CN115502914A - 预固定治具、组装方法及组装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种预固定治具、组装方法及组装设备，该预固定治具包括治具主体和吸附件，治具主体具有定位面，治具主体面向定位面的一侧还凸设有定位部，定位部与定位面呈夹角设置，定位部用于与固定部件的外壁抵接定位，吸附件设有定位面，并与定位部间隔，吸附件用于吸附固定活动部件；其中，活动部件具有活动容置于容置槽内的第一位置以及预固定于容置槽内的第二位置；在第二位置，定位面与容置槽的槽口端面限位抵接，且吸附件吸附固定活动部件，以使活动部件预固定于容置槽内。本发明的预固定治具能够实现活动部件与固定部件预固定，有效避免活动部件下陷问题或低于固定部件表面等问题，有效保证组装后的产品良率，满足产品尺寸需求。

Description

预固定治具、组装方法及组装设备

技术领域

本发明涉及TWS耳机组装技术领域，特别涉及一种预固定治具、应用该预固定治具的组装方法及应用该预固定治具的组装设备。

背景技术

目前TWS耳机尺寸工艺要求很高，而TWS耳机的部件在外壳内通常为悬空设计，在进行组装时，部件常常发生低于外壳表面的情况，无法保障部件下陷问题，导致无法满足产品尺寸需求，且在组装完成后，由于保压时无预固定，尺寸数据太分散，导致产品良率太低。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种预固定治具、组装方法及组装设备，旨在提供一种能够实现活动部件与固定部件预固定的预固定治具，该预固定治具能够避免活动部件下陷问题或低于固定部件表面等问题，有效保证组装后的产品良率，满足产品尺寸需求。

为实现上述目的，本发明提出一种预固定治具，用于活动部件与固定部件的预固定，所述固定部件设有容置槽，所述预固定治具包括：

治具主体，所述治具主体具有定位面，所述治具主体面向所述定位面的一侧还凸设有定位部，所述定位部与所述定位面呈夹角设置，所述定位部用于与所述固定部件的外壁抵接定位；和

吸附件，所述吸附件设有所述定位面，并与所述定位部间隔，所述吸附件用于吸附固定所述活动部件；

其中，所述活动部件具有活动容置于所述容置槽内的第一位置以及预固定于所述容置槽内的第二位置；

在所述第二位置，所述定位面与所述容置槽的槽口端面限位抵接，且所述吸附件吸附固定所述活动部件，以使所述活动部件预固定于所述容置槽内。

在一实施例中，所述吸附件为磁性件；

所述活动部件为金属材质；或，所述活动部件内设有磁性件。

在一实施例中，所述定位面设有安装槽，所述吸附件固定于所述安装槽内；

所述吸附件与所述定位面齐平；或，所述吸附件突出于所述定位面。

在一实施例中，所述治具主体设有贯穿所述定位面的安装孔，所述预固定治具还包括设于所述治具主体的调节件，所述吸附件活动穿设于所述安装孔内，并与所述调节件活动连接，且所述调节件用于调节所述吸附件凸出所述定位面的高度。

在一实施例中，所述调节件为调节螺钉，所述调节螺钉的一端与所述吸附件活动连接；

或，所述吸附件的外壁设有多个卡槽，多个所述卡槽沿所述吸附件的延长方向延伸设置，所述调节件为设于所述治具主体背向所述定位面一侧的调节销钉，所述吸附件活动穿设于所述安装孔内，所述调节销钉可拆卸地卡接于一所述卡槽内；

或，所述吸附件背向所述定位面的一侧设有螺钉，所述调节件为支架，所述支架设有螺孔，所述螺钉远离所述吸附件的一端穿设于所述螺孔内，并与所述支架螺接。

在一实施例中，所述吸附件的外壁还设有刻度，所述刻度沿所述吸附件的延长方向延伸设置。

在一实施例中，所述治具主体背离所述定位部的一侧还设有避让区，所述避让区用于避让所述活动部件或所述固定部件的结构；

且/或，所述治具主体还设有贯穿所述定位面的中空区，所述吸附件包括多个，多个所述吸附件设于所述定位面，并对称设于所述中空区的相对两侧；

且/或，至少部分所述定位面悬空于所述固定部件的外部；

且/或，所述预固定治具还包括设于所述定位面边缘的定位销，所述定位销用于与放置所述固定部件的治具定位连接。

本发明还提出一种应用上述所述的预固定治具的组装方法，所述组装方法包括：

提供固定部件和活动部件，所述固定部件具有用于安装固定所述活动部件的容置槽；

将预固定治具的治具主体放置于所述固定部件的容置槽槽口，以使所述治具主体的定位部抵接限位于所述固定部件的外壁，且所述治具主体的定位面与所述容置槽槽口的端面限位抵接；

