CN1154937A - 可套装的倾倒嘴组合件 - Google Patents

Abstract

卡装于塑料容器凸出的颈部加工部用以封闭容器的一种全塑封闭件，包括整体的倾倒嘴，螺纹封盖及由诸多易断件附着于封盖的外环。容器的颈部加工部有构成容器口的筒状内表面，其外部形状包括外伸的唇部及位于唇下方的凹进区，用以与全塑封闭件卡装和互锁。倾倒嘴可于套装及伸出状态间变化，并包括由上壁连接内外环壁而共同构成倒置环形通道的一个外凸缘。整体外环以卡装装置围绕外凸缘并装于其上。设计外凸缘的环形通道围卡住凸起的颈加工部，让内外环壁比凸颈尺寸小，以形成紧配合而于封闭件与容器间形成液封界面。有易断件构成防拆特点。

Description

可套装的倾倒嘴组合件

本发明总的说来，为一种卡装于容器颈部、由盖和嘴组合成的容器封闭系统。再具体点说，本发明涉及一种盖嘴组合件，以及将一个由卡装式防拆盖和卡装式倾倒嘴组成的盖嘴组合件装配到一个容器上的方法。

已知的诸多类型的用作密封容器颈部的封闭装置，包括装在容器颈部上的一个嘴和用以封闭该嘴用的一个盖。盖一般以螺纹方式拧到嘴上，并且该嘴和/或盖通过分离的卷边环卡至或用螺纹拧紧至容器的颈部。例如在Dwinell的美国专利US4,236,629，Nagashima的US4,632,282和Mueller等人的US4,568,006中则公开了各种将倾倒嘴夹紧到容器颈上用的卷边环装置，其中的卷边环用可压制的金属构成。这种类型的封闭的一个缺点是金属的卷边环不能与各塑料构件一起被再利用，因此于再利用前须从各容器上拆下卷边环。再一个缺点则是需要另外的装配程序，于盖的装配之前把卷边环装到嘴上。

Klesins的美国专利US5,004,126为密封容器颈口的另一例封闭装置，公开了包括覆盖住一个柔性倾倒嘴子、适于拧紧到有外螺纹的容器颈部上的框式盖的塑料容器用的一种塑料封闭装置。该框式以易折断方式附着，并与适于拧紧到有外螺纹的容器颈部上的螺纹拧紧环作成一体。此类封闭的缺点是当螺纹环拧紧到容器颈上的时可能会从螺纹环上将框式盖弄断。在盖和环之间虽有挠性的连筋以抵御过大的上紧力，但超过由挠性连筋所适应的过大的径向力还是会造成在把盖和环装到容器颈部过程中使盖环的易断附件断裂，遂失去其防拆功能。还有就是，实际使用中容器颈部公差不能严格控制，再加上盖子，嘴和容器颈部也有公差累积变化，那末嘴子可能会过早地抱紧于容器的颈部，致使继续把环拧紧到容器颈部就会把易断的盖环附着部弄断。

于容器颈部处密封的其他封闭装置包括有装在容器颈部上的一个卡装嘴和罩住卡装嘴以螺纹连接拧到容器颈部上去的一个盖。比如在Simon的美国专利US4,917,270中公开的一种封闭装置就是包括装进设在容器颈部槽内的一个嘴，其中在座入槽中的装配中该嘴弹性变形罩住该容器的颈部。而在Dawidson等人的美国专利US5,108,009Li的及US4,706,829中则公开了其他相似的互锁式嘴及容器颈部形状。尽管如此，总是存在着能与各种倾倒嘴作万能使用的对卡装式密封装置作改进的需求。

例如，Li和Davidson等人的密封都包括了一种模铸成固定形状的、以一种相对硬的塑料构成的刚性嘴。这样，嘴本身提供了密封容器颈部所需的必要的弹性互锁力，致使不再需要盖子去增进嘴/容器颈之间的密封，并因此可被整体地从容器颈部拆下。除了由Simon，Davidson等人以及Li提供的封闭装置具有的这些问题之外，其他更具柔性的嘴子却表现出另外的密封问题。

