CN115506537A - 一种组合式预应力锚具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锚具技术领域，具体为一种组合式预应力锚具，包括锚具本体；还包括：通口，多组所述通口均匀开设于所述锚具本体上；夹片，多组所述夹片均放置于相邻所述通口内；第一弹簧，相邻两个所述夹片通过多组第一弹簧相连接；预卡扣机构，预卡扣机构设置在相邻所述通口的内腔，弹性卡头卡在卡口内，达到预卡扣的目的，将插杆插入通槽内，通过转动螺纹杆，可实现螺纹杆带动圆板向下运动，使得圆板向下运动接触到夹片的顶部，可实现对夹片限位固定，便于锚具本体和夹片的安装，而且节省时间，以解决上述背景技术中提出的夹片在安装时容易掉落，而且每次只能安装一个钢绞线上的夹片，较为麻烦问题。

Description

一种组合式预应力锚具

技术领域

本发明涉及锚具技术领域，具体为一种组合式预应力锚具。

背景技术

锚具是预应力凝土中所用的永久性锚固装置，是在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土内部的锚固工具，也称之为预应力锚具。混凝土上所用的永久性锚固装置。

以往都是人工先将锚具上的通孔分别插在多根钢绞线上，再将夹片单片依次插入到锚具的通孔内并置于钢绞线的外侧，然后再通过千斤顶进行施压安装，这种安装方式导致夹片在安装时容易掉落，而且每次只能安装一个钢绞线上的夹片，较为麻烦，而且费事费力，使用效果不够理想。

为此，提出一种组合式预应力锚具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种组合式预应力锚具，以解决上述背景技术中提出的夹片在安装时容易掉落，而且每次只能安装一个钢绞线上的夹片，较为麻烦问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种组合式预应力锚具，包括锚具本体；

还包括：

通口，多组所述通口均匀开设于所述锚具本体上；

夹片，多组所述夹片均放置于相邻所述通口内；

第一弹簧，相邻两个所述夹片通过多组第一弹簧相连接；

预卡扣机构，预卡扣机构设置在相邻所述通口的内腔。

优选的，预卡扣机构包括弹性卡头，各组所述弹性卡头均安装于相邻所述通口的内腔靠近顶部处，各组所述夹片的侧壁上均开设有与所述弹性卡头相适配的卡口。

将夹片放置到通口内，可使得夹片的外壁与弹性卡头相接触，向下压动夹片可实现挤压弹性卡头，可实现将弹性卡头卡在卡口内，达到预卡扣的目的，可防止夹片脱离。

优选的，所述锚具本体的上方设置有圆板，所述圆板的顶部中心处转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与所述锚具本体的顶部螺纹连接，各组所述通口内均插设有钢绞线，各组所述钢绞线均位于相邻两个所述夹片之间，所述圆板上均开设有与所述钢绞线相适配的圆孔，所述圆板的底部均匀安装有插杆，所述锚具本体的上均开设有与所述插杆相适配的通槽，各组所述夹片的下侧均设置有推动机构。

首先将插杆插入通槽内，然后将螺纹杆的底部螺纹端插入锚具本体的顶部螺纹孔内，通过转动螺纹杆，可实现螺纹杆带动圆板向下运动，使得圆板向下运动接触到夹片的顶部，可实现对夹片限位固定，以便于后续插在钢绞线上。

优选的，所述推动机构包括第一抵块，各组所述第一抵块均与相邻所述夹片的底部相接触，所述锚具本体内均匀开设有多组活动腔，各组所述第一抵块均滑动安装于相邻所述活动腔的内腔，各组所述活动腔的内腔顶部处均安装有固定板，各组所述第一抵块的一端均安装有活动杆，各组所述活动杆均与相邻所述固定板滑动连接，各组所述活动杆的杆壁上均套设有第二弹簧，各组所述第二弹簧的两端均与相邻所述第一抵块和所述固定板固定连接，各组所述活动腔内均设置有连动机构。

