CN115501719B - 一种分水滤气器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及气动装置领域，具体公开了一种分水滤气器，其包括水杯、排水件、阻水头以及连接在阻水头上的排水弹簧，水杯的外壁上开设有与水杯内腔相连通的排水口，排水件滑动设置在排水口中，且阻水头滑动设置在水杯的内腔中，阻水头连接在排水件上，排水件上开设有排水腔，还包括锁定套，锁定套转动设置在排水件上，水杯上设置有锁定块，锁定套上开设有调节槽，调节槽包括锁定槽以及解锁槽，解锁槽远离水杯的槽壁与阻水头的间距大于锁定槽远离阻水头的槽壁与阻水头的间距，锁定槽的槽壁用于与锁定块抵触，锁定块与锁定槽远离阻水头的槽壁抵触时，阻水头封闭排水口。本申请具有使装有分水滤气器的气动系统能够进行抽真空的效果。

Description

一种分水滤气器

技术领域

本申请涉及气动装置领域，尤其是涉及一种分水滤气器。

背景技术

为减少气体中的杂质，常于气动系统中增加分水滤气器，以将气体中的水、油以及其他杂质滤出。

相关技术中，如图1所示的分水滤气器包括水杯3、排水件4以及排水弹簧313。气动系统内传输的气会进入水杯3中，且过滤出的水会与水杯3中累积。水杯3的外壁上开设有与水杯3内腔相连通的排水口13，排水件4滑动设置在排水口13中。排水件4上连接有阻水头41，阻水头41位于水杯3内腔中，排水弹簧313连接在阻水头41上并用于驱动阻水头41移动至阻水头41封闭排水口13。排水件4的上开设有排水腔42，排水腔42的其中一个开口与排水件4的侧壁相连通，排水腔42的另一个开口与排水件4远离阻水头41的端面相连通。

排水弹簧313处于自然状态时，阻水头41与水杯3的设有排水口13的内壁存在间隙，以使水杯3内的杂质能够经排水腔42于排水件4侧壁上的开口的流入排水腔42，并由排水腔42于排水件4远离阻水头41的端面上的开口流出。分水滤气器在使用过程中，阻水头41在水杯3中的气压的作用下，保持封闭排水口13的状态。欲排出水杯3中的水时，需停止供气，或是手动推动排水件4，以使阻水头41不再封闭排水口13。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：部分气动系统在使用过程中需进行抽真空，而气动系统中采用先关技术中的分水滤气器时，则会导致空气不断由排水腔进入水杯内腔，从而导致气动系统无法抽真空，有待改进。

发明内容

为使装有分水滤气器的气动系统能够进行抽真空，本申请提供一种分水滤气器。

本申请提供的一种分水滤气器采用如下的技术方案：

一种分水滤气器，包括水杯、排水件、阻水头以及连接在阻水头上的排水弹簧，所述水杯的外壁上开设有与水杯内腔相连通的排水口，所述排水件滑动设置在排水口中，且所述阻水头滑动设置在水杯的内腔中，所述阻水头连接在排水件上，所述排水件上开设有排水腔，所述排水腔设有多个开口，所述排水腔的其中一个开口与排水件的侧壁相连通，所述排水腔的另一个开口与排水件远离阻水头的端面相连通，所述排水弹簧处于自然状态时，所述阻水头与水杯设有排水口的内壁存在间隙，

还包括锁定套，所述锁定套转动设置在排水件上，所述水杯上设置有锁定块，所述锁定套上开设有调节槽，所述调节槽包括锁定槽以及解锁槽，所述解锁槽远离水杯的槽壁与阻水头的间距大于锁定槽远离阻水头的槽壁与阻水头的间距，所述锁定槽的槽壁用于与锁定块抵触，所述锁定块与锁定槽远离阻水头的槽壁抵触时，所述阻水头封闭排水口。

