CN115506059B - 一种假捻变形机及其换丝方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及假捻机技术领域，且公开了一种假捻变形机及其换丝方法，包括架体、换丝杆Ⅱ、换丝杆Ⅰ、翻转架与捻度调整机构；捻度调整机构包括旋转轮与主动轮Ⅰ，主动轮Ⅰ的内部滑动连接有多个伸缩块Ⅰ；转动螺纹套推动滑套Ⅱ向连接杆Ⅰ的方向移动，啮合板与伸缩块Ⅱ啮合使得固定轮顺时针转动，固定轮顺时针转动，通过连接杆Ⅰ带动直径调整机构在主动轮Ⅰ内部同向转动，根据伸缩块Ⅱ的个数与啮合板啮合所转动的角度控制伸缩块Ⅰ向主动轮Ⅰ外侧延伸的长度，并且通过卡扣对伸缩块Ⅰ延伸的长度进行固定，此结构可以根据所换上的不同纱线对主动轮Ⅰ的直径做出调整，在假捻时以便于根据不同纱线所需要的捻度进行调整。

Description

一种假捻变形机及其换丝方法

技术领域

本发明涉及假捻机技术领域，具体为一种假捻变形机及其换丝方法。

背景技术

假捻变形，对丝进行先加热加捻后冷却解捻的加工过程，变形后的丝条称“变形弹力丝”，假捻加工是在假捻机上完成，主要包括加捻-热定型-解捻三个连续基本加工过程，丝条在软化温度以上进行高捻度加捻，产生塑性不可逆加捻形变，加热以消除加捻扭曲而产生的扭曲应力，冷却后使加捻形变固定下来，经解捻后丝条捻数为零，但丝条上留下螺旋状的捻曲，使丝条具有蓬松性、弹性和伸缩性。

在加热加捻过程中，捻度的大小对纱线的质量影响至关重要，捻度影响纱线的强力、刚柔性、弹性和缩率等指标，随着纱线捻度的增加，其强力是增大的，但捻度不能超过一定值，否则其强力反而下降，这一定值称为纱线的临界捻度。

不同原料的纱线，其临界捻度是不一样的，纱线种类较多，可大致分为经纱、纬纱、机织、针织用纱以及绐类织物，不同种类的纱线所需的捻度大小也不一样，如经纱需要具有较高的强度，捻度应大一些；纬纱及针织用纱需柔软，捻度应小一些；机织和针织起绒织物用纱，捻度应小一些，以利于起绒薄爽的绐类织物纱的捻度应大一些，对于不同种类的纱线进行加捻时，需要设置多个直径大小不同的齿轮，并且工作人员需要对不同大小齿轮进行更换或者移动多个不同大小齿轮进行啮合以此达到对其不同纱线的捻度进行调整，在设备工作时更换齿轮操作繁琐，并且生产多个不同大小的齿轮然后重新装配消耗原材料，成本较高。

发明内容

本发明提供了一种假捻变形机及其换丝方法，具有使得设备在假捻时以便于根据不同纱线所需要的捻度进行调整的优点，解决了上述背景技术中的问题。

本发明提供如下技术方案：一种假捻变形机，包括架体、换丝杆Ⅱ、换丝杆Ⅰ、翻转架与捻度调整机构；所述捻度调整机构包括旋转轮与主动轮Ⅰ，所述主动轮Ⅰ的内部滑动连接有多个伸缩块Ⅰ，所述主动轮Ⅰ与旋转轮表面套有传动连接的传动带，所述主动轮Ⅰ内部设有可转动的直径调整组件，所述旋转环的表面固接有连接杆Ⅰ，所述连接杆Ⅰ的一端固接有固定轮，所述固定轮的内部滑动连接有三个伸缩块Ⅱ；所述固定轮的内部设有辅助直径调整组件，所述辅助直径调整组件包括齿轮Ⅱ，所述齿轮Ⅱ通过竖形开槽啮合有齿轮Ⅰ，三个所述齿轮Ⅰ的表面贯穿固接有滑杆Ⅱ，所述滑杆Ⅱ的一端套有可伸缩的连接套Ⅰ，所述连接套Ⅰ的一端固接有从动轮，所述从动轮表面套有传动链，所述传动链上方套有主动轮Ⅱ，所述主动轮Ⅱ与从动轮之间通过传动链传动连接，所述换丝杆Ⅱ表面套有滑套Ⅱ、螺纹套与滑套Ⅲ，所述螺纹套一端与滑套Ⅱ之间转动连接，所述螺纹套表面与滑套Ⅲ内部滑动连接，所述滑套Ⅱ底部固接有连接杆Ⅱ，所述连接杆Ⅱ的底部固接有啮合板，所述啮合板与伸缩块Ⅱ顶部啮合。

