CN115504621A - 一种具有可回收连续式数控废液收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有可回收连续式数控废液收集装置，包括收集箱，其特征在于：所述收集箱的内部设置有过滤机构，所述过滤机构包括滤筒，所述滤筒处于收集箱的内部，所述过滤装置的下端设置有生物处理机构，所述生物处理机构包括注剂槽，所述注剂槽处于滤筒的上端，所述过滤机构和生物处理机构均安装在收集箱内，所述收集箱的左端设置有收集机构，所述滤筒的外层设置有过滤网，所述过滤网的外侧设置有小滤洞，所述过滤网的内层设置有大滤洞，所述收集箱的左端设置有废液槽，所述废液槽的上端设置有进液管，所述进液管的上端固定安装有水泵，本发明，具有实用性强和便于回收且自动对其消毒的特点。

Description

一种具有可回收连续式数控废液收集装置

技术领域

本发明涉及数控废液收集技术领域，具体为一种具有可回收连续式数控废液收集装置。

背景技术

数控废液分为很多种，切削液即为其中一种，切削液按油品化学组成分为水溶性（水基）液和非水溶性（油基）液两大类。切削液废水处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。

物理处理是使废液中的悬浊物与水溶液分离，化学处理是对其加入氧化剂或电分解氧化还原反应处理废液中有害成分的氧化还原法，生物处理对其加入加菌淤渣剂，是将加菌淤渣与废液混合进行通气，利用微生物分解处理废液中的有害物质。

但众多切削液废水的收集无法做到可回收且能连续使用，且自动消毒功能较差，因此，设计实用性强和便于回收且自动对其消毒的一种具有可回收连续式数控废液收集装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有可回收连续式数控废液收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有可回收连续式数控废液收集装置，包括收集箱，其特征在于：所述收集箱的内部设置有过滤机构，所述过滤机构包括滤筒，所述滤筒处于收集箱的内部，所述过滤装置的下端设置有生物处理机构，所述生物处理机构包括注剂槽，所述注剂槽处于滤筒的上端，所述过滤机构和生物处理机构均安装在收集箱内，所述收集箱的左端设置有收集机构。

根据上述技术方案，所述滤筒的外层设置有过滤网，所述过滤网的外侧设置有小滤洞，所述过滤网的内层设置有大滤洞，所述收集箱的左端设置有废液槽，所述废液槽的上端设置有进液管，所述进液管的上端固定安装有水泵，所述进液管的右端头轴承连接在滤筒内，所述滤筒的上端设置有同步电机，所述同步电机的下端固定安装有搅拌棒，所述搅拌棒的外侧均匀安装有搅拌片。

根据上述技术方案，所述注剂槽的上端设置有密封塞，所述同步电机固定安装在注剂槽的内部，所述助剂槽的下端与搅拌棒管道连接，所述搅拌片的内端头轴承连接有活动轴，所述活动轴的内侧固定安装有密封板，所述密封板与搅拌片的连接处固定安装有固定簧，所述密封板的外侧设置有喷头，所述喷头处于固定簧的内侧。

根据上述技术方案，所述进液管的上端固定安装有减速电机，所述减速电机的上端固定安装有上伞齿轮，所述上伞齿轮的右侧啮合连接有下伞齿轮，所述下伞齿轮的右端固定安装有带动杆，所述带动杆处于进液管的后端外侧，所述带动杆的内端头固定安装在滤筒的表面，所述滤筒的下方内侧设置有软囊，所述软囊的表层设置有压力喷头。

根据上述技术方案，所述收集箱的左端设置有菌淤渣剂箱，所述菌淤渣剂箱的内部下端滑动连接有顶板，所述菌淤渣剂箱的上端右侧设置有进料管，所述进料管的右端固定安装在软囊上，所述菌淤渣剂箱的下端右侧设置有连接通道，所述连接通道的右端头固定安装在软囊的左侧，所述连接通道的内部固定安装有挡板，所述挡板的中心处滑动连接有固定杆，所述固定杆的左端固定安装有左塞体，所述固定杆的右端固定安装有右塞体，所述右塞体与挡板之间设置有弹簧，所述左塞体的下端设置有气口，所述连接通道的右端设置有电阀，所述电阀的上端固定安装有压力开关，所述软囊的上端固定安装有压力感应器。