通过采用上述技术方案，正常通气时，将锁定块置于解锁槽中，在水杯内气体压力的作用下，阻水头克服排水弹簧对自身施加的力并封闭排水口于水杯内壁上的开口。此时气体中的水、油以及其他杂质于水杯中累积，待水杯中杂质累积一定量后，沿排水件至阻水头的方向推动排水件，以使阻水头与水杯设有排水口的内壁产生间隙，水杯中的杂质经排水口流入排水腔中，从而流出水杯。气动系统的供气停止时，在排水弹簧的作用下，阻水头带动排水件移动复位，同样能够起到排出水杯内杂质的作用。

处于真空作业环境时，拉动锁定套从而带动排水件以及阻水头移动，以使阻水头封闭锁定套。然后将锁定套转动至锁定块与锁定槽对齐，此时锁定块与锁定槽远离阻水头的槽壁与锁定块抵触，且阻水头封闭排水口。如此设置，限制了真空作业环境时，气体经排水腔以及排水口进入水杯并最终进入气动系统内。

通过上述结构，使得装有分水滤气器的气动系统不仅能够进行正常通气作业，还能够进行抽真空，扩大了分水滤气器的应用场景。

可选的，所述调节槽还包括连通锁定槽与解锁槽的衔接槽，所述衔接槽远离阻水头的槽壁成倾斜设置，且所述衔接槽的槽壁用于锁定块抵触。

通过采用上述技术方案，于正常通气的作业环境切换至真空作业环境时，转动锁定套，锁定块抵压在衔接槽中，并沿衔接槽远离阻水头的槽壁移动，从而使得锁定块的端部由解锁槽移入锁定槽中，此时排水弹簧压缩。

于真空作业环境切换至正常通气的作业环境时，转动锁定套以使锁定块由锁定槽移入衔接槽中，在排水弹簧的作用下，锁定套发生转动，以使锁定块移入解锁槽。

通过增设衔接槽，提高了真空作业环境与正常通气环境之间切换时的简便性。

可选的，所述排水件包括的外壁上开设有环槽，所述锁定套的内壁上设置有连接块，所述连接块的端部插入并转动设置在环槽中。

通过采用上述技术方案，连接排水件与锁定套时，将连接块的端部插入环槽中，锁定套转动时，连接块的端部于环槽中转动。如此设置，一方面保障了锁定套与排水件连接的稳定性，另一方面提高了锁定套转动时的稳定性。

可选的，所述水杯包括杯体以及转动管，所述锁定套转动设置在转动管上。

通过采用上述技术方案，锁定套转动设置在转动管上，从而提高了锁定套转动时的稳定性以及流畅性，有助于工作人员转动锁定套。

可选的，所述水杯还包括一端连接在杯体上的连接管，所述转动管连接在连接管远离水杯的一侧，所述连接管用于与锁定套抵触，所述杯体的内壁上开设有弹簧槽，所述排水弹簧的两端分别抵紧阻水头以及弹簧槽的槽底，所述锁定套与连接管抵触时，所述阻水头与水杯设有排水口的内壁存在间隙。

通过采用上述技术方案，安装排水弹簧以及排水件时，先将排水弹簧装入弹簧槽，然后将排水件装入排水口，此时阻水头与排水弹簧抵触。然后按压阻水头并将锁定套连接至排水件上，此时排水弹簧压缩。待锁定套连接在排水件上后，撤除施加在阻水头上的力，排水弹簧复原并对阻水头施加力，阻水头通过排水件带动锁定套移动至锁定套与连接管抵触，此时阻水头与水杯设有排水口的内壁存在间隙。

如此设置，连接管与锁定套起到了安装限位的作用，提高了分水滤气器的结构稳定性。

可选的，所述水杯设有排水口的内壁上嵌设有密封圈，所述密封圈用于与阻水头抵触，所述排水口位于密封圈的内侧。

通过采用上述技术方案，通过阻水头封闭排水口时，将阻水头向靠近密封圈的方向移动并抵紧密封圈，由于排水口位于密封圈的内侧，且密封圈嵌设在水杯设有排水口的内壁上，从而限制了水杯内的杂质进入排水口。相较于直接通过阻水头封闭排水口，通过增设密封圈，提高了阻水头封闭密封圈时的密封效果。