所述预固定治具的吸附件吸附固定活动部件，以使所述活动部件预固定于所述容置槽内。

在一实施例中，所述将预固定治具的治具主体放置于所述固定部件的容置槽槽口的步骤之前，还包括：

将所述活动部件放置于所述容置槽内，使所述活动部件在所述容置槽内处于第一位置；

所述预固定治具的吸附件吸附固定活动部件，以使所述活动部件预固定于所述容置槽内的步骤包括：

所述吸附件吸附所述活动部件，以调整所述活动部件在所述容置槽内的位置，使所述活动部件预固定于所述容置槽内的第二位置处。

在一实施例中，所述将预固定治具的治具主体放置于所述固定部件的容置槽槽口的步骤之前，还包括：

所述吸附件吸附固定所述活动部件；

所述将预固定治具的治具主体放置于所述固定部件的容置槽槽口，以使所述治具主体的定位部抵接限位于所述固定部件的外壁，且所述治具主体的定位面与所述容置槽槽口的端面限位抵接；所述预固定治具的吸附件吸附固定活动部件，以使所述活动部件预固定于所述容置槽内的步骤包括：

所述预固定治具带动所述活动部件经由所述容置槽的槽口伸入所述容置槽内；

将所述预固定治具的治具主体放置于所述固定部件的容置槽槽口，以使所述治具主体的定位部抵接限位于所述固定部件的外壁，且所述治具主体的定位面与所述容置槽槽口的端面限位抵接，以使所述活动部件预固定于所述容置槽内。

在一实施例中，所述预固定治具的吸附件吸附固定活动部件，以使所述活动部件预固定于所述容置槽内的步骤之后，还包括：

在所述活动部件和所述容置槽的槽壁之间打胶形成胶层，待所述胶层固定，以使所述活动部件固定于所述容置槽内的槽壁。

本发明还提出一种组装设备，所述组装设备包括：

组装治具，所述组装治具设有放置槽，所述放置槽用于放置固定部件；和

上述所述的预固定治具，所述预固定治具放置于所述固定部件的端部，且所述预固定治具的定位面与端部抵接限位。

本发明技术方案的预固定治具通过在治具主体设置呈夹角设置的定位部和定位面，利用定位部和定位面的配合与固定部件的外壁和容置槽槽口的端面抵接限位，并在定位面设置吸附件，利用吸附件吸附固定活动部件，从而使得治具主体的定位面与容置槽的槽口端面限位抵接时，利用吸附件吸附固定活动部件，以确保活动部件预固定于容置槽内的位置，有效避免活动部件下陷问题或低于固定部件表面等问题，有效保证组装后的产品良率，满足产品尺寸需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中预固定治具的结构示意图；

图2为本发明一实施例中预固定治具预固定活动部件和固定部件的结构示意图；

图3为本发明一实施例中预固定治具预固定活动部件和固定部件的剖面示意图；

图4为本发明一实施例中预固定治具预固定活动部件和固定部件的分解示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

目前TWS耳机尺寸工艺要求很高，但是TWS耳机产品在组装时在无专用调整设备，且各部件无尺寸搭配的状况下，要求组装出Step尺寸CPK>1.33。而TWS耳机的部件在外壳内通常为悬空设计，在进行组装时，部件常常发生低于外壳表面的情况，无法保障部件下陷问题，导致无法满足产品尺寸需求，且在组装完成后，由于保压时无预固定，尺寸数据太分散，CPK<1.33，导致产品良率太低。