在预应力下钢绞线会回缩，钢绞线通过夹片的齿面带动夹片向下运动，可实现夹片向下运动挤压第一抵块，可实现第一抵块带动活动杆向活动腔内运动并挤压第二弹簧，活动杆运动以便于带动后续连动机构运动。

优选的，所述连动机构包括连杆，各组所述连杆均转动安装于所述活动腔的内腔，各组所述连杆的顶端均与相邻所述活动杆的一端活动连接，各组所述连杆的底端均活动连接有连接杆。

活动杆向活动腔内运动会带动连杆偏转，连杆偏转会带动连接杆运动，以便于后续对通口的底部密封。

优选的，各组所述连接杆的底端均活动连接有活动板，各组所述活动板的一侧固定连接有半圆板，各组所述半圆板均与所述锚具本体的底部滑动连击，相邻两个所述半圆板均设置于所述钢绞线的外侧。

连接杆通过活动板带动半圆板运动套设在钢绞线的外壁上，可实现对通口与钢绞线之间的开口封住，可有效的防止水泥浆进入通口内，也便于了后续退锚。

优选的，各组所述通槽的内腔底部设置有两个对称设置的开槽，各组所述开槽均开设于所述锚具本体内，各组所述开槽内滑动安装有第二抵块，各组所述第二抵块与相邻所述开槽之间均安装有第三弹簧，相邻两个所述第二抵块相接触。

当转动螺纹杆可调节圆板与锚具本体之间的距离，圆板运动会带动插杆向下运动，插杆达到导向的目的，当插杆在通槽内向下运动时，可实现挤压第二抵块，第二抵块运动会挤压第三弹簧，可使得插杆运动不会受到限制，当插杆向上运动移至第二抵块的上方时，在第三弹簧的作用力下，第三弹簧延伸带动第二抵块回到初始位置，可实现相邻两个第二抵块相接触，此刻实现对通槽的内腔底部进行封住，可有效的防止水泥浆进入通槽内。

优选的，各组所述第二抵块和所述第一抵块的一端均为斜面设置。

通过第二抵块和第一抵块的斜面设置可分别有利于插杆和夹片向下运动。

优选的，所述圆板的顶部开设有有抵口，所述抵口位于所述螺纹杆的外侧。

通过将敲击杆插在螺纹杆的外侧并置于抵口内，以便于后续对圆板进行敲击，以便于将锚具本体和夹片安装在钢绞线上。

优选的，各组所述夹片的内壁均为齿状设计。

通过齿状设计可增大夹片与钢绞线之间的摩擦力，以便于在钢绞线预应力下回缩，可带动夹片完全卡在通口内，实现安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、弹性卡头卡在卡口内，达到预卡扣的目的，将插杆插入通槽内，通过转动螺纹杆，可实现螺纹杆带动圆板向下运动，使得圆板向下运动接触到夹片的顶部，可实现对夹片限位固定，便于锚具本体和夹片的安装，而且节省时间。

2、当在预应力下钢绞线回缩带动夹片进入通口内，可实现在推动机构和连动机构的配合下使得半圆板套设在钢绞线的外壁上，可实现对通口与钢绞线之间的开口封住，达到密封的目的。

附图说明

图1为本发明的整体正视图；

图2为本发明的整体剖视图；

图3为本发明的图2中A部结构放大图；

图4为本发明的图3中B部结构放大图；

图5为本发明的图2中C部结构放大图；

图6为本发明的夹片俯视图；

图7为本发明的夹片正视图；

图8为本发明的半圆板俯视图。

图中：1、锚具本体；2、通口；3、夹片；4、第一弹簧；5、弹性卡头；6、卡口；7、钢绞线；8、圆板；9、插杆；10、螺纹杆；11、抵口；12、活动腔；13、第一抵块；14、固定板；15、第二弹簧；16、活动杆；17、连杆；18、连接杆；19、活动板；20、半圆板；21、开槽；22、第三弹簧；23、第二抵块；24、通槽；25、圆孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种组合式预应力锚具，技术方案如下：