更仔细地审视Davidson等人的专利，在部分构件相对容器颈部的布置方面，图7和8的示例说明可能与本发明看上去有某些相似之处。另外，该说明书提到有设在筒壁106外周面上端部上的一个密封脊113。然而，在Davidson等人的专利中所公开的分配和计量密封件与本发明之间存在有许多的显著差别。首先，本发明针对的是用在一种塑料容器的凸起的圆筒形颈部上的、嘴型密封的卡装组合件。不象Davidson等人，本发明不是以螺纹方式安装外盖到该颈部加工部上。该颈部加工部的内表面为一个直的圆柱形，没有任何修改或成形。与本发明不同，Davidson等人的密封装置不包括在中央部作有外螺纹以承装螺纹盖的一个可套装和可延伸的倾倒嘴。Davidson等人的密封件还不包括一个咬合住嘴的外边缘、进而卡装到容器凸起的颈部加工部上的外环。Davidson等人的密封件应当像是为专用于一家公司的某产品上一次性使用的那种类型的密封包装。相比之下，本发明则着重于对来自不同厂商的各种容器适于采用的一种卡装式密封组合件的需求。

在某种程度上说，可在套装位置与延伸位置间变化的挠性倾倒嘴，与刚性嘴相比，则更容易在嘴/容器颈部的界面处渗漏。所以当从嘴上取下盖时，挠性嘴通常需要有保持嘴/容器颈部密封用的附设装置。例如见公开号为EP0320808A1的欧洲专利申请，公开的一个倾倒嘴具有柔性方式装在锥形容器边缘的U型凸缘，以及以柔性方式装在嘴上的一个保持环。在装盖之前，把嘴装到容器的颈部上。这种情况的缺点之一是后续的组装可能会对容器的内容物造成损害或污染。若盖和嘴一起装配，因倾倒嘴的U型凸缘和盖的环均得弹性变形以覆盖于同一个容器凸缘上，因而需要太大的力装配盖和嘴到容器凸缘上。若盖和嘴为便于同时装配而用较小弹性的塑料制造，则这样装配的盖和嘴在容器的高内压下会更易渗漏。

试图建立一个液闭界面的其他塑料密封件的另一个缺点是它们趋向向内、或相对容器的开口运动。这就象是在密封盖被拧回嘴子上并被拧紧到位时会发生的那样。这种拧紧的力矩足以超过密封对容器开口上的“抓紧”，因此造成两者间的相对转动。即使这种相对转动实际没有发生或预示有渗漏，以消费者的观点对此亦持否定态度，因为他们认为这种运动就意味着会渗漏。

因此，实际存在着克服上述密封件的缺点、对能装到容器颈部上起密封作用的改进的密封件的一种需求。这种封闭件对于容器的高内压应能够提供完善的密封性能，这种高内压例如是由冲击或因容器跌落所致的，同时还应当是能很容易地被装到容器颈部上去。该密封件最好是全塑的并易于模制。该密封件应当有防拆性并在没有损坏该防拆装置的危险下就能被很容易地装上容器颈部。

过去几年中，在对生态负责任的总的技术方面的设计已取得进展。密封件产品的消费者反复表达出对可回收的设计需求。例如，全塑料制的嘴口，以及或是全塑、或是全金属容器已成为选择的设计方案。审视现有诸多设计之后，本发明人得知需设计出对特殊容器开口用的更紧密的间隙配合。还发现现有容器制造商一般采用不同的工具设计和不同的加工以作出用以装置这种密封嘴的容器开口。这造成现行市场上针对相同基本开口设计的几种不同形状。最理想的就是，一种针对具体开口设计用的密封嘴应该适用于市场上各种不同形状而能有正确的配合和装配。至今，由金属卷环一起形成必要密封的现行设计在这方面还不是一个问题。但是，从前述再回收的利益和优点考虑，许多的消费者则更乐于使用一种全塑料嘴/密封组合件。全塑设计更易于再回收，并且随着生态问题愈敏感这会变得愈重要。

