CN115505722A - 一种箱型梁调矫方法 - Google Patents
一种箱型梁调矫方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115505722A CN115505722A CN202211184638.6A CN202211184638A CN115505722A CN 115505722 A CN115505722 A CN 115505722A CN 202211184638 A CN202211184638 A CN 202211184638A CN 115505722 A CN115505722 A CN 115505722A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- box
- heating
- cover plate
- web
- variable cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 67
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 167
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 2
- 238000012937 correction Methods 0.000 abstract description 10
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 6
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D10/00—Modifying the physical properties by methods other than heat treatment or deformation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
本发明涉及箱型梁调矫技术领域，特别涉及一种箱型梁调矫方法。该方法包括：对箱型梁的变截面处进行第一加热工序，以对箱型梁的扭曲变形进行调矫；对箱型梁的变截面处以及凸出部进行第二加热工序，以对箱型梁的旁弯变形进行调矫；对箱型梁的变截面处进行第三加热工序，以对箱型梁的甩头变形进行调矫；对箱型梁的变截面处以及凸出部进行第四加热工序，以对箱型梁的挠度值超差进行调矫。本申请提供的一种箱型梁调矫方法，解决了箱型梁成型后存在的质量缺陷，保证了产品质量，满足工艺要求。
Description
技术领域
本发明涉及箱型梁调矫技术领域，特别涉及一种箱型梁调矫方法。
背景技术
箱型结构梁具有重量轻、承载大等优点，所以在铁路车辆、空轨车辆、桥梁制造等领域得到广泛应用。由于箱型梁的结构尺寸大，各种支撑、隔板多，结构复杂，因此制造时焊接量大，且焊接变形严重，虽然在制造过程中会采取相关工艺措施进行控制，但成型后仍然会产生一定的变形，无法满足工艺要求，因此需要对箱型梁进行调矫。
发明内容
本申请提供了一种，解决了相关技术中箱型梁成型后会产生一定的变形，无法满足工艺要求的技术问题。
本申请提供了一种箱型梁调矫方法，所述箱型梁包括上盖板、下盖板以及设置在所述上盖板和下盖板之间的腹板，所述箱型梁的中部具有凸出于所述箱型梁两端的凸出部，所述箱型梁两端的底部与所述箱型梁的中部通过变截面过渡连接，所述调矫方法包括：
对所述箱型梁的变截面处进行第一加热工序，以对所述箱型梁的扭曲变形进行调矫；
对所述箱型梁的变截面处以及凸出部进行第二加热工序，以对所述箱型梁的旁弯变形进行调矫；
对所述箱型梁的变截面处进行第三加热工序，以对所述箱型梁的甩头变形进行调矫；
对所述箱型梁的变截面处以及凸出部进行第四加热工序，以对所述箱型梁的挠度值超差进行调矫。
在一些实施方式中，
在所述第一加热工序中，所述箱型梁的变截面处的加热构件为上盖板和腹板或下盖板和腹板；
在所述第二加热工序中，所述箱型梁的变截面处和凸出部的加热构件为上盖板、下盖板以及腹板；
在所述第三加热工序中，所述箱型梁的变截面处的加热构件为腹板；
在所述第四加热工序中，所述箱型梁的变截面处和凸出部的加热构件为上盖板和腹板或下盖板和腹板。
在一些实施方式中，
在所述第一加热工序中，所述上盖板和下盖板采用线性加热法进行加热，腹板采用三角形加热法进行加热；
在所述第二加热工序中，所述腹板采用线性加热法进行加热，所述上盖板和下盖板采用三角形加热法进行加热；
