CN115501654A - 一种浓缩机用给料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及浓缩机技术领域，具体的公开了一种浓缩机用给料装置，包括底座和装置本体，装置本体安装在底座上，装置本体的内部设有用于对矿浆和絮凝剂初步混合的搅拌机构，装置本体内还设有用于对矿浆内含有的大块矿石进行过滤的过滤机构，过滤机构包括设置在装置本体内呈锥形的第一过滤网，装置本体的顶部设有用于驱动第一过滤网上下移动的驱动机构，装置本体的外壁设有用于收集大块矿石的收集机构。该发明中，通过在装置本体的内部设置过滤机构，可将注入装置本体内部的矿浆中含有的少量大块矿石进行过滤收集，避免直接将含有大块矿石的矿浆通过装置本体给入浓缩机的料筒内，对料筒的内壁造成损伤的情况出现。

Description

一种浓缩机用给料装置

技术领域

本发明涉及一种给料装置，具体涉及一种浓缩机用给料装置，属于浓缩机技术领域。

背景技术

浓缩机是脱水机械的一种。一般用于过滤之前的精矿浓缩和尾矿的脱水，利用浓缩机进行尾矿脱水主要是为了利用循环水以及便于尾矿在尾矿坝里贮存。此外，为了改善技术操作过程，如矿浆太稀而操作条件要求较浓的物料时，也需要浓缩。所以，浓缩机在选矿工艺生产过程中是一种必不可少的脱水设备之一。浓缩机工作时一般均采用中心给料，矿浆被送入浓缩机中心的料筒内，再缓缓流进沉降区。其主要是利用重力沉降原理将矿浆中的固体颗粒沉降到池底，沉砂排矿口排出，澄清水从溢流堰溢出，从而达到固液分离的目的。

现有技术中的矿浆一般是直接通过给料管给入浓缩机料筒内，待料筒内的矿浆沉降效果不好时再额外添加絮凝剂加快沉降，但是矿浆内会存在少量的大块矿石，如直接将矿浆给入料筒内，会由于矿浆速度及压力大，对料筒的内壁造成损伤，并且矿浆在料筒中的停留时间短，与额外添加的絮凝剂达不到充分的混合，使得矿浆的浓缩效率降低，浓缩效果不好。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种浓缩机用给料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种浓缩机用给料装置，包括底座和装置本体，所述装置本体安装在底座上，装置本体的内部设有用于对矿浆和絮凝剂初步混合的搅拌机构，装置本体内还设有用于对矿浆内含有的大块矿石进行过滤的过滤机构，过滤机构包括设置在装置本体内呈锥形的第一过滤网，装置本体的顶部设有用于驱动第一过滤网上下移动的驱动机构，装置本体的外壁设有用于收集大块矿石的收集机构。

可选的，所述过滤机构还包括设置在第一过滤网底部的第二过滤网，第二过滤网的居中位置开设有圆槽，且圆槽内安装有矩形板，装置本体的顶部设有固定板，其底部连接有矩形杆，矩形杆的底端穿过矩形板。

可选的，所述矩形板的顶部对称设有两个壳体，其内部均滑动安装有限位杆，两个限位杆在壳体内的外壁均设有复位弹簧，矩形杆靠近两个壳体的两侧外壁均等距开设有多个限位孔，两个限位杆靠近矩形杆的一端均穿过壳体插装在与之相适配的限位孔内。

可选的，所述驱动机构包括安装在装置本体上端外壁的第一驱动电机，第一驱动电机的输出端同轴连接有第一转轴，且第一转轴的两端分别安装有收卷辊，两个收卷辊的外壁均缠绕有第一拉绳，装置本体的顶部还放置有用于对第一拉绳提供支撑的活动杆。

可选的，两个限位杆远离矩形杆的一端穿过壳体连接有第二拉绳，且两个第二拉绳远离限位杆的一端均穿过第一过滤网连接有拉环，两个第一拉绳远离收卷辊的一端安装有与拉环相配合的挂钩。

可选的，所述搅拌机构包括转动安装在固定板上的第二转轴，第二转轴的底端延伸至装置本体的内底面连接有搅拌叶片，固定板上安装有第二驱动电机，其输出端安装有第一驱动齿轮，第二转轴的顶端外壁安装有与第一驱动齿轮相啮合的第二驱动齿轮，第二转轴靠近矩形杆的部位安装有圆块，其外壁开设有多个与限位杆相适配的插孔。