本发明提供一种全塑的，防拆式倾倒嘴和盖的结合，以新颖而非显而易见方式满足现行市场的需求。这种新式密封形式能将盖和嘴预先压装在一起，然后再卡装到容器颈部的加工部位。这种结合适宜于采用最少成型加工和尺寸公差变化的容器颈口。

一种全塑料封闭件以卡装方式附加至一个容器的凸起的颈部加工部，该颈部加工部具有确定出圆柱敞口的大致为圆柱状的内表面并具有径向延伸的唇部、在该唇部轴向下方带有一个环形凹进区，该封闭件包括一个整体的可套装及可延伸的倾倒嘴，该嘴具有一个外凸缘，一个通过它倒出容器内盛物的中央管部，以及设在该外凸缘与中央管部之间的一个连接体部，该外凸缘包括由上壁连接起来的内外壁，它们三者共同构成了一个倒置的环状通道并且在该中央管部上作出螺纹。该密封件还包括一个整体的、带螺纹的封盖，它被设置成以螺纹方式装至该中央管部，以封闭倾倒嘴，一个成一体的外环以一种卡装方式围绕该外凸缘并被装配上去。按照本发明一个实施例，该外凸缘的环形通道是能够卡装进并围绕住该凸起的颈部加工部，该内外壁的尺寸制作成相对于凸起颈部的一种压缩配合，使在封闭件与容器间建立起一个液闭式界面。

本发明的一个目的是提供一种以卡装方式附加于一个容器凸起的加工颈部上的改进的全塑封闭件。

本发明相关的目的及优点通过下列描述即会明了。

图1是按本发明一个典型实施例、卡装在一个容器出口上的塑料封闭件的立体图。

图2为图1中封闭件侧向全剖视图。

图3为图1的封闭件的顶视图。

图4为图1出口的顶视图。

图5为图4中出口的侧剖视图。

图6为构成图1封闭件一部分的倾倒嘴的顶视图。

图7为图6的倾倒嘴的侧向全剖视图。

图8为图7的倾倒嘴的放大的侧剖视局部图。

图9为图8的倾倒嘴与盖和外环装在一起时的放大的局部侧剖视图。

为使对本发明的原理有更好的理解，将借助有附图说明的实施例及用专门的语汇加以描绘。尽管如此，它还是应理解为不是对发明范围的限制，如与本发明相关的普通技术人员通常能想到的，按在此图示的本发明的原理可作出各种变化，对说明装置可作进一步的修改和应用。

参见图1，其中示出的塑料容器20包括装有全塑密封件22的出口21。在此最佳实施例中，容器20为五加仑的桶。密封件22包括一个套叠安装的和可延伸且制有外螺纹的倾倒嘴23，它有装到构成出口21的凸起颈部加工部上的一个卡装组件。密封件22(见图2和图3)还包括一个带螺纹的盖24，它与一个防拆装置、即外环25最初为整体方式环绕相连接。嘴23包括有外螺纹的一个内圆筒壁，而盖24包括有内螺纹的一个外圆筒壁27。以此方式，盖24能被拧进到倾倒嘴23上以封闭嘴，并当要装倒容器容物时能从嘴上拧下。径向向外的环状外径25搭锁住嘴23的一个径向外部，后者固定到构成出口21的凸起颈部加工部上。相对设置的一对吊环把手24a和24b相对盖24可折起转动，而各个吊环把手通过相应的一系列易折断件28被接到外环25所对应的内边上。系列28a连接吊环把手24a至外环25，而系列28b连接吊环把手24b至外环。各吊环把手24a和24b包括一个各自对中径向延伸的提片26a和26b，而外环25在两个相对设置的位置25a和25b处开槽，分别为两个吊环把手提片26a和26b提供间隙。两提片与其对应的一系列易断件处于沿圆周向的对中状态。

仍见图2和3，密封22为一个全塑构件的环状组合件。从再回收的观点不失为尚好的总体设计。嘴23包括一个大体为筒状，中空的中央管部29，最初由一个可扯开的膜30所封闭。膜30由一张圆周薄膜32连接到管部29的内表面31上。拉环33被用来分离薄膜32，由此可使膜30被扯下。管部29的外表面作有外螺纹，以螺纹方式接纳外壁27，如在前说过的那样。当然，一旦膜30被扯下，容器20的内容物即能倒出。为了控制内容物的分配并为了该处的污染防范，可拧下的盖24用作封闭该中央管部29。