根据上述技术方案，所述电阀的内部设置有阀芯。

根据上述技术方案，所述过滤网的上端两侧均固定安装有卡环，所述卡环的中间固定安装有连接杆，所述卡环固定安装在大滤洞的上端，所述大滤洞的内端固定安装有凸块，所述凸块的内部设置有弹簧，所述滤筒的顶部与大滤洞的连接处设置有凹槽。

根据上述技术方案，所述收集箱的右侧固定安装有出液管，所述出液管的右端设置有球阀，所述球阀的上端固定安装有阀头。

根据上述技术方案，所述收集箱的上端设置有顶盖，所述顶盖的上端固定安装有把手。

根据上述技术方案，所述收集箱的下端两侧均固定安装有固定杆，所述同步电机的外层涂有防水涂层。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有单向塞和小滤洞，滤筒41表面均匀设置有小孔，小孔内设置有单向塞，水泵3与同步电机9开关同步，将工业数控切削机床的废液倒入废液槽1内，启动水泵3将废液槽1内的废液向上方的进液管2内抽去，废液通过进液管2进入到滤筒41内，同步电机9转动带动搅拌棒6进行转动，搅拌棒6带动搅拌片14转动将滤筒41内的废液搅动，使得废液通过大滤洞12进入到过滤网42内，废液内的杂质以及铁削通过小滤洞12内拦截在过滤网42内，过滤后的废液进入到收集箱13内，对其进行收集，通过上述步骤，从而将数控废液先对其进行过滤，搅拌片14转动防止废液静态油脂沉淀堵住过滤网，也加快过滤速度，提高回收效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构立体示意图；

图2是本发明的整体正面剖视结构示意图；

图3是本发明的伞齿轮连接处立体示意图；

图4是本发明的搅拌棒俯视平面示意图；

图5是本发明的A区域放大示意图；

图6是本发明的B区域放大示意图；

图中：1、废液槽；2、进液管；3、水泵；4、减速电机；5、上伞齿轮；6、搅拌棒；7、注剂槽；8、密封塞；9、同步电机；10、顶盖；11、大滤洞；12、小滤洞；13、收集箱；14、搅拌片；15、压力喷头；16、阀头；17、出液管；18、固定杆；19、软囊；20、进料管；21、顶板；22、菌淤渣剂箱；23、下伞齿轮；24、带动杆；25、固定簧；26、密封板；27、活动轴；28、左塞体；29、连接通道；30、电阀；31、气口；32、固定杆；33、挡板；34、弹簧；35、右塞体；36、连接杆；37、卡环；38、凹槽；39、凸块；40、弹簧；41、滤筒；42、过滤网；43、喷头；44、球阀；45、压力感应器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供技术方案：一种具有可回收连续式数控废液收集装置，包括收集箱13，其特征在于：收集箱13的内部设置有过滤机构，过滤机构包括滤筒41，滤筒41处于收集箱13的内部，过滤装置的下端设置有生物处理机构，生物处理机构包括注剂槽7，注剂槽7处于滤筒41的上端，过滤机构和生物处理机构均安装在收集箱13内，收集箱13的左端设置有收集机构；