可选的，还包括滤网以及排水机构，所述排水机构包括固定件、联动件、浮动件以及磁铁块，所述固定件包括连接在阻水头上的连接部以及连接在连接部远离阻水头一侧的限位部，所述联动件包括联动套以及套设在联动套上的联动环，所述联动套远离阻水头的端面上开设有让位槽，所述让位槽的槽底开设有贯穿联动套的滑动槽，所述限位部滑动设置在让位槽中，所述连接部滑动设置在滑动槽中，所述限位部的截面宽度大于滑动槽的槽宽，所述浮动件滑动套设在联动套上，所述磁铁块设置在杯体内，且所述磁铁块位于联动件靠近滤网的一侧，所述联动环靠近磁铁块的一侧设置有吸引块，所述吸引块用于与磁铁块抵触并相互吸引；

所述吸引块与磁铁块抵触时，所述吸引块与磁铁块相互吸引，所述滑动槽的槽底与限位块抵触，且所述阻水头与水杯设有排水口的内壁存在间隙。

通过采用上述技术方案，杯体内积累一定量的水、油以及杂质时，浮动件上浮。随着浮动件逐渐上浮，浮动件与联动环抵触并通过联动环带动联动套上浮，限位部于让位槽中滑动、连接部于滑动槽中滑动，直至限位部与让位槽的槽底抵触。浮动件继续上升，即会通过联动件带动固定件上升，从而带动阻水头移动。随着联动环上的吸引块与磁铁块逐渐靠近，磁铁块与吸引块之间的磁力逐渐增大，吸引块在上述磁力的作用下向上位移一小段距离直至自身与磁铁块抵触，磁铁块通过联动件以及固定件带动阻水头，此时阻水头与水杯设有排水口的内壁存在间隙，即排水口完全打开，杯体内的杂物能够通过排水腔排出。吸引块与磁铁块相互吸引，从而克服杯体内的气体压力，以使尽量多的杂质能够排出。

如此设置，使得杯体内积累一定量的杂质后，即会自动排出杂质，无需工作人员进行监控。相较于仅通过浮动件，通过磁铁块驱动吸引块移动一小段距离，能够尽量避免排水口微微打开，排出一点杂质后液面下降，浮动件即复位的情况发生。从而尽量避免了杂质于阻水头以及水杯内壁之间淤堵，导致杂质无法排出的情况发生。

可选的，所述联动件还包括套设在联动环上的复位环，所述复位环位于联动环靠近阻水头的一侧，所述浮动件上设置有配重块，所述浮动件以及配重块受到的重力之和大于吸引块与磁铁块相互抵触时吸引块受到的磁力。

通过采用上述技术方案，随着杯体内的杂质排出，杯体内的液面逐渐下降，浮动件逐渐下降，直至浮动件抵压在复位环上。随着液面继续下降，在浮动件、配重块、联动件以及吸引块的重力的作用下，吸引块与磁铁块分离，联动件向下复位，在杯体内气体压力的作用下，阻水头复位至重新封闭排水口。

如此设置，使得杯体内的大部分杂质排出杯体后，排水口即重新封闭，一方面保障了杯体的气密性，另一方面无需工作人员手动复位，提高了分水滤气器使用的简便性。

可选的，所述浮动件上沿竖直方向贯穿有透水孔。

通过采用上述技术方案，相较于杂质通过浮动件与杯体内壁之间的间隙向下渗透，通过透水孔有助于杂质流至浮动件的下方。

可选的，还包括密封机构，所述密封机构包括设置在水杯内腔中的密封盘、设置在密封盘上的密封组件以及设置在联动套上的驱动块，所述密封盘上开设有沿竖直方向贯穿密封盘的透气孔，所述密封盘上开设有供驱动块端部插设的驱动孔，所述驱动孔的孔壁上开设有与透气孔相连通的驱动腔；