在所述第三加热工序中，所述腹板采用线性加热法进行加热；
在所述第四加热工序中，所述腹板采用三角形加热法进行加热，所述上盖板和下盖板采用线性加热法进行加热。
在一些实施方式中，在所述第一加热工序中，当所述箱型梁扭曲变形且挠度值参数较大时，对所述箱型梁的变截面处的上盖板和腹板进行加热；当所述箱型梁扭曲变形且挠度值参数正常时，对所述箱型梁的变截面处的下盖板和腹板进行加热。
在一些实施方式中，在所述第一加热工序中，当所述箱型梁扭曲变形且挠度值参数较大时，在所述腹板的上侧位置采用三角形加热法，且三角形顶角不超过腹板宽度的1/3位置；当所述箱型梁扭曲变形且挠度值参数正常时，在所述腹板的下侧位置采用三角形加热法，且三角形顶角不超过腹板宽度1/3位置。
在一些实施方式中，在所述第一加热工序中，所述上盖板的加热线长度不超过所述上盖板沿其长度方向的中心线，所述下盖板的加热线长度不超过所述下盖板宽度的1/3。
在一些实施方式中，在所述第一加热工序中，所述箱型梁的变截面处的加热区域的宽度不得超过所述上盖板、所述下盖板和所述腹板宽度的1/2。
在一些实施方式中，在所述第四加热工序中，当所述箱型梁的挠度值参数较大时，对所述上盖板和腹板进行加热；当所述箱型梁的挠度值参数较小时，对所述下盖板和腹板进行加热。
在一些实施方式中，在所述第二加热工序中，所述箱型梁的变截面处以及凸出部的加热区域的宽度为30～50㎜。
在一些实施方式中，所述第一加热工序、第二加热工序、第三加热工序以及第四加热工序中的加热温度均小于550℃。
本申请有益效果如下：
本申请提供的一种箱型梁调矫方法，采用加热调矫的方式，根据箱型梁的不同变形方式的变形特点，针对每种变形方式在箱型梁上选择相应的加热部位，并通过依次对箱型梁上相应的加热部位进行第一加热工序、第二加热工序、第三加热工序以及第四加热工序，以分别对箱型梁的扭曲变形、旁弯变形、甩头变形以及挠度值超差进行调矫，从而解决了箱型梁成型后存在的质量缺陷，保证了产品质量，满足工艺要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为本实施例提供的箱型梁的旁弯变形的示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为本实施例提供的箱型梁的甩头变形的示意图；
图4为图3的侧视图；
图5为本实施例提供的箱型梁的挠度值超差变形的示意图；
图6为图5的俯视图；
图7为本实施例提供的箱型梁的扭曲变形的局部示意图；
图8为图7的俯视图；
图9为箱型梁与检测承台的装配示意图。
附图标记说明：
1-上盖板，2-下盖板，3-腹板，4-凸出部，5-变截面，6-心盘，7-检测承台，10-第一调矫点，20-第二调矫点，30-第三调矫点，40-第四调矫点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
结合图1-图9，箱型梁包括上盖板1、下盖板2以及设置在上盖板1和下盖板2之间的腹板3，箱型梁的中部具有凸出于箱型梁两端的凸出部4，箱型梁两端的底部与箱型梁的中部通过变截面5过渡连接，在变截面5处，由于截面的突然改变，应力变化大，很容易发生变形。箱型梁一般具有四种类型的变形方式，具体为：
1)旁弯变形
结合图1及图2，旁弯变形是指箱型梁全长在长度方向呈一定的圆弧状，其中心线偏离理想中心线的一种状态；
2)甩头变形
结合图3及图4，甩头变形是指箱型梁两端部分的中心线偏离理想中心线的一种状态；
造成旁弯变形和的甩头变形原因有以下两种：(1)下盖板2直线度误差大，箱型梁组装时以下盖板2中心线为组装基准造成的；(2)箱型梁焊接成型时，两侧焊接应力不对称造成的。
3)挠度值超差变形
结合图5及图6，挠度指梁类等受弯构件荷载作用下的最大变形，通常指竖向方向的变形。对于梁类零件，设计时一般会有一定的上挠参数要求，以保证梁类零件在设计范围内的正常工况。挠度过小时无法保证其承载能力，过大时，无法保证底架各配件的相对位置。因此，箱型梁成型后，其挠度值超出设计要求范围时，必须进行调矫。
4)扭曲变形
结合图7-图9，扭曲变形是指箱型梁成型后，其基准平面不处于同一水平面，箱型梁容易发生扭曲变形的部位是左右两端的变截面5处，可利用检测承台7对箱型梁的扭曲变形进行检测。实际检测时，以箱型梁两端心盘6支承处为检测点，分别检测两端心盘6左右两侧与检测承台7的承台基准面之间的间隙。
本申请提供了一种箱型梁调矫方法，采用了加热调矫的方式，加热调矫即为利用钢材加热后再冷却时产生的收缩量来矫正原有的变形。本申请中，根据以上四种变形方式的变形特点，分别设置了相应的矫正方法，解决了该类型产品在成型后存在的质量缺陷，保证了产品质量，本申请提供的箱型梁调矫方法调矫方法包括：