滤筒41的外层设置有过滤网42，过滤网42的外侧设置有小滤洞12，过滤网42的内层设置有大滤洞11，收集箱13的左端设置有废液槽1，废液槽1的上端设置有进液管2，进液管2的上端固定安装有水泵3，进液管2的右端头轴承连接在滤筒41内，滤筒41的上端设置有同步电机9，同步电机9的下端固定安装有搅拌棒6，搅拌棒6的外侧均匀安装有搅拌片14。滤筒41表面均匀设置有小孔，小孔内设置有单向塞，水泵3与同步电机9开关同步，将工业数控切削机床的废液倒入废液槽1内，启动水泵3将废液槽1内的废液向上方的进液管2内抽去，废液通过进液管2进入到滤筒41内，同步电机9转动带动搅拌棒6进行转动，搅拌棒6带动搅拌片14转动将滤筒41内的废液搅动，使得废液通过大滤洞12进入到过滤网42内，废液内的杂质以及铁削通过小滤洞12内拦截在过滤网42内，过滤后的废液进入到收集箱13内，对其进行收集，通过上述步骤，从而将数控废液先对其进行过滤，搅拌片14转动防止废液静态油脂沉淀堵住过滤网，也加快过滤速度，提高回收效率；

注剂槽7的上端设置有密封塞8，同步电机9固定安装在注剂槽7的内部，助剂槽7的下端与搅拌棒6管道连接，搅拌片14的内端头轴承连接有活动轴27，活动轴27的内侧固定安装有密封板26，密封板26与搅拌片14的连接处固定安装有固定簧25，密封板26的外侧设置有喷头43，喷头43处于固定簧25的内侧。注剂槽7与搅拌棒6内装有氧化剂，当废液进入到滤筒41内后，此时废液的浓度较高，因此搅拌片14转动阻力加大，搅拌片14随之张开，带动固定簧25运动，固定簧25带动密封板26转动，打开对搅拌棒6的密封口，搅拌棒6内的氧化剂通过喷头43向废液内喷洒，氧化剂氧化废液中的有机物，去除废液内的硫化氢、色度、铁和锰，同时对其进行消毒，当氧化还原反应过后，废液浓度降低，此时搅拌片14阻力较小无法打开密封板，因此对其继续进行搅拌，从而完成自动对其氧化还原反应处理废液中有害成分，进行废液处理，便于收集；

进液管2的上端固定安装有减速电机4，减速电机4的上端固定安装有上伞齿轮5，上伞齿轮5的右侧啮合连接有下伞齿轮23，下伞齿轮23的右端固定安装有带动杆24，带动杆24处于进液管2的后端外侧，带动杆24的内端头固定安装在滤筒41的表面，滤筒41的下方内侧设置有软囊19，软囊19的表层设置有压力喷头15。软囊19内装有菌淤渣剂，当滤筒41将废液过滤完毕后，手动启动减速电机4，减速电机4转动带动上伞齿轮5转动，上伞齿轮5转动带动下伞齿轮23进行转动，下伞齿轮23转动带动带动杆24进行转动，带动杆24转动带动滤筒41进行转动，从而提高滤筒41的过滤效率，当滤筒41在转动时挤压到软囊19，将软囊19内的菌淤渣剂通过压力喷头15向上喷去，滤筒41转动将过滤后的水与菌淤渣剂进行搅拌，菌淤渣剂与废液混合进行通气，利用微生物分解处理过滤后废液中的有害物质，提高收集水的质量，便于重复使用；

收集箱13的左端设置有菌淤渣剂箱22，菌淤渣剂箱22的内部下端滑动连接有顶板21，菌淤渣剂箱22的上端右侧设置有进料管20，进料管20的右端固定安装在软囊19上，菌淤渣剂箱22的下端右侧设置有连接通道29，连接通道29的右端头固定安装在软囊19的左侧，连接通道29的内部固定安装有挡板33，挡板33的中心处滑动连接有固定杆32，固定杆32的左端固定安装有左塞体28，固定杆32的右端固定安装有右塞体35，右塞体35与挡板33之间设置有弹簧34，左塞体28的下端设置有气口31，连接通道29的右端设置有电阀30，电阀30的上端固定安装有压力开关46，软囊19的上端固定安装有压力感应器45。减速电机4与电阀30开关同步，电阀30不通电时为关闭状态，当滤筒41转动挤压软囊19时，此时压力感应器45感受到压力后将数据传送到压力开关46，此时电阀30打开，软囊19内的菌淤渣剂进入到连接通道29内，推动右塞体35向左滑动，此时弹簧34受力收缩，右塞体35推动固定杆32向左运动，固定杆32推动左塞体28向左滑动，从而将气口31处于的气体向左侧的菌淤渣剂箱22内推动，气体推动顶板21，顶板21向上滑动将菌淤渣剂通过进料管20挤压到软囊19内，当滤筒41未挤压到软囊19时，则电阀30关闭，菌淤渣剂无法进入到连接通道29，弹簧34反弹将装置复位，从而完成自动对软囊19进行加料，保证软囊19内的料物充足；