基于上述构思和问题，本发明提出一种预固定治具100。预固定治具100应用于产品组装，例如TWS耳机产品。可以理解的，TWS耳机产品包括活动部件5和固定部件6，固定部件6设有容置槽61。在组装过程中，需要将活动部件5组装固定于固定部件6的容置槽61内，并确保活动部件5在固定部件6的容置槽61内组装后无下陷或低于固定部件6端面的情况，从而满足产品尺寸需求，提高产品良率。

可以理解的，固定部件6的容置槽61为具有一端开口的凹槽结构，固定部件6的材质与活动部件5的材质可以相同，也可以不同。可选地，固定部件6和活动部件5可采用塑胶材质注塑成型。当然，固定部件6和活动部件5也可采用金属材质加工成型。

请结合参照图1至图4所示，在本发明实施例中，该预固定治具100用于活动部件5与固定部件6的预固定，固定部件6设有容置槽61，预固定治具100包括治具主体1和吸附件2，治具主体1具有定位面11，治具主体1面向定位面11的一侧还凸设有定位部3，定位部3与定位面11呈夹角设置，定位部3用于与固定部件6的外壁抵接定位，吸附件2设有定位面11，并与定位部3间隔，吸附件2用于吸附固定活动部件5；其中，活动部件5具有活动容置于容置槽61内的第一位置以及预固定于容置槽61内的第二位置；在第二位置，定位面11与容置槽61的槽口端面限位抵接，且吸附件2吸附固定活动部件5，以使活动部件5预固定于容置槽61内。

在本实施例中，预固定治具100的治具主体1包括呈夹角设置的限位部和定位部3，限位部面向定位部3的表面形成定位面11，也即定位部3与定位面11呈夹角设置。可以理解的，定位部3位于定位面11的边缘处。定位部3与定位面11形成的夹角大于0°小于180°，可选地，定位部3与定位面11形成的夹角为30°、45°、60°、80°、90°、100°、120°、150°等，在此不做限定。

需要说明的是，定位部3与定位面11之间的夹角具体根据预组装的产品的固定部件的形状具体设置，在此不做限定。在本实施例中，定位部3与定位面11形成的夹角可选为90°，也即固定部件6具有容置槽61槽口的端部所在表面与外壁所在表面呈垂直设置。

可以理解的，治具主体1可采用金属材质加工或冲压成型，也可采用塑胶材质注塑成型，在此不做限定。在本实施例中，通过在治具主体1的定位面11设置吸附件2，从而利用吸附件2吸附固定活动部件5。

需要说明的是，活动部件5与固定部件6分别是单独的部件。活动部件5组装于固定部件6的容置槽61内时，产品具有活动部件5活动容置于容置槽61内的未组装状态以及活动部件5预固定于或固定于容置槽61内组装状态。可以理解的，在未组装状态时，活动部件5活动容置于容置槽61内的第一位置，在组装状态时，活动部件5固定于容置槽61内的第二位置。

在本实施例中，利用预固定治具100预组装活动部件5和固定部件6时，使得预固定治具100的定位面11与容置槽61的槽口端面限位抵接，且吸附件2吸附固定活动部件5，使得活动部件5处于容置槽61内的第二位置处，以实现活动部件5预固定于容置槽61内，然后进行后续的固定组装步骤，从而确保组装固定后活动部件5固定于容置槽61内的第二位置，不会发生活动部件5下陷于固定部件6的容置槽61内或活动部件5与固定部件6的容置槽61槽口的端面不齐平等现象。

本发明的预固定治具100通过在治具主体1设置呈夹角设置的定位部3和定位面11，利用定位部3和定位面11的配合与固定部件6的外壁和容置槽61槽口的端面抵接限位，并在定位面11设置吸附件2，利用吸附件2吸附固定活动部件5，从而使得治具主体1的定位面11与容置槽61的槽口端面限位抵接时，利用吸附件2吸附固定活动部件5，以确保活动部件5预固定于容置槽61内的位置，在组装完成后有效避免活动部件5下陷问题或低于固定部件6表面等问题，有效保证组装后的产品良率，满足产品尺寸需求。

可以理解的，利用定位面11抵接限位于容置槽61的槽口端面，以保证利用吸附件2吸附固定活动部件5，能够将活动部件5在容置槽61内与容置槽61的槽口端面拉齐或减少段差。在本实施例中，至少部分定位面11悬空于固定部件6的外部，也即定位面11投影至水平面的面积大于容置槽61的槽口端面投影至水平面的面积。