所述密封组件设置在驱动腔中，所述密封组件包括密封块以及连接在密封块上的密封弹簧，所述密封块靠近驱动孔的端部设有驱动斜面，所述驱动斜面朝下并用于驱动块抵触；所述密封弹簧处于自然状态时，所述密封块的端部伸入至驱动孔中，且所述透气孔打开；所述吸引块与磁铁块相互抵触时，所述密封块遮蔽透气孔。

通过采用上述技术方案，正常通气时，杯体内的气体经透气孔进入密封盘的下方。杯体内积累一定量的水、油以及杂质时，浮动件上浮并通过联动件带动驱动块上浮，驱动块插入驱动孔并抵压在驱动斜面上。随着杂质逐渐累积，且吸引块与磁铁块相互靠近，在浮力与磁力的作用下，驱动块推动密封块移动。直至吸引块与磁铁块抵触，密封块移动至自身遮蔽透气孔，此时密封弹簧压缩，并通过密封块对驱动块施加力，以限制驱动块移出驱动孔，有助于杂质排放。

如此设置，使得排放杂质时，水杯内被密封机构分隔为上部通气、下部排液，即排放杂质时不影响气体正常传输过滤，极大提高了分水滤气器的工作效率。限制气体进入密封盘下方，还能够有效保障杂质排放时排水口能够保持打开，减少了气体对阻水头的影响。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.于正常通气的作业环境切换至真空作业环境时，先移动锁定套以通过排水件带动阻水头移动，从而使得阻水头封闭排水口，然后将锁定块移入锁定槽中并使锁定块与锁定槽远离阻水槽的槽壁抵触，如此即实现对阻水头的锁定，使得排水口保持封闭，进而使得分水滤气器能够应用在真空作业环境中，扩大了分水滤气器的应用场景；

2.通过排水机构，以使杯体内积累一定量的杂质后，排水口能够自行打开，以使杂质能够通过排水腔排出，从而使得工作人员无需对杯体内的杂质量进行检测，简化了工作人员的操作；

3.通过密封机构，使得排放杂质时，杯体内的上部形成相对密封的通气空间，杯体内的下部形成用于排放杂质的空间，从而使得排放杂质时气体能够正常传输过滤，即排放杂质时无需停机。

附图说明

图1是背景技术的剖视图。

图2是本申请实施例1的结构示意图。

图3是本申请实施例1的剖视图。

图4是图3中A处的放大示意图。

图5是图2中B处的放大示意图。

图6是本申请实施例2中凸显排水机构以及密封机构的局部剖视图

附图标记说明：

1、连接座；13、排水口；2、滤网；21、叶片；3、水杯；31、杯体；311、密封圈；312、弹簧槽；313、排水弹簧；32、连接管；33、转动管；331、锁定块；4、排水件；41、阻水头；42、排水腔；43、环槽；5、锁定套；51、连接块；52、调节槽；521、解锁槽；522、锁定槽；523、衔接槽；6、排水机构；61、固定件；611、连接部；612、限位部；62、联动件；621、联动套；6211、让位槽；6212、滑动槽；622、联动环；623、复位环；624、吸引块；63、浮动件；631、透水孔；632、配重块；64、磁铁块；7、密封机构；71、密封盘；711、驱动孔；712、驱动腔；713、透气孔；72、驱动块；73、密封组件；731、密封块；7311、驱动斜面；732、密封弹簧。

实施方式

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种分水滤气器。

实施例1：

参照图2、图3，分水滤气器包括用于进出气体的连接座1、用于过滤杂质的滤网2、用于容纳杂质的水杯3、用于排出杂质的排水件4以及用于限制排水件4移动的锁定套5。

参照图2、图3，水杯3包括杯体31、一体成型在杯体31上的连接管32以及一体成型在连接管32远离杯体31一侧的转动管33，杯体31螺纹连接在连接座1上。连接座1上开设有进气口以及出气口，进气口以及出气口均与杯体31的内腔连通。滤网2设置在杯体31内，滤网2通过螺栓连接在连接座1上，且滤网2的内腔与出气口相连通。滤网2的上端以及滤网2的下端均固定有叶片21，气体流经叶片21时会发生高速旋转，以将杂质甩出分离。

