并与滑块51滑动连接，所述工作台1底部四角均固定连接有支撑腿8，所述标记轮57设于颜料盒19内部，启动第二电机14，第二电机14启动并控制丝杆53转动，丝杆53转动并带动滑块51移动，滑块51移动并带动颜料盒19移动，使颜料盒19顶部的标记轮57与膜电极本体2底部接触，弧形挡板4压着防止标记不到位，移动过程中齿轮20受齿板5啮合，使齿轮20转动，齿轮20转动并带动固定轴50转动，使固定轴50带动标记轮57转动，标记轮57转动会持续与海绵54接触，使标记轮57表面始终沾满颜色，方便标记，同时吸附棒56吸附颜料并传递给海绵54，使海绵54充满颜料，标记过程中，传送辊6会将膜电极本体2缺陷位置传送到颜料盒19顶部并停止传送。
本发明的使用过程如下：在使用本发明时，启动第一电机9，第一电机9带动连接杆7转动，通过皮带轮12和皮带11的设置，使两个连接杆7同方向转动，并使两个连接杆7带动传送辊6转动，两个传送辊6转动并传输膜电极本体2，膜电极本体2经过空心辊15顶部，空心辊15通过固定杆16固定，空心辊15两侧分别固定连接有进气管13和出气管10，通过进气管13通入氢气，使氢气注入空心辊15内的第一气室23和第二气室25中，氢气从出气管10排出，进气管13和出气管10一侧配有球阀控制气体进出开关，进气管13一侧配有调节阀门控制气体流量大小，第一气室23和第二气室25内的氢气充盈后，启动第四电机18和第三电机17，第四电机18启动并带动第一连杆38转动，第一连杆38转动并带动连接板39转动，连接板39带动滑动杆35上升，同时滑动杆35一侧的滑销41在开槽40内滑动，使滑动杆35顶部的堵板33将气腔34堵住，同时右侧的滑动杆35向下移动，使右侧的滑动杆35拉动右侧的堵板33下移，使右侧气腔34开通，同时右侧的挡板43会将右侧的弹簧42压缩，第三电机17启动并带动第二连杆45顺时针转动，使第二连杆45通过链条44与链轮46的配合使用，使链条44顺时针转动，链条44带动右侧的连接扣47和导杆32缓缓下移，使右侧的导杆32拉动右侧的活塞板49下移，右侧的活塞板49下移并通过右侧的单向吸气阀29和连接软管30进行抽气，使第二气室25内的氢气通过右侧的气腔34进入右侧的活塞室31内，待气体抽取完毕后，通过第三电机17控制第二连杆45逆时针转动，使链条44逆时针转动，与此同时，第四电机18控制第一连杆38逆时针转动，使连接板39逆时针转动并拉动滑动杆35下移，使左侧的气腔34开通，同时右侧的气腔34关闭，链条44逆时针转动并带动右侧的连接扣47和导杆32向上移动，使右侧的活塞板49上移并推动右侧的活塞室31内的氢气通过右侧的连接管28排出并通过排气孔21均匀排出，同时左侧的导杆32和连接扣47下移，使左侧的导杆32拉动左侧的活塞室31内的活塞板49下移，使左侧的活塞板49将通过左侧的气腔34和连接软管30将第一气室23内的氢气吸入左侧的活塞室31内，反复的活塞推送，使其中一个连接管28始终将氢气通过罩壳26注入排气孔21，氢气直接与空气在催化层中的催化剂的催化作用下发生化学反应，在膜电极本体2上产生热量，通过红外热成像及光学成像设备22拍摄快速观察表面缺陷，同时热成像拍摄可快速分析厚度缺陷，监测膜电极带热量分布状况，当出现热量分布不均时，通过红外热成像及光学成像设备22连接上位机进行数据转换，并通过可编程PLC控制标记组件，根据传输速度控制标记组件，启动第二电机14，第二电机14启动并控制丝杆53转动，丝杆53转动并带动滑块51移动，滑块51移动并带动颜料盒19移动，使颜料盒19顶部的标记轮57与膜电极本体2底部接触，弧形挡板4压着防止标记不到位，移动过程中齿轮20受齿板5啮合，使齿轮20转动，齿轮20转动并带动固定轴50转动，使固定轴50带动标记轮57转动，标记轮57转动会持续与海绵54接触，使标记轮57表面始终沾满颜色，方便标记，同时吸附棒56吸附颜料并传递给海绵54，使海绵54充满颜料，标记过程中，传送辊6会将膜电极本体2缺陷位置传送到颜料盒19顶部并停止传送。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种用于膜电极在线缺陷的检测系统，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）内部设有两个连接杆（7），两个所述连接杆（7）两端均与工作台（1）两侧壁通过轴承连接，两个所述连接杆（7）外部均固定套设有传送辊（6），所述工作台（1）一侧固定设有第一电机（9），所述第一电机（9）输出端与其中一个所述连接杆（7）固定连接，两个所述连接杆（7）外部均固定套设有皮带轮（12），两个所述皮带轮（12）外部套设有皮带（11），所述工作台（1）内侧设有空心辊（15），所述空心辊（15）两侧均固定连接有两个固定杆（16），两个所述固定杆（16）另一端与工作台（1）侧壁固定连接，所述空心辊（15）顶部开设有多个排气孔（21），所述空心辊（15）一端固定连接有进气管（13），所述空心辊（15）另一端固定连接有出气管（10），所述出气管（10）和固定杆（16）均贯穿工作台（1）侧壁，两个所述传送辊（6）顶部设有膜电极本体（2），所述膜电极本体（2）与空心辊（15）顶部相接触，所述空心辊（15）内部设有均匀出气机构；