在一实施例中，吸附件2可选为磁性件。例如吸附件2为磁铁、电磁铁、吸盘或其他具有吸附固定作用的结构，在此不做限定。

可选地，活动部件5为金属材质时，吸附件2可选为磁性件，例如磁铁等。当然，如图3和图4所示，也可在活动部件5内设有磁性件51，例如磁铁等结构，此时吸附件2与活动部件5内的磁性件51相互吸附固定。

可以理解的，通过在定位面11上增加仿形磁铁，并在活动部件5上加入铁块，利用磁铁吸力将悬空的活动部件5吸到平整的定位面11上，将定位面11固定在治具主体1上，利用磁吸力预固定活动部件5，等待活动部件5与固定部件6在预固定位置处胶水固化后固定活动部件5，完成产品的组装。

在一实施例中，定位面11设有安装槽，吸附件2固定于安装槽内。可以理解的，通过将吸附件2固定设置于定位面11的安装槽，从而确保吸附件2与活动部件5之间的吸附固定稳定性。

可选地，吸附件2与定位面11齐平。当然，也可将吸附件2突出于定位面11，此时活动部件5上形成有凹槽52，突出于定位面11的吸附件2伸入凹槽52内吸附固定活动部件5，以使得活动部件5的表面与定位面11抵接，从而在定位面11与容置槽61的槽口端面抵接时，将活动部件5的表面拉平至容置槽61的槽口端面。

为了调节吸附件2与定位面11的相互位置，也可将吸附件2设置为可调节结构或活动连接结构。在一实施例中，治具主体1设有贯穿定位面11的安装孔12，预固定治具100还包括设于治具主体1的调节件，吸附件2活动穿设于安装孔12内，并与调节件活动连接，且调节件用于调节吸附件2凸出定位面11的高度。

可以理解的，如图1、图3和图4所示，通过将吸附件2活动穿设于安装孔12内，并利用调节件对吸附件2进行固定或调节，从而利用调节件调节吸附件2凸出定位面11的高度。

需要说明的是，吸附件2是否凸出定位面11的表面以及突出的高度，具体根据预组装的活动部件5的外形结构设置，在此不做限定。

在一实施例中，调节件为调节螺钉，调节螺钉的一端与吸附件2活动连接，如此可通过调节螺钉调节吸附件2凸出定位面11的高度。

在另一实施例中，吸附件2的外壁设有多个卡槽，多个卡槽沿吸附件2的延长方向延伸设置，调节件为设于治具主体1背向定位面11一侧的调节销钉，吸附件2活动穿设于安装孔12内，调节销钉可拆卸地卡接于一卡槽内。

在又一实施例中，吸附件2背向定位面11的一侧设有螺钉，调节件为支架，支架设有螺孔，螺钉远离吸附件2的一端穿设于螺孔内，并与支架螺接。

当然，调节件和吸附件2的配合结构也可以其他能够实现调节吸附件2凸出定位面11的高度的结构，在此不做限定。

在一实施例中，吸附件2的外壁还设有刻度，刻度沿吸附件2的延长方向延伸设置。可以理解的，通过在吸附件2上设置刻度，如此在调节吸附件2凸出定位面11的高度时，可通过刻度显示调节，从而提高便利性。

在一实施例中，如图1、图2和图4所示，治具主体1背离定位部3的一侧还设有避让区13，避让区13用于避让活动部件5或固定部件6的结构。可以理解的，避让区13可以是避让凹槽、通槽或缺口等结构，在此不做限定。

在一实施例中，如图1至图4所示，治具主体1还设有贯穿定位面11的中空区14，吸附件2包括多个，多个吸附件2设于定位面11，并对称设于中空区14的相对两侧。

可以理解的，中空区14贯通限位部的中部，以将定位面11分隔为对称设置的两部分，通过设置多个吸附件2，使得多个吸附件2设于定位面11，并对称设于中空区14的相对两侧，从而提高吸附件2吸附固定活动部件5的稳定性。