电阀30的内部设置有阀芯。当滤筒41过滤完废液时，会出现一定的杂物处于滤筒41内，杂物越多说明过滤的废液较浓或较多，杂物始终处于滤筒41向下的端头处，压力感应器45只对电阀30传输滤筒41对其的第一撞击力，当滤筒41内杂物过少时，滤筒41转动带动内部的杂物撞击到软囊19，此时软囊19受到的撞击力较小，电阀30打开阀芯的范围较小，通过电阀30的菌淤渣剂就越小，左塞体28滑动的气体量越少，顶板21向上推动的菌淤渣剂就越少，从而压力喷头15喷出的菌淤渣剂就较少，当滤筒41内杂物过多时，同理，压力喷头15喷出的菌淤渣剂就较多，从而自动控制压力喷头15的喷洒量，使得当过滤的杂物越多时，喷洒出的菌淤渣剂就越多，当过滤的杂物较少时，喷洒出的菌淤渣剂就越少；

过滤网42的上端两侧均固定安装有卡环37，卡环37的中间固定安装有连接杆36，卡环37固定安装在大滤洞11的上端，大滤洞11的内端固定安装有凸块39，凸块39的内部设置有弹簧40，滤筒41的顶部与大滤洞11的连接处设置有凹槽38。当过滤网42内的杂质收集到一定程度后，工作人员手动将绳索缠绕在卡环37处，拉动绳索将卡环37向上拉动，卡环37带动过滤网42向上，带动凸块39向上滑动，将过滤网42取出并对其进行清理，再将其放入滤筒41内，按压卡环37将其向下压去，此时凸块39向下收缩，卡入凹槽38内，对其进行固定，从而防止滤筒41使用时间过长将其堵塞，影响装置正常运转；

收集箱13的右侧固定安装有出液管17，出液管17的右端设置有球阀44，球阀44的上端固定安装有阀头16。工作人员扭动阀头16，阀头16转动打开球阀44，使得收集箱13内回收过滤好的水通过出液管17向外流出，从而对其收集继续使用；

收集箱13的上端设置有顶盖10，顶盖10的上端固定安装有把手，当清理过滤网42时，手动拉动把手，将顶盖10打开，清理过后将顶盖10盖住，保证收集箱13的密封性，防止废水在搅拌过程中外溅；

收集箱13的下端两侧均固定安装有固定杆18，同步电机9的外层涂有防水涂层。防止水进入到同步电机9内，影响装置正常运转，固定杆18提高收集箱13的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有可回收连续式数控废液收集装置，包括收集箱（13），其特征在于：所述收集箱（13）的内部设置有过滤机构，所述过滤机构包括滤筒（41），所述滤筒（41）处于收集箱（13）的内部，所述过滤装置的下端设置有生物处理机构，所述生物处理机构包括注剂槽（7），所述注剂槽（7）处于滤筒（41）的上端，所述过滤机构和生物处理机构均安装在收集箱（13）内，所述收集箱（13）的左端设置有收集机构。