嘴23包括一个环状外壁部36，它以图2的套装的取向朝上和向外延伸进固定凸缘37内。嘴23为一个整体结构并包括位于壁36与管部29间的一个第一倒摺38和位于壁36和凸缘37间的第二倒摺39。如在相关技术领域已知的那样，这两个倒摺能使嘴23被伸展成一种倾倒的取向状态，并于此之后回复至被套叠的取向状态。

固定凸缘37咬住并围绕着构成出口21的凸起颈部加工部位以形成一种固定的和液闭式配合。凸缘37包括一个环状内壁40和从彼处呈径向隔开的一个环状外壁41。连接壁42与壁40和41一起构成一个倒置的环形通道44，以容物凸起的圆筒壁43。壁43代表的是容器20的凸起颈部加工部位，它确定了出口21。

由一系列易断件28将外环25连到两个吊环把手24a和24b上也就形成了外环25能起到一种防拆环的作用。为了打开盖24，则需拧开它，而这在嘴23处于套叠状或伸展状都是可以办到的。因为外环25以紧密的密封配合装到凸缘37上的，且本身又以互锁方式装配在壁43上，因此不首先弄断一系列易折断件就不可能转动盖24，也不能拔起嘴子23。于是，对密封件22任何可能的损坏企图都会留下视觉的标示。易断件一经弄断，吊环把手即可朝上转动，之后可用来拔起嘴子23。即使易断件28被弄断后，外环25仍可保持紧紧地固定和环绕住凸缘37和壁43，以维持所需的液闭式的密封。

图3为图2组合件的顶视图，且更清楚地说明了两吊环把手24a和24b、易断件28的两系列28a和28b的形状及位置。图2剖面图是沿2-2线在箭头方向上的视图。细看图2和3所示，也示出了与吊环把手24a和24b相连接的供手指揭开的提片26a和26b的位置和布局。还可见到的是外环25在两处25a和25b被开槽，并且该提片的位置就设在这些槽处。各提片下留有空隙，以利于手指或指甲的插进以抬起吊环把手。外环25，盖24及结合一体的吊环把手24a和24b的这种环式的和大体同心的布置在图3中被表示得很清楚。

参见图4和5，该出口的敞口21和凸起的、确定出敞口21的环绕的环壁43都有详细的表示。壁43是一个模制的、整体的容器端51的延伸，并且轴向突伸约0.32英寸(0.81厘米)。大致为筒状的内表面52为光整表面，而顶面53则大致呈平面。表面52为嘴23的主要密封区，并基本确定了圆柱形出口敞口21。毗邻上边缘54为一个径向外伸，悬出的唇边55，它有侧圆的外表面。凹进区56设在唇55下方朝内，其轴向位置处在55和容器端51之间。

参见图6和7，详细表示了嘴23。图7实际与图2一样，只是拆去了盖24、外环25和出口21(包括壁43)。简化后的图使嘴23的某些特点有更清楚的表示，包括固定凸缘37的特殊几何形状和内外壁40和41的形状及其相互关系。

管状部分29的下部、即膜30以下的区域包括一系列等间隔的加强筋59。该嘴23还可设置成带有如美国专利US4,618,078(及其复审认证文本B1)的自通气特色的设计和形状，该专利属于Martin E.Hamman等人，于1986年11月21日公布。在此表明该专利以便参考其整个公开。该自通气(Self-venting)特点是一种可选特点，并不影响本发明的重点是集中在固定凸缘37和凸缘37装在壁43上，以及外环25装在凸缘37上。如所述，环壁43装进倒置通道44。由于壁40，41和42相对43建立起了密封界面，而壁40，41和42的内表面的特殊几何形状是很重要的。