在一实施例中，如图1至图4所示，预固定治具100还包括设于定位面11边缘的定位销4，定位销4用于与放置固定部件6的治具定位连接。可以理解的，通过设置定位销4，从而使得预固定治具100预固定活动部件5和固定部件6时，预固定治具100通过定位销4与放置固定部件6的治具定位连接，从而避免碰撞预固定治具100时，破坏吸附件2吸附固定活动部件5的位置，导致活动部件5在容置槽61内的预固定位置发生变化。

本发明还提出一种应用上述的预固定治具100的组装方法，该预固定治具100的具体结构参照前述实施例，由于本组装方法采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在本实施例中，组装方法包括：

提供固定部件6和活动部件5，固定部件6具有用于安装固定活动部件5的容置槽61；

将预固定治具100的治具主体1放置于固定部件6的容置槽61槽口，以使治具主体1的定位部3抵接限位于固定部件6的外壁，且治具主体1的定位面11与容置槽61槽口的端面限位抵接；

预固定治具100的吸附件2吸附固定活动部件5，以使活动部件5预固定于容置槽61内。

可以理解的，固定部件6和活动部件5两个独立的部件，需要将活动部件5组装固定于固定部件6的容置槽61内，并确保活动部件5在固定部件6的容置槽61内组装后无下陷或低于固定部件6端面的情况，从而满足产品尺寸需求，提高产品良率。

在本实施例中，固定部件6具有用于安装固定活动部件5的容置槽61，固定部件6的容置槽61为具有一端开口的凹槽结构。可以理解的，固定部件6的材质与活动部件5的材质可以相同，也可以不同。可选地，固定部件6和活动部件5可采用塑胶材质注塑成型。当然，固定部件6和活动部件5也可采用金属材质加工成型。

需要说明的是，以TWS耳机的充电盒为例，固定部件6为充电盒的外壳，活动部件5为组装于外壳内的用于承托耳机的承托部件。通常承托部件组装于外壳的容置槽61内时，承托部件在容置槽61内成悬空状态。

为了确保组装后承托部件不下陷于外壳的容置槽61内或承托部件的表面低于容置槽61槽口的端面，本实施例中，通过利用预固定治具100对承托部件和外壳进行预固定组装，以确保预固定位置的准确度，从而确保产品的良率。

在本实施例中，治具主体1放置于固定部件6的容置槽61槽口时，治具主体1的定位部3抵接限位于固定部件6的外壁，且治具主体1的定位面11与容置槽61槽口的端面限位抵接，以利用定位部3和定位面11确保预固定治具100相对于固定部件6的容置槽61槽口端面的位置，再利用吸附件2吸附固定活动部件5，以确保活动部件5预固定于容置槽61内的位置不发生变化，确保活动部件5不下陷于外壳的容置槽61内或活动部件5的表面低于容置槽61槽口的端面。

在一实施例中，将预固定治具100的治具主体1放置于固定部件6的容置槽61槽口的步骤之前，还包括：

将活动部件5放置于容置槽61内，使活动部件5在容置槽61内处于第一位置；

预固定治具100的吸附件2吸附固定活动部件5，以使活动部件5预固定于容置槽61内的步骤包括：

吸附件2吸附活动部件5，以调整活动部件5在容置槽61内的位置，使活动部件5预固定于容置槽61内的第二位置处。

可以理解的，在活动部件5组装于固定部件6的容置槽61内时，先对活动部件5和固定部件6的容置槽61完成点胶，并将活动部件5放置于容置槽61内，使活动部件5在容置槽61内处于第一位置，然后利用预固定治具100，使得治具主体1放置于固定部件6的容置槽61槽口时，治具主体1的定位部3抵接限位于固定部件6的外壁，且治具主体1的定位面11与容置槽61槽口的端面限位抵接，以利用定位部3和定位面11确保预固定治具100相对于固定部件6的容置槽61槽口端面的位置，再利用吸附件2吸附固定活动部件5，以确保活动部件5预固定于容置槽61内的位置不发生变化，确保活动部件5不下陷于外壳的容置槽61内或活动部件5的表面低于容置槽61槽口的端面。