2.根据权利要求1所述的一种具有可回收连续式数控废液收集装置，其特征在于：所述滤筒（41）的外层设置有过滤网（42），所述过滤网（42）的外侧设置有小滤洞（12），所述过滤网（42）的内层设置有大滤洞（11），所述收集箱（13）的左端设置有废液槽（1），所述废液槽（1）的上端设置有进液管（2），所述进液管（2）的上端固定安装有水泵（3），所述进液管（2）的右端头轴承连接在滤筒（41）内，所述滤筒（41）的上端设置有同步电机（9），所述同步电机（9）的下端固定安装有搅拌棒（6），所述搅拌棒（6）的外侧均匀安装有搅拌片（14）。

3.根据权利要求2所述的一种具有可回收连续式数控废液收集装置，其特征在于：所述注剂槽（7）的上端设置有密封塞（8），所述同步电机（9）固定安装在注剂槽（7）的内部，所述助剂槽（7）的下端与搅拌棒（6）管道连接，所述搅拌片（14）的内端头轴承连接有活动轴（27），所述活动轴（27）的内侧固定安装有密封板（26），所述密封板（26）与搅拌片（14）的连接处固定安装有固定簧（25），所述密封板（26）的外侧设置有喷头（43），所述喷头（43）处于固定簧（25）的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种具有可回收连续式数控废液收集装置，其特征在于：所述进液管（2）的上端固定安装有减速电机（4），所述减速电机（4）的上端固定安装有上伞齿轮（5），所述上伞齿轮（5）的右侧啮合连接有下伞齿轮（23），所述下伞齿轮（23）的右端固定安装有带动杆（24），所述带动杆（24）处于进液管（2）的后端外侧，所述带动杆（24）的内端头固定安装在滤筒（41）的表面，所述滤筒（41）的下方内侧设置有软囊（19），所述软囊（19）的表层设置有压力喷头（15）。

5.根据权利要求4所述的一种具有可回收连续式数控废液收集装置，其特征在于：所述收集箱（13）的左端设置有菌淤渣剂箱（22），所述菌淤渣剂箱（22）的内部下端滑动连接有顶板（21），所述菌淤渣剂箱（22）的上端右侧设置有进料管（20），所述进料管（20）的右端固定安装在软囊（19）上，所述菌淤渣剂箱（22）的下端右侧设置有连接通道（29），所述连接通道（29）的右端头固定安装在软囊（19）的左侧，所述连接通道（29）的内部固定安装有挡板（33），所述挡板（33）的中心处滑动连接有固定杆（32），所述固定杆（32）的左端固定安装有左塞体（28），所述固定杆（32）的右端固定安装有右塞体（35），所述右塞体（35）与挡板（33）之间设置有弹簧（34），所述左塞体（28）的下端设置有气口（31），所述连接通道（29）的右端设置有电阀（30），所述电阀（30）的上端固定安装有压力开关（46），所述软囊（19）的上端固定安装有压力感应器（45）。

6.根据权利要求5所述的一种具有可回收连续式数控废液收集装置，其特征在于：所述电阀（30）的内部设置有阀芯。

7.根据权利要求6所述的一种具有可回收连续式数控废液收集装置，其特征在于：所述过滤网（42）的上端两侧均固定安装有卡环（37），所述卡环（37）的中间固定安装有连接杆（36），所述卡环（37）固定安装在大滤洞（11）的上端，所述大滤洞（11）的内端固定安装有凸块（39），所述凸块（39）的内部设置有弹簧（40），所述滤筒（41）的顶部与大滤洞（11）的连接处设置有凹槽（38）。

8.根据权利要求7所述的一种具有可回收连续式数控废液收集装置，其特征在于：所述收集箱（13）的右侧固定安装有出液管（17），所述出液管（17）的右端设置有球阀（44），所述球阀（44）的上端固定安装有阀头（16）。

9.根据权利要求8所述的一种具有可回收连续式数控废液收集装置，其特征在于：所述收集箱（13）的上端设置有顶盖（10），所述顶盖（10）的上端固定安装有把手。

10.根据权利要求9所述的一种具有可回收连续式数控废液收集装置，其特征在于：所述收集箱（13）的下端两侧均固定安装有固定杆（18），所述同步电机（9）的外层涂有防水涂层。

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