对箱型梁的变截面5处进行第一加热工序，即在箱型梁的变截面5处设置第一调矫点10，以对箱型梁的扭曲变形进行调矫；
对箱型梁的变截面5处以及凸出部4进行第二加热工序，即在箱型梁的变截面5处以及凸出部4设置第二调矫点20，以对箱型梁的旁弯变形进行调矫；
对箱型梁的变截面5处进行第三加热工序，即在箱型梁的变截面5处设置第三调矫点30，以对箱型梁的甩头变形进行调矫；
对箱型梁的变截面5处以及凸出部4进行第四加热工序，即在箱型梁的变截面5处以及凸出部4设置第四调矫点40，以对箱型梁的挠度值超差进行调矫。
本申请提供的一种箱型梁调矫方法，根据箱型梁的不同变形方式的变形特点，针对每种变形方式在箱型梁上选择相应的加热部位，并通过依次对箱型梁上相应的加热部位进行第一加热工序、第二加热工序、第三加热工序以及第四加热工序，以分别对箱型梁的扭曲变形、旁弯变形、甩头变形以及挠度值超差进行调矫，从而解决了箱型梁成型后存在的质量缺陷，保证了产品质量，满足工艺要求。
需要说明的是，本发明采用手工火焰调矫的方式，手工火焰调矫是利用火焰(氧气+工业燃气)，对变形部位的外侧面进行加热。手工火焰调矫时，加热温度和冷却方式根据产品材质来确定，温度过高容易破坏材料的内部组织，改变其力学性能。具体的，本实施例中箱型梁材质为Q450碳素结构钢，在第一加热工序、第二加热工序、第三加热工序以及第四加热工序中，加热温度均应控制在550℃以内(暗赤色)，采用在常温状态下自然冷却的方式，且加热位置应避开焊缝位置。
针对箱型梁的加热调矫，同一部位不能进行重复加热，因此在第一加热工序、第二加热工序、第三加热工序以及第四加热工序中，除加热部位外，每个加热部位所对应的箱型梁构件(上盖板1、下盖板2以及腹板3)以及每个箱型梁构件的加热方式的选择也必须一次到位，以避免在各个加热工序中对箱型梁进行反复加热。具体的，不同的加热工序中，加热部位所对应的箱型梁构件具体为：
在第一加热工序中，箱型梁的变截面5处的加热构件为上盖板1和腹板3或下盖板2和腹板3，即对箱型梁的变截面5处的上盖板1和腹板3或下盖板2和腹板3进行加热并冷却。
当箱型梁扭曲变形且挠度值参数较大时，对箱型梁的变截面5处的上盖板1和腹板3进行加热，此时腹板3上的加热位置可选择心盘6与检测承台7接触侧的侧上角；当箱型梁扭曲变形且挠度值参数正常时，对箱型梁的变截面5处的下盖板2和腹板3进行加热，此时腹板3上的加热位置可选择侧隙超差一侧。
在第二加热工序中，箱型梁的变截面5处和凸出部4的加热构件为上盖板1、下盖板2以及腹板3，即对箱型梁的变截面5处和凸出部4的上盖板1、下盖板2以及腹板3进行加热并冷却；
箱型梁的变截面5处和凸出部4可设置一个以上的加热位置，加热位置的数量和每个加热位置的加热区域的大小，视变形涉及的长度和大小而定，加热区域的多少和加热范围成反比，即加热区域越多，则每处区域的加热范围应当越小，具体的，在第二加热工序中，加热区域的宽度一般为30～50㎜，宽度过宽会使加热区域会产生反向的急弯变形。
在第三加热工序中，箱型梁的变截面5处的加热构件为腹板3，即对箱型梁的变截面5处的腹板3进行加热并冷却；
与旁弯变形调矫相比较，甩头变形调矫的加热区域需更少、加热范围需更大。
在第四加热工序中，箱型梁的变截面5处和凸出部4的加热构件为上盖板1和腹板3或下盖板2和腹板3，即对箱型梁的变截面5处和凸出部4的上盖板1和腹板3或下盖板2和腹板3进行加热并冷却。
当箱型梁的挠度值参数较大时，对上盖板1和腹板3进行加热；当箱型梁的挠度值参数较小时，对下盖板2和腹板3进行加热。
进一步的，不同的加热工序中，每个箱型梁构件的加热方式具体为：
在第一加热工序中，上盖板1和下盖板2采用线性加热法进行加热，腹板3采用三角形加热法进行加热；
当箱型梁扭曲变形且挠度值参数较大时，在腹板3的上侧位置采用三角形加热法，且三角形顶角不超过腹板3宽度的1/3位置；当箱型梁扭曲变形且挠度值参数正常时，在腹板3的下侧位置采用三角形加热法，且三角形顶角不超过腹板3宽度1/3位置。上盖板1的加热线长度不超过上盖板1沿其长度方向的中心线，下盖板2的加热线长度不超过下盖板2宽度的1/3，且箱型梁的变截面5处的加热区域的宽度不得超过上盖板1、下盖板2和腹板3宽度的1/2。
在第二加热工序中，腹板3采用线性加热法进行加热，上盖板1和下盖板2采用三角形加热法进行加热；
在第三加热工序中，腹板3采用线性加热法进行加热；