优选的，所述直径调整组件与伸缩块Ⅰ底部且位于主动轮Ⅰ内部的位置接触，所述连接杆Ⅰ的一端延伸贯穿主动轮Ⅰ表面，所述固定轮表面开设有三个横排分布的竖形开槽，所述齿轮Ⅰ的数量与竖形开槽的数量相等。

优选的，所述连接套Ⅰ的表面开设有滑槽Ⅱ，所述滑杆Ⅱ的一端且位于连接套Ⅰ的内部固接有连接块，所述滑杆Ⅱ的一端通过连接块分别贯穿相对应的滑槽Ⅱ外与连接套Ⅰ内部滑动连接，所述螺纹套的直径大于滑套Ⅲ的直径，所述螺纹套内部与换丝杆Ⅱ之间螺纹连接。

优选的，所述架体的顶部固接有固定板，所述固定板的表面滑动连接有滑杆Ⅲ，所述滑杆Ⅲ表面固接有连接片，所述连接片表面固接有连接杆Ⅲ，所述连接杆Ⅲ的底部与滑杆Ⅱ表面转动连接且与齿轮Ⅰ的位置接近，所述连接杆Ⅲ的底部与滑杆Ⅱ表面转动连接，所述滑套Ⅱ内部设有卡块。

优选的，所述直径调整机构包括旋转环，所述旋转环的表面固接有球块Ⅰ、球块Ⅱ和球块Ⅲ，所述伸缩块Ⅰ的底部转动安装有旋转轮Ⅰ，所述主动轮Ⅱ的内部开设有卡槽Ⅰ，所述换丝杆Ⅰ的表面固接有圆块，所述圆块表面设有可伸缩的插块，所述换丝杆Ⅱ的表面开设有滑槽Ⅰ，所述滑槽Ⅰ的内部两侧开设有卡槽Ⅱ。

优选的，所述球块Ⅰ、球块Ⅱ和球块Ⅲ圆周等间距分布在旋转环表面，所述球块Ⅲ、球块Ⅰ和球块Ⅱ在旋转时分别与旋转轮Ⅰ的底部接触，所述球块Ⅰ、球块Ⅱ和球块Ⅲ的高度依次增加。

优选的，所述辅助直径调整组件还包括滑杆Ⅰ，所述滑杆Ⅰ的顶部与伸缩块Ⅱ固接，两侧倾斜的所述滑杆Ⅰ表面固接有固定块，所述固定块的表面伸缩连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与齿轮Ⅱ连接，所述滑杆Ⅰ的表面滑动连接有限位板，所述滑杆Ⅰ的数量为三个，所述滑杆Ⅰ随伸缩块Ⅱ分布，位于固定轮中部分布的滑杆Ⅰ为水平竖直状。

优选的，所述换丝杆Ⅰ的内部伸缩连接有活动架，所述活动架的表面旋转安装有多个旋转轮Ⅱ，多个所述旋转轮Ⅱ在活动架上等间距横向分布，所述旋转轮Ⅱ的表面包覆有橡胶环，所述旋转轮Ⅱ的表面与丝筒内壁无缝隙接触。

优选的，所述连接杆Ⅰ表面滑动套有滑套Ⅰ，所述滑套Ⅰ的一端通过连接杆贯穿连接杆Ⅰ的另一端内部，通过滑块与所述连接杆Ⅰ另一端开设的滑槽Ⅲ滑动连接，所述连接杆Ⅰ的另一端表面安装有旋转接头，所述连接杆Ⅰ另一端开设的滑槽Ⅲ的长度长过旋转接头一侧。