参照图3，对气体进行过滤时，先将气体输入进气口，气体经进气口进入杯体31内腔并在流经叶片21时发生旋转以将杂质甩出分离，与杂质分离的气体经滤网2二次过滤后由出气口流出。

参照图4，转动管33远离连接管32的端面上开设有排水口13，排水口13贯穿转动管33以及连接管32并延伸至杯体31内。杯体31设有排水口13的内壁上开设有弹簧槽312，弹簧槽312延伸至连接管32以及转动管33内，弹簧槽312与排水口13相连通。杯体31设有排水口13的内壁上嵌设有密封圈311，密封圈311的端部伸入至杯体31的内腔中，弹簧槽312以及排水口13均位于密封圈311的内侧。

参照图4，排水件4滑动设置在排水口13中，排水件4沿自身滑动方向的一端固定有阻水头41，阻水头41滑动设置在杯体31的内腔中，阻水头41的截面直径大于密封圈311的内径。密封圈311位于阻水头41的下方，且密封圈311用于与阻水头41抵触。弹簧槽312中设置有排水弹簧313，排水弹簧313套设在排水件4上，排水弹簧313的两端分别抵紧阻水拖以及弹簧槽312的槽底。所述排水弹簧313处于自然状态时，即排水弹簧313不受外力时，阻水头41与杯体31设有排水口13的内壁存在间隙。排水件4上开设有排水腔42，排水腔42设有三个开口，排水腔42的其中两个开口与排水件4的侧壁相连通，排水腔42的另一个开口与排水件4远离阻水头41的端面相连通。

参照图4，转动管33的外径小于连接管32的外径，锁定套5转动套设在转动管33上。锁定套5的内壁上一体成型有连接块51，连接块51呈环状且采用塑料制成。排水件4的外壁上开设有环槽43，连接块51的端部插入并转动设置在环槽43中，连接块51塑料制成，以使连接块51的端部能够发生略微形变，以使连接块51的端部能够移入环槽43。连接管32用于与锁定套5抵触，锁定套5与连接管32抵触时，阻水头41与杯体31设有排水口13的内壁存在间隙。

参照图4、图5，锁定套5的周向外壁上开设有两个调节槽52，两调节槽52绕锁定套5的轴线呈中心对称，两调节槽52均与锁定套5的内壁相连通。调节槽52包括解锁槽521、锁定槽522以及连通解锁槽521与锁定槽522的衔接槽523。解锁槽521远离阻水头41的槽壁与阻水头41的间距大于锁定槽522远离阻水头41的槽壁与阻水头41的间距，衔接槽523远离阻水头41的槽壁呈倾斜设置，衔接槽523远离阻水头41的槽壁以及锁定槽522远离阻水头41的槽壁均用于与锁定块331抵触。

参照图5，转动管33的外壁上一体成型有两个锁定块331，两锁定块331绕转动管33的轴线呈中心对称，两锁定块331分别滑动设置在不同的调节槽52中。锁定块331与锁定槽522远离阻水头41的槽壁抵触时，阻水头41与密封圈311抵触并封闭排水口13。

实施例1的实施原理为：于正常通气作业环境时中使用分水滤气器时，在杯体31内气体压力下，阻水头41下移至抵紧密封圈311，从而封闭排水口13。排出杯体31内的杂质时，关闭通气或是将排水件4向杯体31内推动，以使排水口13打开，杂质经排水腔42排出。

切换至真空作业环境时，转动锁定套5以使锁定块331由解锁槽521移动至锁定槽522，锁定块331在移动的过程中抵压在衔接槽523远离阻水头41的槽壁上，从而推动锁定套5向远离连接管32的方向移动，锁定套5通过连接块51带动排水件4移动，排水件4带动阻水头41移动，直至锁定块331移入锁定槽522并与锁定槽522远离阻水头41的端面抵触，此时阻水头41抵紧密封圈311并封闭排水口13，以限制外部气体由排水腔42进入杯体31内。