参见图8和9，内壁40有一个第一面62、它朝对着外壁部36；和于该处相对的、朝对着倒置通道44的一个第二面63。壁40的下方尖部40a呈斜(圆锥)状，而一个环形的倾斜面40b使得能够可靠地便于导入到出口21中。这种斜锥形提供了壁40的较小插入直径，并排除了壁40和出口之间的任何接触干扰。表面63作成有两个隔开的环状唇64和65的形状。在侧向剖面中，各个环唇分别具有带中部外突尖66和67的局部圆的形状。各唇64和65的局部圆形式径向向外突伸，两唇间的凹部68成曲状且平滑过渡进唇64和65去。环部69大体呈圆柱形且基本平行(即同轴)于设在外壁41上的环部70。

外壁41包括一个轴向向下延伸至角75处的基本为圆柱形的外表面74。下环面76为平面且大致垂直于表面74。唇77于侧向剖面图中为圆形、朝对着唇65径向内伸。唇77的最内边缘是个圆，并且其几何中心位于与唇尖67几何中心相交的水平线78上。壁41的上表面81大致为平面且大致垂直于外表面74。表面81和74间的角82被倒成45度角，以便与外环25之间有角部间隙，见图9。

连接壁42有基本为平面的上表面83，它大致与上表面81平行。壁42的下表面84与上表面83大体平行、例外的是带有一个斜角的环形密封唇85。密封唇85朝下倾斜进通道44且它径向向外对着环部70延伸。上表面83径向向外伸至唇87。弯浅凹槽88设在唇87之下并平滑过渡成上表面81。

现见图9，盖24，外环25和构成出口21的筒壁43被加入图8中。从图9放大的细部清楚地看得出：盖以螺纹方式装在嘴23的管部分29上。唇55装进通道44致使顶面53靠抵唇85。唇55弯曲的最外延伸部靠抵环部70。互锁唇77装配于唇55之下的凹进区56且靠抵壁43的外表面89。为使保证密闭，在凸缘37和唇55下的互锁装置以过盈配合，相对凸缘37、壁41和唇77的尺寸作得要小。内壁40紧贴靠住筒表面52，唇尖66和67遂朝着表面52被压缩形成密封接触。唇77与唇尖67间的径向隔开距离小于唇55以下壁43的径向宽度。这样，壁43向上进入通道44就形成一种过盈配合。这种过盈会出现在与唇77及与唇尖67作接触的壁43的两侧面，所生成的压缩夹紧力就增大了这种液闭效果。因为唇尖66也压靠到表面52上，这种密封的界边提供了嘴23与壁43间起增进密封效果的第二道安全密封。密封唇85贴靠住顶面53还进一步提供一道安全辅助密封。密封唇85的设置还宜于适应壁43和唇55的高度尺寸的变化。

综合以唇55下方与唇77的互锁定位、以过盈方式将壁43向上装进通道44，造成嘴23可靠地装在壁43上。这种密封的结合方式，即使重复地使嘴23由套叠状至伸展状、并再行返回套叠状的循环操作也能维持完好。

外环25完成这种组合装配，包括有一个环状外壁92轴向地延伸、于下方形成唇93。唇93向内突伸并锁住下角75。内筋94设在上表面81的顶上并在外环25装到外壁41上时有卡持或夹紧的作用。一经咬定在外壁41上，外环25就被牢靠地装配在轴向不能自由移动。甚至易断件被弄断并且吊环把手被扯掉，外环25仍咬定环绕着壁41并处在壁43上方。

外环25在壁41上的这种装配很重要，因为这种方式强化了壁41及在壁43上的卡装式装配。任何使壁40和41分开或使其在壁43上的卡持松动的企图由于外环25而受到限制。没有留下让壁41移动的空间，因为无论在轴向或径向它都被牢牢地锁定。实际操作时，盖24与外环25的结合体先被装到嘴23上。盖24拧在壁31上而外环25沿壁41卡装。该组合件再被压装至壁43上的一个锁定位置。进到通道44内的唇55的卡式装配把嘴23固定到容器20的颈部加工部(壁43)上。