假捻变形机的换丝方法，换丝步骤如下：

S1：将丝筒贯穿套在换丝杆Ⅰ与换丝杆Ⅱ的表面，然后将纱线依次穿过架体，通过翻转架的旋转对其纱线进行加捻；

S2：推动滑套Ⅲ向滑套Ⅱ的方向移动，带动其滑杆Ⅱ同向移动，根据换上的不同纱线和捻度的不同对滑套Ⅲ与滑杆Ⅱ判断所移动的长度；

S3：齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ啮合推动伸缩块Ⅱ向固定轮的外侧扩张的个数，通过啮合板移动与伸缩块Ⅱ带动其固定轮转动；

S4：通过连接杆Ⅰ带动直径调整机构在主动轮Ⅰ内部同向转动，根据伸缩块Ⅱ的个数与啮合板啮合，固定轮所转动的角度控制伸缩块Ⅰ向主动轮Ⅰ外侧延伸的长度，在假捻时根据不同纱线所需要的捻度进行调整。

本发明具备以下有益效果：

1、通过设置的的主动轮Ⅰ、伸缩块Ⅰ、固定轮和伸缩块Ⅱ，转动螺纹套推动滑套Ⅱ向连接杆Ⅰ的方向移动，啮合板与伸缩块Ⅱ啮合使得固定轮顺时针转动，固定轮顺时针转动，通过连接杆Ⅰ带动直径调整机构在主动轮Ⅰ内部同向转动，根据伸缩块Ⅱ的个数与啮合板啮合所转动的角度控制伸缩块Ⅰ向主动轮Ⅰ外侧延伸的长度，并且通过卡扣对伸缩块Ⅰ延伸的长度进行固定，此结构可以根据所换上的不同纱线对主动轮Ⅰ的直径做出调整，在假捻时以便于根据不同纱线所需要的捻度进行调整。

2、通过设置的旋转轮Ⅱ与活动架，旋转轮Ⅱ表面包覆有橡胶环，通过可伸缩的活动架能够根据丝筒的直径进行绳索，并且旋转轮Ⅱ表面的橡胶环与丝筒内壁接触增大摩擦力，使得丝筒在旋转时同时带动换丝杆Ⅰ旋转，避免丝筒在旋转时出现滑脱，便于不同直径的丝筒进行更换和使用；齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ啮合使得齿轮Ⅱ上升，同时带动伸缩杆、固定块和滑杆Ⅰ上升，滑杆Ⅰ沿限位板滑动上升，通过伸缩杆的伸缩结构和限位板的设计能够使得两边倾斜的伸缩块Ⅱ向固定轮外侧扩张时避免运动轨迹跑偏。

3、通过设置的旋转轮Ⅰ，球块Ⅲ、球块Ⅰ和球块Ⅱ在旋转时分别与旋转轮Ⅰ的底部接触，能够避免球块Ⅰ、球块Ⅱ和球块Ⅲ与旋转轮Ⅰ接触时因摩擦力较大使得旋转环在转动时负荷过大，能够减少摩擦力使得伸缩块Ⅰ在向外扩张时不会出现卡顿；滑套Ⅲ的移动不仅可以通过连接片与连接杆Ⅲ推动滑杆Ⅱ的移动还能够增大换丝空间，避免有的丝筒过长在换丝时带来不便，并且通过滑杆Ⅲ与固定板之间设置的卡扣，能够对滑杆Ⅱ所移动的间距进行固定，避免人工手动移动使得齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ之间啮合时会出现偏差。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1中的部分结构图；