一种组合式预应力锚具，包括锚具本体1；

还包括：

通口2，多组通口2均匀开设于锚具本体1上；

夹片3，多组夹片3均放置于相邻通口2内；

第一弹簧4，相邻两个夹片3通过多组第一弹簧4相连接；

具体工作过程如下：预卡扣机构，预卡扣机构设置在相邻通口2的内腔。

作为本发明的一种实施方式，参照图1，预卡扣机构包括弹性卡头5，各组弹性卡头5均安装于相邻通口2的内腔靠近顶部处，各组夹片3的侧壁上均开设有与弹性卡头5相适配的卡口6。

具体工作过程如下：将夹片3放置到通口2内，可使得夹片3的外壁与弹性卡头5相接触，向下压动夹片3可实现挤压弹性卡头5，可实现将弹性卡头5卡在卡口6内，达到预卡扣的目的，可防止夹片3脱离。

作为本发明的一种实施方式，参照图1和2，锚具本体1的上方设置有圆板8，圆板8的顶部中心处转动连接有螺纹杆10，螺纹杆10的底端与锚具本体1的顶部螺纹连接，各组通口2内均插设有钢绞线7，各组钢绞线7均位于相邻两个夹片3之间，圆板8上均开设有与钢绞线7相适配的圆孔25，圆板8的底部均匀安装有插杆9，锚具本体1的上均开设有与插杆9相适配的通槽24，各组夹片3的下侧均设置有推动机构。

具体工作过程如下：首先将插杆9插入通槽24内，然后将螺纹杆10的底部螺纹端插入锚具本体1的顶部螺纹孔内，通过转动螺纹杆10，可实现螺纹杆10带动圆板8向下运动，使得圆板8向下运动接触到夹片3的顶部，可实现对夹片3限位固定，以便于后续插在钢绞线7上。

作为本发明的一种实施方式，参照图2、3和4，推动机构包括第一抵块13，各组第一抵块13均与相邻夹片3的底部相接触，锚具本体1内均匀开设有多组活动腔12，各组第一抵块13均滑动安装于相邻活动腔12的内腔，各组活动腔12的内腔顶部处均安装有固定板14，各组第一抵块13的一端均安装有活动杆16，各组活动杆16均与相邻固定板14滑动连接，各组活动杆16的杆壁上均套设有第二弹簧15，各组第二弹簧15的两端均与相邻第一抵块13和固定板14固定连接，各组活动腔12内均设置有连动机构。

具体工作过程如下：在预应力下钢绞线7会回缩，钢绞线7通过夹片3的齿面带动夹片3向下运动，可实现夹片3向下运动挤压第一抵块13，可实现第一抵块13带动活动杆16向活动腔12内运动并挤压第二弹簧15，活动杆16运动以便于带动后续连动机构运动。

作为本发明的一种实施方式，参照图2和3，连动机构包括连杆17，各组连杆17均转动安装于活动腔12的内腔，各组连杆17的顶端均与相邻活动杆16的一端活动连接，各组连杆17的底端均活动连接有连接杆18。

具体工作过程如下：活动杆16向活动腔12内运动会带动连杆17偏转，连杆17偏转会带动连接杆18运动，以便于后续对通口2的底部密封。

作为本发明的一种实施方式，参照图2、3和8，各组连接杆18的底端均活动连接有活动板19，各组活动板19的一侧固定连接有半圆板20，各组半圆板20均与锚具本体1的底部滑动连击，相邻两个半圆板20均设置于钢绞线7的外侧。

具体工作过程如下：连接杆18通过活动板19带动半圆板20运动套设在钢绞线7的外壁上，可实现对通口2与钢绞线7之间的开口封住，可有效的防止水泥浆进入通口2内，也便于了后续退锚。