可选的，所述第二过滤网的底部安装有暂存箱，其底部开设有多个圆孔。

可选的，所述第一过滤网的底部边缘位置安装有呈圆形的刮板，且刮板靠近装置本体内壁的一端设有尖锐部。

可选的，所述收集机构包括安装在装置本体上端外壁的收集箱，装置本体靠近收集箱顶部开口位置开设有便于排出大块矿石的通槽，收集箱的底部设有排出口，收集箱的内部还设有用于将大块矿石集中至排出口排出的推板。

可选的，所述推板的顶端安装有连接杆，且连接杆远离推板的一端设有套装在第二转轴外壁上的连接端，连接端上安装有锁紧螺栓，装置本体的底端安装有用于与浓缩机入料管相连接的排料管。

本发明的有益效果是：

1、该发明中，通过在装置本体的内部设置过滤机构，可将注入装置本体内部的矿浆中含有的少量大块矿石进行过滤收集，避免直接将含有大块矿石的矿浆通过装置本体给入浓缩机的料筒内，对料筒的内壁造成损伤的情况出现。

2、该发明中，通过在装置本体的内部设置的搅拌机构，由第二驱动电机带动第二转轴和搅拌叶片进行转动，可将注入装置本体内部的矿浆和定量的絮凝剂预先进行搅拌混合，加快絮凝剂和矿浆之间的混合，并且能够使得絮凝剂与矿浆之间混合的更加充分，从而使得矿浆在进入料筒内停留时间短也能够具有良好的浓缩效果，提高矿浆的浓缩效率。

3、该发明中，通过在过滤机构的第一过滤网底部安装刮板，可在装置本体对矿浆和絮凝剂进行预混合后，给入浓缩机的料筒内，装置本体的内壁上还会粘附有少量的矿浆残留物，可通过驱动机构驱动第一过滤网带动刮板在装置本体的内部向下移动，刮板的尖锐部可将装置本体内壁粘附的矿浆残留物进行刮除，避免矿浆粘附在装置本体的内壁上，对装置本体的内部环境造成影响。

4、该发明中，通过在过滤机构的第二过滤网底部安装暂存箱，可在第一过滤网和第二过滤网对矿浆进行过滤的同时，将进入装置本体内少量矿浆暂时收集在暂存箱内，在搅拌机构对矿浆和絮凝剂进行混合搅拌时，矿浆的表面会产生少量泡沫，此时可由驱动机构带动第一过滤网和第二过滤网向下移动一段距离，通过矩形板顶部安装的限位杆与圆块外壁的插孔相卡接，使得第二转轴在转动的同时能够带动第二过滤网及其底部安装的暂存箱进行转动，暂存箱在转动的同时，其内部暂时收集的少量矿浆会在受到转动离心力的影响下，从暂存箱底部的圆孔甩出至矿浆表面，可将矿浆表面产生的泡沫进行破碎处理，从而能够避免矿浆在与絮凝剂混合搅拌时产生大量泡沫，给浓缩机后续操作带来困难，使溢流浑浊，造成溢流中有大量的金属损失的问题出现。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明

图1为本发明提出的一种浓缩机用给料装置的整体结构示意图；

图2为图1另一角度的结构示意图；

图3为本发明中装置本体的结构剖视图；

图4为本发明中第一滤网和刮板的结构剖视图；

图5为图4中壳体内部的结构示意图；

图6为本发明中暂存箱和圆块的结构示意图；

图7为本发明中连接杆与第二转轴之间连接的结构示意图。

图中：1、底座；2、装置本体；3、收集箱；4、排料管；5、第二驱动电机；6、第一驱动电机；7、第二转轴；8、第一转轴；9、排出口；10、推板；11、第一过滤网；12、第一驱动齿轮；13、第二驱动齿轮；14、固定板；15、搅拌叶片；16、刮板；17、第一拉绳；18、挂钩；19、拉环；20、第二拉绳；21、收卷辊；22、矩形杆；23、限位孔；24、矩形板；25、壳体；26、暂存箱；27、复位弹簧；28、限位杆；29、第二过滤网；30、插孔；31、圆块；32、圆孔；33、连接杆；34、连接端；35、活动杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-7，一种浓缩机用给料装置，包括底座1和装置本体2，装置本体2安装在底座1上，装置本体2的内部设有用于对矿浆和絮凝剂初步混合的搅拌机构，装置本体2内还设有用于对矿浆内含有的大块矿石进行过滤的过滤机构，过滤机构包括设置在装置本体2内呈锥形的第一过滤网11，装置本体2的顶部设有用于驱动第一过滤网11上下移动的驱动机构，装置本体2的外壁设有用于收集大块矿石的收集机构。

作为本发明的一种技术优化方案，过滤机构还包括设置在第一过滤网11底部的第二过滤网29，第二过滤网29的居中位置开设有圆槽，且圆槽内安装有矩形板24，装置本体2的顶部设有固定板14，其底部连接有矩形杆22，矩形杆22的底端穿过矩形板24。第一过滤网11和第二过滤网29可在固定板14底端安装在矩形杆22的外壁上下滑动，使得第一过滤网11和第二过滤网29在装置本体2的内的位置可调节，矿浆在进入装置本体2内时，优先与第一过滤网11的顶部相接触，可将矿浆内存在的少量大块矿石进行过滤，避免直接将夹杂有大块矿石的矿浆直接给入浓缩机的料筒内，对浓缩机的料筒造成损伤。

作为本发明的一种技术优化方案，矩形板24的顶部对称设有两个壳体25，其内部均滑动安装有限位杆28，两个限位杆28在壳体25内的外壁均设有复位弹簧27，矩形杆22靠近两个壳体25的两侧外壁均等距开设有多个限位孔23，两个限位杆28靠近矩形杆22的一端均穿过壳体25插装在与之相适配的限位孔23内。

作为本发明的一种技术优化方案，驱动机构包括安装在装置本体2上端外壁的第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出端同轴连接有第一转轴8，且第一转轴8的两端分别安装有收卷辊21，两个收卷辊21的外壁均缠绕有第一拉绳17，装置本体2的顶部还放置有用于对第一拉绳17提供支撑的活动杆35。

作为本发明的一种技术优化方案，两个限位杆28远离矩形杆22的一端穿过壳体25连接有第二拉绳20，且两个第二拉绳20远离限位杆28的一端均穿过第一过滤网11连接有拉环19，两个第一拉绳17远离收卷辊21的一端安装有与拉环19相配合的挂钩18。在需要调节第一过滤网11和第二过滤网29在装置本体2内的高度时，通过将两个第一拉绳17底端的挂钩18与第二拉绳20顶端的拉环19相连接配合，然后启动第一驱动电机6带动第一转轴8和两个收卷辊21进行转动，对两个第一拉绳17进行收卷，在两个第一拉绳17受到来自收卷辊21收卷的向上拉力时，能够拉动两个第二拉绳20以及与第二拉绳20相连接的限位杆28朝着相互远离方向进行移动，并对限位杆28外壁安装的复位弹簧27造成挤压，两个限位杆28受到拉力朝着相互远离方向移动后，其相靠近一端会同步的离开矩形杆22外壁的限位孔23，此时的限位杆28不再对第一过滤网11和第二过滤网29的位置进行限位固定，即可由向上收卷的第一拉绳17带动第一过滤网11和第二过滤网29向上移动至指定位置，然后移除活动杆35，第一拉绳17在不受到活动杆35的支撑下会存在一定的松弛状态，进而会使得原本受到第一拉绳17拉力作用下呈压缩状态的复位弹簧27弹性复位，带动限位杆28能够插装在此时与之位置相适配的限位孔23，即可对改变位置后的第一过滤网11和第二过滤网29进行限位固定，方便对第一过滤网11和第二过滤网29的位置进行改变，也能继续的对第一过滤网11和第二过滤网29的位置进行固定，保证限位杆28的持续限位作用。

作为本发明的一种技术优化方案，搅拌机构包括转动安装在固定板14上的第二转轴7，第二转轴7的底端延伸至装置本体2的内底面连接有搅拌叶片15，固定板14上安装有第二驱动电机5，其输出端安装有第一驱动齿轮12，第二转轴7的顶端外壁安装有与第一驱动齿轮12相啮合的第二驱动齿轮13，第二转轴7靠近矩形杆22的部位安装有圆块31，其外壁开设有多个与限位杆28相适配的插孔30。

作为本发明的一种技术优化方案，第二过滤网29的底部安装有暂存箱26，其底部开设有多个圆孔32。在第二过滤网29底部设置的暂存箱26，可在矿浆进入装置本体2的内部，经过第一过滤网11和第二过滤网29对矿浆内含有的大块矿石进行过滤后，能够将少量矿浆暂时收集在暂存箱26内，在第二驱动电机5带动第二转轴7和搅拌叶片15对装置本体2内的矿浆和絮凝剂进行混合搅拌时，矿浆的表面会产生少量泡沫，此时可由第一驱动电机6带动第一转轴8和两个收卷辊21再次进行转动，对两个第一拉绳17进行伸长，使得第一过滤网11和第二过滤网29向下移动至圆块31上方的位置后，移除活动杆35，使得第一拉绳17呈松弛状态，带动第一过滤网11和第二过滤网29再向下移动一段距离，与此同时会使得原本受到第一拉绳17拉力作用下呈压缩状态的复位弹簧27弹性复位，带动限位杆28能够插装在此时圆块31外壁与的插孔30内，可将第一过滤网11和第二过滤网29通过限位杆28与插孔30之间的插接配合，然后将第二拉绳20与第一拉绳17之间的挂钩18与拉环19之间的连接解除，在第二转轴7转动的同时能够带动第一过滤网11和第二过滤网29及其底部安装的暂存箱26进行转动，暂存箱26在转动的同时，其内部暂时收集的少量矿浆会在受到转动离心力的影响下，从暂存箱26底部的圆孔32内甩出至矿浆表面，可将矿浆表面由于与絮凝剂相混合而产生的泡沫进行破碎，从而能够避免矿浆在与絮凝剂混合搅拌时产生大量泡沫，给浓缩机后续操作带来困难，使溢流浑浊，造成溢流中有大量的金属损失的问题出现。

作为本发明的一种技术优化方案，第一过滤网11的底部边缘位置安装有呈圆形的刮板16，且刮板16靠近装置本体2内壁的一端设有尖锐部。在装置本体2内对矿浆与絮凝剂之间的混合搅拌结束，并将装置本体2内的矿浆排出后，可再次的将第二拉绳20与第一拉绳17之间通过挂钩18与拉环19之间进行连接，并由第一驱动机构的第一驱动电机6带动第一转轴8和两个收卷辊21进行转动，对两个第一拉绳17进行向下继续伸出，带动第一过滤网11及其底部安装的刮板16在装置本体2内缓慢的向下移动，刮板16的尖锐部在与装置本体2的内壁相接触后，能够将装置本体2内壁上残留的矿浆进行刮除，从而能够避免矿浆粘附在装置本体2的内壁上，造成矿浆浪费的同时，对装置本体2的内部环境也造成影响的问题出现。

作为本发明的一种技术优化方案，收集机构包括安装在装置本体2上端外壁的收集箱3，装置本体2靠近收集箱3顶部开口位置开设有便于排出大块矿石的通槽，收集箱3的底部设有排出口9，收集箱3的内部还设有用于将大块矿石集中至排出口9排出的推板10。在对第一过滤网11过滤矿浆中含有的大块矿石进行收集处理时，可将此时呈连接状态的第一拉绳17和第二拉绳20由第一驱动机构的第一驱动电机6带动第一转轴8和两个收卷辊21进行转动，对两个第一拉绳17进行向上的收卷，带动第一过滤网11和第二过滤网29在装置本体2内向上移动，直至带动第一过滤网11和第二过滤网29向上移动至超过通槽位置后，位于第一过滤网11底部的大块矿石能够自动的从通槽内排出至收集箱3内进行集中收集，从而能够避免人工耗费大量时间对大块矿石进行收集处理。

作为本发明的一种技术优化方案，推板10的顶端安装有连接杆33，且连接杆33远离推板10的一端设有套装在第二转轴7外壁上的连接端34，连接端34上安装有锁紧螺栓，装置本体2的底端安装有用于与浓缩机入料管相连接的排料管4。位于收集箱3内收集的大块矿石，可通过锁紧螺栓将连接端34与第二转轴7的外壁相连接固定，然后启动第二驱动电机5带动第二转轴7进行转动的同时，能够带动连接杆33以及其远离连接端34一端的推板10在收集箱3内进行转动，在推板10转动的同时能够推动收集箱3内收集的大块矿石一同的在收集箱3内进行移动，并在大块矿石移动至排出口9时，可从排出口9内自动的排出，工作人员可在排出口9的下方设置收集桶或其他容器对大块矿石进行收集，进而方便后续对大块矿石进行处理。

本发明中，使用者使用该装置时，将矿浆从装置本体2顶部的开口导入装置本体2的内部，在装置本体2内部设置的第一过滤网11和第二过滤网29可在矿浆在进入装置本体2内时，将矿浆内存在的少量大块矿石进行过滤，避免直接将夹杂有大块矿石的矿浆直接给入浓缩机的料筒内，对浓缩机的料筒造成损伤。

然后往装置本体2内放入适量的絮凝剂，启动第二驱动电机5，带动第二转轴7和搅拌叶片15对装置本体2内的矿浆和絮凝剂进行混合搅拌，在对矿浆和絮凝剂混合搅拌后，将浓缩机的入料管与排料管4相连接，装置本体2内混合后的矿浆可通过排料管4排出至浓缩机的入料管内，并给入浓缩机的料筒内进行沉降浓缩。

并且在矿浆进入装置本体2的内部，经过第一过滤网11和第二过滤网29对矿浆内含有的大块矿石进行过滤后，能够将少量矿浆暂时收集在暂存箱26内；搅拌叶片15对装置本体2内的矿浆和絮凝剂进行混合搅拌时，矿浆的表面会产生少量泡沫，此时可由第一驱动电机6带动第一转轴8和两个收卷辊21进行转动，对两个第一拉绳17进行伸长，使得第一过滤网11和第二过滤网29向下移动至圆块31上方的位置后，由限位杆28插装在插孔30内，可将第一过滤网11和第二过滤网29通过限位杆28与插孔30之间的插接配合，并将第二拉绳20与第一拉绳17之间的连接解除，在第二转轴7转动的同时能够带动暂存箱26进行转动，其内部暂时收集的少量矿浆会在受到转动离心力的影响下，从暂存箱26底部的圆孔32内甩出至矿浆表面，可将矿浆表面由于与絮凝剂相混合而产生的泡沫进行破碎，从而能够避免矿浆在与絮凝剂混合搅拌时产生大量泡沫，给浓缩机后续操作带来困难，使溢流浑浊，造成溢流中有大量的金属损失的问题出现。

在对第一过滤网11过滤矿浆中含有的大块矿石进行收集处理时，可将此时呈连接状态的第一拉绳17和第二拉绳20由第一驱动电机6带动第一转轴8和两个收卷辊21进行转动，对两个第一拉绳17进行向上的收卷，带动第一过滤网11和第二过滤网29在装置本体2内向上移动，直至带动第一过滤网11和第二过滤网29向上移动至超过通槽位置后，位于第一过滤网11底部的大块矿石能够自动的从通槽内排出至收集箱3内进行集中收集，并且可通过锁紧螺栓将连接端34与第二转轴7的外壁相连接固定，在第二驱动电机5带动第二转轴7进行转动的同时，能够带动推板10在收集箱3内进行转动，推动收集箱3内收集的大块矿石从排出口9内自动的排出，方便后续对大块矿石进行处理。

在装置本体2内的矿浆排出后，可再次由第一驱动电机6带动第一转轴8和两个收卷辊21进行转动，对两个第一拉绳17进行向下继续伸出，带动第一过滤网11及其底部安装的刮板16在装置本体2内缓慢的向下移动，刮板16的尖锐部在与装置本体2的内壁相接触后，能够将装置本体2内壁上残留的矿浆进行刮除，从而能够避免矿浆粘附在装置本体2的内壁上，造成矿浆浪费的同时，对装置本体2的内部环境也造成影响的问题出现。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种浓缩机用给料装置，包括底座(1)和装置本体(2)，其特征在于，所述装置本体(2)安装在底座(1)上，装置本体(2)的内部设有用于对矿浆和絮凝剂初步混合的搅拌机构，装置本体(2)内还设有用于对矿浆内含有的大块矿石进行过滤的过滤机构，过滤机构包括设置在装置本体(2)内呈锥形的第一过滤网(11)，装置本体(2)的顶部设有用于驱动第一过滤网(11)上下移动的驱动机构，装置本体(2)的外壁设有用于收集大块矿石的收集机构。

2.根据权利要求1所述的一种浓缩机用给料装置，其特征在于，所述过滤机构还包括设置在第一过滤网(11)底部的第二过滤网(29)，第二过滤网(29)的居中位置开设有圆槽，且圆槽内安装有矩形板(24)，装置本体(2)的顶部设有固定板(14)，其底部连接有矩形杆(22)，矩形杆(22)的底端穿过矩形板(24)。

3.根据权利要求2所述的一种浓缩机用给料装置，其特征在于，所述矩形板(24)的顶部对称设有两个壳体(25)，其内部均滑动安装有限位杆(28)，两个限位杆(28)在壳体(25)内的外壁均设有复位弹簧(27)，矩形杆(22)靠近两个壳体(25)的两侧外壁均等距开设有多个限位孔(23)，两个限位杆(28)靠近矩形杆(22)的一端均穿过壳体(25)插装在与之相适配的限位孔(23)内。

4.根据权利要求1所述的一种浓缩机用给料装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装在装置本体(2)上端外壁的第一驱动电机(6)，第一驱动电机(6)的输出端同轴连接有第一转轴(8)，且第一转轴(8)的两端分别安装有收卷辊(21)，两个收卷辊(21)的外壁均缠绕有第一拉绳(17)，装置本体(2)的顶部还放置有用于对第一拉绳(17)提供支撑的活动杆(35)。

5.根据权利要求3所述的一种浓缩机用给料装置，其特征在于，两个限位杆(28)远离矩形杆(22)的一端穿过壳体(25)连接有第二拉绳(20)，且两个第二拉绳(20)远离限位杆(28)的一端均穿过第一过滤网(11)连接有拉环(19)，两个第一拉绳(17)远离收卷辊(21)的一端安装有与拉环(19)相配合的挂钩(18)。

6.根据权利要求1所述的一种浓缩机用给料装置，其特征在于，所述搅拌机构包括转动安装在固定板(14)上的第二转轴(7)，第二转轴(7)的底端延伸至装置本体(2)的内底面连接有搅拌叶片(15)，固定板(14)上安装有第二驱动电机(5)，其输出端安装有第一驱动齿轮(12)，第二转轴(7)的顶端外壁安装有与第一驱动齿轮(12)相啮合的第二驱动齿轮(13)，第二转轴(7)靠近矩形杆(22)的部位安装有圆块(31)，其外壁开设有多个与限位杆(28)相适配的插孔(30)。

7.根据权利要求2所述的一种浓缩机用给料装置，其特征在于，所述第二过滤网(29)的底部安装有暂存箱(26)，其底部开设有多个圆孔(32)。

8.根据权利要求1所述的一种浓缩机用给料装置，其特征在于，所述第一过滤网(11)的底部边缘位置安装有呈圆形的刮板(16)，且刮板(16)靠近装置本体(2)内壁的一端设有尖锐部。

9.根据权利要求1所述的一种浓缩机用给料装置，其特征在于，所述收集机构包括安装在装置本体(2)上端外壁的收集箱(3)，装置本体(2)靠近收集箱(3)顶部开口位置开设有便于排出大块矿石的通槽，收集箱(3)的底部设有排出口(9)，收集箱(3)的内部还设有用于将大块矿石集中至排出口(9)排出的推板(10)。

10.根据权利要求9所述的一种浓缩机用给料装置，其特征在于，所述推板(10)的顶端安装有连接杆(33)，且连接杆(33)远离推板(10)的一端设有套装在第二转轴(7)外壁上的连接端(34)，连接端(34)上安装有锁紧螺栓，装置本体(2)的底端安装有用于与浓缩机入料管相连接的排料管(4)。

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