图3为本发明图1中A1的结构放大图；

图4为本发明图2中A2的结构放大图；

图5为本发明图1中主动轮Ⅰ的内部结构图；

图6为本发明图1中主动轮Ⅱ与换丝杆Ⅰ的结构图；

图7为本发明图1中换丝杆Ⅱ与滑套Ⅱ之间的结构图；

图8为本发明图1中固定轮的内部结构图；

图9为本发明图1中连接杆Ⅰ的整体结构图。

图中：1、架体；2、翻转架；3、旋转轮；301、传动带；302、主动轮Ⅰ；3021、伸缩块Ⅰ；3022、旋转轮Ⅰ；303、连接杆Ⅰ；3031、滑套Ⅰ；3032、旋转接头；304、固定轮；3041、伸缩块Ⅱ；3042、伸缩杆；3043、滑杆Ⅰ；3044、固定块；305、滑杆Ⅱ；3051、齿轮Ⅰ；306、连接套Ⅰ；307、滑套Ⅱ；3071、连接杆Ⅱ；308、滑套Ⅲ；309、螺纹套；310、传动链；311、啮合板；312、连接套Ⅱ；313、齿轮Ⅱ；314、旋转环；3141、球块Ⅰ；3142、球块Ⅱ；3143、球块Ⅲ；4、换丝杆Ⅰ；401、旋转轮Ⅱ；402、活动架；403、圆块；4031、插块；5、主动轮Ⅱ；6、换丝杆Ⅱ；601、滑槽Ⅰ；7、固定板；701、滑杆Ⅲ；702、连接片；7021、连接杆Ⅲ。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，一种假捻变形机，包括架体1、换丝杆Ⅱ6、换丝杆Ⅰ4、翻转架2与捻度调整机构，捻度调整机构包括旋转轮3与主动轮Ⅰ302，主动轮Ⅰ302的内部滑动连接有多个伸缩块Ⅰ3021，主动轮Ⅰ302与旋转轮3表面套有传动连接的传动带301，主动轮Ⅰ302内部设有可转动的直径调整组件，直径调整组件与伸缩块Ⅰ3021底部且位于主动轮Ⅰ302内部的位置接触，旋转环314的表面固接有连接杆Ⅰ303，连接杆Ⅰ303的一端延伸贯穿主动轮Ⅰ302表面，连接杆Ⅰ303的一端固接有固定轮304，固定轮304与主动轮Ⅰ302处于同一水平线且位置相对，固定轮304的内部滑动连接有三个伸缩块Ⅱ3041，固定轮304表面开设有三个横排分布的竖形开槽，固定轮304的内部设有辅助直径调整组件，辅助直径调整组件包括齿轮Ⅱ313，齿轮Ⅱ313通过竖形开槽啮合有齿轮Ⅰ3051，齿轮Ⅰ3051的数量与竖形开槽的数量相等，自右向左依次分布，三个齿轮Ⅰ3051的表面贯穿固接有滑杆Ⅱ305，滑杆Ⅱ305的一端套有可伸缩的连接套Ⅰ306，连接套Ⅰ306的表面开设有滑槽Ⅱ，滑杆Ⅱ305的一端且位于连接套Ⅰ306的内部固接有连接块，滑杆Ⅱ305的一端通过连接块分别贯穿相对应的滑槽Ⅱ外与连接套Ⅰ306内部滑动连接，连接套Ⅰ306的一端固接有从动轮，从动轮表面套有传动链310，传动链310上方套有主动轮Ⅱ5，主动轮Ⅱ5与从动轮之间通过传动链310传动连接，换丝杆Ⅱ6表面套有滑套Ⅱ307、螺纹套309与滑套Ⅲ308，螺纹套309一端与滑套Ⅱ307之间转动连接，螺纹套309表面与滑套Ⅲ308内部滑动连接，螺纹套309的只直径大于滑套Ⅲ308的直径，滑套Ⅱ307底部固接有连接杆Ⅱ3071，螺纹套309内部与换丝杆Ⅱ6之间螺纹连接，连接杆Ⅱ3071的底部固接有啮合板311，啮合板311与伸缩块Ⅱ3041顶部啮合，架体1的顶部固接有固定板7，固定板7的表面滑动连接有滑杆Ⅲ701，滑杆Ⅲ701表面固接有连接片702，连接片702表面固接有连接杆Ⅲ7021，连接杆Ⅲ7021的底部与滑杆Ⅱ305表面转动连接且与齿轮Ⅰ3051的位置接近，连接杆Ⅲ7021的底部与滑杆Ⅱ305表面转动连接。