所述工作台（1）顶部固定设有支撑板（3），所述支撑板（3）底部固定设有红外热成像及光学成像设备（22），所述红外热成像及光学成像设备（22）设于空心辊（15）顶部；
所述均匀出气机构包括T型隔板（24），所述T型隔板（24）固定设于空心辊（15）内部，所述T型隔板（24）一侧设有第一气室（23），所述T型隔板（24）另一侧设有第二气室（25），所述T型隔板（24）一侧设有多个出气组件，所述出气组件包括固定壳（37），所述固定壳（37）固定设于T型隔板（24）一侧，所述固定壳（37）顶部固定设有两个连接壳（36），两个所述连接壳（36）顶部均固定设有气腔（34），两个所述气腔（34）一侧均固定设有侧板（48），两个所述连接壳（36）内部均设有挡板（43），所述固定壳（37）内部设有连接板（39），所述连接板（39）两侧均开设有开槽（40），两个所述开槽（40）一侧均设有滑销（41），两个所述滑销（41）一侧均固定连接有滑动杆（35），所述滑动杆（35）贯穿连接壳（36）并与连接壳（36）滑动连接，所述连接壳（36）内部设有弹簧（42），所述弹簧（42）套设于滑动杆（35）外部，所述弹簧（42）两端分别与挡板（43）和连接壳（36）侧壁相接触，所述滑动杆（35）一端延伸入气腔（34）内部，所述滑动杆（35）一端固定连接有堵板（33），所述堵板（33）与气腔（34）侧壁相接触，所述空心辊（15）一侧固定连接有第四电机（18），所述第四电机（18）输出端固定连接有第一连杆（38），所述第一连杆（38）贯穿空心辊（15）侧壁并与空心辊（15）侧壁通过轴承连接，所述第一连杆（38）另一端与空心辊（15）另一侧壁通过轴承连接，所述第一连杆（38）贯穿固定壳（37）侧壁并与固定壳（37）侧壁通过轴承连接，所述第一连杆（38）贯穿连接板（39）并与连接板（39）固定连接；
所述出气组件还包括两个连接软管（30），两个所述连接软管（30）分别固定设于两个所述气腔（34）顶部，两个所述侧板（48）顶部分别固定设有活塞室（31），两个所述活塞室（31）内部均设有活塞板（49），两个所述连接软管（30）另一端均设有单向吸气阀（29），两个所述连接软管（30）分别与两个所述活塞室（31）通过单向吸气阀（29）固定连接，两个所述活塞板（49）底部均固定连接有导杆（32），两个所述导杆（32）一侧均固定连接有连接扣（47），所述空心辊（15）内部设有两个第二连杆（45），两个所述第二连杆（45）两端均与空心辊（15）两侧壁通过轴承连接，所述空心辊（15）一侧固定设有第三电机（17），所述第三电机（17）输出端与其中一个所述第二连杆（45）固定连接，两个所述第二连杆（45）外部均固定套设有链轮（46），两个所述链轮（46）外部套设有链条（44），两个所述链轮（46）与链条（44）相啮合，所述链条（44）与两个所述连接扣（47）固定连接，两个所述活塞室（31）顶部均固定连接有连接管（28），两个所述连接管（28）另一端均固定连接有单向呼气阀（27），两个所述单向呼气阀（27）另一端固定连接有罩壳（26），所述罩壳（26）与排气孔（21）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于膜电极在线缺陷的检测系统，其特征在于：所述工作台（1）内部设有标记组件，所述标记组件包括颜料盒（19），所述颜料盒（19）设于工作台（1）内侧，所述颜料盒（19）一侧固定连接有滑块（51），所述工作台（1）内侧设有丝杆（53），所述丝杆（53）两端均与工作台（1）两侧壁通过轴承连接，所述丝杆（53）贯穿滑块（51）并与滑块（51）通过螺纹连接，所述工作台（1）一侧固定连接有第二电机（14），所述第二电机（14）输出端与丝杆（53）固定连接，所述颜料盒（19）内部通过轴承连接有固定轴（50），所述固定轴（50）贯穿颜料盒（19）另一侧壁并与颜料盒（19）另一侧壁通过轴承连接，所述固定轴（50）外部固定套设有齿轮（20），所述固定轴（50）外部固定套设有两个标记轮（57），所述颜料盒（19）内部固定嵌设有底板（55），所述底板（55）顶部设有海绵（54），所述底板（55）底部固定嵌设有多个吸附棒（56），所述吸附棒（56）贯穿底板（55）并与海绵（54）接触，所述标记轮（57）顶部与膜电极本体（2）底部相接触；
所述工作台（1）内部固定设有齿板（5），所述齿板（5）与齿轮（20）相啮合；
所述标记轮（57）设于颜料盒（19）内部。
3.根据权利要求1所述的一种用于膜电极在线缺陷的检测系统，其特征在于：所述工作台（1）内部固定设有弧形挡板（4），所述弧形挡板（4）底部与膜电极本体（2）顶部相接触。
4.根据权利要求2所述的一种用于膜电极在线缺陷的检测系统，其特征在于：所述工作台（1）内部固定连接有滑杆（52），所述滑杆（52）贯穿滑块（51）并与滑块（51）滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于膜电极在线缺陷的检测系统，其特征在于：所述工作台（1）底部四角均固定连接有支撑腿（8）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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