在第四加热工序中，腹板3采用三角形加热法进行加热，上盖板1和下盖板2采用线性加热法进行加热。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种箱型梁调矫方法，所述箱型梁包括上盖板、下盖板以及设置在所述上盖板和下盖板之间的腹板，所述箱型梁的中部具有凸出于所述箱型梁两端的凸出部，所述箱型梁两端的底部与所述箱型梁的中部通过变截面过渡连接，其特征在于，所述调矫方法包括：
对所述箱型梁的变截面处进行第一加热工序，以对所述箱型梁的扭曲变形进行调矫；
对所述箱型梁的变截面处以及凸出部进行第二加热工序，以对所述箱型梁的旁弯变形进行调矫；
对所述箱型梁的变截面处进行第三加热工序，以对所述箱型梁的甩头变形进行调矫；
对所述箱型梁的变截面处以及凸出部进行第四加热工序，以对所述箱型梁的挠度值超差进行调矫。
2.如权利要求1所述的箱型梁调矫方法，其特征在于，
在所述第一加热工序中，所述箱型梁的变截面处的加热构件为上盖板和腹板或下盖板和腹板；
在所述第二加热工序中，所述箱型梁的变截面处和凸出部的加热构件为上盖板、下盖板以及腹板；
在所述第三加热工序中，所述箱型梁的变截面处的加热构件为腹板；
在所述第四加热工序中，所述箱型梁的变截面处和凸出部的加热构件为上盖板和腹板或下盖板和腹板。
3.如权利要求2所述的箱型梁调矫方法，其特征在于，
在所述第一加热工序中，所述上盖板和下盖板采用线性加热法进行加热，腹板采用三角形加热法进行加热；
在所述第二加热工序中，所述腹板采用线性加热法进行加热，所述上盖板和下盖板采用三角形加热法进行加热；
在所述第三加热工序中，所述腹板采用线性加热法进行加热；
在所述第四加热工序中，所述腹板采用三角形加热法进行加热，所述上盖板和下盖板采用线性加热法进行加热。
4.如权利要求3所述的箱型梁调矫方法，其特征在于，在所述第一加热工序中，当所述箱型梁扭曲变形且挠度值参数较大时，对所述箱型梁的变截面处的上盖板和腹板进行加热；当所述箱型梁扭曲变形且挠度值参数正常时，对所述箱型梁的变截面处的下盖板和腹板进行加热。
5.如权利要求4所述的箱型梁调矫方法，其特征在于，在所述第一加热工序中，当所述箱型梁扭曲变形且挠度值参数较大时，在所述腹板的上侧位置采用三角形加热法，且三角形顶角不超过腹板宽度的1/3位置；当所述箱型梁扭曲变形且挠度值参数正常时，在所述腹板的下侧位置采用三角形加热法，且三角形顶角不超过腹板宽度1/3位置。
6.如权利要求5所述的箱型梁调矫方法，其特征在于，在所述第一加热工序中，所述上盖板的加热线长度不超过所述上盖板沿其长度方向的中心线，所述下盖板的加热线长度不超过所述下盖板宽度的1/3。
7.如权利要求1-6任一项所述的箱型梁调矫方法，其特征在于，在所述第一加热工序中，所述箱型梁的变截面处的加热区域的宽度不得超过所述上盖板、所述下盖板和所述腹板宽度的1/2。
8.如权利要求3所述的箱型梁调矫方法，其特征在于，在所述第四加热工序中，当所述箱型梁的挠度值参数较大时，对所述上盖板和腹板进行加热；当所述箱型梁的挠度值参数较小时，对所述下盖板和腹板进行加热。
9.如权利要求1所述的箱型梁调矫方法，其特征在于，在所述第二加热工序中，所述箱型梁的变截面处以及凸出部的加热区域的宽度为30～50㎜。
10.如权利要求1所述的箱型梁调矫方法，其特征在于，所述第一加热工序、第二加热工序、第三加热工序以及第四加热工序中的加热温度均小于550℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211184638.6A CN115505722B (zh) | 2022-09-27 | 2022-09-27 | 一种箱型梁调矫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211184638.6A CN115505722B (zh) | 2022-09-27 | 2022-09-27 | 一种箱型梁调矫方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115505722A true CN115505722A (zh) | 2022-12-23 |
| CN115505722B CN115505722B (zh) | 2024-07-23 |
Family
ID=84505408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211184638.6A Active CN115505722B (zh) | 2022-09-27 | 2022-09-27 | 一种箱型梁调矫方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115505722B (zh) |