作为本发明的一种实施方式，参照图2和5，各组通槽24的内腔底部设置有两个对称设置的开槽21，各组开槽21均开设于锚具本体1内，各组开槽21内滑动安装有第二抵块23，各组第二抵块23与相邻开槽21之间均安装有第三弹簧22，相邻两个第二抵块23相接触。

具体工作过程如下：当转动螺纹杆10可调节圆板8与锚具本体1之间的距离，圆板8运动会带动插杆9向下运动，插杆9达到导向的目的，当插杆9在通槽24内向下运动时，可实现挤压第二抵块23，第二抵块23运动会挤压第三弹簧22，可使得插杆9运动不会受到限制，当插杆9向上运动移至第二抵块23的上方时，在第三弹簧22的作用力下，第三弹簧22延伸带动第二抵块23回到初始位置，可实现相邻两个第二抵块23相接触，此刻实现对通槽24的内腔底部进行封住，可有效的防止水泥浆进入通槽24内。

作为本发明的一种实施方式，参照图3和5，各组第二抵块23和第一抵块13的一端均为斜面设置。

具体工作过程如下：通过第二抵块23和第一抵块13的斜面设置可分别有利于插杆9和夹片3向下运动。

作为本发明的一种实施方式，参照图1，圆板8的顶部开设有有抵口11，抵口11位于螺纹杆10的外侧。

具体工作过程如下：通过将敲击杆插在螺纹杆10的外侧并置于抵口11内，以便于后续对圆板8进行敲击，以便于将锚具本体1和夹片3安装在钢绞线7上。

作为本发明的一种实施方式，参照图3，各组夹片3的内壁均为齿状设计。

具体工作过程如下：通过齿状设计可增大夹片3与钢绞线7之间的摩擦力，以便于在钢绞线7预应力下回缩，可带动夹片3完全卡在通口2内，实现安装。

工作原理：首先将夹片3放置到通口2内，可使得夹片3的外壁与弹性卡头5相接触，向下压动夹片3可实现挤压弹性卡头5，可实现将弹性卡头5卡在卡口6内，防止夹片3脱离，两个夹片3相互靠近会挤压第一弹簧4，接着将插杆9插入通槽24内，然后将螺纹杆10的底部螺纹端插入锚具本体1的顶部螺纹孔内，通过转动螺纹杆10，可实现螺纹杆10带动圆板8向下运动，使得圆板8向下运动接触到夹片3的顶部，可实现对夹片3限位固定，然后钢绞线7分别插入对应的通口2内，依次进入夹片3内并从圆孔25内出去，将敲击杆插在螺纹杆10的外侧并置于抵口11内，然后反复对圆板8进行撞击，可实现将锚具本体1推送到靠近浇筑墙的位置。

通过在预应力下钢绞线7会回缩，钢绞线7通过夹片3的齿面带动夹片3向下运动，通过齿状设计可增大夹片3与钢绞线7之间的摩擦力，可实现带动夹片3完全卡在通口2内，同时夹片3向下运动挤压第一抵块13，可实现第一抵块13带动活动杆16向活动腔12内运动并挤压第二弹簧15，活动杆16向活动腔12内运动会带动连杆17偏转，连杆17偏转会带动连接杆18运动，连接杆18通过活动板19带动半圆板20运动套设在钢绞线7的外壁上，可实现对通口2与钢绞线7之间的开口封住，反方向转动螺纹杆10，可使得将圆板8与锚具本体1分离，并从锚具本体1上拆卸下，最后从钢绞线7上移除即可。

当转动螺纹杆10可调节圆板8与锚具本体1之间的距离，圆板8运动会带动插杆9向下运动，插杆9达到导向的目的，当插杆9在通槽24内向下运动时，可实现挤压第二抵块23，第二抵块23运动会挤压第三弹簧22，可使得插杆9运动不会受到限制，当插杆9向上运动移至第二抵块23的上方时，在第三弹簧22的作用力下，第三弹簧22延伸带动第二抵块23回到初始位置，可实现相邻两个第二抵块23相接触，此刻实现对通槽24的内腔底部进行封住，可有效的防止水泥浆进入通槽24内。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种组合式预应力锚具，包括锚具本体(1)；