在对设备进行换丝时，可手动推动换丝杆Ⅰ4向架体1的左侧方向且远离主动轮Ⅱ5的位置移动，扩大换丝杆Ⅰ4的端部与滑套Ⅲ308之间的距离将丝筒取下，根据换丝的纱线情况推动3080向滑套Ⅱ307的方向移动，如果换上的是经纱，那么纱线的捻度就稍大，滑套Ⅲ308向滑套Ⅱ307方向移动的距离就稍长一点，滑套Ⅲ308一端凸出的圆块夹持在连接片702中间，滑套Ⅲ308移动时，连接片702与滑杆Ⅲ701同时随滑套Ⅲ308同向移动，并且连接杆Ⅲ7021通过底部与滑杆Ⅱ305连接带动其滑杆Ⅱ305同向移动，使得三个齿轮Ⅰ3051与固定轮304内部的齿轮Ⅱ313啮合，然后转动丝筒同时带动换丝杆Ⅰ4与主动轮Ⅱ5转动，主动轮Ⅱ5旋转通过传动链310带动连接套Ⅰ306一端的从动轮转动，同时连接套Ⅰ306与滑杆Ⅱ305、齿轮Ⅰ3051跟随转动，齿轮Ⅰ3051与齿轮Ⅱ313啮合推动伸缩块Ⅱ3041向上升起，然后转动螺纹套309推动滑套Ⅱ307向连接杆Ⅰ303的方向移动，啮合板311与伸缩块Ⅱ3041啮合使得固定轮304顺时针转动，固定轮304顺时针转动，通过连接杆Ⅰ303带动直径调整机构在主动轮Ⅰ302内部同向转动，根据伸缩块Ⅱ3041的个数与啮合板311啮合所转动的角度控制伸缩块Ⅰ3021向主动轮Ⅰ302外侧延伸的长度，并且通过卡扣对伸缩块Ⅰ3021延伸的长度进行固定，此结构可以根据所换上的不同纱线对主动轮Ⅰ302的直径做出调整，在假捻时以便于根据不同纱线所需要的捻度进行调整。

当主动轮Ⅰ302通过传动带301带动旋转时，伸缩块Ⅰ3021底部的长度与球块Ⅲ3143碰撞时，会同时带动连接杆Ⅰ303转动，此时需要将滑套Ⅰ3031向连接杆Ⅰ303的方向移动，使得滑块位于旋转接头3032的右侧方，能够避免旋转环314转动时同时带动固定轮304也转动；反之，当固定轮304转动需要带动主动轮Ⅰ302内部的直径调整机构转动时，只需要将滑套Ⅰ3031不断向固定轮304的方向推动，使得滑套Ⅰ3031一端的滑块经过旋转接头3032位于接近固定轮304的位置，此时固定轮304转动，能够通过整个连接杆Ⅰ303带动其主动轮Ⅰ302内部的直径调整机构进行转动。

需要说明的是：单个伸缩块Ⅱ3041的扇形宽度与球块Ⅰ3141所旋转的角度相等，两个伸缩块Ⅱ3041的扇形宽度带动旋转环314转动时刚好是球块Ⅱ3142与伸缩块Ⅰ3021底部接触，三个伸缩块Ⅱ3041的扇形宽度带动旋转环314转动刚好是球块Ⅲ3143与伸缩块Ⅰ3021底部接触。

请参阅图5-6和图8，直径调整机构包括旋转环314，旋转环314的表面固接有球块Ⅰ3141、球块Ⅱ3142和球块Ⅲ3143，球块Ⅰ3141、球块Ⅱ3142和球块Ⅲ3143圆周等间距分布在旋转环314表面，伸缩块Ⅰ3021的底部转动安装有旋转轮Ⅰ3022，球块Ⅲ3143、球块Ⅰ3141和球块Ⅱ3142在旋转时分别与旋转轮Ⅰ3022的底部接触，能够避免球块Ⅰ3141、球块Ⅱ3142和球块Ⅲ3143与旋转轮Ⅰ3022接触时因摩擦力较大使得旋转环314在转动时负荷过大，能够减少摩擦力使得伸缩块Ⅰ3021在向外扩张时不会出现卡顿，主动轮Ⅱ5的内部开设有卡槽Ⅰ，球块Ⅰ3141、球块Ⅱ3142和球块Ⅲ3143的高度依次增加，换丝杆Ⅰ4的表面固接有圆块403，圆块403表面设有可伸缩的插块4031，换丝完成时，拉动换丝杆Ⅰ4向旋转轮Ⅱ401的方向移动使得圆块403位于主动轮Ⅱ5的内部，然后通过插块4031插入相对应的卡槽Ⅰ内，然后手动转动丝筒同时带动主动轮Ⅱ5转动，通过设置的404，换丝杆Ⅱ6的表面开设有滑槽Ⅰ601，滑槽Ⅰ601的内部两侧开设有卡槽Ⅱ，滑套Ⅱ307内部设有卡块，能够避免螺纹套309在转动时，使得滑套Ⅱ307也跟随转动。