Citations (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201179591Y (zh) * | 2008-04-15 | 2009-01-14 | 青岛港（集团）有限公司 | 轮胎吊箱形鞍梁组装调整工具 |
| CN101941028A (zh) * | 2010-09-01 | 2011-01-12 | 中国二冶集团有限公司 | 空间下挠钢梁矫正装置及矫正方法 |
| CN102320305A (zh) * | 2011-06-24 | 2012-01-18 | 南车眉山车辆有限公司 | 宽轨下翻式下侧门通用敞车 |
| CN104625622A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-05-20 | 江苏新蓝天钢结构有限公司 | 一种焊接飘带状厚板箱型结构的方法 |
| CN205147561U (zh) * | 2015-11-03 | 2016-04-13 | 天津市天发重型水电设备制造有限公司 | 一种桥式起重机箱型梁焊接成型及盖板矫形的工装工具 |
| CN205290128U (zh) * | 2015-12-17 | 2016-06-08 | 昆明三合钢结构制造有限公司 | 一种箱型梁矫正装置 |
| CN205363104U (zh) * | 2016-01-07 | 2016-07-06 | 中车眉山车辆有限公司 | 一种箱型梁柱盖板翼缘角焊接反变形控制夹具 |
| CN109264594A (zh) * | 2018-09-06 | 2019-01-25 | 中联重科股份有限公司 | 箱型梁 |
| CN109332427A (zh) * | 2018-09-17 | 2019-02-15 | 中车大连机车车辆有限公司 | 一种焊接结构加热矫正方法 |
| CN109604384A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-04-12 | 中国冶集团有限公司 | 一种高强度箱型柱扭曲变形现场矫正方法 |
| CN110468272A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-19 | 武汉一冶钢结构有限责任公司 | 一种变容可移动式的大型热处理炉 |
| US20200023469A1 (en) * | 2017-04-11 | 2020-01-23 | Crrc Qingdao Sifang Co., Ltd. | Beam structure and hybrid welding method thereof |
| CN211001338U (zh) * | 2019-06-27 | 2020-07-14 | 株洲旭阳机电科技开发有限公司 | 一种低地板轨道平车转向架侧架 |
| CN112453831A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-03-09 | 中铁二十五局集团第五工程有限公司 | 钢箱梁的制作焊接工艺 |
| CN112605548A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-06 | 大连中车大齐车辆有限公司 | 一种铁路货车箱型中梁组焊方法 |
| CN112963028A (zh) * | 2021-02-09 | 2021-06-15 | 北京城建六建设集团有限公司 | 看台超长悬挑变截面弧形梁的拼装结构及其施工方法 |
| CN113294001A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-08-24 | 上海宝冶集团有限公司 | 一种双曲弯扭平行四边形箱型梁结构及制作施工方法 |
| CN115008053A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-09-06 | 中国五冶集团有限公司 | 一种曲线变截面钢箱梁加工制造方法 |
-
2022
- 2022-09-27 CN CN202211184638.6A patent/CN115505722B/zh active Active