本发明采用诸多新颖而非显见的特点，遂使密封件22特别适合于其预期的应用。首先，颈部加工壁43的筒形表面52在现行制造商中象是最一致的并有相同的尺寸。由尖部66和67提供的该密封压带被专门设计来抵靠筒面52以形成压装配。凸缘37各部位尺寸要作成对表面52会形成过盈配合，即使表面52为允许尺寸的最大值也应如此。为强化压力装配和密封界面，提供增强量尖部66和67的壁41应选择特殊厚度和尺寸。较厚的壁设在内壁40上带给该壁以加大的卡持强度，因而靠压住表面52则增进压缩尖部66和67并形成液闭式接触。密封带(尖部67)位于唇77相同的水平线78上，在更大的壁40或增厚的壁厚时也是这样。这种独特的设置有助于保持唇尖67抵靠住表面52的压力。唇77提供机械性锁定，为了有目的地生成夹紧力并因此形成增强的密封，有意地把尺寸作得小些。这种特殊设计允许壁43有变化的厚度，因而使本发明能适应于由不同厂商以不同制造方法生产的容器的使用。考虑到其他可能的尺寸变化，壁43的轴向高度及特别是唇55的轴向厚度可在不同厂商和其不同制造方法间作变化。由于这个原因，在连接壁42的下表面上已设置了密封唇85。

通过附图以及以上描述对本发明作了表示和说明，两者都为了解释、而非限制特征。这只应理解为是优选的实例已予以演示和描述，而在本发明原理范围内的所有变化和改动都是被要求得到保护的。

Claims (22)

1.一种全塑料封闭件，以卡装方式附加于一个容器的凸起的颈部加工部，所述加工部具有确定出筒状开口的大体为圆柱形的内表面，还有一个径向外突的唇部及在唇部轴向下方的环状凹入区，其特征为该封闭件包括：

一个整体的可套装及可延伸的倾倒嘴，该倾倒嘴具有一个外凸缘，一个通过它倒出容器内容物的中央管部及设在该外凸缘与中央管部之间的连接体，所述外凸缘包括环状内外壁及连接它们的上壁，三者一起构成一个倒置的环状通道、并且该中央管部上制有螺纹；

一个以螺纹方式装至该中央管部上以密封该倾倒嘴的整体带螺纹的封闭盖；

一个带卡装装置、装在并围绕该外凸缘的整体的环状外环；和

该外凸缘的环状通道设置成围绕凸起颈部加工部的卡装结构，该内外壁尺寸做得相对凸起颈部是以压缩方式装配其上，以建立一种封闭件与容器间的液封界面。

2.按权利要求1的封闭件，其特征为其中该封闭盖包括一对以转动方式铰接于一个盖体部的、相对设置的吊环把手。

3.按权利要求2的封闭件，其特征为它还包括将该外环的一个内边缘连接到各个吊环把手的外边缘上去的一系列易断元件。

4.按权利要求1的封闭件，其特征为其中该外凸缘的外壁包括一个位于该环形凹入区中的方向向内的环形唇部，它与颈部加工部的唇部互锁。

5.按权利要求4的封闭件，其特征为其中该外凸缘的内壁包括一个方向向外的密封压带。

6.按权利要求5的封闭件，其特征为其中该密封压带与所述环形唇部在水平方向上大致共面。

7.按权利要求6的封闭件，其特征为其中该封闭盖包括一对以转动方式连接到一个盖体部上的相对设置的吊环把手。

8.按权利要求7的封闭件，其特征为它还包括把该外环内边缘连到各吊环把手外边缘上的一系列易断元件。

9.一种全塑封闭件，以卡装方式附加于一容器的凸起的颈部加工部，该颈部加工部有一个限定出筒状开口的大致为圆柱形的内壁，并有径向外伸的唇部、和位于该唇部轴向下方的一个环形凹进区，其特征为该封闭件包括：

一个倾倒嘴，具有一个倾倒口和一个外凸缘，外凸缘包括环状的内外壁、及与之一起构成一个倒置通道并将内外壁连接起来的环状上壁；

一个整体设计的封盖，并装配到该倾倒嘴上以封闭该倾倒嘴；

一个整体的环状外环，以一种卡装方式围绕该外凸缘并装于其上；和

其中，所设计的该外凸缘的环状通道采用卡装方式围绕并装于该凸起的颈部加工部，该内外壁的尺寸相对于凸起的颈部作得能对凸起颈部构成压缩配合，致使该封闭件与容器间形成一个液封界面。