请参阅图8，辅助直径调整组件还包括滑杆Ⅰ3043，滑杆Ⅰ3043的顶部与伸缩块Ⅱ3041固接，滑杆Ⅰ3043的数量为三个，滑杆Ⅰ3043随伸缩块Ⅱ3041分布，位于固定轮304中部分布的滑杆Ⅰ3043为水平竖直状，两侧倾斜的滑杆Ⅰ3043表面固接有固定块3044，固定块3044的表面伸缩连接有伸缩杆3042，伸缩杆3042的一端与齿轮Ⅱ313连接，滑杆Ⅰ3043的表面滑动连接有限位板，齿轮Ⅰ3051与齿轮Ⅱ313啮合使得齿轮Ⅱ313上升，同时带动伸缩杆3042、固定块3044和滑杆Ⅰ3043上升，滑杆Ⅰ3043沿限位板滑动上升，通过伸缩杆3042的伸缩结构和限位板的设计能够使得两边倾斜的伸缩块Ⅱ3041向固定轮304外侧扩张时避免运动轨迹跑偏。

请参阅图1-2和图4、图9，换丝杆Ⅰ4的内部伸缩连接有活动架402，活动架402的表面旋转安装有多个旋转轮Ⅱ401，多个旋转轮Ⅱ401在活动架402上等间距横向分布，旋转轮Ⅱ401的表面包覆有橡胶环，旋转轮Ⅱ401的表面与丝筒内壁无缝隙接触，当丝筒套在换丝杆Ⅰ4上时，可伸缩的活动架402能够根据丝筒的直径进行绳索，并且旋转轮Ⅱ401表面的橡胶环与丝筒内壁接触增大摩擦力，使得丝筒在旋转时同时带动换丝杆Ⅰ4旋转，避免丝筒在旋转时出现滑脱，便于不同直径的丝筒进行更换和使用。

需要说明的是：滑杆Ⅲ701在固定板7上移动时，滑杆Ⅲ701与固定板7内部之间设有卡扣，滑套Ⅲ308在移动时通过卡扣固定，当滑套Ⅲ308固定移动距离时,然后手动转动螺纹套309推动滑套Ⅱ307移动，滑套Ⅲ308的移动不仅可以通过连接片702与连接杆Ⅲ7021推动滑杆Ⅱ305的移动还能够增大换丝空间，避免有的丝筒过长在换丝时带来不便，并且通过滑杆Ⅲ701与固定板7之间设置的卡扣，能够对滑杆Ⅱ305所移动的间距进行固定，避免人工手动移动使得齿轮Ⅰ3051与齿轮Ⅱ313之间啮合时会出现偏差。

假捻变形机的换丝方法，换丝步骤如下：

S1：将丝筒贯穿套在换丝杆Ⅰ4与换丝杆Ⅱ6的表面，然后将纱线依次穿过架体1，通过翻转架2的旋转对其纱线进行加捻；

S2：推动滑套Ⅲ308向滑套Ⅱ307的方向移动，带动其滑杆Ⅱ305同向移动，根据换上的不同纱线和捻度的不同对滑套Ⅲ308与滑杆Ⅱ305判断所移动的长度；

S3：齿轮Ⅰ3051与齿轮Ⅱ313啮合推动伸缩块Ⅱ3041向固定轮304的外侧扩张的个数，通过啮合板311移动与伸缩块Ⅱ3041带动其固定轮304转动；

S4：通过连接杆Ⅰ303带动直径调整机构在主动轮Ⅰ302内部同向转动，根据伸缩块Ⅱ3041的个数与啮合板311啮合，固定轮304所转动的角度控制伸缩块Ⅰ3021向主动轮Ⅰ302外侧延伸的长度，在假捻时根据不同纱线所需要的捻度进行调整。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种假捻变形机，其特征在于，包括架体（1）、换丝杆Ⅱ（6）、换丝杆Ⅰ（4）、翻转架（2）与捻度调整机构；