在另一实施例中，将预固定治具100的治具主体1放置于固定部件6的容置槽61槽口的步骤之前，还包括：

吸附件2吸附固定活动部件5；

将预固定治具100的治具主体1放置于固定部件6的容置槽61槽口，以使治具主体1的定位部3抵接限位于固定部件6的外壁，且治具主体1的定位面11与容置槽61槽口的端面限位抵接；预固定治具100的吸附件2吸附固定活动部件5，以使活动部件5预固定于容置槽61内的步骤包括：

预固定治具100带动活动部件5经由容置槽61的槽口伸入容置槽61内；

将预固定治具100的治具主体1放置于固定部件6的容置槽61槽口，以使治具主体1的定位部3抵接限位于固定部件6的外壁，且治具主体1的定位面11与容置槽61槽口的端面限位抵接，以使活动部件5预固定于容置槽61内。

可以理解的，在活动部件5组装于固定部件6的容置槽61内时，先对活动部件5和固定部件6的容置槽61完成点胶。然后利用预固定治具100的吸附件2吸附固定活动部件5，再将预固定治具100和活动部件5一起放置于固定部件6的容置槽61槽口，此时预固定治具100带动活动部件5经由容置槽61的槽口伸入容置槽61内，使得治具主体1的定位部3抵接限位于固定部件6的外壁，且治具主体1的定位面11与容置槽61槽口的端面限位抵接，从而确保活动部件5预固定于容置槽61内的第二位置处。

在一实施例中，预固定治具100的吸附件2吸附固定活动部件5，以使活动部件5预固定于容置槽61内的步骤之后，还包括：

在活动部件5和容置槽61的槽壁之间打胶形成胶层，待胶层固定，以使活动部件5固定于容置槽61内的槽壁。

可以理解的，通过在活动部件5和容置槽61的槽壁上点胶形成胶层，如此在活动部件5预固定于容置槽61内的第二位置处时，待胶层固定后，可使活动部件5固定于容置槽61内的槽壁，然后将预固定治具100取下即可，以完成组装。

当然，在活动部件5和容置槽61的槽壁之间打胶的步骤也可放在将预固定治具100的治具主体1放置于固定部件6的容置槽61槽口的步骤之前，在此不做限定。

本发明还提出一种组装设备，该组装设备包括组装治具和上述的预固定治具100，该预固定治具100的具体结构参照前述实施例，由于本组装设备采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在本实施例中，组装治具设有放置槽，放置槽用于放置固定部件6，预固定治具100放置于固定部件6的端部，且预固定治具100的定位面11与端部抵接限位。可以理解的，放置槽用于放置和定位固定部件6，放置槽可以是凹槽或通道等腔体结构。

可以理解的，为了进一步定位预固定治具100和组装治具，组装治具上设置有与定位销4对应的定位孔结构，如此在预固定治具100的治具主体1放置于固定部件6的容置槽61槽口，定位销4活动定位于组装治具的定位孔内，且治具主体1的定位部3抵接限位于固定部件6的外壁，治具主体1的定位面11与容置槽61槽口的端面限位抵接。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种预固定治具，用于活动部件与固定部件的预固定，所述固定部件设有容置槽，其特征在于，所述预固定治具包括：

治具主体，所述治具主体具有定位面，所述治具主体面向所述定位面的一侧还凸设有定位部，所述定位部与所述定位面呈夹角设置，所述定位部用于与所述固定部件的外壁抵接定位；和

吸附件，所述吸附件设有所述定位面，并与所述定位部间隔，所述吸附件用于吸附固定所述活动部件；

其中，所述活动部件具有活动容置于所述容置槽内的第一位置以及预固定于所述容置槽内的第二位置；

在所述第二位置，所述定位面与所述容置槽的槽口端面限位抵接，且所述吸附件吸附固定所述活动部件，以使所述活动部件预固定于所述容置槽内。

2.根据权利要求1所述的预固定治具，其特征在于，所述吸附件为磁性件；

所述活动部件为金属材质；或，所述活动部件内设有磁性件。

3.根据权利要求1所述的预固定治具，其特征在于，所述定位面设有安装槽，所述吸附件固定于所述安装槽内；

所述吸附件与所述定位面齐平；或，所述吸附件突出于所述定位面。

4.根据权利要求1所述的预固定治具，其特征在于，所述治具主体设有贯穿所述定位面的安装孔，所述预固定治具还包括设于所述治具主体的调节件，所述吸附件活动穿设于所述安装孔内，并与所述调节件活动连接，且所述调节件用于调节所述吸附件凸出所述定位面的高度。