10.按权利要求9的封闭件，其特征为其中所述封盖包括以转动方式接于一个盖体部分上的一对相对设置的吊环把手。

11.按权利要求10的封闭件，其特征为它还包括连接该外环内边缘至各吊环把手的外边缘上去的一系列易断件。

12.按权利要求9的封闭件，其特征为其中所述外凸缘的外壁包括位于该环形凹进区的一个方向向内的环形唇，它与该颈部加工部的唇部互锁。

13.按权利要求12的封闭件，其特征为其中该外凸缘的内壁包括一个方向向外的密封压带。

14.按权利要求13的封闭件，其特征为其中该密封压带与该环形唇基本上水平共面。

15.按权利要求14的封闭件，其特征为其中该封盖包括以转动方式连到一个盖体部的一对相对设置的吊环把手。

16.按权利要求15的封闭件，其特征为它还包括连接该外环内边缘到各吊环把手外边缘上去的一系列易断件。

17.一种组合体，包括：

一个容器，具有一个凸起的颈部加工部，它包括确定了一个圆筒形敞口的一个大致为圆柱形的内表面，并有一个径向突出的唇部及轴向位于该唇部之下的一个环形凹进区；和

一个以卡装方式附加于该容器凸起的颈部加工部上的全塑封闭件，其特征为该封闭件包括：

一个成整体的可套装及可伸展的倾倒嘴，它具有一个外凸缘，一个由其倒出容器内容物的一个中央管部，和设在该外凸缘与中央管部之间的一个连接体部，该外凸缘包括环形内外壁、连接内外壁的一个环形上壁，遂一起构成了一个倒置的环形通道，而该中央管部上制有螺纹；

一个整体的、带螺纹的封盖，被布置成以螺纹结构装于中央管部以封闭该倾倒嘴；

一个整体结构的环形外环，采用卡装装置围绕该外凸缘并被装配于其上；和

其中，该外凸缘的环形通道其结构为围绕着该凸起的颈部加工部并卡装其上，该内外壁尺寸相对该凸起颈部作得要能对凸起颈部形成压缩配合，以使在该封闭件与容器问形成一个液封界面。

18.按权利要求17的组合体，其特征为其中所述外凸缘的外壁包括了一个位于该环形凹进区并与该颈部加工部的唇部互锁的方向向内的环形唇。

19.按权利要求18的组合体，其特征为其中所述外凸缘的内壁包括一个方向向外的密封压带，该密封压带与该环形唇大体为水平共面。

20.一种组合体，包括：

一个有凸起的颈部加工部的容器，该颈部加工部包括一个限定出筒形口的大体为圆柱形的内表面，并有一个径向伸展的唇部及轴向位于该唇部以下的一个环形凹进区；和

一个全塑封闭件，以卡装方式附加于该容器的凸起的颈部加工部，其特征为所述封闭件包括：

具有倾倒口和外凸缘的一个倾倒嘴，外凸缘包括内外环壁，连接内外环壁的环形上壁，它们一起构成一个倒置通道；

整体设计的一种整体封盖，用以封闭该倾倒嘴并装配到该倾倒嘴上；

以一个卡装装置、围绕着该外凸缘并装于其上的一个整体的环形外环；和

其中，所述外凸缘的环形通道其结构为圈绕着该凸起的颈部加工部并卡装其上，该内外壁尺寸相对该凸起颈部制成要对凸起颈部形成压缩配合以使在该封闭件与容器之间形成一个液封的界面。

21.按权利要求20的组合件，其特征为其中所述外凸缘的外壁包括位于该环形凹进区并与该颈部加工部的唇部互锁的一个方向向内的环形唇。

22.按权利要求21的组合件，其特征为其中该外凸缘的内壁包括一个方向向外的密封压带，该密封压带基本上与该环形唇水平共面。

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