其特征在于：还包括：

通口(2)，多组所述通口(2)均匀开设于所述锚具本体(1)上；

夹片(3)，多组所述夹片(3)均放置于相邻所述通口(2)内；

第一弹簧(4)，相邻两个所述夹片(3)通过多组第一弹簧(4)相连接；

预卡扣机构，预卡扣机构设置在相邻所述通口(2)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种组合式预应力锚具，其特征在于：预卡扣机构包括弹性卡头(5)，各组所述弹性卡头(5)均安装于相邻所述通口(2)的内腔靠近顶部处，各组所述夹片(3)的侧壁上均开设有与所述弹性卡头(5)相适配的卡口(6)。

3.根据权利要求1所述的一种组合式预应力锚具，其特征在于：所述锚具本体(1)的上方设置有圆板(8)，所述圆板(8)的顶部中心处转动连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的底端与所述锚具本体(1)的顶部螺纹连接，各组所述通口(2)内均插设有钢绞线(7)，各组所述钢绞线(7)均位于相邻两个所述夹片(3)之间，所述圆板(8)上均开设有与所述钢绞线(7)相适配的圆孔(25)，所述圆板(8)的底部均匀安装有插杆(9)，所述锚具本体(1)的上均开设有与所述插杆(9)相适配的通槽(24)，各组所述夹片(3)的下侧均设置有推动机构。

4.根据权利要求3所述的一种组合式预应力锚具，其特征在于：所述推动机构包括第一抵块(13)，各组所述第一抵块(13)均与相邻所述夹片(3)的底部相接触，所述锚具本体(1)内均匀开设有多组活动腔(12)，各组所述第一抵块(13)均滑动安装于相邻所述活动腔(12)的内腔，各组所述活动腔(12)的内腔顶部处均安装有固定板(14)，各组所述第一抵块(13)的一端均安装有活动杆(16)，各组所述活动杆(16)均与相邻所述固定板(14)滑动连接，各组所述活动杆(16)的杆壁上均套设有第二弹簧(15)，各组所述第二弹簧(15)的两端均与相邻所述第一抵块(13)和所述固定板(14)固定连接，各组所述活动腔(12)内均设置有连动机构。

5.根据权利要求4所述的一种组合式预应力锚具，其特征在于：所述连动机构包括连杆(17)，各组所述连杆(17)均转动安装于所述活动腔(12)的内腔，各组所述连杆(17)的顶端均与相邻所述活动杆(16)的一端活动连接，各组所述连杆(17)的底端均活动连接有连接杆(18)。

6.根据权利要求3所述的一种组合式预应力锚具，其特征在于：各组所述连接杆(18)的底端均活动连接有活动板(19)，各组所述活动板(19)的一侧固定连接有半圆板(20)，各组所述半圆板(20)均与所述锚具本体(1)的底部滑动连击，相邻两个所述半圆板(20)均设置于所述钢绞线(7)的外侧。

7.根据权利要求4所述的一种组合式预应力锚具，其特征在于：各组所述通槽(24)的内腔底部设置有两个对称设置的开槽(21)，各组所述开槽(21)均开设于所述锚具本体(1)内，各组所述开槽(21)内滑动安装有第二抵块(23)，各组所述第二抵块(23)与相邻所述开槽(21)之间均安装有第三弹簧(22)，相邻两个所述第二抵块(23)相接触。

8.根据权利要求7所述的一种组合式预应力锚具，其特征在于：各组所述第二抵块(23)和所述第一抵块(13)的一端均为斜面设置。

9.根据权利要求3所述的一种组合式预应力锚具，其特征在于：所述圆板(8)的顶部开设有有抵口(11)，所述抵口(11)位于所述螺纹杆(10)的外侧。

10.根据权利要求1所述的一种组合式预应力锚具，其特征在于：各组所述夹片(3)的内壁均为齿状设计。

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