如此设置，使得装有分水滤气器的气动系统不仅能够进行正常通气作业，还能够进行抽真空，扩大了分水滤气器的应用场景。

实施例2：

参照图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，还包括排水机构6以及密封机构7。

参照图6，排水机构6包括固定件61、联动件62、浮动件63以及磁铁块64。固定件61包括连接部611以及限位部612，连接部611固定在阻水头41远离排水件4的端面上，限位部612固定在连接部611远离阻水头41的端面上，限位部612的截面宽度大于连接部611的截面宽度。

参照图6，联动件62包括联动套621、联动环622以及复位环623，联动环622以及复位环623均套设固定在联动套621上，复位环623位于联动环622靠近阻水头41的一侧，且复位环623与联动环622之间存在间隙。联动环622远离复位环623的一侧固定有吸引块624，吸引块624呈环状且采用铁制成。

参照图6，联动套621远离阻水头41的端面上开设有沿竖直方向延伸的让位槽6211，让位槽6211的槽底开设有沿竖直方向贯穿联动套621的滑动槽6212，让位槽6211的槽宽大于滑动槽6212的槽宽。限位部612沿竖直方向滑动设置在让位槽6211中，连接部611沿竖直方向滑动设置在滑动槽6212中，限位部612的截面宽度大于滑动槽6212的槽宽。

参照图6，浮动件63呈环状，浮动件63沿竖直方向滑动套设在联动套621上，浮动件63的内径小于联动环622以及复位环623的外径。浮动件63上开设有多个透水孔631，透水孔631沿竖直方向贯穿浮动件63。浮动件63的下侧固定有配重块632，配重块632呈环状。

参照图6，密封机构7包括密封盘71、驱动块72以及四组密封组件73。密封盘71固定在杯体31的内壁上，且密封盘71位于联动件62与滤网2之间。磁铁块64固定在密封盘71靠近联动件62的一侧，磁铁块64呈环状，吸引块624用于与磁铁块64抵触并相互吸引。

参照图6，吸引块624与磁铁块64抵触时，吸引块624与磁铁块64相互吸引，滑动槽6212的槽底与限位块抵触，且阻水头41与杯体31设有排水口13的内壁存在间隙。浮动件63以及配重块632受到的重力之和大于吸引块624与磁铁块64相互抵触时吸引块624受到的磁力，即吸引块624与磁铁块64相互吸引且不受其他外力时，在浮动件63以及配重块632受到的重力的作用下，吸引块624与磁铁块64能够分离。

参照图6，密封盘71靠近联动件62的端面上开设有驱动孔711，驱动孔711沿竖直方向延伸，驱动孔711与磁铁块64的内孔对齐。驱动孔711的孔壁上开设有四个驱动腔712，各驱动腔712绕磁铁块64的轴线呈周向均布。密封盘71上开设有四个沿竖直方向贯穿密封盘71的透气孔713，各透气孔713均与密封盘71的周向侧壁相连通，各驱动腔712分别与不同的透气孔713连通。

参照图6，各密封组件73分别设置在不同的驱动腔712中，密封组件73包括密封块731以及密封弹簧732。密封块731滑动设置在密封腔中，密封块731靠近驱动孔711的一端开设有驱动斜面7311，驱动斜面7311朝下。密封弹簧732沿密封块731的滑动方向伸缩，密封弹簧732的两端分别连接在密封块731以及驱动腔712中。密封弹簧732处于自然状态时，密封块731的端部伸入至驱动孔711中，且透气孔713打开

参照图3，驱动块72固定在让位槽6211的槽壁上，驱动孔711用于供驱动块72的端部插设，驱动斜面7311用于与驱动块72抵触。吸引块624与磁铁块64相互抵触时，驱动块72插设在驱动孔711中，且密封块731遮蔽透气孔713。