所述捻度调整机构包括旋转轮（3）与主动轮Ⅰ（302），所述主动轮Ⅰ（302）的内部滑动连接有多个伸缩块Ⅰ（3021），所述主动轮Ⅰ（302）与旋转轮（3）表面套有传动连接的传动带（301），所述主动轮Ⅰ（302）内部设有可转动的直径调整组件，所述直径调整组件与伸缩块Ⅰ（3021）底部且位于主动轮Ⅰ（302）内部的位置接触；所述主动轮Ⅰ（302）内部设有可旋转的旋转环（314），所述旋转环（314）的表面固接有连接杆Ⅰ（303），所述连接杆Ⅰ（303）的一端固接有固定轮（304），所述固定轮（304）的内部滑动连接有三个伸缩块Ⅱ（3041）；

所述固定轮（304）的内部设有辅助直径调整组件，所述辅助直径调整组件包括齿轮Ⅱ（313），所述齿轮Ⅱ（313）通过竖形开槽啮合有齿轮Ⅰ（3051），三个所述齿轮Ⅰ（3051）的表面贯穿固接有滑杆Ⅱ（305），所述滑杆Ⅱ（305）的一端套有可伸缩的连接套Ⅰ（306），所述连接套Ⅰ（306）的一端固接有从动轮，所述从动轮表面套有传动链（310），所述传动链（310）上方套有主动轮Ⅱ（5），所述主动轮Ⅱ（5）与从动轮之间通过传动链（310）传动连接，所述换丝杆Ⅱ（6）表面套有滑套Ⅱ（307）、螺纹套（309）与滑套Ⅲ（308），所述螺纹套（309）一端与滑套Ⅱ（307）之间转动连接，所述螺纹套（309）表面与滑套Ⅲ（308）内部滑动连接，所述滑套Ⅱ（307）底部固接有连接杆Ⅱ（3071），所述连接杆Ⅱ（3071）的底部固接有啮合板（311），所述啮合板（311）与伸缩块Ⅱ（3041）顶部啮合。

2.根据权利要求1所述的一种假捻变形机，其特征在于：所述直径调整组件与伸缩块Ⅰ（3021）底部且位于主动轮Ⅰ（302）内部的位置接触，所述连接杆Ⅰ（303）的一端延伸贯穿主动轮Ⅰ（302）表面，所述固定轮（304）表面开设有三个横排分布的竖形开槽，所述齿轮Ⅰ（3051）的数量与竖形开槽的数量相等。

3.根据权利要求2所述的一种假捻变形机，其特征在于：所述连接套Ⅰ（306）的表面开设有滑槽Ⅱ，所述滑杆Ⅱ（305）的一端且位于连接套Ⅰ（306）的内部固接有连接块，所述滑杆Ⅱ（305）的一端通过连接块分别贯穿相对应的滑槽Ⅱ外与连接套Ⅰ（306）内部滑动连接，所述螺纹套（309）的直径大于滑套Ⅲ（308）的直径，所述螺纹套（309）内部与换丝杆Ⅱ（6）之间螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种假捻变形机，其特征在于：所述架体（1）的顶部固接有固定板（7），所述固定板（7）的表面滑动连接有滑杆Ⅲ（701），所述滑杆Ⅲ（701）表面固接有连接片（702），所述连接片（702）表面固接有连接杆Ⅲ（7021），所述连接杆Ⅲ（7021）的底部与滑杆Ⅱ（305）表面转动连接且与齿轮Ⅰ（3051）的位置接近，所述连接杆Ⅲ（7021）的底部与滑杆Ⅱ（305）表面转动连接，所述滑套Ⅱ（307）内部设有卡块。