Patent Citations (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201179591Y (zh) * | 2008-04-15 | 2009-01-14 | 青岛港（集团）有限公司 | 轮胎吊箱形鞍梁组装调整工具 |
| CN101941028A (zh) * | 2010-09-01 | 2011-01-12 | 中国二冶集团有限公司 | 空间下挠钢梁矫正装置及矫正方法 |
| CN102320305A (zh) * | 2011-06-24 | 2012-01-18 | 南车眉山车辆有限公司 | 宽轨下翻式下侧门通用敞车 |
| CN104625622A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-05-20 | 江苏新蓝天钢结构有限公司 | 一种焊接飘带状厚板箱型结构的方法 |
| CN205147561U (zh) * | 2015-11-03 | 2016-04-13 | 天津市天发重型水电设备制造有限公司 | 一种桥式起重机箱型梁焊接成型及盖板矫形的工装工具 |
| CN205290128U (zh) * | 2015-12-17 | 2016-06-08 | 昆明三合钢结构制造有限公司 | 一种箱型梁矫正装置 |
| CN205363104U (zh) * | 2016-01-07 | 2016-07-06 | 中车眉山车辆有限公司 | 一种箱型梁柱盖板翼缘角焊接反变形控制夹具 |
| US20200023469A1 (en) * | 2017-04-11 | 2020-01-23 | Crrc Qingdao Sifang Co., Ltd. | Beam structure and hybrid welding method thereof |
| CN109264594A (zh) * | 2018-09-06 | 2019-01-25 | 中联重科股份有限公司 | 箱型梁 |
| CN109332427A (zh) * | 2018-09-17 | 2019-02-15 | 中车大连机车车辆有限公司 | 一种焊接结构加热矫正方法 |
| CN109604384A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-04-12 | 中国冶集团有限公司 | 一种高强度箱型柱扭曲变形现场矫正方法 |
| CN211001338U (zh) * | 2019-06-27 | 2020-07-14 | 株洲旭阳机电科技开发有限公司 | 一种低地板轨道平车转向架侧架 |
| CN110468272A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-19 | 武汉一冶钢结构有限责任公司 | 一种变容可移动式的大型热处理炉 |
| CN112453831A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-03-09 | 中铁二十五局集团第五工程有限公司 | 钢箱梁的制作焊接工艺 |
| CN112605548A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-06 | 大连中车大齐车辆有限公司 | 一种铁路货车箱型中梁组焊方法 |
| CN112963028A (zh) * | 2021-02-09 | 2021-06-15 | 北京城建六建设集团有限公司 | 看台超长悬挑变截面弧形梁的拼装结构及其施工方法 |
| CN113294001A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-08-24 | 上海宝冶集团有限公司 | 一种双曲弯扭平行四边形箱型梁结构及制作施工方法 |
| CN115008053A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-09-06 | 中国五冶集团有限公司 | 一种曲线变截面钢箱梁加工制造方法 |
Non-Patent Citations (9)
| Title |
|---|
| 吴玉川;: "箱形中梁下料工艺", 机械工程师, no. 06, 10 June 2008 (2008-06-10) * |