实施例2的实施原理为：于正常通气作业环境时中使用分水滤气器时，杯体31内的杂质逐渐积累，杂质的液面不断上升，从而带动浮动件63上升。随着浮动件63上升，浮动件63与联动环622抵触并带动联动套621移动，联动套621移动至让位槽6211的槽底与限位部612抵触并通过限位部612以及连接部611带动阻水头41上移。吸引块624随联动环622上移，使得吸引块624与磁铁块64之间的间距逐渐减小，从而使得吸引块624与磁铁块64之间的磁力逐渐增大，直至吸引块624在上述磁力的作用下快速上移一端距离并与磁铁块64抵触。吸引块624通过联动件62以及固定件61带动阻水头41上移一端距离，以使阻水头41与密封圈311之间产生间距，此时排水口13完全打开，以使杂质能够通过排水口13以及排水腔42排出。吸引块624与磁铁块64抵触时，联动件62带动驱动块72的端部插入驱动孔711中并抵压在驱动斜面7311上，以使密封块731移动至遮蔽透气孔713。如此，使得杯体31内分为上部通气空间以及下部排液空间，即尽量避免了排液时对气动系统内气压的影响。

随着杂质排放，杯体31内的液面下降，浮动件63下降至抵压在复位环623上。随着液面继续下降，在浮动件63、配重块632以及联动件62与吸引块624的重力的作用下，吸引块624与磁铁块64分离并下落。密封块731在密封弹簧732的作用下移动至透气口打开，气体经透气口重新进入密封盘71下方，在气压的作用下阻水头41下移并抵紧密封圈311，以封闭排水口13。

如此设置，使得杯体31内积累一定杂质后，分水滤气器即会自动排放杂质且排放杂志是基本不影响气路系统正常通气，杂质排放完毕后，阻水头41能够自动复位至封闭排水口13。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种分水滤气器，其特征在于：包括水杯(3)、排水件(4)、阻水头(41)以及连接在阻水头(41)上的排水弹簧(313)，所述水杯(3)的外壁上开设有与水杯(3)内腔相连通的排水口(13)，所述排水件(4)滑动设置在排水口(13)中，且所述阻水头(41)滑动设置在水杯(3)的内腔中，所述阻水头(41)连接在排水件(4)上，所述排水件(4)上开设有排水腔(42)，所述排水腔(42)设有多个开口，所述排水腔(42)的其中一个开口与排水件(4)的侧壁相连通，所述排水腔(42)的另一个开口与排水件(4)远离阻水头(41)的端面相连通，所述排水弹簧(313)处于自然状态时，所述阻水头(41)与水杯(3)设有排水口(13)的内壁存在间隙；

还包括锁定套(5)，所述锁定套(5)转动设置在排水件(4)上，所述水杯(3)上设置有锁定块(331)，所述锁定套(5)上开设有调节槽(52)，所述调节槽(52)包括锁定槽(522)以及解锁槽(521)，所述解锁槽(521)远离水杯(3)的槽壁与阻水头(41)的间距大于锁定槽(522)远离阻水头(41)的槽壁与阻水头(41)的间距，所述锁定槽(522)的槽壁用于与锁定块(331)抵触，所述锁定块(331)与锁定槽(522)远离阻水头(41)的槽壁抵触时，所述阻水头(41)封闭排水口(13)；

还包括滤网(2)以及排水机构(6)，所述排水机构(6)包括固定件(61)、联动件(62)、浮动件(63)以及磁铁块(64)，所述固定件(61)包括连接在阻水头(41)上的连接部(611)以及连接在连接部(611)远离阻水头(41)一侧的限位部(612)，所述联动件(62)包括联动套(621)以及套设在联动套(621)上的联动环(622)，所述联动套(621)远离阻水头(41)的端面上开设有让位槽(6211)，所述让位槽(6211)的槽底开设有贯穿联动套(621)的滑动槽(6212)，所述限位部(612)滑动设置在让位槽(6211)中，所述连接部(611)滑动设置在滑动槽(6212)中，所述限位部(612)的截面宽度大于滑动槽(6212)的槽宽，所述浮动件(63)滑动套设在联动套(621)上，所述磁铁块(64)设置在杯体(31)内，且所述磁铁块(64)位于联动件(62)靠近滤网(2)的一侧，所述联动环(622)靠近磁铁块(64)的一侧设置有吸引块(624)，所述吸引块(624)用于与磁铁块(64)抵触并相互吸引；