5.根据权利要求4所述的预固定治具，其特征在于，所述调节件为调节螺钉，所述调节螺钉的一端与所述吸附件活动连接；

或，所述吸附件的外壁设有多个卡槽，多个所述卡槽沿所述吸附件的延长方向延伸设置，所述调节件为设于所述治具主体背向所述定位面一侧的调节销钉，所述吸附件活动穿设于所述安装孔内，所述调节销钉可拆卸地卡接于一所述卡槽内；

或，所述吸附件背向所述定位面的一侧设有螺钉，所述调节件为支架，所述支架设有螺孔，所述螺钉远离所述吸附件的一端穿设于所述螺孔内，并与所述支架螺接。

6.根据权利要求4所述的预固定治具，其特征在于，所述吸附件的外壁还设有刻度，所述刻度沿所述吸附件的延长方向延伸设置。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的预固定治具，其特征在于，所述治具主体背离所述定位部的一侧还设有避让区，所述避让区用于避让所述活动部件或所述固定部件的结构；

且/或，所述治具主体还设有贯穿所述定位面的中空区，所述吸附件包括多个，多个所述吸附件设于所述定位面，并对称设于所述中空区的相对两侧；

且/或，至少部分所述定位面悬空于所述固定部件的外部；

且/或，所述预固定治具还包括设于所述定位面边缘的定位销，所述定位销用于与放置所述固定部件的治具定位连接。

8.一种应用如权利要求1至7中任一项所述的预固定治具的组装方法，其特征在于，所述组装方法包括：

提供固定部件和活动部件，所述固定部件具有用于安装固定所述活动部件的容置槽；

将预固定治具的治具主体放置于所述固定部件的容置槽槽口，以使所述治具主体的定位部抵接限位于所述固定部件的外壁，且所述治具主体的定位面与所述容置槽槽口的端面限位抵接；

所述预固定治具的吸附件吸附固定活动部件，以使所述活动部件预固定于所述容置槽内。

9.根据权利要求8所述的组装方法，其特征在于，所述将预固定治具的治具主体放置于所述固定部件的容置槽槽口的步骤之前，还包括：

将所述活动部件放置于所述容置槽内，使所述活动部件在所述容置槽内处于第一位置；

所述预固定治具的吸附件吸附固定活动部件，以使所述活动部件预固定于所述容置槽内的步骤包括：

所述吸附件吸附所述活动部件，以调整所述活动部件在所述容置槽内的位置，使所述活动部件预固定于所述容置槽内的第二位置处。

10.根据权利要求8所述的组装方法，其特征在于，所述将预固定治具的治具主体放置于所述固定部件的容置槽槽口的步骤之前，还包括：

所述吸附件吸附固定所述活动部件；

所述将预固定治具的治具主体放置于所述固定部件的容置槽槽口，以使所述治具主体的定位部抵接限位于所述固定部件的外壁，且所述治具主体的定位面与所述容置槽槽口的端面限位抵接；所述预固定治具的吸附件吸附固定活动部件，以使所述活动部件预固定于所述容置槽内的步骤包括：

所述预固定治具带动所述活动部件经由所述容置槽的槽口伸入所述容置槽内；

将所述预固定治具的治具主体放置于所述固定部件的容置槽槽口，以使所述治具主体的定位部抵接限位于所述固定部件的外壁，且所述治具主体的定位面与所述容置槽槽口的端面限位抵接，以使所述活动部件预固定于所述容置槽内。

11.根据权利要求8所述的组装方法，其特征在于，所述预固定治具的吸附件吸附固定活动部件，以使所述活动部件预固定于所述容置槽内的步骤之后，还包括：

在所述活动部件和所述容置槽的槽壁之间打胶形成胶层，待所述胶层固定，以使所述活动部件固定于所述容置槽内的槽壁。

12.一种组装设备，其特征在于，所述组装设备包括：

组装治具，所述组装治具设有放置槽，所述放置槽用于放置固定部件；和

如权利要求1至8中任一项所述的预固定治具，所述预固定治具放置于所述固定部件的端部，且所述预固定治具的定位面与端部抵接限位。

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