5.根据权利要求1所述的一种假捻变形机，其特征在于：所述直径调整组件包括旋转环（314），所述旋转环（314）的表面固接有球块Ⅰ（3141）、球块Ⅱ（3142）和球块Ⅲ（3143），所述伸缩块Ⅰ（3021）的底部转动安装有旋转轮Ⅰ（3022），所述主动轮Ⅱ（5）的内部开设有卡槽Ⅰ，所述换丝杆Ⅰ（4）的表面固接有圆块（403），所述圆块（403）表面设有可伸缩的插块（4031），所述换丝杆Ⅱ（6）的表面开设有滑槽Ⅰ（601），所述滑槽Ⅰ（601）的内部两侧开设有卡槽Ⅱ。

6.根据权利要求5所述的一种假捻变形机，其特征在于：所述球块Ⅰ（3141）、球块Ⅱ（3142）和球块Ⅲ（3143）圆周等间距分布在旋转环（314）表面，所述球块Ⅲ（3143）、球块Ⅰ（3141）和球块Ⅱ（3142）在旋转时分别与旋转轮Ⅰ（3022）的底部接触，所述球块Ⅰ（3141）、球块Ⅱ（3142）和球块Ⅲ（3143）的高度依次增加。

7.根据权利要求1所述的一种假捻变形机，其特征在于：所述辅助直径调整组件还包括滑杆Ⅰ（3043），所述滑杆Ⅰ（3043）的顶部与伸缩块Ⅱ（3041）固接，两侧倾斜的所述滑杆Ⅰ（3043）表面固接有固定块（3044），所述固定块（3044）的表面伸缩连接有伸缩杆（3042），所述伸缩杆（3042）的一端与齿轮Ⅱ（313）连接，所述滑杆Ⅰ（3043）的表面滑动连接有限位板，所述滑杆Ⅰ（3043）的数量为三个，所述滑杆Ⅰ（3043）随伸缩块Ⅱ（3041）分布，位于固定轮（304）中部分布的滑杆Ⅰ（3043）为水平竖直状。

8.根据权利要求7所述的一种假捻变形机，其特征在于：所述换丝杆Ⅰ（4）的内部伸缩连接有活动架（402），所述活动架（402）的表面旋转安装有多个旋转轮Ⅱ（401），多个所述旋转轮Ⅱ（401）在活动架（402）上等间距横向分布，所述旋转轮Ⅱ（401）的表面包覆有橡胶环，所述旋转轮Ⅱ（401）的表面与丝筒内壁无缝隙接触。

9.根据权利要求1所述的一种假捻变形机，其特征在于：所述连接杆Ⅰ（303）表面滑动套有滑套Ⅰ（3031），所述滑套Ⅰ（3031）的一端通过连接杆贯穿连接杆Ⅰ（303）的另一端内部，通过滑块与所述连接杆Ⅰ（303）另一端开设的滑槽Ⅲ滑动连接，所述连接杆Ⅰ（303）的另一端表面安装有旋转接头（3032），所述连接杆Ⅰ（303）另一端开设的滑槽Ⅲ的长度长过旋转接头（3032）一侧。

10.一种如权利要求1-9任意一项所述的假捻变形机的换丝方法，其特征在于，包括以下换丝步骤：

S1：将丝筒贯穿套在换丝杆Ⅰ（4）与换丝杆Ⅱ（6）的表面，然后将纱线依次穿过架体（1），通过翻转架（2）的旋转对其纱线进行加捻；

S2：推动滑套Ⅲ（308）向滑套Ⅱ（307）的方向移动，带动其滑杆Ⅱ（305）同向移动，根据换上的不同纱线和捻度的不同对滑套Ⅲ（308）与滑杆Ⅱ（305）判断所移动的长度；

S3：齿轮Ⅰ（3051）与齿轮Ⅱ（313）啮合推动伸缩块Ⅱ（3041）向固定轮（304）的外侧扩张的个数，通过啮合板（311）移动与伸缩块Ⅱ（3041）带动其固定轮（304）转动；

S4：通过连接杆Ⅰ（303）带动直径调整组件在主动轮Ⅰ（302）内部同向转动，根据伸缩块Ⅱ（3041）的个数与啮合板（311）啮合，固定轮（304）所转动的角度控制伸缩块Ⅰ（3021）向主动轮Ⅰ（302）外侧延伸的长度，在假捻时根据不同纱线所需要的捻度进行调整。