| 张伟;李伟;: "薄壁箱型梁制作工艺", 科技资讯, no. 14, 13 May 2012 (2012-05-13) * |
| 张碧云;: "MG50/16 t型双梁门式起重机主梁制作工艺", 石家庄铁道大学学报(自然科学版), no. 2, 30 December 2018 (2018-12-30) * |
| 李庆栓;卢现红;张瑞;李杰;荣红杰;王怀钰;: "钢结构焊接变形火焰矫正的操作方法", 内蒙古石油化工, no. 06, 30 March 2011 (2011-03-30), pages 68 - 70 * |
| 李翔;: "浅谈桥式起重机箱形梁的变形及矫正", 中国科技信息, no. 15, 1 August 2010 (2010-08-01) * |
| 王跃文;: "火焰矫正焊接工艺在起重机梁结构制造中的应用", 矿山机械, no. 06, 10 June 2017 (2017-06-10) * |
| 申建民, 申建军: "箱型梁截面参数的优化设计", 河南职技师院学报, no. 01, 30 March 2000 (2000-03-30) * |
| 范晶;宫颖;: "北京地铁换轨作业车侧梁组焊工艺", 焊接技术, no. 09, 28 September 2018 (2018-09-28) * |
| 蔡静;: "轨道用箱型梁的制作方法", 科技创新导报, no. 36, 21 December 2009 (2009-12-21) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115505722B (zh) | 2024-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109131566B (zh) | 汽车横梁与纵梁的搭接结构及横、纵梁的焊接方法 | |
| JP5931938B2 (ja) | ビームを製造するための方法およびビーム | |
| US3199174A (en) | Method of eliminating buckling deformation of beams | |
| CN115505722A (zh) | 一种箱型梁调矫方法 | |
| CN112171095B (zh) | 一种动车组底架地板形位变形控制焊接方法 | |
| CN109332427B (zh) | 一种焊接结构加热矫正方法 | |
| CN112570861A (zh) | 一种薄板分段建造焊接变形的控制方法 | |
| CN102390014B (zh) | 铁路货车底架的中梁与枕梁的组装方法 | |
| KR102245234B1 (ko) | 토션빔의 제조방법 | |
| CN106425326A (zh) | 一种贝氏体钢或马氏体钢膜式壁管屏成排弯方法 | |
| CN111151905B (zh) | 侧梁总成的焊接方法及焊接控制系统 | |
| CN112846500B (zh) | 一种焊接变形的控制方法 | |
| CN113073569B (zh) | 一种钢箱梁桥梁段整体扭转变形校正方法 | |
| CN210497665U (zh) | 一种拉矫机底座 | |
| CN109352203B (zh) | 一种开口式结构枕梁的焊接工艺 | |
| CN113732126A (zh) | 一种焊管的冷弯成型方法 | |
| CN112853826A (zh) | 一种跨座式单轨钢-混结合轨道梁箱型主梁组装方法 | |
| CN104084704A (zh) | 一种大型实腹叠置梁的拱度控制方法 | |
| CN117960844A (zh) | 一种厚板拼接式侧墙调矫方法 | |
| JP2021151823A (ja) | 鉄道車両用台車枠及び鉄道車両用台車枠の製造方法 | |
| KR101900299B1 (ko) | 보일러튜브의 인코넬 오버레이 용접장치 | |
| CN115892088A (zh) | 一种不锈钢轨道车辆顶板分体安装座组成及调修方法 | |
| JP6198310B2 (ja) | 鉄道車両用長尺材及びその製造方法 | |
| CN114227045B (zh) | 一种钢桁梁弦杆节点板的反变形结构及其反变形方法 | |
| US6703774B2 (en) | Shadow mask support frame for a cathode ray tube |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |