CN115496369A - 生丝缫丝阶段碳足迹核算方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种生丝缫丝阶段碳足迹核算方法，包括建立基于质量守恒的生丝缫丝阶段主产品与副产品的质量演变关系；根据主产品在各道工序的质量计算出各工序所用时长，结合各设备的功率计算出全年总用电量理论值；求解设备运行效率，基于运行效率计算得到各规格生丝总用电量；建立了各规格生丝总用电量按各类副产品产生节点进行逐级分配的方法；确立了其他能源、物料投入的分配规则与分配比；根据各规格生丝副产品分配后的全年用电量和其他能源、物料投入的分配比进行各规格生丝的碳足迹核算。本发明改变了简单的按照经济价值将最终产品的碳足迹进行分配的常规做法，实现了生丝产品缫丝阶段碳足迹的精准核算与精准分配。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其是指一种生丝缫丝阶段碳足迹核算方法。
背景技术
近年来我国一直提倡可持续发展，控制温室气体排放，限制煤、石油等化石能源的使用。而纺织业一直属于高能耗高碳排放的行业，其生产与使用阶段的温室气体排放约占全球温室气体排放的3％。不同于棉、麻纱线与化纤丝的加工过程，生丝缫丝过程中会消耗大量的水、天然气和电力，并且缫丝的第一个工序烘茧还需要使用大量的煤碳能源。因此，缫丝过程可能对环境产生较大的负面影响，造成温室气体排放过高，水资源使用过量等问题。为此，急需对丝绸产品全产业链，特别是能源消耗较大的缫丝阶段进行碳足迹核算，明确各类物料、能源投入的碳足迹分布，明确各工序碳足迹的分布，为企业进行节能减排提供数据支持，为企业进行技术革新提高生产效率，从而为节能减排提供参考。
生丝在缫丝阶段主要的单元过程包括烘茧、混茧、选茧、剥茧、试缫、煮茧、复摇、真空给湿、编丝打包、生丝检验涉等。这些过程中的投入主要是电力、天然气、煤、水、包装材料。但是生丝缫丝过程中主产品存在较大的重量损失，在整个缫丝过程中有多类副产品。同时因为缫丝企业目前并没有三级计量，无法直接获得被调研产品在各个工序的用电量。为此在对生丝进行碳足迹核算，特别是电力碳足迹核算时不仅涉及到全年总用电量在各个规格生丝品种、同一规格生丝的各个工序间电量分配的问题，同时因为副产品较多，主产品在各加工工序间不断的发生着重量损失，给电量分配带来困难，同时最终产品的碳足迹核算结果还需要分配一部分给副产品。目前对于生丝缫丝阶段碳足迹核算中的电力分配没有考虑到主体产品质量不断发生变化的情况，而且其中关于副产品如何进行分配并没有给出具体的分配方法。
因此，迫切需要提供一种生丝缫丝阶段碳足迹核算方法，以解决现有技术存在的上述问题。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术存在的问题，提出一种生丝缫丝阶段碳足迹核算方法，其改变了简单的按照经济价值将最终产品的碳足迹进行分配的常规做法，实现了生丝产品缫丝阶段碳足迹的精准核算与精准分配。
为解决上述技术问题，本发明提供一种生丝缫丝阶段碳足迹核算方法，包括：
建立基于质量守恒的生丝缫丝阶段主产品与副产品的质量演变关系，其包括鲜茧到干茧的烘茧工序、干茧到光干茧的剥茧工序、光干茧到上茧的选茧工序以及上茧到生丝的缫丝工序；
根据主产品在各道工序的质量计算出各工序所用时长，并结合各设备的功率计算出生丝缫丝阶段的全年总用电量理论值；
将全年总用电量理论值与全年总用电量实际值建立等式，求解设备运行效率，基于所述运行效率计算得到各规格生丝总用电量；
基于所述各规格生丝总用电量对副产品进行电力用量逐级分配，得到分配后的生丝缫丝阶段各规格生丝的全年用电量；
建立其他能源、物料投入的副产品分配规则，确立了生丝缫丝过程中各类投入的分配比计算模型；
根据所述各规格生丝的全年用电量和其他能源、物料投入的副产品分配规则与分配比进行各规格生丝的碳足迹核算。
在本发明的一个实施例中，根据主产品在各道工序的质量计算出各工序所用时长的方法包括：
根据各工序主产品总量、各工序产能进行计算，或直接根据总工作日按不同规格品种的产量占比进行计算。
在本发明的一个实施例中，求解设备运行效率的计算公式如下：
式中，ti,j(i＝1,2,…,m；j＝1,2,…,11)为第i个规格生丝在其第j个生产工序的生产时长；Wj,light为第j个生产工序的照明总功率；η为设备运行效率；Wj,equip为第j个生产工序的主设备总功率；Wj,fan为第j个生产工序的风扇总功率；dfan为全年使用风扇的天数；Dannual为全年总的工作日；Wair为空调总功率；tair为全年使用空调的时长；Yi为第i个规格生丝的全年产量。
在本发明的一个实施例中，各规格生丝总用电量的计算公式如下：
式中，ti,j(i＝1,2,…,m；j＝1,2,…,11)为第i个规格生丝在其第j个生产工序的生产时长；Wj,light为第j个生产工序的照明总功率；η为设备运行效率；Wj,equip为第j个生产工序的主设备总功率；Wj,fan为第j个生产工序的风扇总功率；dfan为全年使用风扇的天数；Dannual为全年总的工作日；Wair为空调总功率；tair为全年使用空调的时长；Yi为第i个规格生丝的全年产量。
在本发明的一个实施例中，对副产品进行电力用量逐级分配时，在每个副产品产生的工序节点进行分配，且分配终点为副产品产生的节点。
在本发明的一个实施例中，对副产品进行电力用量逐级分配后，得到生丝缫丝阶段各规格生丝的全年用电量如下：
式中Ei,j(i＝1,2,…,m；j＝1,2,…,10)为第i类规格生丝在其第j个生产工序的用电量；α为剥茧率，是剥茧后的光干茧重量占毛干茧重量的百分比；β为选茧率，是选茧后的上茧重量占选茧前的光干茧重量的百分比；ε为缫折；γ为长吐率；δ为蛹衣率；ξ为蚕蛹率；pi(i＝1,2,…,n)为第i类副产品在调研年份的市场价格；di(i＝1,2,…,n)为第i类副产品进行碳足迹分配时的分配比，d1表示副产品1参与分配时的分配比，d2表示副产品2参与分配时的分配比，以此类推，d345表示副产品3、4、5同时参与分配时的分配比；d67表示副产品6、7同时参与分配时的分配比。
在本发明的一个实施例中，对其他能源进行分配时，采用每类投入单独考察，有共用则分配、无共用不分配的方法，其中对于共用分配的部分，对于在某个工序中一次性投入的能源仅在最后进行一次性分配，分配比例d如下：
式中，ne(ne≤n)为有共用投入的副产品种类数。xi(i＝1,2,…,n)表示缫丝生产中的第i类副产品的产量，x为主产品的产量，p为主产品的售价。
在本发明的一个实施例中，对于蒸汽、取水、污水处理、回用水处理中使用的电力等均是在煮茧、缫丝工序的投入，主要是副产品3、4、5、6、7参与分配，此时分配比可写成
式中Yi(i＝1,2,…,m)是i类规格生丝的年总生产量，Mbypro7为全年产生的试缫生丝总量。
在本发明的一个实施例中，各规格生丝的碳足迹核算公式如下：
式中，CFPi(i＝1,…,m)为第i类规格生丝的碳足迹；Ewaste为取水、污水处理、回用水处理的用电量；felectricity为电力的碳排放因子；MTi,k(i＝1,2,…,m；k＝1,2,,nm)为第i类规格生丝第k种输入物料、能源的用量；fMTk为第k种输入物料、能源的温室气体排放因子，dx为不同物料、能源投入的碳足迹分配比，下标x表示下标依各类投入不同而取不同的值。
此外，本发明还提供一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现上述所述方法的步骤。
并且，本发明还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述所述方法的步骤。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本发明基于质量守恒建立了主产品与各类共生产品在整个生产流程中的质量演变关系，并基于主产品类别与质量演变过程，构建了生丝缫丝阶段电量分配与电力碳足迹核算体系与方法，改变了简单的按照经济价值将最终产品的碳足迹进行分配的常规做法，实现了生丝产品缫丝阶段碳足迹的精准核算与精准分配。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明实施例所提出的一种生丝缫丝阶段碳足迹核算方法的流程示意图。
图2为本发明实施例所提出的基于质量守恒的生丝缫丝阶段主产品与副产品的质量演变关系示意图。
图3是本发明实施例各工序中照明、风扇、空调、主设备等用电量分布图。
图4是本发明实施例各工序用电量分布图。
图5是本发明实施例副产品分配前后生丝缫丝阶段的碳足迹分布图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例一
请参阅图1所示，本发明实施例提供一种生丝缫丝阶段碳足迹核算方法，包括以下步骤：
步骤S101：建立基于质量守恒的生丝缫丝阶段主产品与副产品的质量演变关系，其包括鲜茧到干茧的烘茧工序、干茧到光干茧的剥茧工序、光干茧到上茧的选茧工序以及上茧到生丝的缫丝工序；
步骤S102：根据主产品在各道工序的质量计算出各工序所用时长，并结合各设备的功率计算出生丝缫丝阶段的全年总用电量理论值；
步骤S103：将全年总用电量理论值与全年总用电量实际值建立等式，求解设备运行效率，基于所述运行效率计算得到各规格生丝总用电量；
步骤S104：基于所述各规格生丝总用电量对副产品进行电力用量逐级分配，得到分配后的生丝缫丝阶段各规格生丝的全年用电量；
步骤S105：建立其他能源、物料投入的副产品分配规则，确立生丝缫丝过程中各类投入的分配比计算模型；
步骤S106：根据所述各规格生丝的全年用电量和其他能源、物料投入的分配规则与分配比进行各规格生丝的碳足迹核算。
本发明首先基于质量守恒建立了主产品与各类共生产品在整个生产流程中的关系，给出了主产品类别与质量演变过程。再基于主产品类别与质量演变过程，建立了工厂全年总电量在各个规格生丝产品、每个规格生丝产品的各个工序间分配的算法，从而构建了生丝缫丝阶段电量分配与电力碳足迹核算体系与方法。同时基于主产品与各类共生产品在整个生产流程中的关系，建立了按经济价值、共生产品产生工序位置进行碳足迹分配的分法。改变了简单的按照经济价值将最终产品的碳足迹进行分配的常规做法，实现了生丝产品缫丝阶段碳足迹的精准核算与精准分配。
具体的分配算法为通过计算主产品在各个工序的实际加工时长，再结合各设备的额定功率、运行效率而计算出缫丝阶段的全年总用电量理论值。其中设备的运行效率是指各设备实际运行功率与额定功率之比。将理论用电量与实际用电量建立等式，即可求得设备运行效率。由此即可求得各个品种的各个工序用电量，从而完成了用电量的分配。每部分用电量再乘以工厂所在地的电子排放系数，即得缫丝阶段各织物品种的碳足迹分布，以及每个品种各工序的碳足迹分析，从而有利于工厂根据碳足迹核算结果进行节能减排。共生产品分配主产品碳足迹则根据共生产品产生的工序位置确定参与分配的碳足迹的系统边界，也就是说共生产品产生之后主产品再经历的工序产生的碳足迹不参与分配。
在生丝缫丝阶段的温室气体排放主要来源是电力、天然气、煤、水等能源，其中电力部分是最具核算难度的。电力包括照明用电、风扇用电、空调用电，以及主设备用电。因各个单元过程没有独立的电表，且同时涉及主产品在工艺流程中不断的发生质量损失，不断的有副产品生成，所以对每个工序的各类用电量进行估算时应始终遵循质量守恒的原则，精确核算主产品与共生产品的质量变化情况。因此本发明首先建立如图2所示的基于质量守恒的主产品与副产品的质量演变关系，再根据主产品在各道工序的质量，各工序的产能计算出各工序所用时长，进而根据各工序设备的功率来进行电量的估计。为了确保估计的正确性则满足各工序各产品的用电量之和等于总电量之和。
具体地，在步骤S101中，主产品与副产品质量演变关系如下：
(1)鲜茧经烘茧工序变为干茧
烘茧基本上是在缫丝厂完成的，也有部分公司制的养蚕基地有自己的烘茧机，出售干茧。在核算时，为避免重复计算，一律将烘茧过程产生的碳排放计算在缫丝阶段。一般工厂都会统计烘干比，即鲜茧的重量与干茧重量的比值，此处记为θ，取值一般在2.5-2.8之间，每个工厂不同，烘干比也存在一定的差异。若鲜茧质量为M，则干茧重量mdry为mdry＝M/θ。质量损失的部分为水份。
(2)干茧经剥茧工序变为光干茧
经烘干后的干茧首先需要经过剥茧机剥掉外层的不能缫丝的茧衣。记剥茧后的光干茧重量占毛干茧重量的百分比为剥茧率α，则光干茧的重量mnet-dry为mnet-dry＝Mα/θ。在这个过程中产生的副产品为茧衣，可以用来做丝绵售卖，则茧衣Mbypro1的重量为Mbypro1＝M(1-α)/θ。
(3)光干茧经选茧工序变为上茧
选茧一般分为粗选和精选两种，一般缫制4A级以下的生丝时，采用粗选。现在大部分缫丝厂缫制的都是高等级生丝，一般采用的都是精选。记选茧后的上茧重量占选茧前的光干茧重量的百分比为选茧率β，则上茧的质量mgood-cocoon为mgood-cocoon＝Mαβ/θ。在选茧工序产生的副产品为下茧和次茧，这里统称为疵茧，疵茧的重量Mbypro2为Mbypro2＝Mα(1-β)/θ。
(4)上茧经缫丝工序变成生丝
上茧经过煮茧工序后进行缫丝，经过缫丝序变成生丝，工厂一般采用缫折来衡量，上茧的出丝率。缫折是指每缫制100kg生丝需要多少kg的上茧。若缫折为ε，则经过缫丝工序主产品为生丝，其质量mraw-silk为mraw-silk＝100Mαβ/(εθ)。缫丝工序中产生的副产品有长吐、蛹衣、蚕蛹，还有大约1％的丝胶在煮丝和缫丝过程中溶失。在试缫过程中，常记录每粒茧长吐量mby3、蛹衣量mby4、平均茧粒重mcocoon，长吐率γ为γ＝mby3/mcocoon，蛹衣率为δ＝mby4/mcocoon，蚕蛹率为ξ＝0.99-100/m-γ-δ。相应的，这三类副产品的质量分别为
Mbypro3＝Mαβγ/θ＝Mαβ×mby3/(θ×mcocoon) (1)
Mbypro4＝Mαβδ/θ＝Mαβ×mby4/(θ×mcocoon) (2)
Mbypro5＝Mαβ(0.99-100/m-γ-δ)/θ (3)
缫丝厂为了控制与掌握生丝产品的质量，每日会抽取一定量的样丝进行厂检，这部分丝检验后只能做为副产品售卖，其质量为Mbypro6。在整个缫丝生产中还有一类特殊的副产品，即是试缫生丝，试缫生丝的量非常少，几乎可以忽略不计，为了方法的完整性，可计试缫生丝的质量为Mbypro7，这个数据可以通过工厂调研获得。
具体地，在步骤S101中，各工序用工时长计算如下：
各个工序的加工时长计算主要有两种方法，一是根据各工序主产品总量、各工序产能；二是对于某些工序，直接将总工作日按不同规格品种的产量占比来进行计算。
(1)烘茧工序
原料茧一般都是鲜茧，首道工序即是烘茧。烘茧机一般缫丝厂采用的都是一天24小时供10吨茧的设备。所以烘茧过程的加工时长t1为：
t1＝M/wdry (4)
式中wdry为平均每小时的烘茧量，单位为kg。
(2)混茧工序
缫丝厂外购的蚕茧来自不同的庄口，为了平衡原料茧的质量，缫制品质一致的生丝，所以需要将来自不同庄口的蚕茧进行按选茧质相近者按工艺要求的比例进行混合。一般有人工混茧、机器混茧两种形式。若令混茧产能为wmix，单位为kg/h，则混茧工序的加工时长为：
t2＝M/(θ×wm i)x (5)
式中，wmix为混茧工序的每小时加工量，单位为kg。
(3)剥选茧工序
剥选茧一般是同时进行的，采用剥选茧联合机，但是因为剥茧速度快，所以有些工厂一条剥茧机往往要配几条选茧带。有些工厂产量小，一条剥茧机配一条选茧带，工作时间有时就会不一致，所以这里将剥茧用时与选茧用时分开计算：
t3＝M/(θ×wpeeling) (6)
t4＝α×M/(θ×wpicking) (7)
式中，t3、t4分别为剥茧与选茧用时，单位为h。wpeeling、wpicking分别是剥茧与选茧工序的每小时加工量。
(2)试缫
每批蚕茧缫丝之前都要通过试缫确定缫丝工艺参数以及缫丝要点。试缫一次用量一般为200粒茧，试缫机一般为10绪，试缫的生丝量较少，一般无法使用，通常作为副产品售卖。每批丝量都较大，相对而言，每次试缫过程使用到的电量与副产品几乎可以忽略不计。为此，这里不针对每批丝进行计算，以工厂全年产生的试缫丝的量按各规格生丝产量进行分摊后，再结合平均台时产量，估算试缫总用时t5为：
t5＝2Mbypro6/wreeling (8)
(5)煮茧工序
到煮茧工序，所加工原料质量进一步发生变化。若煮茧机的台时产量为wcooking，则该工序的加工时长t6为：
t6＝α×β×M/(θ×wcooking) (9)
(6)缫丝工序
缫丝工序现在一般都是采用定纤缫丝机，每组缫丝机有20台，每台有20绪。若缫丝时台时产量为wreeling，则该工序的加工时长t7为：
t7＝100α×β×M/(ε×θ×(20nreeling×wreeling)) (10)
式中，nreeling为缫丝机的组数，单位为台。
(7)真空渗透工序
真空渗透是为了对生丝均匀给湿，易于后道复摇工序中丝线的分离。真空渗透一般是将nreel只小
同时放入给湿机，给湿机实际运行时间(包括从抽真空开始到结束)为twet7.2min，其中一次真空给湿中“抽真空-常压”反复nrepeat次，每只小
上生丝量约180g左右。则该工序的加工时长t8为：
(8)复摇阶段
复摇即是将真空渗透的小
再卷绕到大
上，在此过程中使得丝条干燥，去除丝片中的一些疵点。每台复摇机有50窗，每窗20个大
共100个大
可根据复摇的车速vrereeling，r/min，以及生丝的名义纤度SizerawSilk，denier，来计算复摇的台时产量，从而进一步的得到该工序的加工时长t9为：
(9)打包工序
复摇工序之后，生丝便要进行编绞，此工序完成由人力完成，仅有照明与电扇。编绞之后打包，使用打包机，每28绞丝打成一把，每次1分钟。所以打包工序的加工时长t10为：
(10)生丝检验
生丝检验包括纤度检验(回潮率)、黑板检验这两个检验。纤度检验中需要用到八篮烘箱，一般每天烘一次，每次烘一小时，另外纤度检验中所需用到的纤度仪与纤度机因工作时较短，功率较低，可忽略。黑板检验中需要用到黑板机摇取丝片，每摇100片一般需要0.5小时。因为检验部门与缫丝生产时间(每天实际工作时间为8.5h)上是配套的，所以可以根据缫丝过程的工作天数来估算生丝检验的工作时长。该工厂所有缫丝机组同时全用来缫制该规格生丝需要的工作天数为tday＝t6/twork，其中twork为缫丝厂每天的工作时长。
式中,t11、t12分别为纤度检验与黑板检验的工作时长。
具体地，在步骤S103中，设备运行效率的计算如下：
生丝缫丝阶段的用电主要分照明、主生产设备、风扇、空调共四类进行核算。
照明用电与主设备基本由该工序生产时长决定。
风扇与空调用电与季节有关，并不是一年四季都使用。风扇仅在最热的几个月份使用，比如江浙地区一年中使用风扇的时间一般是6、7、8、9月四个月份，具体时间每年会有差异，地区不同也会有差异。在对某个产品的风扇用电进行核算时，就需要将这几个月份的用电分摊到全年。一般缫丝厂都不使用空调，仅有1到2台空调安装在存放缫剩茧过夜过节假日的房间。
需要注意的是风扇与工业设备在运行过程中的实际运行功率要小于额定功率，存在一定的运行效率。这里的运行效率为实际功率与额定功率之比。为此，全年生产工序上的总用电量Eindustry可以下式表示：
ti,j(i＝1,2,…,m；j＝1,2,…,11)为第i个规格生丝在其第j个生产工序的生产时长；Wj,light为第j个生产工序的照明总功率；η为设备运行效率；Wj,equip为第j个生产工序的主设备总功率；Wj,fan为第j个生产工序的风扇总功率；dfan为全年使用风扇的天数；Dannual为全年总的工作日；Wair为空调总功率；tair为全年使用空调的时长；Yi为第i个规格生丝的全年产量。上式中除了η值，其他参数均可通过调研获得，为此，解以上方程可求出工业设备在基准年的运行效率η。
具体地，在步骤S103中，各规格生丝用电量的计算如下：
求出运行效率后，再将其代入式(15)即可算得各规格生丝用电量Ei(i＝1,2,…,m)，可以用下式表达：
式中，ti,j(i＝1,2,…,m；j＝1,2,…,11)为第i个规格生丝在其第j个生产工序的生产时长；Wj,light为第j个生产工序的照明总功率；η为设备运行效率；Wj,equip为第j个生产工序的主设备总功率；Wj,fan为第j个生产工序的风扇总功率；dfan为全年使用风扇的天数；Dannual为全年总的工作日；Wair为空调总功率；tair为全年使用空调的时长；Yi为第i个规格生丝的全年产量。
具体地，在步骤S104中，副产品碳足迹分配如下：
在产品碳足迹的核算中副产品的分配起到很重要的作用，副产品的利用可以分担一部分主产品的碳排放。本发明中副产品的分配是按经济价值进行分配，且分配终点为副产品产生的节点。比如茧衣是在剥选茧工序产生的，则仅将缫丝生产从第一道工序到剥选茧工序的碳足迹进行分配。
设生丝的产量为x，单位为kg，生丝市场价格为p，单位为元。若缫丝生产中产生了n种的副产品，相应的产量为xi(i＝1,2,…,n)，单位为kg，每一类副产品的市场价格为pi(i＝1,2,…,n)，单位为元。如采用逐级分配，即在每个副产品产生的工序节点进行分配时，则第i次分配时，生丝产品负担的碳足迹比例di(i＝1,2,…,n)为：
di＝xp/(xp+xipi) (17)
本发明中首先对电力用量进行7类副产品的逐级分配，分配后的生丝缫丝阶段各规格生丝的全年用电量E'i为
式中Ei,j(i＝1,2,…,m；j＝1,2,…,10)为第i类规格生丝在其第j个生产工序的用电量，Msil,ki(i＝1,2,…,m)是i类规格生丝的年总生产量；d345表示副产品3、4、5同时参与分配时的分配比；d67为副产品6、7同时参与分配时的分配比。
具体地，在步骤S105中，其他能源、物料投入的副产品碳足迹分配如下：
对于其他能源、物料的投入，并不像电力是贯穿全过程的，所以对于这类投入，可采用有共用才分配，无共用不分配，但是对于有共用的部分，因为某些投入是在某个工序一次性所以不采用逐级分配的方法，仅在最后进行一次性分配。分配比例d为：
式中ne(ne≤n)为有共用投入的副产品种类数。
根据图2所示的质量演变关系，具体的每一类投入都会有不同的分配比。以下分别讨论。
(1)对于取水、污水处理、回用水处理等的用电量投入，副产品3、4、5、6、7参与分配，此时分配比可写成：
(2)在煮茧阶段所使用的蒸汽有使用天然气的、也有部分企业使用生物质燃料的，这部分投入有副产品3-7参与分配，此时分配比使用(20)式。
(3)污水处理的物料投入，同样是副产品3-7参与分配，分配比使用(20)式。
(4)水资源的投入使用，同样是副产品3-7参与分配，分配比使用(20)式。
(5)煤的使用一般在烘茧阶段，是所有副产品都参与分配，分配比使用下式。
(6)运输产生的碳排放较复杂，因为运输有鲜茧原料的运输、污水处理物料的运输、固体废物的运输等，这里一律采用公式(21)的分配比。
具体地，在步骤S105中，各类规格生丝的碳足迹核算如下：
各规格生丝产品的碳足迹核算公式如下：
式中，CFPi(i＝1,…,m)为第i类规格生丝的碳足迹；Ewaste为取水、污水处理、回用水处理等的用电量；felectricity为电力的碳排放因子，取值与生产地区有关；MTi,k(i＝1,2,…,m；k＝1,2,,nm)为第i类规格生丝第k种输入物料、能源等的用量，此处能源包括水、天然气、煤、生物质燃料等；
为第k种输入物料、能源等的温室气体排放因子，dx为碳足迹分配比，根据不同投入选择不同的分配比，可以为d456或d123456。
本发明基于质量守恒建立了主产品与各类共生产品在整个生产流程中的质量演变关系，并基于主产品类别与质量演变过程，构建了生丝缫丝阶段电量分配与电力碳足迹核算体系与方法，改变了简单的按照经济价值将最终产品的碳足迹进行分配的常规做法，实现了生丝产品缫丝阶段碳足迹的精准核算与精准分配。
实施例二
在该实施例中，对本发明提出的一种生丝缫丝阶段碳足迹核算方法做进一步的阐述。
调研某省某缫丝企业，核算该企业27/29D规格生丝的碳足迹分布。该企业常年生产两种规格生丝，一类是27/29D规格生丝，另一类是20/22D规格生丝。2020年27/29D规格生丝总产量为34.1吨，20/22D规格生丝总产量为19.93吨。
所核算的27/29D规格生丝的基本生产工艺参数如表1所示。
表1 27/29D规格生丝的基本生产工艺参数
1.各工序用工时长计算
(1)烘茧工序
原料茧一般都是鲜茧，该烘茧机为一天24小时供10吨茧的设备。但是所调研工厂烘茧区有单独电表，所以这个工序的时长不需要计算。
(2)混茧工序
此工序为人工混茧所以这个工序的时长不需要计算。
(3)剥选茧工序
此工序采用剥选茧联合机，一条剥茧机配一条选茧带，剥茧效率为100kg/h,选茧效率为45kg/h。利用公式(6)、(7)，可以算得剥茧用时与选茧用时分别为1193h和2650h。
(4)试缫
此工序试缫一次用量为200粒茧，试缫机为10绪，由式(8)可估算试缫总用时为14.79h。
(5)煮茧工序
煮茧效率为80kg/h，由公式(9)所该工序的加工时长t6为1168.78h。
(6)缫丝工序
缫丝工序采用定纤缫丝机，每组缫丝机有20台，每台有20绪。由表1中参数及公式(10)算得该工序的加工时长t7为4393.99h。
(7)真空渗透工序
真空渗透给湿机实际运行时间(包括从抽真空开始到结束)为7.2min，其中一次真空给湿中“抽真空-常压”反复12次，每只小
上生丝量约180g左右。由公式(11)可算得该工序的加工时长为t8为2732.1h。
(8)复摇阶段
复摇时每台机共100个大
大
周长为1.5米，可根据复摇的车速220r/min，生丝的名义纤度28denier，则由式(12)来计算复摇的台时产量，得到该工序的加工时长为5544.03h。
(9)打包工序
复摇工序之后，生丝便要进行编绞，此工序完成由人力完成，仅有照明与电扇。编绞之后打包，使用打包机，每28绞丝打成一把，每次1分钟。所以用于计算主设备用电的打包工序的加工时长由式(13)可得112.93h。
(10)生丝检验
生丝检验包括纤度检验(回潮率)、黑板检验这两个检验。由式(14)分别算得两者的设备工作时长分别为99.46h,29.84h。
2.27/29D规格生丝的用电量计算
根据式(15)可算得2020年该缫丝厂设备的运行效率为0.58。再根据公式(16)可算得各工序用电量分布，以及各工序中照明、风扇、空调、主生产设备用电量分布。如图3和图4所示。
3.副产品分配
该工厂2020年27/29D规格生丝价格为380元/kg，副产品2疵茧为80元/kg；副产品1茧衣与副产品4蛹衣都是再加工成丝绵出售，丝绵的价格是280元/kg；副产品3长吐的价格是85.6元/kg；蚕蛹的价格是2.2元/kg；缫丝最后还有一些无法分离出完整蚕蛹的蛹衬渣，价格是1元/kg，蚕蛹与蛹衬渣的质量比为2：1，所以副产品5的平均价格为1.8元/kg；副产品6检验用丝的价格是230元/kg；试缫丝的价格为220元/kg。
通过以上价格，及公式(2 0)、(21)，可以算出如下表2所示的分配比：
表2 27/29D规格生丝的副产品分配比
4.生丝缫丝阶段碳足迹分布计算
根据公式(22)及每一类投入的分配规则，可以计算得到如图5所示的副产品分配前后生丝缫丝阶段的碳足迹分布。副产品碳足迹分配前27/29规格生丝缫丝阶段碳足迹为22.95tCO2e/kg生丝，副产品分配后为20.3 tCO2e/kg生丝。
相应于上面的方法实施例，本发明实施例还提供了一种计算机设备，包括：
存储器，其用于存储计算机程序；
处理器，其用于执行计算机程序时实现上述生丝缫丝阶段碳足迹核算方法的步骤。
在本发明实施例中，处理器可以为中央处理器(Central Processing Unit，CPU)、特定应用集成电路、数字信号处理器、现场可编程门阵列或者其他可编程逻辑器件等。
处理器可以调用存储器中存储的程序，具体的，处理器可以执行生丝缫丝阶段碳足迹核算方法的实施例中的操作。
存储器中用于存放一个或者一个以上程序，程序可以包括程序代码，程序代码包括计算机操作指令。
此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件或其他易失性固态存储器件。
相应于上面的方法实施例，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述生丝缫丝阶段碳足迹核算方法的步骤。
本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种生丝缫丝阶段碳足迹核算方法，其特征在于，包括：
建立基于质量守恒的生丝缫丝阶段主产品与副产品的质量演变关系，其包括鲜茧到干茧的烘茧工序、干茧到光干茧的剥茧工序、光干茧到上茧的选茧工序以及上茧到生丝的缫丝工序；
根据主产品在各道工序的质量计算出各工序所用时长，并结合各设备的功率计算出生丝缫丝阶段的全年总用电量理论值；
将全年总用电量理论值与全年总用电量实际值建立等式，求解设备运行效率，基于所述运行效率计算得到各规格生丝总用电量；
基于所述各规格生丝总用电量对副产品进行电力用量逐级分配，得到分配后的生丝缫丝阶段各规格生丝的全年用电量；
建立其他能源、物料投入的副产品分配规则，确立了生丝缫丝过程中各类投入的分配比计算模型；
根据所述各规格生丝的全年用电量和其他能源、物料投入的副产品分配规则与分配比进行各规格生丝的碳足迹核算。
2.如权利要求1所述的生丝缫丝阶段碳足迹核算方法，其特征在于：根据主产品在各道工序的质量计算出各工序所用时长的方法包括：
根据各工序主产品总量、各工序产能进行计算，或直接根据总工作日按不同规格品种的产量占比进行计算。
3.如权利要求1所述的生丝缫丝阶段碳足迹核算方法，其特征在于：求解设备运行效率的计算公式如下：
式中，ti,j(i＝1,2,…,m；j＝1,2,…,11)为第i个规格生丝在其第j个生产工序的生产时长；Wj,light为第j个生产工序的照明总功率；η为设备运行效率；Wj,equip为第j个生产工序的主设备总功率；Wj,fan为第j个生产工序的风扇总功率；dfan为全年使用风扇的天数；Dannual为全年总的工作日；Wair为空调总功率；tair为全年使用空调的时长；Yi为第i个规格生丝的全年产量，Eindustry为全年总用电量实际值。
4.如权利要求1或3所述的生丝缫丝阶段碳足迹核算方法，其特征在于：各规格生丝总用电量的计算公式如下：
式中，ti,j(i＝1,2,…,m；j＝1,2,…,11)为第i个规格生丝在其第j个生产工序的生产时长；Wj,light为第j个生产工序的照明总功率；η为设备运行效率；Wj,equip为第j个生产工序的主设备总功率；Wj,fan为第j个生产工序的风扇总功率；dfan为全年使用风扇的天数；Dannual为全年总的工作日；Wair为空调总功率；tair为全年使用空调的时长；Yi为第i个规格生丝的全年产量。
5.如权利要求1所述的生丝缫丝阶段碳足迹核算方法，其特征在于：对副产品进行电力用量逐级分配时，在每个副产品产生的工序节点进行分配，且分配终点为副产品产生的节点。
6.如权利要求1所述的生丝缫丝阶段碳足迹核算方法，其特征在于：生丝缫丝生产过程中产生的副产品有七类，分别为茧衣、疵茧、长吐、蛹衣、蚕蛹、厂检用丝、试缫生丝。
7.如权利要求1或6所述的生丝缫丝阶段碳足迹核算方法，其特征在于：对副产品进行电力用量逐级分配后，得到生丝缫丝阶段各规格生丝的全年用电量如下：
式中Ei,j(i＝1,2,…,m；j＝1,2,…,10)为第i类规格生丝在其第j个生产工序的用电量；α为剥茧率，是剥茧后的光干茧重量占毛干茧重量的百分比；β为选茧率，是选茧后的上茧重量占选茧前的光干茧重量的百分比；ε为缫折；γ为长吐率；δ为蛹衣率；ξ为蚕蛹率；pi(i＝1,2,…,n)为第i类副产品在调研年份的市场价格；di(i＝1,2,…,n)为第i类副产品进行碳足迹分配时的分配比，所以d1表示副产品1参与分配时的分配比，d2表示副产品2参与分配时的分配比，以此类推；d345表示副产品3、4、5同时参与分配时的分配比；d67表示副产品6、7同时参与分配时的分配比。
8.如权利要求1所述的生丝缫丝阶段碳足迹核算方法，其特征在于：对其他能源、物料投入进行分配时，采用每类投入单独考察，有共用则分配、无共用不分配的方法，其中对于共用分配的部分，对于在某个工序中一次性投入的能源或物料仅在最后进行一次性分配，分配比例d如下：
式中，ne(ne≤n)为有共用投入的副产品种类数，xi(i＝1,2,…,n)表示缫丝生产中的第i类副产品的产量，x为主产品的产量，p为主产品的售价。
9.如权利要求8所述的生丝缫丝阶段碳足迹核算方法，其特征在于：大部分投入如、取水、污水处理、回用水处理、蒸汽均是在煮茧、缫丝工序的投入，主要是副产品3、4、5、6、7参与分配，此时分配比可写成：
式中Yi(i＝1,2,…,m)是i类规格生丝的年总生产量，Mbypro7为全年产生的试缫生丝总量。
10.如权利要求7所述的生丝缫丝阶段碳足迹核算方法，其特征在于：各规格生丝的碳足迹核算公式如下：
式中，CFPi(i＝1,…,m)为第i类规格生丝的碳足迹；Ewaste为取水、污水处理、回用水处理的用电量；felectricity为电力的碳排放因子；MTi,k(i＝1,2,…,m；k＝1,2,,nm)为第i类规格生丝第k种输入物料、能源的用量；
为第k类输入物料、能源的温室气体排放因子，dx为不同物料、能源投入的碳足迹分配比，下标x表示下标依各类投入不同而取不同的值，d3-7为副产品3、4、5、6、7参与分配的分配比。
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