所述吸引块(624)与磁铁块(64)抵触时，所述吸引块(624)与磁铁块(64)相互吸引，所述滑动槽(6212)的槽底与限位块抵触，且所述阻水头(41)与水杯(3)设有排水口(13)的内壁存在间隙；

还包括密封机构(7)，所述密封机构(7)包括设置在水杯(3)内腔中的密封盘(71)、设置在密封盘(71)上的密封组件(73)以及设置在联动套(621)上的驱动块(72)，所述密封盘(71)上开设有沿竖直方向贯穿密封盘(71)的透气孔(713)，所述密封盘(71)上开设有供驱动块(72)端部插设的驱动孔(711)，所述驱动孔(711)的孔壁上开设有与透气孔(713)相连通的驱动腔(712)；

所述密封组件(73)设置在驱动腔(712)中，所述密封组件(73)包括密封块(731)以及连接在密封块(731)上的密封弹簧(732)，所述密封块(731)靠近驱动孔(711)的端部设有驱动斜面(7311)，所述驱动斜面(7311)朝下并用于驱动块(72)抵触；所述密封弹簧(732)处于自然状态时，所述密封块(731)的端部伸入至驱动孔(711)中，且所述透气孔(713)打开；所述吸引块(624)与磁铁块(64)相互抵触时，所述密封块(731)遮蔽透气孔(713)。

2.根据权利要求1所述的一种分水滤气器，其特征在于：所述调节槽(52)还包括连通锁定槽(522)与解锁槽(521)的衔接槽(523)，所述衔接槽(523)远离阻水头(41)的槽壁成倾斜设置，且所述衔接槽(523)的槽壁用于锁定块(331)抵触。

3.根据权利要求1所述的一种分水滤气器，其特征在于：所述排水件(4)包括的外壁上开设有环槽(43)，所述锁定套(5)的内壁上设置有连接块(51)，所述连接块(51)的端部插入并转动设置在环槽(43)中。

4.根据权利要求1所述的一种分水滤气器，其特征在于：所述水杯(3)包括杯体(31)以及转动管(33)，所述锁定套(5)转动设置在转动管(33)上。

5.根据权利要求4所述的一种分水滤气器，其特征在于：所述水杯(3)还包括一端连接在杯体(31)上的连接管(32)，所述转动管(33)连接在连接管(32)远离水杯(3)的一侧，所述连接管(32)用于与锁定套(5)抵触，所述杯体(31)的内壁上开设有弹簧槽(312)，所述排水弹簧(313)的两端分别抵紧阻水头(41)以及弹簧槽(312)的槽底，所述锁定套(5)与连接管(32)抵触时，所述阻水头(41)与水杯(3)设有排水口(13)的内壁存在间隙。

6.根据权利要求1所述的一种分水滤气器，其特征在于：所述水杯(3)设有排水口(13)的内壁上嵌设有密封圈(311)，所述密封圈(311)用于与阻水头(41)抵触，所述排水口(13)位于密封圈(311)的内侧。

7.根据权利要求1所述的一种分水滤气器，其特征在于：所述联动件(62)还包括套设在联动环(622)上的复位环(623)，所述复位环(623)位于联动环(622)靠近阻水头(41)的一侧，所述浮动件(63)上设置有配重块(632)，所述浮动件(63)以及配重块(632)受到的重力之和大于吸引块(624)与磁铁块(64)相互抵触时吸引块(624)受到的磁力。

8.根据权利要求1所述的一种分水滤气器，其特征在于：所述浮动件(63)上沿竖直方向贯穿有透水孔(631)。